机械安全事故案例分析及安全管理知识
切割机事故案例分析和预防措施
切割机事故案例分析和预防措施
一、烧嘴罩制作中1人被切割机砂轮片划伤事故经过：2008年5月30日，化机部机械厂金工车间钳工小王在进行油改煤设备烧嘴罩的制作，切割异型弯头的过程中切割机砂轮片突然破裂，导致飞溅的碎片击伤左手。
二、切割机砂轮片划伤事故原因分析:
（一）物的不安全状态：
1、切割机年久失修，在使用时震动大；
2、所切割工件为异型件，没有采取有效的方法加以固定。
（二）人的不安全行为：
1、在切割过程中，左手离工件距离太近，导致飞溅的砂轮碎片击伤左手；
2、违反了安全规定用手扶工件切割。
（三）福州兄弟混凝土切割分析管理因素：
1、对物的不安全状况未及时排除；
2、对异形工件的切割未采取防范措施；
3、对岗位安全操作规程学习不够。
三、切割机砂轮片划伤吸取教训及应采取的措施：
（一）规避物的不安全状态应采取的措施：全面开展安全隐患检查，
对存在安全隐患的工机具、起重机具、电器设备等要及时发现。
限期整改。
（二）防止人的不安全行为应采取的措施：认真召开事故分析会，举一反三，使职工受到教育，并从此次事故中吸取教训。
（三）堵住管理漏洞应采取的措施：对于各类如异型件、非标件的加工和制造都必须采取安全防范措施方可实施作业。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
事故案例培训教育资料(3篇)
第1篇一、引言安全生产是企业发展的生命线，事故案例的学习和培训是提高员工安全意识、预防事故发生的重要手段。
本资料将通过分析典型事故案例，对员工进行安全教育，以期提高大家的安全防范意识和应急处置能力。
二、事故案例概述以下为几个典型的事故案例，我们将通过对这些案例的分析，探讨事故发生的原因和预防措施。
案例一：某化工厂爆炸事故事故经过：某化工厂在生产过程中，由于设备老化、维护不到位，导致管道泄漏，遇明火发生爆炸，造成多人伤亡。
事故原因分析：1. 设备老化，缺乏定期维护。
2. 安全意识淡薄，员工对设备安全隐患认识不足。
3. 应急预案不完善，应急处置能力不足。
预防措施：1. 定期对设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
2. 加强员工安全教育培训，提高安全意识。
3. 完善应急预案，加强应急处置能力培训。
案例二：某建筑工地高处坠落事故事故经过：某建筑工人在进行外墙粉刷作业时，因安全带使用不规范，从高处坠落，造成严重伤害。
事故原因分析：1. 安全带使用不规范，未正确佩戴。
2. 安全防护措施不到位，现场安全监管不力。
3. 员工安全意识薄弱，对高处作业安全风险认识不足。
预防措施：1. 加强安全带使用培训，确保员工正确佩戴。
2. 完善现场安全防护措施，加强安全监管。
3. 提高员工安全意识，加强高处作业安全风险教育。
案例三：某煤矿透水事故事故经过：某煤矿在开采过程中，由于地质构造复杂，发生透水事故，造成多人被困。
事故原因分析：1. 地质勘探不准确，对地质构造认识不足。
2. 安全监控不到位，未能及时发现透水征兆。
3. 应急预案不完善，应急处置能力不足。
预防措施：1. 加强地质勘探，准确掌握地质构造。
2. 完善安全监控系统，及时发现安全隐患。
3. 完善应急预案，加强应急处置能力培训。
三、事故案例启示通过以上事故案例，我们可以得出以下启示：1. 安全生产是企业发展的基础，必须时刻保持高度警惕。
2. 加强安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
机械事故分析报告
机械事故分析报告1. 引言机械事故是指由于机械设备或系统故障导致的意外事件。
它们可能会对人员、设备和环境造成严重的损害。
本报告旨在对一起机械事故进行分析，以确定其原因并提出相应的解决方案，以避免类似事故再次发生。
2. 事故描述在某工厂的生产线上，一台自动化机械设备发生了故障。
据工厂工作人员描述，故障发生时，机械设备突然停止工作，并发出异常的噪音。
工作人员立即停止了生产线，并将故障设备隔离以确保安全。
3. 调查过程为了确定事故的原因，我们进行了详细的调查。
以下是我们的调查过程和结果：3.1 现场勘察我们首先对事故现场进行了勘察。
我们注意到机械设备的一部分零件出现了明显的磨损和断裂。
此外，我们还发现了一些润滑油的泄漏痕迹。
3.2 设备维护记录我们进一步调查了该设备的维护记录。
根据记录，该设备的维护一直按照规定进行，并定期更换润滑油和检查零部件的磨损情况。
3.3 人员采访我们与相关工厂工作人员和机械设备操作员进行了面对面的采访。
他们表示，在事故发生前，没有发现任何设备异常或操作问题。
3.4 专家意见为了得到更专业的意见，我们咨询了机械工程师。
根据他的意见，这种故障很可能是由于零部件磨损过度导致的。
他们建议进行更频繁的维护和更换耐磨损的零件。
4. 分析和结论综合以上调查结果，我们得出以下分析和结论：•机械设备的故障是由于零部件磨损过度导致的，这导致了设备的突然停止和异常噪音。
•尽管设备的维护记录表明已按规定进行维护，但可能需要增加维护频率和更换耐磨损零件的策略。
•润滑油的泄漏可能是零部件磨损的一个征兆，应更加注意检查和修复润滑系统。
5. 解决方案基于我们的分析和结论，我们提出以下解决方案以预防类似的机械事故发生：•增加设备的维护频率，特别是对易损耗的零件进行更频繁的检查和更换。
•提高工作人员的培训水平，使他们能够更早地发现设备异常，并采取相应的措施。
•加强润滑系统的监控和维护，确保其正常运行并及早发现泄漏问题。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
预防措施
加强对机械设备的检查和维护， 确保设备安全可靠；同时，加强 设备安全管理，防止类似事故再
次发生。
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机械安全管理基础知识
机械安全管理体系
机械安全管理体系的概念
机械安全管理体系是一种全面的、系统的安全管理方法， 旨在确保机械设备的整个生命周期都得到充分的安全管理 和控制。
机械安全管理体系的构成
致其受伤住院。
原因分析
经调查发现，该部件的连接螺栓松 动，但操作人员未及时发现并紧固 ，导致部件脱落。
预防措施
定期对机械部件进行检查和维护， 确保部件连接牢固，防止因部件脱 落导致的事故。
案例二：机械运转失控事故
01
02
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事故描述
某纺织企业的一台纺织机 在运转过程中突然失控， 导致棉纱大量涌出，现场 工作人员紧急疏散。
机械安全风险评估是对机械设备在使用过程中可能存在的危险和危害进
行识别、评估和控制的系统过程。
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机械安全风险评估的内容
机械安全风险评估通常包括危险源的识别、风险评估、风险控制等方面 的内容，对机械设备的安全性能和操作人员的安全状况进行全面的评估 和分析。
机械安全风险评估的意义
机械安全风险评估能够有效地预防和减少机械事故的发生，保障操作人 员的人身安全。
详细描述
操作者需要了解机械的安全操作和维护规程，以便正确地使用和维护机械。培训应由专业人员提供，并应包括理 论和实践部分。此外，应定期进行复习和更新，以确保操作者始终了解最新的安全要求和最佳实践。
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机械安全事故应急处理
制定应急预案和程序
明确应急预案的目标 和范围，制定相应的 应急程序和操作流程 。
进行事故调查和分析，采取改进措施
挖掘机作业安全事故案例分析
挖掘机作业安全事故案例分析一、案例概述挖掘机作业安全事故是近年来频繁发生的一类事故，本文将以一起典型的挖掘机作业安全事故为案例，进行详细分析。
二、案例描述某市一工地发生了一起挖掘机作业安全事故，事故发生时，一名工人被挖掘机铲斗夹住导致重伤。
事故发生后，当地相关部门立即介入进行调查，并提取了相关证据。
三、事故原因分析1. 操作不当：事故发生时，挖掘机的操作人员未准确判断作业环境，没有采取必要的安全措施，如未进行正确的交通标志设置，也未与周围工人进行及时沟通。
这导致了操作不当，增加了事故发生的概率。
2. 缺乏培训：操作人员在事故发生前未接受系统的挖掘机操作培训，对相关安全规范和操作流程不熟悉。
缺乏专业知识和技能，使其无法妥善应对紧急状况，加剧了事故的严重程度。
3. 设备维护不当：事故发生时，挖掘机的铲斗存在磨损情况，且未及时更换。
设备维护不当增加了挖掘机发生故障及事故的风险。
四、事故教训1. 强化培训：提高挖掘机操作人员的专业素质和技能水平，加强培训，确保其熟悉挖掘机的操作规范和安全流程。
定期组织操作人员进行安全知识培训和实际操作演练，强化安全意识。
2. 安全管理：加强挖掘机作业现场的安全管理，制定严格的安全操作规程。
确保操作人员遵守安全措施，如正确佩戴安全帽、安全绳等，并与周围工人建立良好的沟通机制，协同作业。
3. 设备维护：加强对挖掘机和相关设备的巡检和维护，确保设备处于良好的工作状态。
及时更换磨损的部件，减少因设备故障引发的安全事故。
五、事故防范措施1. 安全标识：在作业现场设置明显的安全标识，包括交通指示牌、警示标志等。
明确区分行人与机械设备通行区域，并告知工人注意安全。
2. 规范操作：操作人员应按照操作手册和规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
在执行挖掘机作业时，需进行现场勘察，评估潜在风险，并采取相应的防范措施。
3. 定期维护：对挖掘机进行定期维护和检修，保证设备的工作效率和安全运行。
机械设备安全防护知识
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二、机械危险的主要形式
2、碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式：
（1）是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即 部件的动量有关。如人受到前进方向刨床床面的碰撞。
• 由于发生 断裂、松动、 脱落等机械 能释放，失 控物件飞出。
• 螺栓、皮 带轮、链轮、 泵等部件； 现场维修作 业敲击等。
• 高处物体 由于松动 等原因坠 落打击。
• 登高作业 设施的失效， 如脚手架、 爬梯等；
• 雨雪天气 滑跌等
• 区域狭窄， 设备紧凑 造成剐蹭；
• 机械结构 上的悬挂、 凸出部分
• 手持工具： 手电钻、 切割机等
• 刀具 • 机械设备
的棱角、 锐边等。
• ……
由于机械设备特性容易引发的危害
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三、安全防护装置概述
（一）安全防护装置的定义 安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设
备安全的装置。
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三、安全防护装置概述
（二）安全防护的原则
※ 消除危险 ※ 远离危险 ※ 隔离危险 ※ 危险预警
(4)卡住或缠住：具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部 件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至 皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、 皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子 甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。
（1）封闭式防护装置
（2）距离防护装置
机械伤害事故案例精选全文
可编辑修改精选全文完整版机械行业典型事故案例分析一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机电机和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识淡薄是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的恶果。
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"4·11"爆炸事故的教训主要有：
1．广东鸿运电镀技术有限公司生产甲类危险物品 ，没有向公安消防机构申报，就擅自投入生产，违 反了《中华人民共和国消防法》及有关消防技术规 定，以致留下了"先天性"的火灾隐患。
发生时间：2000年4月11日13时30分
发生地点：广东鸿运电镀技术有限公司
伤亡人数：2人死亡，4人受伤
经济损失：21.9（万元）
事故行业：机械电子
事故性质：重大伤亡事故
事故类别：受压容器爆炸
起 因 物：压力容器
事故原因：玩忽职守、违反安全生产责任制和操作规程
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*【案情】
*2000年4月11日13时30分，位于广州市东莞
机械伤害事故案例分析 及安全管理知识
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1
*关于当前形势
现阶段我国安全生产形势表现为 总体稳定、趋于好转的发展趋势与依 然严峻的现状并存
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2
近几年全国事故死亡人数统计：
*2008年事故死亡人数10万人 *2009年事故死亡人数9万人 *2010年事故死亡人数8万人 *2011年事故死亡人数7.5万人 *2012年事故死亡人数7.2万人 *2013年事故死亡人数6.9万人 *2014年事故死亡人数6.7万人 *2015年事故死亡人数6.5万人 *2016年事故死亡人数4.2万人
（4）环氧乙烷进料控制是关键，不应用人手工操作滴加 控制，应用计量泵按指定速度送料入反应釜，手工操作不 安全，这次爆炸事故发生就因手工操作难以控制而发生； （5）车间内电器设备没有按防爆设计和施工，仅用普通 电器供电，无接地和接零，以及防静电跨接，违反甲乙类 生产装置的消防规定。
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*4．安全生产存在的问题是研制和生产的技术
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*案例三
事故现场图片
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2005年2月5日,某企业一 员工在清洗纵剪机张力辊轴 时,未按照规定要求提升上辊 轴，违规用钢套压住内运转
开关，右手直接用抹布擦拭
运行中的辊轴，导致右手臂 被19带入机器上下辊轴间,造成 右手臂截肢。
事故原因：
１.违反安全操作规程。 2 .安全意识淡薄，存在侥幸心理。
*由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械
设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的 角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调 人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间 的安全规律，保证系统安全。
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5
马 斯 洛 人 的 需 要 层 次
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6
这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事
件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发
生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事
故a ，否则终会酿成大祸。
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一、机械伤害事故案例及基本知识
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案例一
*广东鸿运电镀技术有限公司
"4·11"爆炸事故
2．对韶关凡口铅锌矿及其负责人依照《中华人民共和国 消防法》和《广东省实施〈中华人民共和国消防法〉办 法》作罚款处理。
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* 案例二
事故示意图片
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2007年8月20 日，某日用品生 产企业的一名班 长在边角料粉碎 设备切断电源没 有完全停止的情 况下，直接用右 手伸进设备检查 口，造成右手4 个手指被惯性运 转的刀片切断。
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*2．广东鸿运电镀技术有限公司生产的是甲类危险
物品，其生产车间所在建筑物的防爆泄压设施、 泄压面积和厂房的总体布局、平面布置不符合有 爆炸危险的甲类厂房的设置要求，以致发生爆炸 后，人员无法逃生，造成人员伤亡和财产损失。
a
12
*3．生产装置流程设施安全措施不足。主要表现在：
（1）反应釜上无安全阀，不能在压力过高时自动排出物 料； （2）排出物料的管道应设安全水封，现场无此装置； （3）排出物料管道上应设阻火器，现场无此装置；
事故原因：
1. 伤者安全意识不足，思想
过于自信。在关闭设备电源后，
没有等待设备完全停止，就伸
手a 进入粉碎机检查口。
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伤者图片
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防 范缺陷，操作人员无法 直接观察到旋转切刀运 行情况。
3.缺乏安全警示标 志
设置警示标志告知作业人员危险
设备整改后图片
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负责人仅熟悉配方和应用，在工程化方面和使 用生产这些危险品方面缺乏应有知识。
5．具体操作人员缺乏特殊行业应有的岗位知 识，没有经过消防培训和其他上岗前的各种岗 位培训。
பைடு நூலகம்
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处理意见
1．赵钦国和陈国琅的行为已构成危险物品肇事罪，由司 法部门追究其刑事责任。鉴于爆炸事故直接责任人谢海 勤在爆炸中已经死亡，不再追究其法律责任。
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案例四：
➢ 2010年10月27
日12时50分许，乌 鲁木齐市米东区三道 坝永发砖厂，一名工 人在操作打砖机时不 慎被卷入机器，身体 和头部被卡在两个机 轮中间无法动弹。
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事故分析：
被卡男子叫李昌安，是砖厂的维修工人。当日打砖机 出现故障，李昌安对运行中的打砖机进行检修，可能是 机器上有机油和泥浆，所以他摔倒了，将自己卡在两根 链条传动轴中间。头被卡进在缝隙仅为30厘米左右的两 根链条传动轴中间，身体与头部已呈“L”型弯曲 着， 经消防官兵和工友3个多小时的救援，李昌安身体 多处擦伤、右耳被撕裂、颧骨塌陷，右侧多处肋骨骨折， 肺部受损严重，已经影响到正常呼吸 。
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3
*依然严峻的七种表现
事故防范 能力依然 脆弱
重特大事故 仍然没有得 到有效遏制
职业危害 严重
高危行 业
事故频 发
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责任事故 居高不 下
公共安全 日趋突 出
小型企业 事故突
出
4
*安全生产有利条件
以人为本 深入人心
安全发展 形成共识
高压态势 持续增强
依法监管 不断规范
整体素质 稳步提高
社会监督 齐抓共管
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*
一次次人为的事故造成的深
重灾难，击碎了一个又一个的家
庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦
中煎熬。为了悲剧不再重演，为
了不可重来的生命，
请您重视安全！
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*一、机械设备
*机械设备：是现代生产中各行各业不可缺少的设备
，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同 程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、 提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。