就地仪表安装技术措施标准
仪表常见类型及安装要求
仪表常见类型及安装要求主要内容仪表发展简述仪表分类及种类仪表与管道连接原则与分工 仪表安装要求仪表管道条件表其他安装条件仪表发展简述19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。
仪表分类及种类按测量的工艺参数分为：温度、压力、流量、液位、分析仪表按操作需要分为：就地、远传类仪表按控制要求分为：调节阀、切断阀等按仪表使用能源分为：气动、电动和液动仪表（较少用）按仪表信号分为：模拟仪表、数字仪表 按仪表安装位置分为：In-line 、On-line 仪表In-line 仪表含义一般原则管道等级表中采用化工部HG标准，中石化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与管道标准一致，法兰面密封形式根据管道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况下仪表不采用FM密封面。
⏹通常设计分工原则是,在仪表安装之前,管道应为一个封闭系统，封闭系统以内的材料由管道专业负责，封闭系统以外的材料由自控专业负责。
⏹管道上仪表连接法兰,垫片及紧固件,根部阀由管道专业负责设计.⏹设备上仪表连接法兰的垫片及紧固件由管道专业负责设计，压力，液位仪表根部阀由管道专业负责设计。
In-line仪表: 直接安装在工艺和公用工程管线或设应满足管材规定。
归为On-line仪表。
On-line仪表的压力应满足仪仪表安装要求一般原则⏹应遵循SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范。
⏹In-line和On-line仪表的安装条件由仪表专业提出，管道专业设计。
⏹原则上，所有仪表的准确安装要求应严格遵照仪表厂商的安装说明。
⏹所有仪表都应安装在便于检修的位置，有足够的检修空间，就地显示仪表安装位置应易于观察。
仪表安装的位置和高度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。
仪表规程规范
规程规范第一、仪表设备的安装一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求:1：光线充足，操作和维护方面。
2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 ：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
二、仪表盘、柜、箱安装1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1 mm/m ，当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。
2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a: 固定牢固. b:垂直度允许偏差为1.5mm/m.. c: 水平度允许偏差为1mm/m。
4: 仪表盘、柜、箱在搬运和安装过程中，应防止变形表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
5 ：就地接线箱的安装应符合下列规定：a：周围环境温度不宜高于45℃；b ：到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面高度宜为1.2~1.5m；c：不应影响操作、通行和设备维修；d：接线箱应密封并表明线号。
e：就地仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
第二、仪表线路的安装1：电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。
2：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。
3：光缆的弯曲半径不小于光缆外径的15倍。
4：线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
敷设线路时，应使线路不受损伤。
5：线路不要敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电干扰的位置，当无法避免是，应采取防护或屏障设施。
仪表安装工程施工方案
一、仪表安装工程施工方案1、仪表盘、箱、控制柜的安装1、 1仪表盘、箱、控制柜在出库前，应对其规格、型号进行核对，是否符合要求，正确无误后方可出库。
1、2仪表盘型钢底座安装及允许偏差应符合下列规定a、直线度：每米≤1mmb、倾斜度：每米≤1 mm1、 3仪表盘安装应符合下列规定a、应垂直、平正、牢固b、垂直度：每米≤1.5mmc、倾斜度：每米≤1 mmd、相邻两盘间顶部高度偏差：≤2mme、盘间接缝处平面度偏差：≤1 mmf、盘间连接间隙：≤2mm2、流量仪表安装2、1均速管流量计安装a、流量计安装前应进行外观检查，核对规格、型号是否与设计相符。
b、流量计与工艺管道安装的垂直度偏差为≤1 mm。
c、流量计的正压室应与被测介质的流量相对。
2、 2涡街流量计的安装涡街流量计的前置放大器应与变送单元之间的距离不宜大于3米。
2、3流量计应安装在垂直管道上，其上游测直管段长度为5倍工艺管道内径，前后工艺管道应固定、牢固。
3、温度取源部件的安装温度取源部件的安装的位置，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
如有阻力部件，应选在阻力部件后的6倍管外径的距离安装。
4、调节阀的安装4、1阀体上箭头的指向应与流动方向一致。
4、2调节阀的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。
4、3调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
4、4气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，且不妨碍执行机构的动作。
5、压力取源部件的安装5、1压力取源部件的安装位置应选在介质流速平稳的地方。
5、2压力取源部件与温度取源部件在同一管道件上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
5、3压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压方式应符合下列规定。
a)测量气体：在工艺管道上方取出。
b)测量液体：在工艺管道水平中心线下部成0-45度夹角范围内取出。
c)测量蒸气：在工艺管道水平中心线上部成0-45度夹角范围内取出。
6、电缆管敷设a)保护管不应有变形及裂缝，内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
仪表的安装要求注意事项
仪表的安装要求注意事项一、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
6、接线应正确，排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
三、温度仪表安装要求在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
热控安装工程施工技术3 就地检测和控制仪表的安装
一、压力和差压指示仪表及变送器的安装(一) 施工方法和技术要求1. 一般规定(1) 就地仪表安装环境应满足光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。
(2) 仪表接头的垫片材质可按表4-2选用。
(3) 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。
(4) 就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施(见本章第七节)，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。
2. 压力仪表安装仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。
因为仪表内有许多金属部件、电气零件，如果安装地点很潮湿或有腐蚀性气体，就会使传动机构及其他金属部件受到腐蚀，使零件松动和损坏，从而影响仪表的正常运行和缩短使用寿命。
在安装中，环境不够理想，就应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，如将仪表外壳穿线孔堵塞，不留孔隙等。
仪表安装地点应避开强烈振动源，否则应采取防振动措施。
就地压力表所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。
压力仪表(含变送器)的安装位置与测点有标高差时，仪表的校验应通过迁移的方法，消除因液柱引起的附加误差。
测量汽轮机润滑油压力的仪表，其安装最佳标高与汽轮机轴中心线重合，以正确反映轴承内的油压。
测量真空的指示仪表(含变送器)，应设置在高于取源部件的地方，以防仪表管内积水，影响测量。
仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。
温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高，会影响弹性元件的特性。
弹性元件对温度的变化较敏感，如弹性元件与温度较高的介质接触或受到高温的辐射，弹性就要改变，而使测量时产生误差。
当测量介质温度大于60℃时，就地压力表仪表阀门前应装环形管或U，当只有取源阀门时，则在其前装设，如图66所示。
使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。
环形或U管的弯曲半径不应小于导管外径的2.5倍。
测量高温高压介质的压力表，其配管可采用不锈钢毛细管(此方法也适用于就地盘内配管和变送器配管)，管路连接方式如图67所示。
DLT 5182-2004火力发电厂仪表就地安装规定
２００４－０３－０９发布
２００４－０６－０１实施
中华 人民共 和国 国家发展 和改 革委 员会 发布
ＤＬ ／Ｔ ５１８２ 一 ２００４
目次
前 言 ·································································…… ｎ １ 范围 ·········”···················”·······························…… １
近。
４．１．４ 当工艺设备或工艺管道需进行防腐、衬胶处理时，所有 取源 部件均应在工艺设备或管道上预 留好 ，不得在施工现场对 己 经防腐处理及衬胶的管道进行开孔焊接 。 ４．１．５ 机组四大管系 （主汽、冷再热汽、热再热汽、给水管系） 的所有安装取源部件 的开孔位置 均宜在 管系制作中预 留好 ，不宜 在施工现场开孔设置 。 ４．１．６ 高压管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影 响区 内，取源部件与管道焊缝之 间以及两个取源部件开孔之 间的 距离，应大于管道外径且不小于 ２００ｍｍｅ ４．１．７ 压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按 介质流 向，前者应在后者 的上游 。 ４．１．８ 压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设 置在有涡流的地方 。 ４．１．９ 压力取源 部件与管道上调节阀的距离 ：上游侧应大于 ２Ｄ； 下游侧应大于 ５Ｄ （Ｄ 为工艺管道内径 ）。 ４．１．１０ 水平或倾斜管道上压力取源部件的安装方位应符合下列
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备案号：
ＯＪＬ
中华人 民共和 国电力行业标准
Ｐ Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ １ ８２ 一 ２００４
火 力发电厂热工 自动化 就地设备安装、管路及电缆
22502 仪表设备安装施工工艺标准
仪表设备安装施工工艺标准QB-CNCECJ22502-20061适用范围本施工工艺标准适用于工业和民用自动化仪表工程仪表设备安装。
2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1仪表设计施工图及其它设计文件。
2.1.1.2仪表设备制造厂提供的技术文件。
2.1.2现行施工标准规范•GB50093《自动化仪表施工及验收规范》•GBJ131《自动化仪表质量检验评定标准》2.1.3施工方案自动化仪表工程仪表设备安装方案2.2作业人员表2.2主要作业人员2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1设备的验收⑴设备的验收应有施工单位、承包单位、建设单位共同在场进行，做好详细记录，必要时供货厂家也应参加。
⑵开箱前仪表设备的包装及密封良好。
⑶根据设计文件、装箱单核实仪表设备的规格、型号、材质、测量范围、附加功能机构以及电源额定值、数量等。
⑷仪表设备的铭牌标志、附件、备件齐全。
⑸仪表设备必须有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
⑹检查仪表设备的外观应无损伤变形，技术资料齐全。
⑺当发现仪表设备的型号、规格与设计要求不符合时，应由建设单位查明原因处理，如代用应由设计单位确认并出具设计变更后使用。
⑻仪表设备经过单体试验合格，并应做合格标识。
⑼仪表设备经过单体试验不合格的，应做不合格标识，并隔离存放，并做退库处理。
2.3.1.2设备的保管⑴仪表设备验收合格后，应尽量恢复其原来的包装方式并按其要求的保管条件分区、分类保管，对于贵重、易损、较小的设备应放置在仓库货柜内妥善保管。
⑵仪表设备在安装前的保管期限，不应超过一年，当超过保管期限时，应符合设备保管的专门规定。
2.3.2材料的验收、保管2.3.2.1材料的验收⑴安装材料必须有制造厂的质量合格证。
⑵安装材料的材质、规格、型号应符合设计要求，不合格者不得使用。
⑶对安装材料的外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、无锈蚀，表面光洁。
化工仪表与自动化工程安装调试技术要求
化工仪表与自动化工程安装调试技术要求一、仪表安装一般规定就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
1.检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。
仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。
随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。
安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及周定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后.应随同设备或管道系统进行压力试验。
仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。
对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。
2.仪表盘、柜、箱的安装仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工。
就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风好和操作维修方便的地方。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm∕m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平,其水平度允许偏差为Imrn∕m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。
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特殊重大√一般就地仪表安装标准措施QC06/YB-01-1999编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 准备工作3.2 仪表设备检查3.3 仪表的安装3.3.1 仪表安装一般要求3.3.2 温度仪表安装3.3.3 压力仪表安装3.3.4 流量仪表安装3.3.5 物位仪表安装3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。
1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序：注：为重要工序3、施工工艺：3.1准备工作：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。
3.2仪表设备检查：3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
3.2.2 单体调试试验合格，设计要求脱脂的仪表要脱脂合格。
3.3 仪表的安装：3.3.1 现场仪表安装一般要求：3.3.1.1 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
3.3.1.2 仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3.3.1.3 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。
3.3.1.4 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
3.3.1.5 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。
3.3.1.6 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。
3.3.1.7 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。
3.3.2 温度仪表安装3.3.2.1 双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。
3.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。
管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。
3.3.2.3 表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。
3.3.2.4 压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。
3.3.2.5安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
3.3.2.6测温元件用连接的螺纹应与测温元件相匹配。
当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施。
3.3.3 压力仪表安装3.3.3.1 测量高压的压力仪表若安装在操作岗位附近，距地面高度宜1.8米以上，否则应在仪表正面加保护罩。
3.3.3.2 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
3.3.3.3被测介质压力波动大时，压力仪表要有缓冲措施。
3.3.3.4 被测介质粘度大、腐蚀性强或易于液化时，压力仪表安装要加隔离罐，测量固体颗粒或粉尘，要加吹洗装置。
3.3.4 流量仪表安装3.3.4.1 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置安装前要进行外观及尺寸检查，要求孔板入口、喷嘴出口的边缘及内壁光滑无毛刺、无划痕及其它可见损伤，尺寸要符合设计要求；3.3.4.2安装时孔板的锐边、喷嘴的曲面侧要迎着被测介质流向，前后直管段要符合设计要求。
3.3.4.3孔板和孔板法兰的端面和轴线垂直，其偏差不应大于１°。
3.3.4.4孔板法兰安装应与管道同心，其偏差Δ不应大于下式计算值：Δ＝0.015D(1/β-1) （3.3.4-1）β=d/D (3.3.4-2)式中Δ——同心度允许偏差；ｄ——管道内径Ｄ——节流装置镗孔内径3.3.4.5 差压流量变送器安装时，正负压室与孔板、喷嘴的正负压相对应，变送器安装应便于操作与维修。
3.3.4.6 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被测介质的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工艺管管道内径。
3.3.4.7 涡轮流量计要安装在无振动的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求。
3.3.4.8 电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。
当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。
电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；当管道公称直径大于300mm 时，应加专用支撑。
3.3.4.9 椭圆齿轮流量计与腰轮流量计一般须安装在水平管线上，刻度盘处于垂直平面内，保持表内转轴水平；若安装在垂直管线上，介质应自下而上，且上游安装止回阀。
3.3.4.10 靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心线上，并与轴线垂直，靶面迎向介质流向。
3.3.4.11 旋涡流量计要安装在无振动管线上，并与管道同轴，上、下游直管段应为工艺管径的10—15倍与5倍，管道内壁光滑；放大器与流量计分开安装时，两者距离不大于20米，信号连线应为屏蔽电缆。
3.3.4.12阿纽巴流量计有4个孔的一侧应迎向流体方向；阿纽巴的一次元件应通过并垂直工艺管道中心线；阿纽巴流量计两侧直段长度应符合设计要求。
3.3.4.13随质量流量计所带电缆不得随意剪短。
安装在振动场所的质量流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。
质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、Ｕ型箱体管应处于垂直平面内。
工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。
表体应固定在金属支架上。
3.3.5 物位仪表安装3.3.5.1 浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。
3.3.5.2 钢带液位计安装浮子的导向钢丝应垂直，并拉紧，不得扭曲或打结，钢带处于导管中心，沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度偏差不大于0.5/1000。
3.3.5.3 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，同一连通管上的玻璃板应安装在同一平面内，其垂直度偏差不能超过5/1000；安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破裂。
3.3.5.4 放射性物位计安装前必须制定具体的安装方案，安装方案必须符合使用说明书的要求；安全防护措施必须符合国家标准GB4792《放射卫生防护基本标准》的规定；安装工作应由通过“放射源安全防护知识”培训的人员专职负责；安装位置设明显的警戒标记。
3.3.5.5 差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口，但用法兰式差压液位变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限制。
3.3.5.6法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，安装地点的环境温度变化不得过大，否则，应采取隔热措施。
3.3.6 调节阀及其辅助设备安装3.3.6.1 调节阀安装应垂直，阀体上的箭头方向要与介质流向一致，并与工艺管道及仪表流程图（Ｐ&ID）一致。
执行机构要固定牢靠，操作手轮位置要便于操作。
3.3.6.2 定位器固定于调节阀支架上，并要便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。
3.3.6.3 执行器的输出轴与阀体连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在输出轴的有效角范围内紧固，不能松动。
3.3.6.4 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
3.3.6.5 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不能妨碍执行机构的动作。
3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装3.3.7.1分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
分析仪表取样系统的安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。
3.3.7.2分析和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。
分析取样管或管缆敷设要用角钢、槽钢或槽盒保护。
3.3.7.3 分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
分析尾气放空和样品回收应符合设计规定。
3.3.7.4预处理装置单独安装时，与传送器应尽量靠近，介质中灰尘、杂物较多时应设有净化装置；温度较高时应设有冷却装置；高压时应设有减压装置及稳压装置。
3.3.7.5 气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。
3.3.7.6气体检测器安装位置要符合设计要求，一般情况下，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面0.3—0.6m的位置，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置或根据设计要求确定。
检测器的接线盒外壳应有可靠的接地。
4、安全措施4.1 一般要求4.1.1 按劳动保护要求着装；4.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；4.1.3 高处作业必须挂好安全带；4.1.4 不得从事与工作无关的事情；4.1.5 严禁乱动他人操作的机械设备；4.1.6 行走应注意周围环境及机具车辆；4.1.7 严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；4.1.8 禁止烟火的地方严禁吸烟；4.1.9 工作时不得打闹；4.1.10 严禁酒后上岗；4.2 严格遵守公司“一岗一责”制。
4.3 冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
4.4 安装仪表时轻拿轻放；不要撞击。
固定仪表时要牢固可靠。
4.5使用电锤、电钻等电动工具时，必须要有漏电保护器。
5、主要施工机具：电焊机；无齿锯；台钻；手砂轮；手电钻；电锤等机具。
6、质量记录：做好自检记录及交工记录。