焊接结构课程设计压力容器模板
焊接结构课程设计压力容器1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
、/. —第 1 部分储罐设计分析第 1 章储罐总体分析前言1.1 储罐基本设计要求1.2 储罐材料1.3储罐用钢板1.4 配用锻件1.5 配用螺栓、螺母第2章储罐罐底设计2.1 储罐罐底板尺寸2.2 罐底结构第 3 章罐壁结构设计3.1 罐壁的排板与连接3.2 罐壁厚度3.3 罐壁加强圈第 4 章罐顶结构设计第 2 部分储罐的焊接工艺分析第5章压力容器的焊接接头5.1 压力容器焊接接头的分类5.2 圆筒形容器焊接接头的设计第6章压力容器的焊接方法II6.1 熔化极氩弧焊错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签III6.2 CO2气体保护焊6.3 埋弧焊错误!未定义书签错误!未定义书签第7 章压力容器的焊接工艺错误!未定义书签第 3 部分储罐的组装与检验错误!未定义书签第8 章储罐的安装施工顺序错误!未定义书签8.1 储罐底板的焊接顺序错误!未定义书签8.2 储罐壁板的焊接顺序错误!未定义书签8.3 储罐固定顶的焊接顺序错误!未定义书签第9 章储罐焊缝的检验与修补错误!未定义书签9.1 焊缝检测错误!未定义书签9.2 焊缝修补错误!未定义书签设计体会错误!未定义书签参考文献错误!未定义书签IV1大型油气储罐是油气产品储存运输最方便、 廉价的方式之一。
储罐的形式可跟据盖顶的样式不同分为 浮顶式储罐（包括气柜）和固定顶式储罐（包括内浮顶式 储罐），而固定顶式储罐又包括锥顶式储罐和拱顶式储 罐两种。
当前原油的储罐使用中浮顶式储罐在不断减 少,液化气储运主要是球罐和立式筒形低压储罐。
常见的几种灌顶形式为双子午线网客机构拱顶、 辐射网壳结构拱顶、 短程线网壳结构拱顶和梁柱支撑结构拱顶，见图1。
图1几种典型施顶结构型式本次课程设计主要讨论立式固定顶筒形钢制焊接储 罐的施工工艺。
其中包括储罐的材料选择、加工工艺路线选择、 相关组件形式选择、 机械加工装配、 施焊 成型、焊后检测调试等相关生产内容。
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第 1 部分储罐设计分析第 1 章储罐总体分析1.1 储罐基本设计要求由石油化工立式筒形钢制焊接储罐设计规范SH 3046-1992, 储罐的设计条件不得少于以下内容:（一）地震设防烈度、风载、雪载等气候条件及地质条件;（二）储罐的操作温度及操作压力（正负压） ;（三）介质的种类及密度;（四）腐蚀裕量;（五）储罐的容积;（六）灌顶形式;（七）开口接管尺寸、形式、数量及法兰规格;（八）附件的安装位置。
对于固定顶式储罐, 设计压力范围一般为- 490Pa~6000Pa, 设计温度不超过250° C, 而最低设计温度应大于-2° C。
1.2 储罐材料储罐用钢的选择必须考虑到储罐的使用条件, 材料的焊接性能、加工制造工艺以及经济的合理性.由液化石油气钢瓶国标GB 5842- 一般规定钢瓶主2体（指筒体、封头等受压元件）材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，具有良好的冲压和焊接性能。
材料必须有相关制造许可证书和质量合格证书（原件）。
主体材料力学性能应符合国标GB 6654《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》的规定，主体材料的屈强比不得大于0.80o主体材料的化学成分应符合下列范围：碳C .•………不大于0.18%硅Si ........... -不大于0.10%锰IV/ln .・......... A "7C〜彳硫S ............ 不大于ivin0.70~1.50%0.020%磷P ••…•…不大于0.025%硫S+磷P……不大于0.040%根据上述要求并考虑储罐压力不是很大和制造成本的问题，选择16MnR钢代替焊接钢瓶专用钢板。
它是一种普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常见材料。
它的强度较高、塑性韧性良好。
常见交货状态为热轧或正火。
属低合金高强度钢，含Mn量较低。
性能与20G（ 412-540）近似，抗拉强度为（450- 655）稍强，伸长率为19-21%,比20G的大于24%差。
它的主要化学成分如表1-1。
表1-1 16MnR低合金结构钢的主要化学成分31. 3储罐用钢板储罐用钢板的适用范围应符合表1-2.表1-2钢板的适用范围416MnR钢的屈服强度见表1-3表1-3钢板的许用应力储罐用锻件应符合JB 755《压力容器用锻件技术条件》的要求。
见表1-4表1-4锻件的许用应力5螺栓、螺母的用钢标准及许用温度标准，见表1-5。
表1-5螺栓螺母材料的许用温度6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
第2章储罐罐底设计2.1储罐罐底板尺寸储罐罐底板尺寸不包括腐蚀裕量的罐底中幅板的钢板规格厚度应不小于一定尺寸，见表2-1。
表2-1螺栓螺母材料的许用温度不包括腐蚀裕量的罐底边缘钢板规格厚度应不小于表2-2的规定，其材质应与底圈罐壁相同。
表2-2螺栓螺母材料的许用温度罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm,对于软弱地基，边缘板的径向尺寸应适当加大。
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82.2罐底结构罐内径小于12.5m 时，罐底宜采用条形排板，如图4- 1。
图2-1条形排板罐底罐内径大于或等于 12.5m 时，罐底宜采用弓形边缘 板，如图4-2图2-3弓形边缘板罐底资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度应不小于50mm。
罐底板的焊接接头可采用搭接、对接或者搭接与对接组合，如图4-3。
j1/—A. - __ k ( - ____ 一11>600>60图2-4(a)罐底板的搭接接头“ ____ >6叫图2-4(b)罐底板的对接接头边缘板与罐壁相焊接的部分应做成平滑支撑面，如图4-5。
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10图2-5(a)搭缘板焊接接头距底圈罐壁焊缝的距离均不应小于300mm 。
底圈罐壁板与边缘板之间的链接应采用两侧连续角焊，焊脚高度等于二者中较薄件的厚度 ，且不应图2-5(b)接罐底边缘板对接罐底边缘三层底板重叠处，应将上层底板切角，如图4-6.罐底板任意两个相邻焊接接头之间的距离以及边资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
大于13mm。
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第3章罐壁结构设计3.1罐壁的排板与连接上层壁板的厚度不得大于下层壁板的厚度，相邻两层壁板的纵向接头应相互错开，最小间距应大于下层壁板厚度的5倍，且不得小于100mm。
罐壁纵向接头、环向接头均应采用全熔透的对接形式，顶部包边角钢与最上一圈罐壁板之间可采用搭接接头连接。
对于固定顶罐及内浮顶罐的罐壁上端，应设的包边角钢的选用最小尺寸见表3-1。
表3-1包边角钢最小尺寸储罐内径（m）包边角钢最小尺寸（mm）D < 5/ 50 X 55<D W 10/ 63 X 610<D< 20/ 75 X 820<D< 60/ 90 X 9D>60/100X 12包边角钢自身的对接焊缝必须全焊透、全熔合，接头对接、搭接均可。
对于浮顶罐，角钢的水平肢必须向外,而固定顶罐不做严格要求。
如图3-112资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
图3-1包边角钢3.2罐壁厚度罐壁设计厚度按下列公式计算，且取其中较大值。
卩出一0・幻qt i=0.0049 ------ -------------- +C1+C2 （ 3.2-1）°（H - 0.时Dt2=4.9 ------- ------------- +C i （ 3.2-2）式中t i ---------- 储存介质时的设计厚度（mm）t2 --------- 储存水时的设计厚度（mm）P ――储液密度（kg/m3）H——罐高（m）D ------ 储罐内径（m）[（7 ]t――设计温度下罐壁钢板许用应力（MPa ）[7 ]――常温下罐壁钢板许用应力（MPa）© ――焊缝系数，一般取0.9罐壁的设计厚度应向上圆整至钢板的规格厚度，且不小于表3-2中的规定。
表3-2罐壁最小壁厚1314资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
15罐壁筒体的临界压力计算H E ――罐壁筒体的当量高度 （m ）t min 顶层罐壁板的规格厚度 （mm ） H ei ――第i 圈罐壁板的当量高度（m ） h i ――第i 圈罐壁板的实际高度（m ）t i ――第i 圈罐壁板的规格厚度（mm ）加强圈取数目n=INT （P o /P cr ） （ 3.3-4）设置加强圈后每段罐壁高度：L e =H E /（ n+1） （ 3.3-5）P cr =16000 ( )2.5 (331)H E 二艺 H ei (3.3-2) H ei =h i ()2.5 (3.3-3) 式中 P cr ――罐壁筒体的临界压力 (Pa)资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
加强圈的最小截面，见表3-3.16资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
表3-3加强圈的最小截面尺寸第4章罐顶结构设计常见固定顶按其支柱可分为自支承拱顶、自支撑锥顶和柱支撑锥顶，顶板的规格厚度（不包括腐蚀裕量）和支撑构件的规格厚度不应小于 4.5mm,罐顶和罐壁连接处的有效面积应满足下式要求：A>0.001PD2/ta n B （4.1-1）式中A—罐顶与罐壁连接处的有效面积（mm2）P—罐顶的设计压力（Pa）B—罐顶起始角。
若选取的包边角钢不符合上式的要求应加大包边角钢的截面尺寸，或在距离角钢16倍罐壁厚度范围内的罐壁上增加环形加强构件，环形加强构件自身的拼接焊缝应全熔透。
如图4-1。
17资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
18图4-1罐顶与包边角钢连接处的有效面积罐顶板与包边角钢之间的连接应采用薄弱连接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于顶板厚度的3/4,且不得大于4mm,内侧不得施焊。
顶板本身的拼接可采用对接，若搭接厚度不可超过5倍板厚，且不得小于25mm,罐顶板外表面的搭接焊缝应采用连续焊。
焊接压力容器课程设计
焊接压力容器 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握焊接压力容器的基本概念，了解其分类、结构及工作原理；2. 使学生了解焊接工艺在压力容器制造中的应用，掌握焊接接头的设计原则；3. 帮助学生掌握压力容器焊接过程中的质量控制要点，了解焊接缺陷的产生原因及预防措施。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析焊接压力容器在实际工程中的应用问题；2. 提高学生动手操作能力，使其能够独立完成焊接接头的设计和焊接工艺的制定；3. 培养学生具备一定的焊接质量检测能力，能够识别焊接缺陷并进行初步处理。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，树立正确的职业观念，增强对焊接行业的认同感；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，提高团队合作意识和沟通能力；3. 增强学生的环保意识，使其认识到焊接质量对环境保护和安全生产的重要性。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够掌握焊接压力容器的基本知识和技能，培养其解决实际问题的能力，同时提高学生的职业素养和情感态度价值观。
为后续的教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 焊接压力容器概述- 压力容器的定义、分类及结构特点；- 焊接工艺在压力容器制造中的应用。
2. 焊接接头设计- 焊接接头类型及设计原则；- 焊接接头在实际压力容器中的应用案例。
3. 焊接工艺及质量控制- 常见焊接方法及其适用范围；- 焊接工艺参数对焊接质量的影响；- 焊接过程中的质量控制措施。
4. 焊接缺陷及其防治- 焊接缺陷的类型、产生原因及危害；- 焊接缺陷的检测方法；- 预防焊接缺陷的措施。
5. 压力容器焊接实例分析- 典型压力容器焊接接头设计及工艺制定；- 实际焊接过程中可能出现的问题及解决方案；- 焊接质量检测及评定方法。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应。
【精品】石油液化气储气罐焊焊接结构课程设计
理工学院课程设计说明书课程名称:焊接结构学设计课题：液化石油气储气罐焊接结构设计专业：材料成型及控制工程指导教师：班级：姓名：2013年06月16日课程设计任务书机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名班级学号课程名称：焊接结构学设计题目：液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计内容与要求:1、选择不同的梁柱桁架类或压力容器类结构，并完成整体装备图；2、将梁柱桁架类结构或压力容器结构划分成几个不同部分,按照课题设计相应的焊接工艺流程;3、编写课程设计说明书指导教师设计（论文)开始日期2013.06.10设计(论文)完成日期2013.06.16课程设计评语第1页机电工程系材料成型及控制工程专业学生姓名班级学号课程名称：焊接结构学设计题目:液化石油气储气罐焊接结构设计课程设计篇幅:图纸1张说明书28页指导教师评语：2013年06月16日指导教师理工学院目录前言.......................................... 错误!未指定书签。
第一章石油液化气罐的分析...................... 错误!未指定书签。
1。
1、石油液化气罐的使用背景.............. 错误!未指定书签。
1。
2、石油液化气罐的结构及尺寸参数 ................ 错误!未指定书签。
1。
3、石油液化气罐材料的选择 ............................ 错误!未指定书签。
第二章石油液化气罐工艺分析................................... 错误!未指定书签。
2.1、石油液化气罐的成形工艺 ............................... 错误!未指定书签。
2.2、确定焊缝位置 ................................................... 错误!未指定书签。
2。
3、焊接接头形式以及坡口的设计 .................... 错误!未指定书签。
压力容器焊接结构设计ppt课件
1．筒体、封头及其相互间连接的焊接结构
纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V 形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种，应根 据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择 合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构
一般只能采用角接焊和搭接焊，具体的焊接结构还与容器 的强度和安全性要求有关。有多种接头形式，涉及是否开 坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时， 应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交 变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。常用的结构：
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3．尽量减少焊缝处的应力集中
接头常常是脆性破坏和疲劳破坏的起源处，因此，在设计 焊接结构时必须尽量减少应力集中。
措施：
尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将 较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免 形状突变，减缓应力集中程度。一般当薄板厚度δ2不大 于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于 10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时， 均需按图6的要求削薄厚板边缘。
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双V形坡口
双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成
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2. 坡口形式的选择
➢ 熔焊坡口形式根据其形 状可分为三类： • 基本型，I形、V形和 单V形、U形和单U形等； • 特殊型，如卷边的、带 垫板的、锁边的和开槽焊 等； • 组合型
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➢ 压焊接头
电阻焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊和爆炸焊统称为 压焊，其中电阻焊和摩擦焊应用最广。
封头的连接，且封头厚度δn ≤50mm。
（a）
（b）
嵌入式接管与封头的焊接结构
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范；3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用，认识其在工程领域的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器的结构特点，并进行简单的受力分析；2. 学生能够根据设计原则，运用计算方法进行压力容器的设计；3. 学生能够运用图纸和相关工具，制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对待工程技术的严谨态度，提高学生的安全意识和责任感；2. 激发学生对工程技术研究的兴趣，鼓励学生勇于创新，培养解决问题的能力；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程技术类课程，旨在让学生了解压力容器的基本知识，掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理；2. 学生能够运用设计原则和计算方法，完成压力容器的设计任务；3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型，并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度：第一课时：压力容器基本概念及分类第二课时：压力容器工作原理及应用第三课时：压力容器结构特点及受力分析第四课时：压力容器设计原则与计算方法（上）第五课时：压力容器设计原则与计算方法（下）第六课时：压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举：第一章：压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章：压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章：压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章：压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
焊接结构课程设计_压力容器
焊接结构课程设计_压力容器焊接结构课程设计_压力容器随着我国经济的发展和产业结构的日益调整，各种现代装备得到了广泛的应用。
其中，化工、石油、航空航天等领域所涉及到的压力容器成为了工业领域中不可或缺的组成部分。
作为一种常见的工业设备，压力容器具有强大的容量、高强度、高稳定性和安全性等优点。
然而，这些优点之后是复杂的制造工艺和严格的质量控制。
在这个过程中，焊接技术和焊接结构是至关重要的。
针对这种情况，本文将提出和讨论涉及焊接结构的课程设计_压力容器。
首先，我们将考虑学生对基础焊接技术和焊接结构的熟知程度。
进而，我们将重点关注压力容器的制造流程、焊接结构的设计原则和生产过程中应遵循的标准。
我们将梳理该过程中的工艺流程、焊接方式、焊接质量要求和焊接结构安全原则等内容。
在本文中，我们将探讨以下几点内容：1.压力容器的制造流程压力容器的制造流程是一个复杂而关键的过程。
首先，我们将涉及车削和车铣等加工，这些加工程序是决定压力容器制造质量的关键。
接下来，我们将积极探讨焊接加工，包括焊接材料的选择、焊接条件的调整和焊接过程中的质量检查。
2.焊接方式的选择对于焊接结构课程设计_压力容器，选择正确的焊接方式是至关重要的。
我们将涵盖以下几个焊接方式：手工电弧焊、气体保护焊和气体保护等离子焊。
我们将在这些焊接方式上探讨各自的应用场景和实际效果，以便学生更好地理解焊接方式选择的动态过程。
3.焊接质量要求具有强大容量和功能的压力容器要求焊接质量非常高。
我们将介绍下列焊接质量要求：焊缝的完整性和稳定性，焊接质量和成型精度的保证，以及焊接结构的强度和安全性。
4.焊接结构的安全原则焊接结构是压力容器的基本组成部分，具有某种程度的安全风险。
因此，我们将着重探讨焊接结构安全原则的概念和实际应用，让学生认识到在设计和生产过程中必须遵循的安全规定。
综上所述，焊接结构课程设计_压力容器是一个重要的教学内容，涉及的知识非常广泛和实用，可供学生将来的工作中使用。
2 压力容器课程设计说明书书写模板
锅炉压力容器课程设计目录1设计说明 (1)2容器设计参数的选择 (2)2.1设计任务要求 (2)2.2设计压力 (2)2.3设计温度 (2)2.4焊缝系数的确定 (2)2.5材料的选择及许用应力确定 (2)2.6腐蚀裕度确定 (2)3容器几何参数的确定 (3)3.1罐体封头参数 (3)3.2罐体的高度及容积 (3)3.3夹套的高度计算 (3)3.4传热面积计算 (3)4容器法兰和接管的选取 (4)4.1搅拌口法兰尺寸确定 (4)4.2视孔尺寸确定 (4)4.3其它法兰及接管的选取 (4)5罐体强度设计 (5)5.1罐体封头壁厚设计 (5)5.1.1按内压罐体封头壁厚设计 (5)5.1.2按外压罐体封头壁厚设计 (5)5.2罐体筒体壁厚设计 (6)5.2.1 按内压罐体筒体壁厚设计 (6)5.2.2 按外压罐体筒体壁厚设计 (7)6夹套强度设计 (8)6.1夹套封头壁厚设计 (8)6.2夹套筒体壁厚设计 (8)7罐体与夹套连接处的剪切应力校核 (10)7.1 罐体质量计算 (10)7.2罐体内介质质量计算 (10)7.3总负荷计算 (10)7.4焊缝连接处环形面积计算 (10)7.5 焊缝连接处剪切应力强度校核 (10)8开孔补强设计 (11)8.1不需另行补强的条件 (11)8.2补强计算公式及符号说明 (11)8.3搅拌器连接口补强计算 (12)8.4蒸气入口接管补强计算 (12)9水压试验压力确定 (13)9.1 本节公式及符号说明 (13)9.2 罐体水压试验压力计算 (13)9.3 罐体筒体和封头在水压试验压力下强度校核 (13)9.4 夹套水压试验压力计算 (13)9.5 夹套筒体和封头在水压试验压力下强度校核 (14)9.6 罐体筒体在水压试验外压力下稳定性校核 (14)9.7 罐体封头在水压试验外压力下稳定性校核 (14)10支座的选取 (15)10.1容器总质量计算 (15)10.2支座选取 (15)参考文献 (16)1设计说明主要包含的内容：压力容器的定义；压力容器在国民经济中的重要作用；压力容器的危险性；本次设计的夹套罐的主要结构；夹套罐的工作原理等。
焊接结构制造压力容器生产工艺过程ppt课件
－压力容器生产工艺过程
制作：翟征
南阳市张衡中等职业学校
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1
一、压力容器简介
压力容器示意图
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2
压力容器实物图
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3
二、压力容器生产工艺过程
压力容器生产工艺过程实物图
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4
压力 容器 生产 工艺 流程 框图
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5
1. 封头生产工序
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21
超声波检验示意图
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22
（6）射线探伤
X射线探伤示意图
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23
（7）气密性试验
气密性试验示意图
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24
（8）水压试验
水压试验示意图
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谢 谢！
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26
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（5）人孔接管和法兰装配与焊接
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4. 总装配和焊接生产工序
（1）环焊缝对接缩口接头与衬板接头
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（2）焊环焊缝
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（3）压力容器接管装配与焊接
（4）压力容器消除应力退火
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5. 检验
（1）力学性能试验 （2）金相试验 （3）化学分析 （4）外观检查 （5）超声波检验
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（6）去引弧板和引出板并清理 （7）筒体节校圆 （8）筒体节开接管孔
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（9）封头与筒体节及筒体节之间的装配和定位焊
压力容器装配和定位焊实物图
课程设计(论文)压力容器 焊接工艺.doc
目录引言1 产品结构以及材料性能........................................................................... 1`1.1产品结构分析 (1)1.2 母材性能分析 (1)1.2.1 材料化学成分及力学性能 (2)1.2.2 焊接性分析 (4)2 产品工艺流程以及焊接材料选取 (5)2.1产品工艺流程图 (5)2.2壳体制作工艺 (6)2.3 封头的制作工艺 (14)2.3.1封头坯料的计算 (14)2.3.2封头的冲压 (15)2.4.孔加工 (17)2.5装配焊接工艺 (18)2.5.1壳体纵缝装配焊接 (18)2.5.2壳体间环缝装配焊接 (20)2.5.3壳体与封头装配焊接 (23)2.5.4最后一道环缝焊接工艺 (24)2.5.5附件装配焊接 (25)2.6 焊后检验 (25)2.6.1X射线检测 (26)2.6.2超声波检测 (26)2.6.3水压试验 (26)2.6.4.涂漆 (27)3压延模具的设计 (28)3.1冲压设备 (28)3.2设计要求 (28)3.3封头压延成形模具的结构 (28)3.4封头压延成形模具的设计参数 (28)致谢................................................................................................................................ 参考文献 ......................................................................................................................摘要再沸器(也称重沸器)是使液体再一次汽化。
它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。
《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器
《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是：加氢反应器的焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。
表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。
有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。
二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1）筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时，需在加热炉升温到200度，出炉采用吊车4只板钩吊装，板钩在吊装过程中易发生滑脱现象，需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。
卷制时，先进行板端压头，用样板测量弧度，板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。
卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助，吊车配合进行，板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止，卷制到可以合口的部位，吊车配合进行纵缝的点焊加固，吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。
3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后，回圆时要比组对纵缝时多向下压。
2毫米，在卷板机上多转几圈，通过应力释放达到圆度值，回圆样板检查尤为重要，椭圆度最大值在焊道部分，直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝，进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整，达到圆度值要求。
3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热，回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位，所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。
3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%，尽量不大于15mm）或图样要求。
压力容器焊接工艺卡
焊接工艺课程设计任务书题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：16MnR的焊接性分析：16MnR的成分：热裂纹：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。
它的强度较高、塑韧性零号。
常见交货状态为热轧或正火。
属低合金高强度钢，含Mn量较低。
16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。
含碳量比较低，且Mn/S 比较高，正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。
解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂（本次CO2保护焊不需要焊剂），以此降低焊缝中的含碳量，从而解决热裂纹的问题。
冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。
下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。
1、淬硬倾向：16MnR的碳当量计算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V=+1/6 +1/15 +1/5=+++=碳当量CE=<可以看出其基本么有淬硬倾向其含碳量低，在淬火时，如冷却速度不是太快，就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高，故其淬硬倾向小，只有在冷却速度较快时，才会得到高碳马氏体组织，则有一定的淬硬倾向。
2、含氢量：焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。
对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控制得当，由于焊接温度高，增强了氢的活动能力，大部分氢从焊缝中扩散逸出。
同时，当焊缝冷却时，其组织会由奥氏体向铁素体等转变，由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度，又会有部分氢逸出。