油气集输工艺简介
油气集输的工艺流程及处理工艺分析
油气集输的工艺流程及处理工艺分析摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法前言为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。
一、油气集输的相关介绍（一）原油脱水从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。
（二）原油脱气通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
油气集输工艺(PPT 88页)
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节， 在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗；
b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性， 满足国家标准或有关规定，并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合，协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田，考虑到海 上设施远离陆地，海上运输的困难，需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括：⑴安全系统；⑵中央控制系 统；⑶发电／配电系统；⑷仪表风／工厂风系统；⑸柴油、 海水和淡水系统；⑹供热系统；⑺空调与通风系统；⑻起 重设备；⑼生活住房系统；⑽排放系统；⑾放空系统；⑿ 通信系统；⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后， 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油，经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析油气集输工艺技术是指将油气从生产现场输送到加工装置或储运设施的一系列工艺技术。
在油气行业中，集输工艺技术的选择和优化对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有重要意义。
油气集输工艺技术主要包括以下几个方面的内容：是输送方式的选择。
油气可以通过管线输送、航运输送、铁路输送等多种方式进行集输。
不同的输送方式有其各自的优缺点。
管线输送具有输送量大、连续性好、安全可靠等特点，是目前最常用的油气集输方式。
航运方式适用于远距离、沿海和暂时性集输，但成本较高。
铁路输送方式灵活性更大，适用于紧急情况或中小型油田，但装卸成本比较高。
根据实际情况和需求，选择适当的输送方式对于提高效率和降低成本非常重要。
是输送过程中液体流态的控制。
油气在集输过程中常常会遇到压力降、流速变化、温度变化等问题，可能导致液体流态的改变和流动行为的异常。
在工艺设计中需要合理地安排管线的布置、设备的运行参数等，以保证液体流态在整个集输过程中的稳定性和可控性。
是液体分离和气液相分离的技术。
油气集输过程中，常常会伴随着天然气、水和油等多相流体的混合。
需要采取相应的分离技术，将其中的水、油和天然气等不同组分进行分离。
常见的液体分离技术包括重力分离、离心分离、膜分离等；气液相分离常采用稳定沉降技术、旋流分离等。
是对油气进行处理和加工的工艺。
在油气集输过程中，常常需要对油气进行脱硫、脱水、脱盐、分离沉淀等处理，以满足不同终端用户的需求。
还需要对油气进行计量、封闭和灌封等工艺操作，以确保油气在集输过程中的安全性和可靠性。
油气集输工艺技术是油气行业中的重要环节，对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有至关重要的作用。
通过选择适当的输送方式、合理地安排液体流态的控制、采取液体分离和气液相分离技术，以及进行必要的处理和加工工序，可以有效地提高油气集输的效率和质量，实现油气资源的最大化利用。
油气集输工艺
油气集输概述摘要油气集输流程是油田地面工程的中心环节。
本文对油气集输概念以及工艺流程进行简单叙述，举例介绍了地面油气集输各个工作站的作用，以及加热设备、油气水分离设备的工作原理及作用。
关键词：油气集输油气水分离加热设备一、油气集输的概念及任务油气集输是将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存、输送和初步加工、处理的生产工艺过程。
油气集输生产不同于油田物探、钻井、测井、修井作业及采油等生产作业。
它既有油田点多、线长、面广的生产特性，又具有化工炼制企业高温高压、易燃易爆、工艺复杂、压力容器集中、生产连续性强、火灾危险性大的生产特点。
油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。
油气集输主要负责的任务有四个方面：1）将开采出来的石油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4）分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。
由于油气集输涉及到整个油田的各户钻井，因此，随着油田开发的逐渐深入，油气集输生产越来越受到大家的重视，而且，一个油田的油气集输工艺技术水平的高低，在很大程度上影响着其开发建设的整体技术水平。
二、油气集输的工艺流程设计原则油气集输的一般全过程是油气井产出的油气，从井口到达外输站的全过程，要经过一系列的设备进行保温、分离、计量和净化工作，这些工作的先后顺序、衔接组合不同就构成了不同的矿场集输流程。
但是油气集输的整个流程，会因为油田内蕴含的油气物理及化学性质的差异，地理自然条件的制约，经济利用价值和方式的不同，采取不同的油气集输方案。
通过相互对比，得出性价比相对最高的一种设计流程。
尤其技术流程设计所遵循的基本原则如下：1、整个油气集输流程，尽量全程封闭，以减少油气在运输的过程中产生不必要的损耗。
油气集输工艺
04
油气集输工艺流程：包括油气分
离、计量、净化、输送等环节
工艺流程
油气开采：通过钻
1
井、采油、采气等
方式获取油气资源
油气分离：将油气
2
混合物进行分离，
得到纯净的油气
油气输送：通过管
3
道、车辆等方式将
油气输送到加工处
理厂
油气加工处理：对
4
油气进行净化、分
离、提纯等处理，
得到成品油和天然
气
油气储存：将成品
2 高生产效率和降低
人工成本
3
智能决策：利用大
数据和人工智能技
术，实现智能决策
和优化生产过程
绿色低碳
01 减少碳排放：通过优化工艺流程，降低能 源消耗，减少碳排放
02 提高能源利用效率：通过技术创新，提高 能源利用效率，降低能源消耗
03 发展可再生能源：利用太阳能、风能等可 再生能源，降低对化石能源的依赖
03 油气输送技术：将油气输送到 下游加工厂
04 油气储存技术：将油气储存在 储罐中，以备后续使用
3
提高效率
自动化：采用自动 化设备，降低人工
操作成本
优化设计：优化工 艺设计，提高设备 利用率和生产效率
优化流程：减少不 必要的环节，提高
整体效率
节能减排：采用节 能技术，降低能耗，
减少排放
降低成本
5
油和天然气储存在
储罐中，等待销售
或运输
油气销售：将成品
6
油和天然气销售给
终端用户，完成整
个工艺流程
主要设备
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
油气分离器： 用于分离油 气混合物中 的油和气
油气集输工艺
中分离 的水, 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
乳化水
用沉降法很难脱除的水, 与原油的
混合物称 为油水乳状液（原油乳状液）。
脱除游离水后, 原油密度越大, 乳化水含量 越高。
原油中水的类型: 游离水和乳化水
原油乳状液
乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体， 其 中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种 分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）: 油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）: 在采出水中常存在，原油处理中 很少见，又称反相乳状液。
含盐量的要求: 我国绝大部分油田原油含盐 量不高，商 品原油含盐量无明确要求，一般
原油处理的目的
商品原油交易的需要 交易时要扣除原油 含水量, 原油密度则按含水原 油密度。 原油密度是原油质量和售价的的重要依据, 原 油 含水增大了原油密度, 原油售价降低, 不利 于卖方。 增大了燃料的消耗, 占用了部分集油、加热、 加工资源, 增加了原油的生产成本。
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输的定位
油田的工业开采价值被确定后, 在油田地面上需要 建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施, 以 满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建 设中的主要生产设施, 在油田生产中起着主导作用, 使油田生产平稳, 保持原油开采及销售之间的平衡, 并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产 品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定 的工程建设规模及总体布局, 将对油田的可靠生产、 建设水平和生产效益起着关键性的作用。
相对密度0.876的原油, 含水增加1％, 粘度 增大2％；相对密度0.996的原油, 含水增加1 ％, 粘度增大4％； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的 结垢和腐蚀, 泥砂等固体杂质使泵、管路、其 它设备机械磨损, 降低管路和设备的使用寿命。 影响炼制工作的正常进行
油气集输工艺简介
油气集输工艺简介1. 概述油气集输工艺是指将油气田产出的原油、天然气等能源从井口输送至加工厂或储罐等目的地的过程。
在这个过程中，包括采集、处理、储存、输送等一系列工艺环节。
2. 油气采集油气采集是指将油气从产油井、气井等井口采集出来的过程。
这里主要涉及到以下几个环节：•注水/注气：注水/注气是为了维持井内压力，以提高采油采气效率。
注入的水或气体可以压制井底的水压，从而推动油气向井口流动。
•人工举升：对于一些老旧的油气井来说，常常需要通过人工举升的方式将油气采集出来。
这种方式主要依靠机械或电动驱动的杆/泵来提升井底的油气。
•电泵抽采：电泵抽采是一种常用的油气采集方式。
通过电动泵在井口提供一定压力，将油气由井底抽上来。
3. 油气处理油气处理是指将采集到的原油、天然气等进行处理，以去除其中的杂质和不纯物质，确保油气达到一定的质量标准。
油气处理的过程包括以下几个环节：•沉淀和过滤：通过沉淀和过滤的方式，将原油中的悬浮物和固体杂质去除。
•分离：采用物理或化学方法将油气中的水分、硫化物等有害物质分离出来。
这个过程中常常使用分离器、沉淀罐等设备。
•脱酸/脱硫：对于高硫原油或天然气来说，脱酸/脱硫是必要的工艺环节。
通过添加脱除剂，将原油或天然气中的硫化物去除。
4. 油气储存油气储存是指将处理后的原油、天然气等能源暂时存放在储罐、气罐等设备中，以备后续输送或利用。
这个过程中主要考虑以下几个因素：•储罐设计：储罐的设计需要考虑储存的油气类型、储存量、压力等因素。
根据不同的需要，可采用钢制、玻璃钢等材料进行储罐的建造。
•防火措施：储罐应采取防火措施，防止火灾事故的发生。
常见的防火措施包括安装防火灭火设备、划定防火区域、保持储罐周围的清洁等。
5. 油气输送油气输送是指将处理和储存后的油气从产油地或气田运送到加工厂、终端用户等目的地的过程。
常用的油气输送方式有以下几种：•管道输送：利用管道输送是一种常见的油气运输方式。
具有输送量大、输送距离远、安全可靠等优点。
油气集输工艺流程
油气集输工艺流程油气集输工艺流程是指将油气田中产出的原油、天然气等能源通过管道、船舶等运输工具进行集输和输送的一系列工艺流程。
这个过程涉及到多个环节和技术，需要经过严格的设计、施工和运营管理，以确保油气能够安全、高效地从产地输送到加工厂或终端用户手中。
下面将详细介绍油气集输工艺流程的主要环节和技术要点。
1. 油气采集与处理油气集输工艺流程的第一步是油气的采集与处理。
在油气田中，通过钻井等方式开采出地下的原油和天然气资源。
这些原油和天然气还含有杂质和其他成分，需要进行初步的处理和分离。
例如，原油中可能含有水、天然气和固体杂质，需要通过分离器和过滤器等设备进行初步的分离和处理，以获取纯净的原油和天然气。
2. 输送系统设计在油气采集与处理后，需要设计输送系统来将原油和天然气从采集点输送到加工厂或终端用户。
输送系统的设计需要考虑多方面因素，包括输送距离、输送量、输送方式等。
对于远距离输送，通常会选择建设长输管道来输送原油和天然气；对于近距离输送或小规模输送，可以选择使用集装箱、罐车等运输工具。
3. 输送工艺输送工艺是油气集输工艺流程中的核心环节。
对于原油的输送，通常采用管道输送的方式。
管道输送具有输送量大、输送距离远、成本低等优点，但也需要考虑管道的材质、防腐蚀、安全监测等技术要点。
对于天然气的输送，可以选择管道输送或液化天然气(LNG)的方式。
LNG具有体积小、能量密度高的优点，适合远距离输送。
4. 输送安全管理在油气集输工艺流程中，输送安全管理是至关重要的。
原油和天然气是易燃易爆的危险品，一旦发生泄漏或事故，将会对环境和人员造成严重危害。
因此，输送系统需要配备先进的安全监测设备和防护措施，以确保输送过程的安全稳定。
此外，还需要建立完善的应急预案和危险源管理制度，以应对突发事件。
5. 终端加工与利用最后一个环节是油气的终端加工与利用。
原油需要经过炼油厂的加工，提炼出各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
精选油气集输工艺简介
5
联合站
2024/3/30
6
进站阀组
2024/3/30
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换热器
稳定拔出的气 稳定塔 体，经过冷却 、分离。最后 的干气与分离 器出口气体同 时外输。
分离器 缓冲罐
外输罐
进站阀组
电脱水器
脱水泵
外输泵
冷却分出的轻油到轻油罐，通过轻油泵
加热炉
加热炉
可以进行外销。
2024/3/30
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4、油田产品
三脱：
透光孔
配水头 配水管
混凝除油罐
集水管 集水头
人孔2024/3/30
通气管 蒸汽管 集油槽 出油管 出水管
中心管 反应筒 进水管
进水管喇叭口
压力式过滤罐
排气排油管
人孔
石英砂滤层 卵石垫层
配水支管 配水总管
2024/3/30
滤后出水管
放空水管
反冲排水管 原水进水管
反冲洗进水管
➢演讲完毕，谢谢观看！
1、原油中所含水的分类
➢一类是游离水，在常温下用简单的沉降法短时间内就能 从原油中分离出来；
➢另一类是乳化水，需要采用特殊的工艺（化学破乳、电 脱水）才能从原油中脱除。
➢乳化水与原油混合在一起形成原油乳状液（两种或两种 以上互不相溶或微溶的液体，其中一种以极小的液滴分散 于另一种液体中，这种分散物系称为乳状液）。稳定乳状 液的形成条件是充分搅拌及乳化剂的存在。
2024/3/30
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3、凝液回收方法
轻油回收的方法
吸附法 油吸收法 冷凝分离法（应用广泛）
➢冷凝分离法是利用天然气中轻、重组分冷凝温度不同的 特点，在逐步降温的过程中将组分由重到轻依次分离出来。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着石油和天然气资源的不断开发，油气集输工艺技术在生产中的应用日益重要。
油气集输工艺技术是指将油气田产出的原油和天然气通过管道、船舶或其他运输方式输送到加工厂或终端用户的过程中所涉及的技术和工艺。
该技术在石油和天然气产业中扮演着至关重要的角色，对于提高生产效率、降低成本、保障生产安全和环保等方面都有重要意义。
一、油气集输工艺技术的主要特点油气集输工艺技术具有以下特点：（1）输送距离远，需要克服重力、摩擦力和其他外部作用力；（2）输送介质易燃易爆，要求输送过程中保持介质的安全性；（3）对流量、压力、温度、密度和成分的要求严格；（4）输送设备需适应地质情况的变化，例如山区、荒漠、海域等；（5）输送过程中易受到天气和环境变化的影响，需要考虑安全、环保和经济因素。
二、油气集输工艺技术在生产中的应用1. 输送介质的处理在输送介质的处理方面，油气集输工艺技术主要应用于原油的加工、天然气的净化和液化等方面。
原油加工主要包括脱盐、脱硫、裂化、裂解、脱气、脱油等工艺，通过这些工艺可以提高原油的质量和提取有价值的化工产品。
天然气净化和液化主要包括脱硫、脱水、除杂质等工艺，可以将天然气中的有害物质去除，并将其转化为液化天然气，方便长途运输和储存。
2. 输送装置和设备在输送装置和设备方面，油气集输工艺技术主要应用于管道输送、船舶输送、铁路输送等方面。
管道输送是目前应用最为广泛、成本最低、效率最高的输送方式，主要用于原油、天然气等液态和气态介质的长途输送。
船舶输送主要用于原油和液化天然气的海上运输，可以大量运输，适用范围广。
铁路输送适用于短途、中短途运输，灵活性较强，适合对执行环境要求较高的场合。
3. 控制和监测系统在控制和监测系统方面，油气集输工艺技术主要应用于流量、压力、温度、密度、成分等参数的实时监测和控制。
通过先进的仪表设备、自动化控制系统和远程监控系统，可以实现对管道、船舶和装置运行状态的实时监控，为安全生产和环保生产提供重要的数据支撑。
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➢原油和水构成乳状液主要有两种类型。
➢一种是水以极微小的颗粒分散于原油中，称油包水型 乳状液，用符号W/O表示，此时水是内相或称分散相， 油是外相或称连续相，W/O型乳状液是油田最常见的原 油乳状液。
➢另一种是油以极微小颗粒分散于水中，称为：水包油 型乳状液，用符号O/W表示，此时油是内相，水是外相。 采出水中常存在O/W型乳状液。
➢天然气净化：脱除天然气中所含的H2O、H2S和CO2等杂 质气体。
➢天然气轻油回收：分出天然气中所含的C2+， C2+的烃类 是极其重要的化工原料，轻烃的价值十分显著，因此有必
要回收并切割成单一或混合组分产品。
➢水处理: 脱除油田生产污水中所含的污油，将净化污水
回注油层以保持油层压力。
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5
3、油气集输工艺
➢油气收集工艺：油井至联合站 ➢油气处理工艺：联合站工艺 ➢油气输送工艺：联合站至原油库或输油输气首站 ➢油气储存工艺
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联合站
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进站阀组
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换热器
稳定拔出的气 稳定塔 体，经过冷却 、分离。最后 的干气与分离 器出口气体同 时外输。
四、原油稳定
多级分离
稳定方法
闪蒸稳定
分馏稳定
➢经分离、脱水后的净化原油进行稳定处理。所谓稳定是将 原油中易挥发的轻质组分C1～C4变成气体，与原油分开， 使经稳定后的原油蒸气压降低，减少储存和运输中的蒸发
损耗。稳定装置和油气分离器中分出的气体一并送往气体
处理厂进行净化和轻油回收作业。
➢其中闪蒸稳定又包括负压闪蒸和正压闪蒸，负压闪蒸在我 国应用最为广泛。
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一、油气分离
➢组成一定的油气混合物，在一定的压力、温度条件下， 充分接触足够长的时间就会形成一定比例和组成的气液 两相。 ➢实现分离的设备：分离器。
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1、分离器类型
➢按外型分：立式，卧式 ➢按功能分：两相、三相、计量、缓冲分离器，涤气器，闪 蒸罐，液塞捕集器等 ➢按工作压力分：真空（<0.1MPa）、低压（<1.5MPa）、 中压（1.5～6MPa）、高压（>6MPa）分离器 ➢按工作温度分：常温、低温分离器 ➢按实现分离主要利用的能量分：重力式、离心式和混合式
1、原油中所含水的分类
➢一类是游离水，在常温下用简单的沉降法短时间内就能 从原油中分离出来；
➢另一类是乳化水，需要采用特殊的工艺（化学破乳、电 脱水）才能从原油中脱除。
➢乳化水与原油混合在一起形成原油乳状液（两种或两种 以上互不相溶或微溶的液体，其中一种以极小的液滴分散 于另一种液体中，这种分散物系称为乳状液）。稳定乳状 液的形成条件是充分搅拌及乳化剂的存在。
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负压闪蒸典型工艺流程
0.05~0.07MPa（绝对压力）
50~70℃
20~40℃左右 0.3～0.4 MPa
1—电脱水器； 2—稳定塔； 3—负压压缩机；4—冷凝器；5—三相分离器； 6—泵。
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稳 定 塔
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五、天然气净化和加工
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1、天然气脱酸方法
按操作特点、脱酸原理，多种脱酸工艺可分类为六大类：
间歇法 化学吸收法 物理吸收法 混合溶剂吸收法 直接氧化法 膜分离法
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2、天然气脱水方法
➢天然气脱水可以采用的方法有：甘醇吸收脱水、固体 干燥剂吸附脱水、冷凝脱水以及国内外正在研发的膜分 离脱水等。 ➢其中甘醇脱水和固体干燥剂脱水是油气田最常用的天 然气脱水方法。 ➢能满足脱水要求的前提下，优先考虑选择甘醇吸收脱 水，甘醇吸收脱水常用于管输天然气的处理。 ➢但要求天然气深度脱水的情况需要采用分子筛脱水。
➢大罐脱水的原理是水洗和 沉降。
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3、电脱水器
➢ 将原油置于高压直流或交流电场中，由于电场对水滴的作 用，削弱了水滴界面膜的强度，促进水滴的碰撞，使水滴 聚结成粒径较大的水滴，在原油中沉降分离出来。
➢ 适用于处理含水率小于30%油包水型乳状液。
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电脱水器
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油气集输工艺简介
中国石油大学（华东） 储运与建筑工程学院储运工程系
李琦瑰
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主要内容
பைடு நூலகம்➢概述 ➢油气分离 ➢原油净化 ➢原油稳定 ➢天然气净化和加工 ➢污水处理
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一、概述
1、油气集输的研究对象
勘探
开发和采油
油气集输
外输销售
➢油气集输的研究对象，即油田内部原油及其伴生气的收 集、加工处理和运输等问题。
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2、卧式油气分离器
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3、立式油气分离器
与卧式分离器的不同： （1）气液界面的大小 （2）气体流向和气体中液 滴的沉降方向 （3）出油口位置
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4、卧式三相分离器
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5、立式三相分离器
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三、原油净化
➢概括来讲，油气集输的工作范围是以油井为起点，矿场 原油库或输油输气首站为终点的矿场业务。
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2、油气集输的工作内容
➢油气分离：分离的目的是便于各自的计量以及之后的加 工处理。
➢原油净化：脱除原油中所含的水、盐、泥砂等杂质。
➢原油稳定：拔出原油中的C1～C4轻组分，降低原油的蒸 气压，以减少蒸发损耗。
➢此外，还有复合乳状液，即油包水包油型和水包油包 水型，分别以O/W/O和W/O/W表示。
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2、常压立式沉降罐
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➢油水混合物进入底部水层， 向上通过水层时，由于水的 表面张力较大，原油中的游 离水、粒径较大的水滴、盐 类和亲水固体杂质等并入水 层，这一过程称为水洗。
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3、凝液回收方法
轻油回收的方法
吸附法 油吸收法 冷凝分离法（应用广泛）
➢冷凝分离法是利用天然气中轻、重组分冷凝温度不同的 特点，在逐步降温的过程中将组分由重到轻依次分离出来。
分离器 缓冲罐
外输罐
进站阀组
电脱水器
脱水泵
外输泵
冷却分出的轻油到轻油罐，通过轻油泵
加热炉
加热炉
可以进行外销。
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4、油田产品
三脱：
原油脱水、脱气
商品原油
伴生天然气脱轻油
商品天然气
三回收：
液化石油气或轻油
从伴生天然气中回收液化石油气或轻油
从污水中回收原油
回收污水
净化污水
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