松下伺服调试说明
(推荐)松下伺服调试参数
松下A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。
但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明Pr5.28* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。
（该参数为指令脉冲总和）Pr0.01* 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制Pr0.02 设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值（%）=（负载惯量/转子惯量）*100。
实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM 中刷新保存。
Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口）Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。
Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子需计算 1～10000 典型值：螺距5mm，编码器分辨率10000，连轴器直拖，脉冲当量0.001mm时，Pr0.09＝10000 Pr0.10＝螺距5mm /脉冲当量0.001mm＝5000 即：Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算 1～10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM 写入模式。
方法如下：①按 MODE键，选择EEPROM写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ；②按 SET键，显示EEP －；③按住上翻键约3 秒，显示EEP ――到――――――到ＳｔＡｒｔ，参数保存完显示ＦｉｎｉＳｈ.表示参数写入有效，显示ｒＥＳＥｔ.表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Ｅｒｒｏｒ.表示写入无效，需重新设定参数。
松下伺服电机调整参考与常见问题解决方法
松下伺服电机调整参考与常见问题解决方法一、基本接线主电源输入采用～220V，从L1、L3接入（实际使用应参照操作手册）；控制电源输入r、t也可直接接～220V;电机接线见操作手册第22、23页，编码器接线见操作手册第24～26页，切勿接错。
二、试机步骤1.JOG试机功能仅按基本接线就可试机；在数码显示为初始状态‘r 0’下，按‘SET’键，然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF －AcL’，然后按上、下键至‘AF-JoG’;按‘SET’键，显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’;按住‘<’键直至显示‘SrV-on’;按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定。
按‘SET’键结束。
2.内部速度控制方式COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-;参数No.53、No.05设置为1：（注此类参数修改后应写入EEPROM,并重新上电）调节参数No.53,即可使电机转动。
参数值即为转速，正值反时针旋转，负值顺时针旋转。
3.位置控制方式COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接COM-; PLUS1（3脚）、SIGN1（5脚）接脉冲源的电源正极（＋5V）；PLUS2（4脚）接脉冲信号，SIGN（6脚）接方向信号；参数No.02设置为0，No42设置为3，No43设置为1；PLUS（4脚）送入脉冲信号，即可使电机转动；改变SIGN2即可改变电机转向。
另外，调整参数No.46、No.4B,可改变电机每转所需的脉冲数（即电子齿轮）。
常见问题解决方法:1.松下数字式交流伺服系统MHMA 2KW，试机时一上电，电机就振动并有很大的噪声，然后驱动器出现16号报警，该怎么解决？这种现象一般是由于驱动器的增益设置过高，产生了自激震荡。
请调整参数No.10、No.11、No.12，适当降低系统增益。
松下伺服调试参数
松下伺服调试参数 Revised by Jack on December 14,2020松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。
但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。
（该参数为指令脉冲总和）* 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值（%）=（负载惯量/转子惯量）*100。
实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM中刷新保存。
指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口）指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。
第一指令脉冲分倍频分子需计算 1～10000 典型值：螺距5mm，编码器分辨率10000，连轴器直拖，脉冲当量时，＝10000 ＝螺距5mm /脉冲当量＝5000 即：=10000/5000=2/1指令脉冲分倍频的分母需计算 1～10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM 写入模式。
方法如下：①按 MODE键，选择EEPROM写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ；②按 SET键，显示EEP －；③按住上翻键约3 秒，显示EEP ――到――――――到ＳｔＡｒｔ，参数保存完显示ＦｉｎｉＳｈ.表示参数写入有效，显示ｒＥＳＥｔ.表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Ｅｒｒｏｒ.表示写入无效，需重新设定参数。
伺服电机要调参数
松下伺服电机要调哪些参数详细说明日常生活中，我们所使用的手机、电视机、电脑等，当然也包括机械类产品，使用前都是需要调节好相关参数后，才能更好的方便正常使用，那么松下伺服电机要调哪些参数呢，具体请看下文。
松下伺服电机要调哪些参数具体如下：一、松下伺服电机基本接线。
【1】主电源输入采用220V，从L1、L3接入(实际使用应参照松下伺服操作手册)。
【2】控制电源输入r或t，也可以直接连接220V。
【3】伺服电机接线方式(见松下伺服操作手册第22至23页)，编码器接线(见松下伺服操作手册第24至26页)，切勿接错。
二、松下伺服电机试机步骤。
【1】JOG试机功能：仅按基本接线就可试机。
a.在数码显示为初始状态‘r0’的状态下，按‘SET’键。
b.然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF-AcL’。
c.然后按上、下键至‘AF-JoG’。
d.按‘SET’键，显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’。
e.按住‘<’键直至显示‘SrV-on’。
f.按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定，按‘SET’键结束。
【2】内部速度控制方式。
+(7脚)接+12～24VDC,COM-(41脚)接该直流电源地。
(29脚)接COM-。
c.参数、设置为1(注：此类参数修改后应写入EEPROM,并重新上电)。
调节参数,即可使电机转动。
参数值即为转速，正值反时针旋转，负值顺时针旋转。
【3】位置控制方式。
+(7脚)接+12～24VDC,COM-(41脚)接该直流电源地。
(29脚)接COM-。
(3脚)、SIGN1(5脚)接脉冲源的电源正极(+5V)。
(4脚)接脉冲信号，SIGN(6脚)接方向信号。
e.参数设置为0，No42设置为3，No43设置为1。
(4脚)送入脉冲信号，即可使电机转动;改变SIGN2即可改变电机转向。
g.另外，调整参数、,可改变电机每转所需的脉冲数(即电子齿轮)。
松下伺服调试参数
松下伺服调试参数 Prepared on 22 November 2020松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。
但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。
（该参数为指令脉冲总和）* 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值（%）=（负载惯量/转子惯量）*100。
实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM中刷新保存。
指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口）指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。
第一指令脉冲分倍频分子需计算 1～10000 典型值：螺距5mm，编码器分辨率10000，连轴器直拖，脉冲当量时，＝10000 ＝螺距5mm /脉冲当量＝5000 即：=10000/5000=2/1指令脉冲分倍频的分母需计算 1～10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM 写入模式。
方法如下：①按 MODE键，选择EEPROM写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ；②按 SET键，显示EEP －；③按住上翻键约3 秒，显示EEP ――到――――――到ＳｔＡｒｔ，参数保存完显示ＦｉｎｉＳｈ.表示参数写入有效，显示ｒＥＳＥｔ.表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Ｅｒｒｏｒ.表示写入无效，需重新设定参数。
松下伺服调试参数
松下A5 系列伺服参数一、松下MINASA5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINASA5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。
但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明Pr5.28* LED 初始状态6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。
（该参数为指令脉冲总和）Pr0.01* 控制方式选择0 0 ：位置控制1 ：速度控制2 ：转矩控制Pr0.02 设定实时自动调整调试设定0 ：无效1 ：标准3 ：垂直轴Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定0 —31 ，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值（%）=（负载惯量/ 转子惯量）*100。
实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30 分钟在EEPROM 中刷新保存。
Pr0.05 指令脉冲输入选择1 0 ：光电耦合器输入（低速接口）1 ：长线驱动器专用输入（高速接口）Pr0.07 指令脉冲输入方式选择3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。
Pr0.09第一指令脉冲分倍频分子需计算1〜10000典型值：螺距5mm编码器分辨率10000,连轴器直拖，脉冲当量0.001mm时，Pr0.09 = 10000 Pr0.10 = 螺距5mm / 脉冲当量0.001mm = 5000 即Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算1 〜10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM写入模式。
方法如下：①按MODE键，选择EEPROI W入显示模式EE_SEt;②按SET键，显示EEP ―;③按住上翻键约3秒，显示EEP --------------- 到一--------------------- 到StArt, 参数保存完显示F iniSh .表示参数写入有效，显示rESEt .表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Error .表示写入无效，需重新设定参数。
松下伺服位置模式简单调试说明
松下伺服位置模式简单调试说明
开机状态下按下set键，安装M键，直到显示表示进入参数设定模式，按上下键和进位键更改数字可以进入到相应的参数设置，按set键可以更改参数设置内容。
按上下键和进位键更改数字对应参数设置内容后长按set键保存修改的内容厚退出，短按M 键为不保存修改内容直接退出。
下面为攻牙机使用的内部速度模式需要用到的参数设置。
参数编号参数名称设定值具体内容伺服效果PR0.01 控制模式0 位置模式模式
PR0.07 脉冲方式 3 脉冲+方向
PR0.08 每转脉冲数4000 接收4000脉冲伺
服转动一周
PLC发出
1000脉冲模
组移动1mm
PR0.03 刚性12 数值越大伺服越感应
PR0.00 旋转方向0
PR0.13 第1转矩限制0-300 百分比伺服最大扭力限制
更改完参数设置内容后，需要把内容保存EEPROM里面，断电再开后才不回丢失修改的数据。
EEPROM写入方式：按M键到显示。
松下伺服调试参数
松下伺服调试参数文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-松下 A5系列伺服参数一、松下MINAS A5系列伺服驱动器参数设定：用松下MINAS A5系列伺服驱动器，设定以下参数后，机床即可工作。
但是，为优化机床性能，请详细参阅伺服驱动器技术资料。
参数号功能设定值设定值说明Pr5.28* LED初始状态 6 通过设置此参数来监测脉冲数的接发是否正确。
在维宏控制系统里面，通过脉冲监测，来检测控制卡发出脉冲是否正确，从而可判断出是否存在电气干扰问题。
（该参数为指令脉冲总和）Pr0.01* 控制方式选择 0 0：位置控制 1：速度控制 2：转矩控制Pr0.02 设定实时自动调整调试设定 0：无效 1：标准 3：垂直轴Pr0.03 实时自动调整机器刚性设定调试设定 0—31，设定值越高，响应越快，但值太高，容易产生振动。
实时自动增益调整时机器刚性设定。
Pr0.04 惯量比调试设定设置机械负载惯量对电机转子惯量比之比率。
设定值（%）=（负载惯量/转子惯量）*100。
实时自动增益调整时，此参数可自动估算并每30分钟在EEPROM中刷新保存。
Pr0.05 指令脉冲输入选择 1 0：光电耦合器输入（低速接口） 1：长线驱动器专用输入（高速接口）Pr0.07 指令脉冲输入方式选择 3 设定脉冲指令输入方式为脉冲串加符号，负逻辑。
Pr0.09 第一指令脉冲分倍频分子需计算 1～10000 典型值：螺距5mm，编码器分辨率10000，连轴器直拖，脉冲当量0.001mm时，Pr0.09＝10000 Pr0.10＝螺距5mm /脉冲当量0.001mm＝5000 即：Pr0.09/Pr0.10=10000/5000=2/1Pr0.10 指令脉冲分倍频的分母需计算 1～10000二、松下驱动器的调节松下伺服器修改参数设定值后，须选择EEPROM 写入模式。
方法如下：①按 MODE键，选择EEPROM写入显示模式ＥＥ＿ＳＥｔ；②按 SET键，显示EEP －；③按住上翻键约3 秒，显示EEP ――到――――――到ＳｔＡｒｔ，参数保存完显示ＦｉｎｉＳｈ.表示参数写入有效，显示ｒＥＳＥｔ.表示需关断电源，重新通电设定值才能生效；显示Ｅｒｒｏｒ.表示写入无效，需重新设定参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Panasonic
松下数字交流伺服
安装调试说明书
（２００３．１１版本）
目 录 １． 松下连接示意图
２． 通电前的检查
３． 通电时的检查
４． 松下伺服驱动器的参数设定
５． 松下伺服驱动器的参数和性能优化调整
１． 松下连接示意图
重要提示： 由于电机和编码器是同轴连接，因此，在电机轴端安装带轮或连轴器时，请勿敲击。
否则，会损坏编码器。
（此种 情况，不在松下的保修范围！）
２． 通电前的检查
１） 确认松下伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确： Ａ．中惯量电机，不带刹车制动器的连接：
伺服驱动器 电机插头
Ｕ Ａ
Ｖ Ｂ
Ｗ Ｃ
接地 Ｄ
注： 电机相序错误，通电时会发生电机抖动现象。
Ｂ．中惯量电机ＭＤＭＡ ０．７５ＫＷ－２．５ＫＷ，带刹车制动器电机的连接： 伺服驱动器 电机插头
Ｕ Ｆ
Ｖ Ｉ
Ｗ Ｂ
接地 Ｄ
刹车电源 Ｇ
刹车电源 Ｈ
Ｃ． 中惯量电机ＭＤＭＡ ３ＫＷ－５ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：
伺服驱动器 电机插头
Ｕ Ｄ
Ｖ Ｅ
Ｗ Ｆ
接地 Ｇ
刹车电源 Ａ
刹车电源 Ｂ
２）确认松下伺服驱动器ＣＮ ＳＩＧ和松下伺服电机编码器联接正确， 接插件螺丝拧紧。
３）确认松下伺服驱动器ＣＮ Ｉ／Ｆ和数控系统的插头联接正确，
接插件螺丝拧紧。
３．通电时的检查
１） 确认三相主电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。
建议用户选用３８０Ｖ／２００Ｖ的三相伺服变压器。
２）确认单相辅助电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。
４．松下伺服驱动器的参数设定
１）松下伺服驱动器修改参数的操作方法
Ａ． 接通驱动器电源；
Ｂ． 按操作面板上的“ＳＥＴ”键；
Ｃ． 按住“ＭＯＤＥ”键，选择参数页面 ＰＲ ＿ ００ ；
Ｄ． 用上○∧，下○∨按钮，选择你需要修改参数的参数号码 ＰＲ ＿ ４２ （例修改４２号参数）；
Ｅ． 按“ＳＥＴ”键，显示原来的参数值 ００；
Ｆ． 用左○＜，上○∧，下○∨按钮，改变参数值；
Ｇ． 修改完毕， 按“ＳＥＴ”键确定。
重复以上Ｄ～Ｇ过程，修改其它参数。
修改参数操作完毕，切
记选择驱动器ＥＥＰＲＯＭ写入模式，保存参数。
Ｈ． 按住“ＭＯＤＥ”键，选择ＥＥＰＲＯＭ写入模式页面 ＥＥ ＿ＳＥｔ ；
Ｉ． 按“ＳＥＴ”键， 显示 ＥＥＰ －；
Ｊ． 按住上“○∧”按钮（约３秒钟）。
先显示 －－－－－－ ；后再显示 ＳｔＡｒｔ
开始写入保存参数。
保存完毕，显示（有如下三种可能）：
Ｆ Ｉ Ｎ Ｉ Ｓ Ｈ． ｒ Ｅ Ｓ Ｅ ｔ． Ｅ ｒ ｒ ｏ ｒ． 表示参数写入有效 表示参数写入后， 表示参数写入无效，
需关电源，再开电 重新修改参数操作
源才能有效。
（詳细参见松下伺服驱动说明书）
提示：如果写入之前关掉电源，数据将丢失。
需重复进行以
上步骤。
２） 松下伺服驱动器参数表
松下伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定以下参数（见参数表）；其余参数，一般情况下，不用修改。
参数表
参数
号
参 数 数 值 功 能
０２ 控制方式
选择
０ 设定使用的控制方式为：位置控制方式。
２１
负载变化
时，是否自
动增益
０
根据负载变化时，设置是否要求伺服对负载惯
量变化进行调整和调整的反应速度：
２１号设置值 是否自动调
整
在运行时，对
负载变化的
反应
０ 禁 止 不变化
１ 允 许 几乎无变化
２ 允 许 变化小
３ 允 许 变化快
一般为了安全，将此参数设为０。
２２
设置机床
机械刚性
需调试
先不设，在性能优化时调整
机械联接方式 机械刚性设置值
滚珠丝杆＋电机直连 ４～８
滚珠丝杆＋同步带 ３～６
同步带 ２～５
齿轮或齿条＋小齿轮 １～３
其他：低刚性联接 １～３
４２ 指令脉冲
输入方式
选择 １ 可以设定从控制器送给驱动器的指令脉冲的类型。
４７ 第二指令
脉冲分倍
频分子
１００００ 一般不使用。
４Ａ 指令脉冲
分倍频分
子分倍率
０
４６ 第一指令
脉冲分倍
频分子
需计算 （数值范围： １～１００００）
４Ｂ 指令脉冲
分倍频的
分母 需根据不同
螺距的丝杆
与带轮比计
算
（数值范围：
１～１００００））
根据不同螺距的丝杆与带轮比计算确定，计算
方法如下：
参数４６号 １００００
———— ＝ —————————————
参数４Ｂ号 丝杠螺距×带轮比×１０００
（以上，分子、分母数值均不超过１００００时， 可不约分；超过１００００时，分子、分母可约分）
注：１． ＫＮＤ系统内的电子齿轮比需设置为：
ＣＭＲ／ＣＭＤ＝１：１ 。
２． 如果是数控车床，Ｘ轴用直径编程，
则以上计算公式中，分母还应乘以２，
即： 丝杠螺距×带轮比×１０００×２
６３ 位置偏差
过大设置 １８７５ 可以用偏差计数脉冲数来设定位置偏差过大的检出水平（位置偏差过大保护）。
６５ 欠压报警 ０ 主电源关断时是否欠压报警
６７ 主电源关
断时，相关
顺序 ４ 主电源关断时，电机停止方法，和位置计数器 是否清除。
５．松下伺服驱动器的参数和性能优化调整
根据上表设置好松下伺服驱动器参数后， 开始优化调整伺服性能（采用“常规自动增益调节”方法），步骤如下： （１） 开关一次驱动器电源，参数有效。
驱动器显示 ｒ ０
（２） 按“ＳＥＴ”按钮一次，按“ＭＯＤＥ” 按钮三次，进入“常规自动
增益调节”，显示如下：
２２
用上○∧，下○∨按钮，修改２２参数的机械刚性设置值。
一般先设每格中的中间偏大的值（数值越大，机械刚性越硬，一般尽可能数值设大，但太大容易振荡）。
（３） 按“ＳＥＴ”按钮，进入“监视器／执行模式”： Ａ ｔ ｕ －
（４） 按住上按钮○∧，直到显示器出现“ＳＴＡＲＴ” Ｓ ｔ Ａ ｒ ｔ
（显示器先显示 － － － － － ， 约三秒钟后出现 Ｓ ｔ Ａ ｒ ｔ ）
机械联接方式 机械刚性设置值 滚珠丝杆＋电机直连 ４～８ 滚珠丝杆＋同步带 ３～６ 同步带 ２～５ 齿轮或齿条＋小齿轮 １～３ 其他：低刚性联接 １～３
此时，电机开始自动运转。
（在大约１５秒的时间内，电机重复５个周期，包括逆时针旋转二次，顺时针旋转二次）。
驱动器自动检测机械，设定惯量、增益等参数。
注意：开始这“常规自动增益调节”前，将机床工作台放在中间位置！
（５） 电机停止后，驱动器自动把惯量、增益等参数写入到ＥＥＰＲＯＭ
提示：如果写入之前关掉电源，数据将丢失。
需重复进行以
上步骤。
（６） 用数控系统手动方式来回运行该运动轴，如果伺服性能较稳，可重复以上步骤，逐步增大机械刚性设置值（重复（２）～（５）过程），一直到电机没有异常的响声或振荡为止的最大限度的数
值。
说明： “常规自动增益调节”方法自动优化调整是较为简单方便的调整方法，如果此方法无法使机床调整得非常好，请采用“手
动调整”方法，详细请参阅：松下使用说明书。
。