05---机械伤害事故案例

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特种设备安全事故案例分析

特种设备安全事故案例分析
案例二
某酒店电梯事故,造成1人死亡,2人 受伤。事故原因是电梯控制系统出现 故障,导致电梯突然停止并困住乘客 。
特种设备安全监管与对策建议
03
加强特种设备安全监管的必要性
01
保障人民群众生命财产安全
特种设备涉及到人们的生产生活各个方面,一旦发生事 故,后果严重,加强监管是保障人民生命财产安全的必 要措施。
安全培训的内容与对象
内容
特种设备的基本知识、安全操作规程、应急处理措施等。
对象
特种设备的操作人员、管理人员、维护保养人员等。
安全培训的方法与途径
理论教学
通过讲解、演示、图解等方式传授特种设备 的安全知识和操作技能。
在线培训
实践教学
通过实际操作、模拟演练等方式提高操作人 员的实际操作能力和应急处理能力。
压力容器爆炸事故
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故,造成3人死亡,10人受伤。经调查发现,该压力 容器存在严重缺陷,操作人员未按规定进行巡检和操作,导致事故发生。
案例二
某炼油厂压力容器爆炸事故,造成2人死亡,5人受伤。事故原因是压力容器内 部介质温度过高,导致压力迅速上升,引发爆炸。
起重机械伤害事故
03
完善应急救援物资储备和调配体系,确保应急救援所需 的物资能够及时、充足地供应。
应急救援预案的制定与演练
根据特种设备的种类、数量和分 布情况,制定相应的应急救援预 案,明确应急救援流程和责任分
工。
定期组织应急演练,提高应急救 援人员的实战能力和应对突发事
件的反应速度。
对演练过程中发现的问题和不足 进行总结和改进,不断完善应急
案例一
某建筑工地起重机械伤害事故, 造成3人死亡,5人受伤。经调查 发现,操作人员未按规定操作起 重机械,导致吊装物失控坠落。

安全事故案例培训课件ppt

安全事故案例培训课件ppt

安全教育措施
总结词
安全培训
通过开展安全教育活动,提高员工的安全 意识和安全操作技能。
对新员工进行安全培训,使其了解公司的 安全规章制度和操作规程。
安全宣传
安全演练
通过宣传栏、海报等形式宣传安全知识, 提高员工的安全意识。
定期进行安全演练,提高员工应对突发事 件的能力和自我保护能力。
04
安全事故应急处理
03
安全事故预防措施
工程技术措施
总结词
通过改进设备、工艺和设施,降低事故发生 的可能性。
安全评估
对设备、工艺和设施进行安全评估,及时发 现和消除潜在的安全隐患。
安全生产标准
制定并实施安全生产标准,确保设备、工艺 和设施达到安全要求。
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维护
对设备、工艺和设施进行定期维护和保养, 确保其正常运转并延长使用寿命。
安全事故案例培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 安全事故案例介绍 • 安全事故原因分析 • 安全事故预防措施 • 安全事故应急处理 • 安全事故案例教训总结
01
安全事故案例介绍
案例一:高处坠落事故
总结词
高处坠落事故通常是由于作业人员安全意识薄弱、防护措施不到位或操作不规 范等原因引起的。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍 ,提高应急处置的专业性 和有效性。
员工参与
鼓励员工参与应急处置工 作,发挥集体力量,共同 应对安全事故。
应急资源与装备
资源储备
装备维护与更新
根据应急需要,储备必要的应急物资 和装备,如消防器材、急救药品等。
定期对装备进行维护和更新,确保其 性能良好、符合标准。
资源调配

典型事故案例

典型事故案例

23时05分,雷某突然听到3号钢芯皮带机头处“啪”的一 声响,这时3号钢芯皮带正好到点,按调度指令正常停机, 雷即到发出响声的机头处察看、检查。在3号钢芯皮带机头 增紧轮地下发现被压断的铁铲木柄,同时发现冯某已被压在 3号钢芯皮带的增紧轮下。雷某即找来当班的副班长吕某到 现场察看,发现冯某的身首已分离。
六、防火防爆事故案例
×年5月某日3时,×化工厂安装在室外的中压变换炉进气无缝 钢管90度弯头突然破裂,大量易燃混合气体高速冲出裂口,形成 火龙,射向地面,反弹后又冲向操作室,冲开房门和冲碎玻璃, 引燃室内可燃物和工人身上的工作服,造成4名工人大面积深度 烧伤,直接经济损失200余万元。
造成这次事故的原因是: (1) 弯头局部严重腐蚀,在系统压力下破裂。另外,弯头
(3)严禁穿易产生静电的服装进入油气区域工作。
(4)严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及有易燃、易爆装置区。
(5)严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面 等。
(6)严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易 燃、易爆区域。
(7)严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 (8)严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞 击和作业。
四、焊割事故案例
×年5月16日上午,×微型汽车厂(以下简称×厂)涂装车间,新 面漆返修线的设备提供商——江苏省×市南兴涂装输送设备厂 (以下简称南兴厂)副厂长奚×、职工单×,在×厂涂装车间工程 师孟×的请求下,对返修线喷漆室脱落的门铰链进行修理。
在没有取得批准动火的通知、没有安全监护、没有采取有效防 护措施、没有特种作业证的情况下,不听劝阻、违章动火作业。 用电焊焊接喷漆室脱落的铰链,导致了特大火灾事故发生。
◎焊工应遵守的“十不焊割”规定:

机械伤害安全防护知识

机械伤害安全防护知识

飞出物体打 击的危险
物体坠落打 击的危险
跌倒、坠落 的危害
碰撞、剐蹭 的危险
切割和擦伤 的危险
• 破碎机 • 轧胚机 • 卷板机 • 车床 • 风机 • 皮带转动 • ……
• 剪板机 • 液压机 • 压力容器 • 设备拆解
及安装 • ……
• 旋转运动 的部件,如: 轴、链轮、 皮带轮、齿 轮等
• 旋转运动 部件将人的 衣物、头发 等部位随回 转件缠绕, 造成人体伤 害。
直接 原因
壹 机械伤害事故案例
事故原因:
设备管理缺陷。L4线码垛机容易发生倒瓶,每 班约10多次。小包装车间虽然多次在班前会上 强调倒瓶必须停机扶正,但未从设备管理角度 解决容易倒瓶的问题。 习惯性违章未能得到有效解决。据了解,事故 发生前作业人员存在不停机进入码垛机扶瓶的 习惯性违章现象。
间接 原因
使用安全裝置
危害未能以设计消除时,应有保护性装置,阻绝危害。
采用警告裝置
设计及保护不足之剩余风险有自动警告装置,提醒人员紧 急处置,降低严重性。
安全标准与教育训练 以上方法仍有风险,应使用安全作业标准、自主管理、安
全教育及预防训练手段予以弥补。
叁 安全防护装置概述
(三)机器常用安全防护装置
《GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
案例4:油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时3人受伤
2013年9月4日某油脂工厂在对脉冲式除尘器进行维修时,维修完成在调试 过程中,静气室突然膨胀,瞬间的震动冲击造成三名维修员工脚跟骨粉碎 性骨折或右踝关节挫伤。
壹 机械伤害事故案例
事故分析:
直接 原因
压缩空气减压阀故障,超压运 行,造成静气室爆裂。

职业伤害事故案例分析与预防措施培训

职业伤害事故案例分析与预防措施培训

目的:不断完善 职业健康安全管 理体系,提高员 工的安全意识和 安全水平
措施:定期进行 安全检查,发现 潜在的安全隐患 并及时采取措施 消除
经验教训:总结 经验教训,避免 重复犯错
改进方向:根据 实际情况,制定 更加科学合理的 安全管理制度和 流程
安全生产法律法 规与标准规范
安全生产法律法规的构成
完善应急预案:制定应急预案,明确应急处置流程和责任人,确保能够及时响应和处置职业 伤害事故
推广先进技术:积极推广先进的职业健康安全技术和设备,提高生产效率和作业安全性。
职业健康安全 管理体系建设
职业健康安全管理体系标准概述
OHSMS标准的核心理念
OHSMS标准的主要内容
职业健康安全管理体系 (OHSMS)标准的发展历 程
应急处理不当:在发生化学伤害事故时,应急处理不当或延误处理,导致事故扩大和伤害加重。
其他伤害事故原因分析
操作失误:员工在执行工作任务时,由于操作不当或违反操作规程导致的事故。 设备故障:设备在运行过程中出现故障或异常情况,导致员工受到伤害的事故。 环境污染:工作环境存在污染物质,长期接触导致员工身体受到伤害的事故。 管理不善:企业管理不善导致工作现场存在安全隐患,员工在工作中受到伤害的事故。
案例启示:加强安全教育,提高员工安全意识,是预防职业伤害事故的重要措施。
化学伤害事故案例
事故概述:涉及化学品的生产、 储存、运输等环节
事故原因:如设备故障、操作 不当等
事故后果:如人员伤亡、环境 污染等
预防措施:如加强设备维护、 提高员工人从高处坠落
案例2:工人被机器夹伤
OHSMS标准的实施与认证
职业健康安全管理体系的建立与实施
定义和目的:定义职业健康安全管理体系,并阐述其目的和意义。 体系建设:介绍职业健康安全管理体系的构成、建设流程和关键要素。 实施与运行:详细描述职业健康安全管理体系的实施步骤、运行机制和监控方法。 审核与改进:介绍职业健康安全管理体系的审核流程、改进方向和实施效果评估方法。

机械安全事故案例分析及安全管理知识

机械安全事故案例分析及安全管理知识

机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时,应遵循操作规程,确保人员安全。同时,要定期对设备进行检查和维 护,及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时,应遵循操作规程和安全操作流程,确保人员安全。操作人员应经过专 业培训,熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时,要定期对设备进行检查和维护,确 保设备正常运行。在检查和维护过程中,要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题,
事故原因
操作工人未经过专业培训,对冲压机的安全操作规程 不了解,导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训,确保员工熟悉机械操作规程,配 备完善的安全防护设施。
案例二:某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌,造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范,安全装置失效,同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一:某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时,因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查,确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障,防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录,追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训,提高他们的操作技能 和安全意识。

生产安全事故案例及责任追究培训

生产安全事故案例及责任追究培训

领导责任:对事故发生负有领导责任的人员,如企业负责人、安全管理部门负责人等
刑事责任:对事故发生负有刑事责任的人员,如违反安全生产法规的企业或个人
事故责任的追究程序
事故调查:对事故进行详细调查,确定事故原因、损失和责任人
追究程序:按照相关法律法规和公司规定,对责任人进行追究和处理
监督与反馈:对追究过程进行监督,确保追究程序的公正和透明,并及时反馈处理结果
定期检查设备设施,确保其正常运行
加强员工培训,提高设备设施维护保养水平
及时更换损坏的设备设施,避免事故发生
建立设备设施维护保养制度,明确维护保养责任人
强化环境监测与预警系统建设
建立完善的环境监测与预警系统
加强环境监测数据的收集与分析
及时发布预警信息,提高应对能力
强化环境监测与预警系统的维护与更新
建立健全安全生产管理体系
通过该案例的分析,提醒大家要严格遵守安全操作规程,加强安全意识,确保生产安全。
04
03
人为因素导致的事故
操作失误:员工在生产过程中因操作不当或疏忽导致的事故
设备维护不当:设备维护不及时或不当导致的事故
培训不足:员工对安全知识和操作技能掌握不足导致的事故
违反安全规定:员工违反公司或行业安全规定导致的事故
生产安全事故案例及责任追究培训
CONTENTS
目录
01.
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02.
生产安全事故案例分析
03.
生产安全事故原因分析
04.
生产安全事故责任追究
05.
生产安全事故预防措施
06.
生产安全事故应急处理
01
02
事故背景:某工厂在生产过程中发生一起机械伤害事故,导致一名工人受伤。事故经过:事故发生时,工人正在操作一台机械加工设备,由于操作不当,导致机械部件飞出,击中工人手臂,造成骨折。事故原因:经调查,事故原因主要是由于工人操作不规范,未按照安全操作规程进行操作。责任追究:根据相关法律法规和公司规定,对事故责任人进行了追究和处理,同时加强了对员工的安全培训和教育。 通过这个案例,我们可以看到生产安全事故的严重性和危害性,同时也提醒我们在生产过程中要严格遵守安全操作规程,加强安全意识,确保生产安全。通过这个案例,我们可以看到生产安全事故的严重性和危害性,同时也提醒我们在生产过程中要严格遵守安全操作规程,加强安全意识,确保生产安全。

工地安全事故典型案例

工地安全事故典型案例

事故案例: 2003年2月13日上午7时10分,在某工程二期施工现场,
钢筋班工人准备将堆放在基坑边上的钢筋原料吊移至钢筋加 工场,钢筋工刘×等3名工人在钢筋堆旁作转运工作。由于 堆放的钢筋不稳,刘×站在钢筋堆上不慎滑倒,被随后滚落 的一捆钢筋压伤。7时25分刘×被送到医院,经抢救无效于
12时20分死亡。
建筑工程安全生产教育专题
1、产品固定,人员流动大 ,人员密度大,大 型机械设备品种多
2、露天高处作业多,手工操作作业多,繁重 体力劳动强度大
3、建筑施工变化大,规则性差;不安全因素 随形象进度的变化而改变
易发和多发事故的类别(五大伤害)
一、高处坠落。人员从临边、 洞口,包括屋面边、楼板边、 阳台边、预留洞口、电梯井 口、楼梯口等处坠落;从脚 手架上坠落;龙门架(井字架) 物料提升机和塔吊在安装、 拆除过程坠落;安装、拆除 模板时坠落;结构和设备吊 装时坠落。
直接原因: 场地狭小,钢筋材料堆放困难,堆放不整齐,不稳。
间接原因: 1、工人自我保护意识不强,对工作场所情况不了解。
2、吊装管理不到位。
事故教训: 1、加强对工人的安全教育,提高安全素质和技能,增强安全 意识。 2、对于场地狭小的现场,应进行科学的文明施工组织设计, 合理安排场地,物料堆放必须整齐有序。
预防高处坠落事故的措施
1、施工人员患有不适合高处作业的疾病如有高血压、心脏病、 贫血等严禁高处作业。 2、遇有六级以上强风、浓雾时,不得进行室外高处作业:雨天 和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、 雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育,自觉遵守施工规范。 4、危险地段或坑井边,陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆,夜 间增加施工照明亮度。 5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯 材等,并按规定安装和使用。 6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业,必须按规范使 用安全帽、安全网、安全带,并严格加强防护措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查,禁止超载和违章作业。
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机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视,但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。

原因虽然是多方面的,但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。

要想降低机械事故的发生率,提高大家的安全意识是非常重要的,下面我们引用了一些事故案例,希望大家看后,对事故发生的原因能有一个更深的认识;能吸取这些事故案例的经验教训;得到一些有用的启示,真正把安全放在我们一切工作的首位。

一、装置失效酿苦果,违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌,十起事故,九起违章。

在实际操作中,有的人为图一时方便,擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工,工作起来,就把“安全”二字忘得干干净净。

下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。

(案例一)2001年5月18曰,四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板,木板尺寸为300X25X3800毫米,李某进行推送,另有一人接拉木板。

在快刨到木板端头时,遇到节疤,木板抖动,李某疏忽,因这台刨床的刨刀没有安全防护装置,右手脱离木板而直接按到了刨刀上,瞬间李某的四个手指被刨掉。

(案例二)2000年10月13曰,某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。

5时40分朱某在向烘干机放料时,被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。

待旁边的同事听到呼救声后,马上关闭电源,使设备停转,才使朱某脱险。

但朱某腿部已严重擦伤。

引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。

以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业,机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。

安全意识低是造成伤害事故的思想根源,我们一定要牢记:所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。

机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”,安全装置就是关老虎的“铁笼”。

当你拆除了安全装置后,这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。

二、危险作业不当心,用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的,但一些使用这些机械的人员,对此并不重视,尤其是工作时间长了,更不把危险当回事,操作规程和要求抛在脑后,想怎么干,就怎么干。

结果造成了不可挽回的恶果。

例如下面的这个案例,就是因为不把危险当回事,用手代替应该用工具完成的工作,而导致的不幸事件。

1999年8月17曰上午,浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。

塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位,按规定,在作业中必须使用木棒将原料塞人料口,严禁用手直接填塞原料,但江某在用了一会儿木棒后,嫌麻烦,就用手去塞料。

以前他也多次用手操作,也没出什么事,所以他觉得用不用木棒无所谓。

但这次,厄运降临到他的头上。

右手突然被卷入粉碎机的入料口,手指就给削掉了。

手是我们身体很重要的一部分,我们的很多安全生产操作的条文,都是用曾经流过血的手写成的。

我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。

爱护自己的双手就是爱护自己的生命。

三、习惯不能成自然,休息也得想安全我们在工作中,可能会经常做一些不安全的行为,有一些行为可能是不经意和习惯做出的,但不知你是否想过,就是这些小小的习惯行为,有时会造成终生‘的后悔,甚至是付出生命的代价。

下面这些行为你有过吗?在有危险的地方休息;忽视安全标志的提示而我行我素;高处作业不系安全带等等。

如果你有,就赶快改正吧。

下面这个案例就是休息时的不安全行为引起的伤害事故。

2001年8月17曰下午,河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修,因为天气热,李某有点发困,他就靠在栏杆上休息,结果另一名检修人员开动行车,李某没注意,身体失去平稳而掉下,结果造成严重摔伤。

时时注意安全,处处预防事故。

麻痹大意只会招来伤害。

在生产作业现场,我们都要有“眼观六路,耳听八方”的警惕性,不论是在操作的时候,还是在暂时空闲,想休息的时候,都要牢记安全第一,做到不伤害自己,不被别人伤害,千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为。

四、环境狭小藏凶险,没有措施惹祸端在机械作业中,各种机械设备都有一定的安全作业空间,机械设备之间安置不能太过紧密,否则,在一台机械工作时,其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。

1998年5月19曰,江苏省一个体机械加工厂,车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业,他们的两台机床的间距仅0.6米,当郑某在加工一件长度为1.85米的六角钢棒时,因为该棒伸出车床长度较大,在高速旋转下,该钢棒被甩弯,打在了正在旁边作业的张某的头上,等郑某发现立即停车后,张某的头部已被连击数次,头骨碎裂,当场死亡。

上面这个例子就是因为作业环境狭小,进行特殊工件加工时,没有专门的安全措施和防护装置而引发的伤害事故。

在工作中,我们千万不能为了眼前的利益,而不顾有关的要求,不制定有效的安全措施,造成惨剧的发生。

五、旋转作业戴手套,违反规定手指掉不同的工种都有不同的工作服装。

在生产工作场所,我们不能像在平时休息那样,穿自己喜欢穿的服装。

工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌,更重要的它还有保护你的生命安全和健康的作用。

忽视它的作用,从某种意义上来讲,也就是忽视了你自己的生命。

有时我们的操作人员习惯了戴手套作业,即使在操作旋转机械时,也不会想到这样不对,但是操作旋转机械最忌戴手套。

因为戴手套而引发的伤害事故是非常多的,下面就是一例。

2002年4月23曰,陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。

测量零件时,小吴没有关停钻床,只是把摇臂推到一边,就用戴手套的手去搬动工件,这时,飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套,强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。

小吴一边喊叫,一边拼命挣扎,等其他工友听到喊声关掉钻床,小吴的手套、工作服已被撕烂,右手小拇指也被绞断。

从上面的例子我们应该懂得,劳保用品也不能随便使用,并且在旋转机械附近,我们身上的衣服等物一定要收拾利索。

如要扣紧袖口,不要戴围巾等,上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。

一名挡车女工没有遵守厂里的规定,把头巾围到领子里上岗作业,当她接线时,纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里,纱巾被绞,该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上,虽立即停机,但该女工还是失去了宝贵的生命。

所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”,即:袖口紧、下摆紧、裤脚紧;不要戴手套、围巾;女工的发辫更要盘在工作帽内,不能露出帽外。

尽管国家和企业对安全工作非常重视,但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。

原因虽然是多方面的,但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。

要想降低机械事故的发生率,提高大家的安全意识是非常重要的,下面我们引用了一些事故案例,希望大家看后,对事故发生的原因能有一个更深的认识;能吸取这些事故案例的经验教训;得到一些有用的启示,真正把安全放在我们一切工作的首位。

1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

2.机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。

当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。

3.常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。

4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有:1)检修、检查机械忽视安全措施。

如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。

也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。

2)缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。

3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。

4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。

5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。

7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

5.防止机械伤害事故的防范措施防止机械伤害事故的防范措施有:1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。

机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。

2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

3)各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。

4)对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。

5)严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。

6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。

上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。

6.机械对人体伤害最多的部位机械伤害人体最多的部位是手。

因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

7.机械手外伤的急救原则发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,或用冰棍代替,速随伤者送医院抢救。

8.发生头皮撕裂伤如何急救发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施:①必须及时对伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施;②用生理盐水冲洗有伤部位,涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血;③使用抗菌素,注射抗破伤风血清,预防感染;④送医院进一步治疗。

9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项流动式起重机起吊重物作业时应注意:(1)严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。

起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量,严禁超载作业。

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