导流洞施工方案
水库工程导流洞施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某水库工程，位于我国某省某市，是一座以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电等综合利用的大（二）型水库。
导流洞是水库工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到水库工程的顺利进行。
为确保导流洞施工质量，制定本施工方案。
二、施工工艺1. 施工方法（1）钻爆法：采用钻爆法进行导流洞的开挖，钻爆法具有施工速度快、成本较低、适应性强的优点。
（2）全断面衬砌：采用全断面衬砌，以提高导流洞的稳定性和耐久性。
2. 施工流程（1）洞口工程：进行洞口开挖、支护和排水，确保洞口工程安全、稳定。
（2）洞身开挖：采用钻爆法进行洞身开挖，确保开挖质量，降低超挖率。
（3）支护：根据洞身围岩等级，采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施，确保洞身围岩稳定。
（4）衬砌：采用全断面衬砌，确保衬砌质量，提高导流洞的耐久性。
（5）排水：在洞身开挖过程中，设置排水沟、排水孔等排水设施，确保洞内排水畅通。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立导流洞施工领导小组，负责导流洞施工的全面协调和管理工作。
（2）设立工程技术组、质量安全组、物资供应组、施工队伍等，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家相关法律法规和施工规范，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量、安全、进度、成本等方面的管理，确保工程顺利进行。
（3）加强施工过程中的环境保护，减少施工对周围环境的影响。
四、施工保障措施1. 施工设备（1）确保钻爆设备、支护设备、衬砌设备等设备完好，满足施工需求。
（2）加强设备维护保养，提高设备利用率。
2. 施工材料（1）选用合格的原材料，确保施工质量。
（2）加强材料进场、使用、退场的管理，确保材料质量。
3. 施工人员（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能和素质。
（2）加强施工人员安全管理，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 洞口工程：3个月2. 洞身开挖：6个月3. 支护及衬砌：5个月4. 排水设施：2个月总计：16个月六、结语本施工方案针对水库工程导流洞施工进行了详细规划，以确保施工质量、安全、进度和成本。
导流洞开挖施工专项方案
一、编制依据1. 《水利水电工程施工及验收规范》（GB 50267-2012）2. 《导流洞施工技术规范》（SL 391-2007）3. 《水工建筑物施工安全技术规范》（GB 50818-2013）4. 工程地质勘察报告5. 设计文件及相关施工图纸二、适用范围本方案适用于本工程导流洞的开挖施工，包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等工序。
三、工程概况本工程导流洞全长XX米，洞径XX米，采用圆形断面，设计流量为XX立方米/秒。
导流洞开挖施工主要包括洞身开挖、洞口处理、洞内支护等环节。
四、施工工艺1. 洞身开挖（1）采用钻爆法进行洞身开挖，选用适宜的钻具和爆破材料。
（2）爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
（3）爆破后，及时进行通风、排水、清渣等工作。
2. 洞口处理（1）洞口处理应结合地质条件，采取合适的施工方法。
（2）洞口边坡稳定，应进行边坡支护，防止坍塌。
（3）洞口防水处理，采用防水材料进行施工。
3. 洞内支护（1）洞内支护采用锚喷支护、钢筋网支护、钢支撑支护等多种形式。
（2）支护材料应符合设计要求，施工过程中严格把控质量。
（3）支护施工应按照设计图纸进行，确保支护效果。
五、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护网等。
5. 施工过程中，加强对爆破、高空作业等危险作业的管理。
七、环境保护措施1. 施工过程中，加强环境保护，减少对周边环境的影响。
2. 施工现场应设置排水沟，防止水土流失。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
导流洞施工方案
导流洞施工方案1. 引言导流洞施工方案是在进行水工建设、地下工程或其他需要控制水流的施工过程中所必需的。
导流洞的作用是将水流引导到施工区域或绕过施工区域，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将详细介绍导流洞的施工方案。
2. 施工前准备2.1 确定洞口位置在开始施工之前，需要确定导流洞的位置。
洞口位置应基于施工需要和周围环境进行合理的选择，并与设计师和监理工程师进行充分的讨论和确认。
2.2 绘制施工平面图根据设计要求，绘制导流洞的施工平面图。
该平面图应包括洞口位置、洞壁的几何形状和尺寸、导流洞的长度和宽度等详细信息。
2.3 确定施工方法根据具体的施工需要和环境条件，确定合适的施工方法。
常用的导流洞施工方法包括封闭挖掘、盖板封闭、冲刷法和围堰法等。
根据洞口位置和洞壁几何形状的不同，选择适合的施工方法。
3. 施工过程3.1 确立施工队伍根据施工规模和施工周期，确定合适的施工队伍。
施工队伍应包括工程师、技术人员、施工人员和机械设备操作人员等。
3.2 确定施工顺序根据施工平面图，确定导流洞的施工顺序。
通常情况下，先进行洞口挖掘或挖槽施工，然后再进行洞壁的开挖或砌筑。
根据具体情况，有时还需要进行边坡的处理或洞口结构的加固。
3.3 洞口挖掘施工根据施工平面图，使用相应的挖掘机械进行洞口的挖掘。
挖掘的深度和大小应符合设计要求，并按照安全规范进行操作，避免发生事故。
3.4 洞壁开挖或砌筑施工根据施工平面图，使用相应的工具和设备进行洞壁的开挖或砌筑。
洞壁的几何形状和尺寸应符合设计要求，并按照安全规范进行操作。
3.5 边坡处理或洞口结构加固根据具体情况，需要对导流洞的边坡进行处理或对洞口结构进行加固。
处理或加固的方法应根据地质条件和施工要求进行选择，并按照相关规范进行操作。
3.6 完工验收在导流洞施工完成后，需要进行完工验收。
验收的内容包括洞口位置是否正确、洞壁几何形状和尺寸是否符合设计要求，以及洞壁的稳定性和安全性是否满足施工要求等。
施工导流工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国水利工程建设事业的不断发展，施工导流工程作为水利工程施工的重要组成部分，其方案设计直接关系到工程的安全、质量和进度。
本方案针对某水利工程项目，结合工程实际情况，制定合理的施工导流工程方案。
二、工程概况本工程位于我国某地区，属于中型水利工程。
工程主要包括大坝、溢洪道、引水隧洞等建筑物。
工程总库容为XXX万立方米，设计洪水标准为XX年一遇，施工导流标准为XX年一遇。
三、施工导流工程方案1. 导流方式根据工程特点和施工条件，本工程采用河床内导流方式，具体分为以下两个阶段：（1）初期导流：在施工准备阶段，采用临时导流隧洞进行导流，隧洞断面尺寸为X×X米，进口高程为XX米，出口高程为XX米。
（2）后期导流：在主体工程施工过程中，采用永久导流隧洞进行导流，隧洞断面尺寸为X×X米，进口高程为XX米，出口高程为XX米。
2. 导流建筑物（1）临时导流隧洞：隧洞采用全断面开挖，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为XX厘米。
隧洞进出口采用浆砌石护坡，防止水流冲刷。
（2）永久导流隧洞：隧洞采用全断面开挖，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为XX厘米。
隧洞进出口采用浆砌石护坡，防止水流冲刷。
3. 导流泄水建筑物（1）临时导流泄水建筑物：在施工准备阶段，采用临时导流明渠进行泄水，明渠宽度为X米，深度为X米。
（2）永久导流泄水建筑物：在主体工程施工过程中，采用永久导流明渠进行泄水，明渠宽度为X米，深度为X米。
4. 导流标准根据工程特点和施工条件，本工程导流标准为XX年一遇，设计流量为XX立方米/秒。
四、施工导流措施1. 导流施工期间，加强导流建筑物的观测，确保导流安全。
2. 定期清理导流隧洞和明渠，防止淤积，确保导流效果。
3. 施工过程中，加强导流泄水建筑物的检查和维护，确保泄水通畅。
4. 加强导流施工期间的安全生产管理，确保施工人员生命安全。
五、结论本施工导流工程方案充分考虑了工程实际情况，合理选择了导流方式和导流建筑物，确保了导流工程的安全、质量和进度。
导流洞施工方案
导流洞施工方案导流洞是指在建设隧道或者井下工程等较大工程中，为了维持流体的持续流动而设置的一种施工措施。
导流洞的施工方案需要考虑以下几个方面：施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施。
一、施工方法：根据具体情况和工程需求，导流洞的施工方法可以选择爆破法、机械掘进法、挖孔法等。
其中，爆破法适用于岩石地质条件好的情况下，机械掘进法适用于较硬岩石和较深洞身的情况下，挖孔法适用于较软土质和较浅洞身的情况下。
二、导流洞的尺寸和材料选择：导流洞的尺寸和材料选择应根据实际情况进行设计和选择。
导流洞的尺寸要能满足流体流动的需求，通常要考虑流速、流量等因素。
导流洞的材料可以选择混凝土、钢材等，具体材料的选择要考虑材料的强度、耐腐蚀性等因素。
三、导流洞的施工过程：导流洞的施工过程包括洞身开挖、洞壁支护、导流洞的连接等。
首先要进行洞身开挖，根据具体情况可以选择爆破法或挖孔法进行开挖。
然后，需要对洞壁进行支护，采用钢架支撑、喷射混凝土等方式进行支护。
最后，将导流洞与主体工程连接起来，保证流体的流动。
四、安全措施：在导流洞的施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。
首先，需要对施工区域进行安全防护，确保工人的人身安全。
其次，要按照操作规程进行施工，严禁违规操作。
最后，在洞身开挖爆破过程中，要严格控制爆破范围，避免对周围环境造成不利影响。
综上所述，导流洞的施工方案需要综合考虑施工方法、导流洞的尺寸和材料选择、导流洞的施工过程以及安全措施等因素。
只有科学合理地制定施工方案，才能保证导流洞的顺利施工，为工程的顺利进行提供保障。
导流洞施工方案
1工程概述1.1工程情况兴义市革里水库烟区水源工程导流洞位于大坝右侧，断面形式为城门洞型。
开挖断面尺寸为4.60m×5.70m（宽×高），顶拱中心角180°。
导流洞洞身长度为213.96m，进口明渠段长度为29.70m，出口明渠长度为20.47m。
导流洞进口高程为1372.00m，出口高程为1369.49m。
全洞采取i=15‰坡比。
进出口基岩边坡采用挂网喷锚支护，喷C20混凝土，厚度为10cm；洞身采用C20钢筋混凝土现浇衬砌，厚度为40cm。
混凝土保护层厚为50mm。
1.2地形工程地质条件导流隧洞进口段地层岩性三叠系中统法郎组第二段T2f b浅灰色泥质粉砂岩和粉砂质泥岩。
洞脸边坡为斜向坡,洞向与岩层走向斜交，岩层产状190-235°∠25-56°，洞室埋深3-23m，洞线处在强风化及弱风化岩体中，岩石节理裂隙较发育，多充填泥质，岩体破碎，属Ⅴ类围岩。
建议对洞脸开挖边坡及时喷锚支护。
洞身段地层岩性三叠系中统法郎组第二段（T2f b）浅灰色泥质粉砂岩和褐黄色粉砂质泥岩。
岩层产状190-235°∠25-56°，洞向与岩层走向斜交，洞室埋深23-46m，洞线处在弱风化下部基岩中，岩体以软、中硬质岩为主，属Ⅲ-Ⅳ类围岩，成洞条件一般，施工开挖过程中可能出现渗水、局部垮塌、掉块现象，须及时有效的作好支护处理及排水工作。
出口段地层岩性为三叠系中统法郎组第二段（T2f b）的褐黄色粉砂质泥岩和浅灰色泥质粉砂岩。
出口洞脸为逆向坡，岩层产状190-235°∠25-56°，洞向与岩层走向斜交，埋深3-22m，洞线处在强风化及弱风化岩体中，由于埋深较浅，岩石节理裂隙较发育，岩体破碎，岩体完整性较差，属Ⅴ类围岩,尾段为河床砂卵石层,为明挖,建议开挖边坡及时喷锚支护。
2施工现场布置2.1施工供电、通风、排水系统布置施工供电施工供电统一由乌沙变电站接10kv专用线路终端杆T接，10kv输电线路至导流洞出口及进口，设置两台变压器。
导流洞专项方案
一、项目背景随着我国水电工程的快速发展，导流洞在水电工程中的应用越来越广泛。
导流洞作为水电工程的重要组成部分，承担着导流、排沙、泄洪等任务，对工程的顺利进行具有重要意义。
为确保导流洞施工安全、高效、优质，特制定本专项方案。
二、导流洞专项方案内容1. 施工组织（1）成立导流洞施工项目部，负责导流洞施工的全面管理工作。
（2）项目部下设施工、质量、安全、物资、财务等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工技术（1）导流洞开挖：采用钻爆法进行开挖，根据地质条件合理选择钻爆参数，确保开挖质量。
（2）洞身支护：根据地质条件及施工要求，采用锚喷支护、钢拱架支护、超前支护等支护形式，确保洞身稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量及浇筑速度。
3. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施齐全、有效。
4. 施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工组织协调，确保各工序衔接紧密，提高施工效率。
5. 施工质量控制（1）严格按照设计文件及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量保证体系，确保工程质量满足要求。
6. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
（2）制定环境保护措施，确保施工过程中的废水、废气、噪声等污染物达标排放。
三、专项方案实施与保障1. 实施措施（1）加强组织领导，明确各部门职责，确保专项方案顺利实施。
（2）加强施工技术培训，提高施工人员技术水平。
（3）加强施工管理，确保施工进度、质量、安全等方面达到预期目标。
2. 保障措施（1）加大资金投入，确保专项方案顺利实施。
（2）加强与其他部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
（3）建立健全考核机制，对专项方案实施情况进行监督检查。
导流洞开挖施工方案
导流洞开挖施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 开挖施工目标 (4)二、导流洞概述 (4)2.1 导流洞功能与作用 (5)2.2 导流洞设计要点 (6)2.3 施工条件分析 (8)三、开挖施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (12)四、开挖施工方法 (13)4.1 开挖方式选择 (14)4.1.1 直接开挖法 (15)4.1.2 淘汰法 (16)4.1.3 分层开挖法 (18)4.2 开挖顺序与进度安排 (19)4.3 边坡支护措施 (20)五、施工期安全与防护 (22)5.1 边坡稳定监测与预警 (23)5.2 地质灾害防治措施 (24)5.3 交通组织与施工环境保护 (25)六、施工质量与验收标准 (26)6.1 施工质量保证措施 (27)6.2 验收程序与标准 (29)6.3 质量问题和整改措施 (30)一、前言随着水利工程建设的不断推进，导流洞作为解决水流导向问题的重要结构，其开挖施工成为项目工程中的关键环节。
本方案针对导流洞开挖施工进行详细规划，以确保工程顺利进行并满足设计要求。
本次施工的重要性不言而喻，它关乎整个水利工程的安全性和稳定性，以及工程进度和成本的控制。
为此，我们组织专业团队，结合工程实际情况，编制本导流洞开挖施工方案。
方案遵循科学、合理、经济、安全的原则，注重技术可行性和经济合理性的统一，以确保项目顺利完成，为后续的工程建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据与原则国家相关法律法规及行业标准，如《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等，确保施工过程的合法性与规范性。
地质勘察报告与岩石力学测试数据，为导流洞的开挖提供地质依据，确保施工安全。
工程设计文件，包括导流洞的设计图纸、技术规格书等，明确工程要求和施工目标。
相关工程的成功案例和类似工程的施工经验，借鉴其优点并避免其不足。
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第七章导流洞开挖施工1 工程简况1.1工程简况左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。
主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。
导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。
1.2 主要工程量3232252830，L=15-20m36，入岩9m。
505646461.3 施工情况导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。
1.4 气象、水文条件红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。
红水河流域洪水由暴雨形成。
坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。
由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。
2主要施工措施（1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。
（2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。
（3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。
（4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。
（5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量；（6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。
3 主要控制性工期(1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;(2) 2002年7月15日,导流洞中断面洞挖完工;(3) 2002年8月31日,导流洞洞挖全部结束;(4) 2002年9月1日,钢模台车开始安装;(5) 2002年10月1日，第二台钢模台车开始安装；(6) 2002年8月1日,导流洞底板第一仓砼开始浇筑;(7) 2002年8月1日，导流洞进口明挖开始；(8) 2002年12月1日，导流洞进口砼浇筑开始；(9) 2003年4月15日,导流隧洞衬砌完毕;(10) 2003年6月15日,导流隧洞灌浆及排水孔施工完毕;(11) 2003年8月1日,施工支洞封堵完毕;(12) 2003年8月14日，导流洞进口启闭机排架砼浇筑完成；(13) 2003年9月30日,围堰拆除完毕;(14) 2003年9月30日,本标段工程项目完工。
4新增主要施工设备5 施工布置5.1施工道路布置施工道路根据地形特点和导流洞施工的需要，除充分利用场内已修建施工道路外，拟另行修建4条施工干道。
（1）由13#公路尾端以10%的纵坡顺等高线下降，与7#公路延长端连接，形成L7#施工干道。
主要承担260m以上开挖和支护设备进出和材料运输任务。
（2）以7#公路终点为起点，以8%的纵坡下降至进口围堰左端（230m），并经进口围堰内侧以10%的纵坡降至进口明渠215m，形成L9#施工干道。
并在其上分支线至245m，作为进口明渠260m以下开挖支护运输和出碴干道。
（3）以5#公路终点为起点，水平向上游延伸，与L7#施工干道连通，形成L10#施工干道。
作为5#公路在导流洞出口被挖断后，导流洞的出碴和运输通道。
（4）以7#公路中部为起点，以8%的纵坡向上游方向降至出口围堰左端（230m），并经下游围堰内侧以10%的纵坡降至出口明渠214m，形成L11#施工干道。
分别由其上分支线至245m和230m开挖层，作为出口明渠开挖、支护运输和出碴通道。
5.2 风、水、电（1）施工供风①进口明渠利用进水口固定供风站，施工用风160m3/min，供风管采用φ120钢管接至工作面附近。
②出口明渠和导流洞采用固定式供风站，高峰期施工用风120m3/min，供风站布置于施工支洞洞口和导流洞出口明渠之间的7#公路上方，初期布置两台无基座20m3/min电动空压机，高峰期增加4台20m3/min柴油空压机。
明挖供风管采用φ120钢管接至工作面附近，洞挖采用φ120钢管作为主干管。
顺施工支洞壁面敷设，接近导流洞时分两条φ100支管分别接至上、下游工作面。
（2）施工供水施工用水主要是台车钻孔和喷砼、养护砼用水，以及空压机冷却用水。
采用系统供水，进、出口明渠从供水主管路接支管至工作面附近。
洞内采用φ100PVC管为主干管，由供水主管接入，沿施工支洞壁面敷设，接近主洞时分两条φ80支管分别接至上、下游工作面。
（3）施工供电进口和施工支洞洞口附近各布置一台变压器，洞外供电线路沿施工干道、施工便道架设，洞内采用电缆供电，分别敷设380V动力线和220V照明线。
为防止停电对隧洞施工造成影响，在支洞口设置1台360GF柴油发电机组作为自备电源。
当停电时，即启用之，以满足洞内排水和照明需求。
洞外照明采用镝灯，进、出口明渠和施工支洞洞口各安装两台3KW镝灯照明；洞内已成洞段采用高压钠灯照明，每隔15m安装一盏400W高压钠灯，掌子面采用3KW 投光灯照明。
5.3 堆、弃碴场（1）进口及出口明渠开挖料运往姚里沟碴场，其中弱风化石渣料运往B区，导流隧洞开挖料运往B区。
（2）枯水期围堰的填筑材料根据施工需要利用进出口明渠的开挖料进行填筑。
6 导流洞进口段开挖支护施工 6.1 导流洞进口段开挖施工 6.1.1开挖程序根据进口明渠地质地形情况及土石方开挖施工强度高、工期紧等特点，在确保开挖边坡稳定的情况下，采取分层、多台阶同时开挖，尽可能多布置开挖掌子面。
230m 以上开挖分A 、B 两个区从上、下游面同时进行，高边坡开挖在260m 设出碴平台，230m 以下开挖利用预留岩坎和枯期围堰挡水。
开挖台阶高度230m 以上为15m ，230m 以下5--10m ，各台阶高程原则上按290m 、275m 、260m 、245m 、230m 、220m 、215m7个台阶高程控制。
开挖分层详见附图，开挖程序见图7-1。
边坡砼喷护、系统锚杆及随机锚杆随着开挖层的下降，逐层及时进行。
6.1.2开挖方法①覆盖层及土方开挖高边坡覆盖层及土层采用PC400反铲抛至260m 出碴平台，挖掘机在260m 出碴平台装车，边坡采用人工配合反铲削坡。
230m 以上岸坡覆盖层开挖，可直接用H95液压正铲和4m 3电铲挖装，D85推土机配合，230m 以下覆盖层开挖采用PC400反铲直接挖装，局部覆盖层较薄地带采用D85推土机集料，3m 3装载机装车。
260m~230m填筑枯水期围堰（231m ）和预留230m~220220m 以下开进口段砼施工填筑汛期挡水围堰 图7-1 进口明渠开挖程序施工准备形成260m 出碴245m~260260m 以上分230m~245BA拆除预留岩坎和枯水期拆除汛期挡水围堰出碴运输车辆选用32t 和20t 自卸汽车，开挖料运至雷公滩渣场。
②石方开挖a.一般石方开挖一般石方开挖采用深孔梯段爆破，275m 以上采取分层弱抛掷爆破，爆破施工工艺流程见图7-2。
275m 以下岩石采取分层梯段微差挤压爆破，梯段高度230m 以上15m ，230m 以下5~10m ，采用ROC460和CM-351型钻机钻孔，临近保护层上一层开挖，用ROC712型液压钻(孔径在64～89mm 之间)钻爆至基岩保护层顶部，保护层上层开挖装药直径不大于80mm 。
建基面上预留保护层厚度按有关规范确定。
梯段爆破孔采用宽孔距，小排距梅花型布孔方式，排间或孔间(有特别控制要求时在孔内)用毫秒雷管微差起爆。
一般梯段爆破，最大段药量不大于300kg ；水平保护层上一层的梯段爆破，最大段药量不大于150kg ；邻近建基面和设计边坡时，最大段药量不得大于100kg 。
紧邻边坡预裂面的2～3排爆破孔作为缓冲爆破孔，其间排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的振动冲击。
一般石方的爆碴，采用H95液压正铲或4m 3电铲直接挖装，275m 以上爆碴，采用PC460反铲抛至260m 出碴平台，由布置于出碴平台上的液压正铲挖装，32t 或20t 自卸汽车运至姚里沟碴场或施工需要的部位。
清整施工作测量放线 打孔防 护爆 破预 裂测孔、绘制装药计算测孔、绘制进行运送、发放爆破器按作业组分清理工作现安 开始作业多爆破支路作业区人员撤对爆区全面警安检并发爆破起 爆爆破检解除警图7-2 爆破施工工艺流程图一般石方开挖施工工艺流程见图7-3。
b.特殊部位的控制爆破开挖 ——设计边坡控制爆破石质边坡采取预裂爆破，每两条马道间坡面按设计边坡一次预裂到底。
采用QZJ-100B 支架式钻机或CM-351高风压钻机造孔，具体钻爆参数结合现场生产性试验调整确定。
预裂爆破工艺流程见图7-4。
——建基面保护层开挖保护层开挖拟采取水平光爆，由导流洞从下游向上游面分段水平掘进，采用YTP-28气腿钻钻孔，每循环钻孔深度3.5m ，钻爆参数通过爆破试验确定。
出碴采用PC400反铲倒退挖装，20t 自卸汽车运至姚里沟碴场。
水平光爆开挖保护层的工艺流程见图7-5。
检查图7-3 一般石方开挖施工工艺流——沟槽开挖沟槽两边采用预裂(或光面)爆破技术，两边可同次起爆、分段控制、起爆时间相对滞后不少于100ms 。
槽内石方类似保护层分层爆破开挖方法，起爆网络呈“V ”型布置，顺槽逐排起爆，以减轻对两侧边坡的冲击震动。
槽内钻孔采用手风钻，分层厚度不大于1.5m 。
沟槽内的爆碴，用反铲挖装，20t 自卸汽车运输，人工辅助清理。
③基岩地质缺陷处理 建基面范围内，缺陷内的充填物、破碎物主要依靠风镐、钢钎凿裂，必要时亦可进行小规模松动爆破，顺缺陷走向逐排起爆松动，缺陷两侧岩体如须修整，宜采用光面爆破技术，两侧起爆微差时间不少于100ms 。