松下伺服马达增益调试PPT课件

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小型单节双臂松下伺服调整(会通20130617)

小型单节双臂松下伺服调整(会通20130617)

小型单节双臂松下伺服电机调整一、电机增益调整方法:首先设定基本参数,Pr005=1、Pr006=1、Pr007=0、Pr0012=1(SX和SZ轴此参数不用改)、Pr016=1。

基本参数设定完毕后,然后进行自动增益调整:设置Pr0.02=2(根据不同机械设定,机械手一般设为2,Pr115自动设定为10,使用两档增益切换,运行时使用第二增益,停止时使用第一增益)。

在自动增益调整状态下,电机转速达到200R/M时,Pr004惯量比为自动测定。

调整Pr0.03的值,当提高到某一数值时,电机会出现震动或机械异常响声,说明有共振点出现,需先去先除共振点。

(机械手不需要太高的响应性,刚性设定不用太高)。

手动去除共振点,用PANATERM软件里面频率特性测出共振点,逐步设到Pr2.01~Pr2.12的四个陷波滤波器里面。

如下图所示:幅频特性曲线在末端的0db线上有突起,说明在这个频率段有共振存在,将显示的共振频率设置到Pr214,根据突起的宽度设置适当的陷波宽度Pr215,根据需要陷波的深度设定Pr216(为陷波深度的保留值)。

将Pr214设定为150,Pr215设定为10,Pr216设定为40后,配合调整速度环增益Pr106,速度积分时间常数Pr107,转矩滤波器Pt109,调整后的频率特性图如下图所示机器在运行过程中有声音时,可以通过Pr109进行调整,设置范围为Pr109<1/18*Pr101。

二.减振设定:若机械尖端有晃动,则可通过振动抑制功能消除,抓取机械一运行周期内的波形图,用软件测量停止时的力矩波动周期T(ms单位),通过1000/T计算得尖端振动频率,将其设置到Pr214参数内,观察实际效果,并手动上下微调Pr214即可消除尖端晃动。

如下图所示:从上图可看出,在指令停止后转矩仍有一定频率的波动,即由尖端晃动引起的。

通过上述方法计算出振动频率,设定到Pr214,并上下微调此参数,达到实际最好效果为止,若还是不能达到要求,重复上步骤可再次测定振动频率设定到Pr216,最多可去除四个振动频率。

伺服电机及其控制原理PPT课件

伺服电机及其控制原理PPT课件

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执行环节
执行环节的作用是按控制信号的要求, 将输入的各种形式的能量转换成机械能, 驱动被控对象工作。
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CONFIDENTIAL NOT FOR DISTRIBUTION
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被控对象
被控对象是指被控制的机构或装置,是 直接完成系统目的的主体。被控对象一 般包括传动系统、执行装置和负载。
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输入量
控制操作
输出量
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CONFIDENTIAL NOT FOR DISTRIBUTION
输入量
反馈环
控制操作
测量
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输出量
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1.2 伺服系统组成
从自动控制理论的角度来分析,伺服控 制系统一般包括控制器、被控对象、执行 环节、检测环节、比较环节等五部分。
在实际的伺服控制系统中,上述每个环 节在硬件特征上并不成立,可能几个环 节在一个硬件中,如测速直流电机既是 执行元件又是检测元件。
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1.3 伺服系统分类
伺服系统可分为三类
开环伺服控制系统 半闭环伺服控制系统 闭环伺服控制系统
§3 伺服控制器 3.1 伺服控制器概述 3.2 伺服控制器原理 3.3 松下伺服控制器介绍 3.4 松下伺服控制器常用设置应用 3.5 松下伺服控制器故障分析和处理
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CONFIDENTIAL NOT FOR DISTRIBUTION
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1.1 伺服概述

松下伺服马达增益调试课件

松下伺服马达增益调试课件
松下伺服 马达增益
调试
目录
• 前言 • 伺服马达参数设置方法 • 松下伺服参数自整定调试 • 松下伺服参数手动调试 • 波形仿真和实例演示
前言
前(servo motor )是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达
间接变速装置。伺服马达可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和
当整个系统需要很快的反应时,仅仅确保采用的伺服系统(控制器、伺服驱动器 、电机以及编码器)的快速反应是不够的,还必须要确保其控制的机械系统也具有 较高的刚性,这样才能使得整个系统具有较好的刚性。
一、伺服驱动器参数设
置方法
二、伺服驱动器关键参数的调整原则 • 速度环增益(KVP)
主要用来决定速度环的反应速度。在机械系统不震动的前提下,参数设定的值 愈大,反应速度就会增加。在确保负载惯量比的设定值处于允许范围的条件下, 速度环的增益设置就可以达到设计时允许的数值范围,从而确保速度环的快速反 应。 增大速度环的比例增益,则能降低转速脉动的变化量,提高伺服驱动系统的硬 度,保证系统稳态及瞬态运行时的性能。但是在实际系统中,速度环比例增益不 能过大,否则将引起整个伺服驱动系统振荡。
Ti:积分时间参数[s] Kv:速度环增益 [HZ]
一、伺服驱动器参数设
置方法
• 速度环参数调节与负载惯量的关系
当负载对象的转动惯量与电动机的转动惯量之比增大以及负载的摩擦转矩增大时,
宜增大速度环比例增益和积分时间常数,以满足运行稳定性的要求。当负载对象 的转动惯量与电动机的转动惯量之比减小以及负载的摩擦转矩减小时,宜减小速 度环比例增益和积分时间常数,保证低速运行时的速度控制精度。
• 速度环积分时间常数(KVI)
速度环的积分作用可以减小电机速度的脉动,但积分作用也会延迟伺服驱动器的 反应。速度环积分对速度跟踪位置指令的影响不是很大,但过大的速度环积分时 间会延迟速度环的反应时间。因此,时间常数增加时,驱动器的反应时间变慢, 从而所需的定位时间就愈长。 当负载惯量很大,或者机械系统很可能出现震动时,必须增大速度环积分时间 常数,否则机械系统将很可能出现震动。设置时可参考如下进行:

松下伺服增益参数调整说明 PPT

松下伺服增益参数调整说明 PPT

速度环增益(Speed loop gain)的效果:速度(speed)观测
速度环增益(speed loop gain)的效果:转矩(torque)观测
位置环增益的设定
与定位的迟滞有关,一般在速度增益的一半到2倍的范围内进行设定。 目标? 高刚性的机械 位置环增益设定= 速度环增益×2 低刚性的机械 位置环增益设定= 速度环增益×1/2 (如果负载的惯量比设定正确的情况) 由于设定的大、小产生的影响? 太小的话,定位时间长。 太大的话,发生振动,也会影响COIN信号输出。
共振点
截止频率: 关键点为驱动器控制速度环响应。
设定惯量比时,要与速度环增益一 致。 这里以110Hz为例,速度环的响 应区间 表示设定在110Hz的状态下。
反共振点
如果使用此项功 能,解析力将大 幅提高
・使用PANATERM分析频率功能,观察滤波器效果
下图的蓝线(黑白印刷比较图难以辨认)表示使用滤波器前,可能在200Hz付近共振点的振动状态。 红线表示使用滤波器后的波形,可以把握各滤波器的效果。
转矩滤波器
整体下降
陷波滤波器
该点下降
增益调整的实际运用
最后,总结了使用操作手册在实机上进行调整的实际操作。 此前,对增益进行了阐述。实际操作的调整,要和各种过滤器一起来抑制共振现象。此外,归根结底调整是与负载 匹配的过程。根据不同情况,改变调整方法,整体流程如下图所示。
开始
用出货值解析频率, 确认共振点等,然后设定各过滤器
④为了加快响应而提高增益
⑤产生控制体自身的振动(增益已不能再提高)
按照以上的步骤执行。

结 束
运转 OK?
机械钢性No.(Pr.22)下降
运转 OK?

松下A4系列伺服增益调整

松下A4系列伺服增益调整
MINAS A4的开发理念
内控文件
MINAS A4系列
目标
业界NO.1的小型化、高性能化及易操作
内控文件
增益调整难吗?
能够简单地调整客户高兴、自己也高兴。大家的幸事!
基本用实时自动调整对应可能。 (并且想充实的情况有理论的知识就好了。)
2
何谓好的控制? ①稳定性
不发生振动及持续性振荡
输出
内控文件
2自由度 控制器 自动 频率调整 振动抑制 滤波器 转矩 控制
负载
马达
滤波器 无效 滤波器频率 滤波器搜集 时间50ms
适应型 振动抑制滤波器 速度
他社比较
松下A4 M社J3 Y社ΣⅢ
对应振动频率范围宽(~1500Hz) 适应动作的快速搜集结束(理论上的)


×
22 无此功能
収束短时间 试验动作必要 (50ms) (2~10秒钟声音)
内控文件
使之往复运动。
惯量比自动推定。(Pr.20自动输入) 请确认往复运动几次使推定值稳定。
刚性(Pr.22)慢慢地提高。(4→5→6→…) 调查稳定动作的限界。(从声音和发生振动来判断) 根据Pr.22 的设定值自动设定增益 (Pr.10、11、12、13、14、15)
Kpp、Kvp、Tvi、Vfil、Tfil、Kff
速度応答設定[Hz] 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 剛性設定
内控文件
开发品(A4) 使用(Pr.21=1~6) 第一增益(停止时) 第二增益(动作时) 位置增益低 ⇔ 位置增益高 速度PI控制 速度P控制 未使用 ・ 因动作位置変化、经年变化
手动设定 对应不可能

松下伺服调试说明

松下伺服调试说明

Panasonic松下数字交流伺服 安装调试说明书  (2003.11版本) 目 录 1. 松下连接示意图 2. 通电前的检查 3. 通电时的检查 4. 松下伺服驱动器的参数设定 5. 松下伺服驱动器的参数和性能优化调整 1. 松下连接示意图 重要提示: 由于电机和编码器是同轴连接,因此,在电机轴端安装带轮或连轴器时,请勿敲击。

否则,会损坏编码器。

(此种 情况,不在松下的保修范围!) 2. 通电前的检查 1) 确认松下伺服驱动器和电机插头的连接,相序是否正确: A.中惯量电机,不带刹车制动器的连接: 伺服驱动器 电机插头  U A V B W C 接地 D 注: 电机相序错误,通电时会发生电机抖动现象。

 B.中惯量电机MDMA 0.75KW-2.5KW,带刹车制动器电机的连接: 伺服驱动器 电机插头  U F V I W B  接地 D  刹车电源 G  刹车电源 H  C. 中惯量电机MDMA 3KW-5KW,带刹车制动器电机的连接: 伺服驱动器 电机插头  U D V E W F  接地 G  刹车电源 A  刹车电源 B 2)确认松下伺服驱动器CN SIG和松下伺服电机编码器联接正确, 接插件螺丝拧紧。

 3)确认松下伺服驱动器CN I/F和数控系统的插头联接正确,  接插件螺丝拧紧。

 3.通电时的检查  1) 确认三相主电路输入电压在200V-220V范围内。

 建议用户选用380V/200V的三相伺服变压器。

 2)确认单相辅助电路输入电压在200V-220V范围内。

 4.松下伺服驱动器的参数设定 1)松下伺服驱动器修改参数的操作方法 A. 接通驱动器电源; B. 按操作面板上的“SET”键; C. 按住“MODE”键,选择参数页面 PR _ 00 ; D. 用上○∧,下○∨按钮,选择你需要修改参数的参数号码 PR _ 42 (例修改42号参数); E. 按“SET”键,显示原来的参数值 00; F. 用左○<,上○∧,下○∨按钮,改变参数值; G. 修改完毕, 按“SET”键确定。

变频、伺服、步进应用实践教程PPT课件—松下A5伺服驱动器位置控制模式相关参数

变频、伺服、步进应用实践教程PPT课件—松下A5伺服驱动器位置控制模式相关参数
Pr0.04=(负载惯量/转子惯量)*100%
0:光电耦合输入;1:长线驱动输入;2:A5II 仅有光电耦合输入
下文详解
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位置控制参数概述
伺服系统应用
参数
名称
初始值
功能和含义
Pr0.07 * Pr0.08 *
Pr0.09 Pr0.10
指令脉冲输入模式设定 1 下文详解
电机每旋转一转的指令 脉冲数
电子齿轮比分子(N1)
5.松下A5伺服驱动器电机每旋转一转的指令脉 冲数参数是( )
A Pr0.08 B Pr0.01 C Pr0.06 D Pr0.07
提交
单选题 2分
6.松下A5伺服驱动器电子齿轮比分子(N1)参
数是( )
A Pr0.00 B Pr0.09 C Pr0.10 D Pr0.07
提交
单选题 2分
7.松下A5伺服驱动器电子齿轮比分母(M)参
Pr0.06 Pr0.07
指令脉冲形式
信号名称
0或 2
90°相位差 2 相脉冲 (A 相+B 相)
PULS SIGN
正方向脉冲序列+ PULS
1
负方向脉冲序列
SIGN
0
脉冲列
PULS
3
+
符号
SIGN
正方向指令
B 相超前A 相 90°
负方向指令
A 相超前B相90°
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位置控制输入脉冲形式指令 伺服系统应用
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位置分辨率、电子齿轮、每转脉冲数伺服系统应用
每个指令脉冲的行程为:

L0
L
CMX CDV

式中,CMX:电子齿轮(指令脉冲乘数分子);

2019年松下伺服.ppt

2019年松下伺服.ppt
MSD023A1XX (200W / 200V)
电机型号 MSMA022A1A MSMA022D1A
MSM022A1A
SGDM-02AD (200W / 200V)
SGMAH-02AAA21 SGMAH-02ABA21
NC 控制器
交流伺服驱动器 转速
3000r/min
定位完成时间
35ms
35ms
时间
高分辨率
增量式
NEW
绝对值式
7
MINAS A series
2500 p/r 标准型
17 bit
标准型
省线化
Signal
A.A B.B Z.Z RX . RX Power BATT+/Shield Total
(No. of wires)
Incremental Absolute
2500 p/r
2 2 2 2 2 - 1 11
2
MINAS A series
1-1.缩短“定位完成”时间 500Hz 频带宽度(速度环频率响应)
新型号 500Hz ( MINAS* A系列 )
以往产品 220Hz ( MINAS* V系列)
安川 ∑Ⅱ 400 Hz
三菱 J 2 270 Hz
幅 值 (dB)
3
MINAS A series
A 系列 3dB
1.1msec.
安川 ∑Ⅱ 2.5毫秒
三菱 J2 4.5毫秒
5
MINAS A 系列- “定位完成” 性能对照表
1:评估条件
在如下条件下测试“定位完成时间”: 5
10000 周
滚珠丝杆(型号 : MCM10 NSK生产) 直径:20mm / 导程:10mm / 负载惯量: 电机惯量的5倍
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增大速度环的比例增益,则能降低转速脉动的变化量,提高伺服驱动系统的硬 度,保证系统稳态及瞬态运行时的性能。但是在实际系统中,速度环比例增益不能 过大,否则将引起整个伺服驱动系统振荡。
• 速度环积分时间常数(KVI)
速度环的积分作用可以减小电机速度的脉动,但积分作用也会延迟伺服驱动器的 反应。速度环积分对速度跟踪位置指令的影响不是很大,但过大的速度环积分时间 会延迟速度环的反应时间。因此,时间常数增加时,驱动器的反应时间变慢,从而 所需的定位时间就愈长。
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前言 伺服马达应用领域
汽车行业
伺服马达应用的领域十分广泛,基本上只要是 有动力源的,而且对精度有要求的一般都可能 涉及到伺服马达。如机床、印刷设备、包装设 备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动 化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠 性等要求相对较高的设备。
服装行业
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前言 常用一些伺服马达
这样,和伺服电机接受的脉冲形成了呼应,或者
叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲
给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,这样,
就能够很精确的控制电机的转动,从而实现精确
的定位,可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有 刷和无刷电机。有刷电机成本低,结构简单,启
编码器线
动转矩大,调速范围宽,控制容易,需要维护,
当负载惯量很大,或者机械系统很可能出现震动时,必须增大速度环积分时间 常数,否则机械系统将很可能出现震动。设置时可参考如下进行:
Ti:积分时间参数[s] Kv:速度环增益 [HZ]
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一、伺服驱动器参数设置方法
• 速度环参数调节与负载惯量的关系
当负载对象的转动惯量与电动机的转动惯量之比增大以及负载的摩擦转矩增大时, 宜增大速度环比例增益和积分时间常数,以满足运行稳定性的要求。当负载对象的转 动惯量与电动机的转动惯量之比减小以及负载的摩擦转矩减小时,宜减小速度环比例 增益和积分时间常数,保证低速运行时的速度控制精度。
但维护不方便(换碳刷),产生电磁干扰,对环
境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工 业和民用场合。
伺服马达
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前言 伺服马达优缺点
首先我们来看一下伺服马达和其他电机(如步进电机)相比到底有什么优点: • 精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问
题; • 转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转; • 适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载
通常来说,要求位置环的反应不能快于速度环的反应。因此,若要增加位置环的 增益,必须先增加速度环的增益。如果只增加位置环的增益,电机很可能产生震动, 从而将会造成速度指令及定位时间的增加,而非期望的减少。
如果位置环反应比速度环反应还快,由于速度环反应相对较慢,速度环的输出变 化无法跟上位置环输出的速度指令的变化,因此就无法达到平滑的线性加速或减速。 而且,位置环会继续累计脉冲偏差,从而增加速度指令。这样,电机速度会超过给 定值,然后位置环会尝试减少速度指令输出量,这样又会导致速度环反应会变得很 差,电机将赶不上速度指令。整个速度会振动。如果发生这种情形,就必须减少位 置环增益,或增加速度环增益,以防止速度指令振动。 位置环增益不可超过机械系统的自然频率,否则会产生较大的振荡。
波动和要求快速起动的场合特别适用; • 稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行
现象。适用于有高速响应要求的场合; • 及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内; • 舒适性:发热和噪音明显降低。 简单点说就是:我们平常看到的那种普通的电机,断电后它还会因为自身 的惯性再转一会儿,然后停下。而伺服电机和步进电机是说停就停,说走 就走,反应极快。但步进电机存在失步现象。 但伺服马达成本较高,都需要伺服控制器去驱动马达转动,在一些要求不 高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以,在控制系统的设计过 程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素,选用适当的控制电机。
转速以驱动控制对象。
工作原理:
伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被
控量能够跟随输入目标(或给定值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的任意变化
的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位,基本
上可以这样理解,伺服电机接收到1个脉冲,就会
旋转1个脉冲对应的角度,从而实现位移,因为, 动力线 伺服电机本身具备发出脉冲的功能,所以伺服电
机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,
目录
• 前言 • 伺服马达参数设置方法 • 松下伺服参数自整定调试 • 松下伺服参数手动调试 • 波形仿真和实例演示
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前言
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前言 伺服马达介绍
定义:
伺服马达(servo motor )是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达
间接变速装置。伺服马达可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和
当整个系统需要很快的反应时,仅仅确保采用的伺服系统(控制器、伺服驱动器、 电机以及编码器)的快速反应是不够的,还必须要确保其控制的机械系统也具有较 高的刚性,这样才能使得整个系统具有较好的刚性。
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一、伺服驱动器参数设置方法
二、伺服驱动器关键参数的调整原则 • 速度环增益(KVP)
主要用来决定速度环的反应速度。在机械系统不震动的前提下,参数设定的值 愈大,反应速度就会增加。在确保负载惯量比的设定值处于允许范围的条件下,速 度环的增益设置就可以达到设计时允许的数值范围,从而确保速度环的快速反应。
目前国内一般比较通用的伺服电机无非是日产与台产及国产的伺服马达 日产:松下、三菱、安川、富士、三洋等。 台产:台达、东元 国产:汇川等
三菱
松下 富士
台产
安川
日产
三洋
台达 国产
东元
汇川
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伺服驱动器参数设置方法
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一、伺服驱动器参数设置方法
一、伺服驱动器的参数调整理论基础
伺服驱动器包括三个反馈环节:位置环、速度环以及电流环。最内环(电流环) 的反应速度最快,中间环节(速度环)的反应速度必须高于最外环(位置环)。如 果不遵守此原则,将会造成电机运转的震动或反应不良。伺服驱动器的设计可尽量 确保电流环具备良好的反应性能,故用户只需调整位置环与速度环的增益即可。
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