磨煤机检修规程讲解
达电磨煤机检修规程
达电磨煤机检修规程引言：煤炭是我国最重要的能源，煤炭采选、运输、储存及利用过程中，煤炭运输设备、仪器仪表及工具等关键设备的使用可谓是不可或缺。
达电磨煤机是有着广泛应用的一款设备，达电磨煤机的性能和生产效率对于煤炭企业来讲至关重要。
因此，对达电磨煤机进行日常检修是至关重要的，达电磨煤机的检修规程需要被遵循并不断完善。
一、检修落实建立检修保养档案和台账，记录设备运行状况，及时跟踪和分析故障、事故和轮换维修情况，保证设备管理的连续性、全面性、系统性和可追溯性。
二、保证安全生产1.保证达电磨煤机安全运行，充分发挥机器的效益，减少事故，保障人身、财产安全，确保达电磨煤机的持续稳定生产。
2.经过检修保养的达电磨煤机应具备安全性能能，特别是防护、制动、信号、互锁等安全措施的完善，保证操作人员的人身安全。
三、维护设备1.根据设备管理制度和设备运行承包协议规定，严格按照设备制造单位和设计单位的技术标准、规范、使用和操作规程要求对达电磨煤机进行检修、维护，使其保持较好的技术状况和机械性能。
2. 定期对设备进行检查，如遇到磨损、坏补等情况及时更换或修补，保证达电磨煤机的良好状态。
四、科学检修1.达电磨煤机应该在停机状态下进行检修。
2.在维修时严格按照设备厂家说明书和维修方案，不允许随意拆卸、改变设备部件或放弃密封、制动、安全保护等必要的元件和装置。
3.检修人员应该先进行技术交底，在明确故障或磨损的原因、位置、范围和处理方法后，再展开维修。
4.验收过程严格按规定的标准验收，确认维修质量达到要求后方可投入使用。
五、保持工具设备的完好性和灵敏度保持检修定调和试验仪器、工具、扳手、电动工具等设备的完好性、灵敏性。
仪器、工具应定期进行检验，完善维护和管理。
与此同时，为了保证达电磨煤机检修规程的顺利实施，还需要具备以下条件：1.规范的维修设备和工具。
2.熟练的电机维修和机械维修人员。
3.业务水平较高的磨损分析、轴承分析等技术人员。
HP863磨煤机检修规程
HP863磨煤机检修规程1. 检修目的本文档旨在规范HP863磨煤机的检修流程，确保该设备在运行过程中的安全性、稳定性和有效性。
通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而降低维护成本。
2. 检修前准备在进行检修工作之前，需要进行以下的准备工作：•确保磨煤机已经停机，并且切断了电源；•使用安全锁装置将磨煤机进行固定，防止误操作引发事故；•获得相关工具和备件，确保检修过程中的需要；•检查检修过程的安全措施，确保符合相关标准和要求。
3. 检修步骤3.1 清洁检修3.1.1 清理磨煤机外表面的灰尘和杂物，使用柔软的布擦拭磨煤机表面，不得使用尖锐物品或有碱性溶液进行清洗。
3.1.2 清除磨煤机内部的杂物和积灰，使用吸尘器或刷子进行清理，确保设备内部清洁。
3.2 零部件检修3.2.1 检查磨煤机的滚筒，并对其进行清洁和润滑。
检查滚筒表面是否有损伤或异物，如有需要及时更换或清理。
对滚筒的轴承和传动装置进行润滑，确保其正常运转。
3.2.2 检查磨煤机的传动系统，包括皮带、齿轮等零部件，确保其完好无损。
如发现有损坏或磨损，及时更换。
3.2.3 检查磨煤机的电气系统，包括开关、线路等，确保其正常工作。
修复或更换损坏的电气零部件。
3.3 检修完成后的检测和试运行3.3.1 检查所有检修过的零部件是否安装正确、紧固可靠。
确保所有螺丝和紧固件已被紧固并处于正确位置。
3.3.2 检查磨煤机的润滑系统，确保正常工作，没有泄漏或堵塞。
3.3.3 重新接通电源，进行试运行。
观察磨煤机的运行情况，检查是否有异常现象或噪音。
如有异常，及时停机检查并修复。
4. 检修记录在进行检修工作的过程中，应当及时记录检修的日期、检修的内容、维护的零部件等相关信息。
确保记录的完整性和准确性，便于后续的维护和检查。
5. 检修注意事项5.1 在检修过程中，严禁有未经授权的人员接近磨煤机，以免发生人身伤害。
5.2 在进行润滑、调整和更换零部件时，应当使用适当的工具和方法，防止意外事故的发生。
气化磨煤机检修规程(final)
气化磨煤机检修规程1. 总则本规程适用于煤化工集团公司年产30万吨合成氨装置气化磨煤机的日常维护和检修。
1.1 工艺流程概述磨煤机是制浆工段的主要设备，用于水、煤、石灰石、添加剂的混和并磨制，产生60-67%浓度的水煤浆，其中添加剂作用是增加煤浆流动性，石灰石用于降低灰熔点。
1.2 设备结构及参数简介气化磨煤机为棒磨机，采用交流电机驱动，主要由筒体、驱动系统、润滑系统三大部份组成。
驱动系统由驱动电机，齿轮减速箱、空气离合器及齿轮传动装置组成。
润滑系统由低压滑系统、高压滑系统和齿轮喷射系统组成。
介质：煤+石灰石+添加剂+NaOH+水温度：50℃电机功率：525kw 额定电流：≤64A磨机转数：15.50rpm 电机转速：970rpm主贮油槽容积：416l低压油泵出口压力：≤80PSI（0.55IMPaG）高压油泵出口压力：500PSI（3.45MPaG）≤Pi≤4000PSI（27.6MPaG）高压油泵抽吸压力：20PSI（0.13MPaG）离合器空气压力源：80PSI（0.552MPaG）空气罐操作压力：80PSI（0.552MPaG）齿轮喷射系统空气压力：≥80PSI（0.552MPaG）磨机加速时间：4-7秒耳轴轴承温度：32℃-51℃副齿轮轴承温度：≤60℃低压油流量：5.5gol/min1.2.2 进料端进料端内衬不锈钢板，防止物料磨损基体，内衬钢板用螺栓固定于基体上，便于拆装、更换。
1.2.3 耳轴承磨机筒体两端采用滑动轴承，并配以自动润滑系统，进料端为自由端，出料端为固定端，耳轴承表面覆盖一层巴氏合金，底部中心开有φ4油孔，同高压润滑油系统相联，提升耳轴用。
1.2.4 筒体筒体由中部圆筒体同两端锥形端盖组合而成，内衬为65Mn衬板，用于保护筒体不受磨损，每块衬板由两条螺栓固定于筒体上，便于更换。
1.2.5 滚筒筛滚筒筛位于出料端，上开10×33长圆孔，内侧有螺旋上料装置，将煤浆中的粗离子滤出排掉，滚筒筛可两侧倒换安装。
磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点
a、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在轴套上。在工作区域装置轴承轴套，用3根有眼螺栓旋入轴承轴套用于吊装
b、给轴套均匀加热直至200°F左右，孔膨胀最小约为0.015〃
c、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承，拆去吊装设备。
10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取下销及2720，断开磨辊枢轴托架与铰链臂的连接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辊组件。
11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。每对卡箍之间的距离是171mm。将卡箍的U形螺栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔，上紧螺母力矩为305N/m。
8、过磨盘中心的孔，将10到20 吨千斤顶放在减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸锥度孔，安装支撑重物的强大底座。
9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大约2 1/2英寸）图1—10表示千斤顶布置图。
10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体内，支撑内部零件重量。
5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mm。将泵4通阀转到锁定位置。
6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大约30°）用钢丝绳给钢丝绳加力，
使磨棍转出在第一步位置大约66°用钢丝绳使之转出，在第2步位置大约39°，用安全链将磨棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入或出的位置，直到枢轴销滑入3029和3010为止。根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和磨棍组件之间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间隙51mm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约29°或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨煤机检修流程及相关注意事项PPT课件
6 磨辊的换油
更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《
型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》（附表2）更换。润滑油明细表中所注
明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对
润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选 择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。
6.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： ①打开磨煤机机壳上的检查门 ②打开辊架背侧保护罩的罩盖 ③拆下辊轴轴端的测温元件或丝堵 ④将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 ⑤采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊 轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） ⑥注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止 ⑦取出油标尺后，将测温元件或丝堵连同密封垫重新拧紧 ⑧将保护罩盖连同密封垫一起装上 ⑨将磨煤机机壳上的检查门关紧 ⑩重复上述操作将另外两个磨辊注满油
磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用 工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊 套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距 离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分 钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。 在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃， 以提高两配合件间温差使辊套松动。 注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅 会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。 4.3.4拆卸辊架 把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装 拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝 堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。 注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。 4.3.5 轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。把顶丝拧入透盖的顶 丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆 柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可 用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺 塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承 （不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
达电磨煤机检修规程
达电磨煤机检修规程1. 引言本文档旨在制定一套完整的达电磨煤机检修规程，以确保磨煤机的正常运行和安全生产。
达电磨煤机是一种重要的设备，在煤矿和发电厂等行业中广泛应用。
定期对磨煤机进行检修，可以预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 检修周期达电磨煤机的检修周期应根据设备的使用情况和厂家要求进行确定。
一般来说，每年至少进行一次全面的检修，平时还需要进行定期的日常维护和保养。
具体的检修周期和方法应由专业的技术人员根据实际情况进行制定。
3. 检修内容3.1 清洁和润滑磨煤机运行时会产生大量的灰尘和碎煤，这些杂质会附着在设备表面，影响设备的散热和运行效率。
因此，在每次检修时，应对磨煤机进行清洁，包括清洗设备表面和内部的灰尘和杂质。
同时，还需要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和通畅。
3.2 部件检查和更换在检修过程中，需要对磨煤机的各个部件进行检查和评估，包括但不限于：轴承、齿轮传动装置、皮带传动装置、电机、液压系统等。
如果发现有磨损、裂纹、变形等问题，应及时更换和修复。
同时，还需要检查和调整设备的对中性，确保设备的正常运行。
3.3 安全装置检修达电磨煤机的安全装置对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
在检修过程中，应对安全装置进行全面检查和测试，包括但不限于：断电保护装置、防护罩、限位开关、急停按钮等。
如发现有失灵、损坏或误动作现象，应及时更换、修复或校准。
3.4 电气系统检修检查磨煤机的电气系统，包括控制柜、电缆、接线端子等。
检查电缆和接线端子的固定情况，确保电气连接可靠。
检查控制柜的通风情况，确保设备不会过热。
检查电气元件的状况，如开关、继电器、接触器等，如有问题及时更换。
4. 检修流程4.1 准备工作在进行磨煤机的检修前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定检修计划和工作内容。
•准备所需的检修工具、设备和材料。
•提前通知相关人员停机、断电等安排。
4.2 检修步骤具体的检修步骤应根据设备型号和制造商的要求进行制定。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
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磨煤机检修规程1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了:华能沁北电厂ZGM113N型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。
1.2本标准适用于：华能沁北电厂ZGM113N 型磨煤机的检修工作。
2 引用标准2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL 466-92。
2.2《磨煤机实验规程》 DL 467-92。
2.3《电业安全规程》 DL 408-91。
2.4《ZGM113N磨煤机使用和维护说明书》。
3 检修工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注1 磨辊专用工具MG40.61 件 1 A 自备2 耐磨衬板专用工具MG40.62 件 1 A 自备3 传动盘专用工具MG40.63 件 1 A 自备4 减速机专用工具MG40.64 件 1 A 自备5 盘车装置MG40.65 件 1 A/B/C 自备6 拉杆专用工具MG40.66 件 1 A/B 自备7 基础安装专用工具MG40.67 件 1 A 自备8 检修小车MG40.68 件 1 A 自备9 液压千斤顶5吨台 3 A/B/C/D10 千斤顶8吨台 4 A/B/C/D11 千斤顶32吨台 4 A12 超高压手动泵个 4 A/B13 手拉葫芦Z级2吨台 6 A/B/C/D14 手拉葫芦5吨台 2 A/B/C15 手拉葫芦10吨台 2 A/B16 梅花扳手17-19 件 2 A/B/C/D17 梅花扳手22*24 件 2 A/B/C/D18 梅花扳手27*30 件 2 A/B/C/D19 梅花扳手32*36 件 2 A/B/C/D20 重型扳手杆件 2 A/B/C/D21 重型扳手24 件 2 A/B/C/D22 重型扳手36 件 2 A/B/C23 重型扳手104 件24 重型扳手95 件25 重型扳手48 件 2 A/B/26 重型扳手72 件 2 A/B27 活扳手300 把 4 A/B/C/D28 活扳手450 把 2 A/B/C/D29 活扳手600 把 2 A/B/C/D30 棘轮扳手J2 280 把 2 A/B/C/D31 磁力表架CZ-6A 个 2 A/B/C32 百分表1219-85 0-10MM0.01 块 2 A/B/C33 大锤8磅把 2 A/B/C/D34 大锤16磅把 2 A/B/C35 水平仪台 1 A36 框式水平尺台 2 A/B37 十字螺丝刀250 把 2 A/B/C/D38 一字螺丝刀250 把 2 A/B/C/D39 夹柄螺丝刀250 把 2 A/B/C/D4磨煤机检修标准项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1 检修前准备工作 A B C D2 分离器检修 A B3 磨环衬板更换 A4 磨环及喷嘴环检修 A5 磨辊装置检修 A B6 机壳检修及防磨板更换 A7 高压油站检修 A B C8 稀油站检修 A B C9 机座密封装置检修 A B C10 拉杆加载装置检修 A B11 传动盘检修 A B12 减速机检修 A13 铰轴装置检修 A B14 排渣机构检修 A B C15 刮板机构检修 A B16 高压油管路系统检修 A17 润滑油系统检修 A B C18 密封管路系统检修 A B C19 防爆蒸汽系统检修 A B20 传动盘及刮板装置检查 A B C D21 减速机检查 A B22 磨环衬板检查 A B C23 磨环及喷嘴环检查 A B C24 稀油站检查 A B C D25 防磨板修补 A B26 加载油缸检修 A B5 检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1 磨煤机解体按正确顺序拆卸,做好标记和记号号录; 拆卸部件放至指定位置1. 将分离器出粉管道用索具吊住1.1 分离器的拆卸2. 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开3. 拆开分离器与机壳间的连接螺栓4. 拆开密封风管道及防爆蒸汽管道的连接5. 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来6. 在牛腿上装检修小车把分离器移到两磨之间1.2 压架及拉杆的拆卸1. 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装2. 拆卸压架上部拉杆位置的盖板3. 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒4. 拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承5. 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方1.3 磨辊的拆卸1. 将磨辊的垂直密封风管道拆下来2. 装上磨辊起吊工具3. 吊住磨辊，拆下磨辊保持架，吊出磨辊1.4 磨环及喷嘴环的拆卸 1. 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物2. 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走3. 做磨环相对传动盘的位置记号4. 吊出磨环并放在适当位置1.5 减速机的拆出1. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤2. 卸载3 .安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，和主电机转向相同4. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖5. 启动稀油站，使油温在25℃以上6. 启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔7. 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油8. 稀油站各放油口放油9. 拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘10.拆卸电气接线，一次仪表11. 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器12. 拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、底座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓; 放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。
1.6顶起传动盘 1. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵2. 安装顶传动盘的四个支架3. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。
接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
4. 拖出减速机5. 准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ20~φ40× 600光滑圆钢若干条。
6. 拆除磨后侧加载油缸和拉杆台板，拉杆。
7. 在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。
8. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦把减速机拖出。
9.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。
2.分离器检修 1 分离器的操作器:检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。
分离器扳手活动自如；2 分离器折向门3. 检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。
折向门门板磨超过2/3，或不均磨损而穿透时更换折向门4. 折向门轴注油孔注润滑油脂。
支撑板磨损后应贴板加固2.1分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检修1. 检查内锥体、支撑板的磨损情况。
支撑板磨损后应贴板加固，如果是门板磨损严重或关闭不严时更换新门2. 支撑板磨损后应贴板加固4 回粉挡板4.1 检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。
4.2 门板磨损严重或关闭不严时更换新门3. 磨辊检修3.1 磨辊检修准备 1. 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
2.把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，（工作角度）将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于 1.5～2 mm，必须修复。
导向块与导向板间隙不大于8毫米，过大加垫调到要求值。
导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙时，更换新导向板辊套中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。
翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。
衬板随同辊套更换。
3.2 磨辊的拆卸 1. 准备好拆卸工具2. 拆卸辊架防磨板3. 拆卸辊套:磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
4. 如果磨辊辊套不松动，应撤下棍套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
5. 拆卸辊架:把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
辊架防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换6. 轴承拆卸:卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及Ｏ形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
7. 磨辊轴承及密封件的检查:对圆柱滚子轴承磨辊轴承NU3192、24156B游隙和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
为220-330μm、190-280μm 出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。
8. 磨辊密封件的检查:检查密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差。
更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
磨辊油封出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。
油封唇口必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。
9 轴套检查:轴套有磨损更换。
轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。
3.3 磨辊的组装 1 准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。
2 组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。
部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
3.4 磨辊轴承及油封的组装1.把清洗干净的圆柱滚子轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。
5. 把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承内圈固定在辊轴上；6. 把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；7. 将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；8. 装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；9. 调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；10. 把圆柱滚子轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；11. 把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；12. 用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；13. 将组装好的辊芯冷却下来；14. 检查轴承是否转动灵活；15. 用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；16. 在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。