油漆稀释剂风险分析范文
油漆的风险
7、环境风险分析本工程的原材料中使用了油漆和氮气，油漆属于易燃易爆有毒危急物品，氮气属于危急物质。
本评价分析和推测该工程存在的风险、有害因素以及工程运行期间可能发生的突发性大事或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，依据工程对环境的影响程度，提出合理可行的防范措施，以使建设工程事故率、损失和环境影响降至最低。
（1）主要危急物质性质①油漆油漆属于易燃易爆有毒危急物品。
油漆材料中含有各种溶剂苯、二甲苯，硝基漆中稀释剂乙醇、丁醇等亦有毒,施工中会挥发出溶剂蒸气，浓度高时对人体神经有较严峻刺激和危害性。
低浓度时也有头痛、恶心、疲乏和腹痛等现象。
在长期接触中会使食欲减退，损坏造血系统，发生慢性中毒。
②二甲苯特性：有芳香味的无色透亮液体，密度：0.8642g/m3，熔点：-25.5℃，溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。
对人体危害：二甲苯是刺激性较强的有毒物和致癌物，刺激眼睛和呼吸道，麻醉中枢神经。
短期内吸入高浓度蒸气后可造成轻度急性中毒，消灭眼及上呼吸道明显的刺激性病症，眼结膜及咽喉充血，头疼、头晕，恶心、呕吐、胸闷、四肢无力，意识模糊，呼吸急促等，假设连续吸入可进展为重度急性中毒，人四肢麻木，抽搐或昏迷，最终因呼吸停顿而死亡。
长期低浓度接触可发生慢性中毒，表现为头疼、头晕、全身乏力，神经衰弱、失眠、牙龈出血、脱发、眼角膜发炎，、消灭皮疹、瘀斑等病症。
③氮气理化性质：无色无臭气体，微溶于水、乙醇；燃烧爆炸特性：本品不燃，假设高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急；灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火完毕；对人体危害：侵入途径为吸入；空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时，患者最初感到胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁担忧、极度兴奋、乱跑、叫喊、精神恍惚、步态不稳等，可进入昏睡或昏迷状态。
油漆稀释剂苯含量标准-概述说明以及解释
油漆稀释剂苯含量标准-概述说明以及解释1.引言在现代工业生产和家庭装修中，油漆稀释剂是一种常见的化学品，用于稀释和溶解颜料，使油漆更易涂抹和干燥。
然而，油漆稀释剂中可能含有苯这类有害物质，对人体健康和环境造成潜在危害。
因此，制定油漆稀释剂中苯含量标准具有重要意义。
本文将从苯的作用、标准的制定以及对环境和健康的影响等方面进行探讨，旨在为相关行业提供指导和参考。
} }}}请编写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构文章结构部分的内容可以参考以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构，让读者对文章的框架有一个清晰的认识。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍油漆稀释剂及其在工业生产中的重要性；文章结构部分将介绍各个章节的内容安排，让读者对全文有一个整体的把握；目的部分则说明本文的写作目的，即通过对油漆稀释剂中苯含量标准的研究，探讨其在环境和健康方面的影响及未来发展方向。
正文部分将详细介绍油漆稀释剂的定义和用途，苯在油漆稀释剂中的作用以及油漆稀释剂中苯含量标准的制定。
每个小节都将针对具体问题展开讨论，并提供相关的理论支持和数据分析，以确保内容的科学性和可靠性。
结论部分将对整篇文章进行总结，强调油漆稀释剂中苯含量标准的重要性，并探讨其对环境和健康的影响。
同时，对未来该领域的发展方向进行展望，为相关研究和实践提供一定的指导意义。
1.3 目的本文的目的是探讨油漆稀释剂中苯含量标准的重要性及其对环境和健康的影响。
通过深入分析苯在油漆稀释剂中的作用，以及制定油漆稀释剂中苯含量标准的背景和必要性，旨在引起人们对使用油漆稀释剂时应注意苯含量的重视。
同时，希望通过本文的研究，为相关标准的制定和执行提供参考，促进油漆行业的健康发展和环境保护。
发展方向": {}}}}请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 油漆稀释剂的定义和用途:油漆稀释剂是一种用于稀释油漆或清洗油漆刷具的溶剂。
油漆稀释剂风险分析
油漆稀释剂风险分析其次，油漆稀释剂也可能对环境产生危害。
油漆稀释剂中的有机溶剂会释放到空气中，形成可挥发性有机化合物（VOCs）。
这些VOCs在大气中参与化学反应，产生光化学烟雾，对大气质量造成负面影响。
此外，油漆稀释剂的不当处置也可能导致地下水或土壤的污染。
为了减少对环境的影响，使用油漆稀释剂时应该选择低挥发性有机溶剂，并避免将废弃的油漆稀释剂随意倾倒。
另外，油漆稀释剂也具有火灾和爆炸的风险。
油漆稀释剂中的有机溶剂具有易燃性，可引发火灾或爆炸。
因此，在使用油漆稀释剂时必须注意防火防爆措施。
例如，在操作地点应保持通风良好，远离明火或高温物体，并使用防爆电气设备和工具。
一旦发生火灾或泄漏事故，应立即采取措施进行灭火和事故处理，并通知相关部门。
此外，油漆稀释剂也可能对使用者的皮肤和眼睛造成刺激。
因此，在使用油漆稀释剂时应注意避免直接接触皮肤和眼睛。
如果不慎接触到油漆稀释剂，应立即用清水清洗，并在必要时就医。
鉴于油漆稀释剂的风险1.使用低挥发性有机溶剂代替常规油漆稀释剂，减少VOCs的排放。
2.进行良好的通风，或在开放空间或安装通风设备的地方使用油漆稀释剂。
4.存放和处理油漆稀释剂时应遵循相关的安全操作规程，防止泄漏和火灾。
5.对油漆稀释剂的使用量和处置进行合理控制，减少对环境的污染。
6.人员应定期接受相关的安全培训，了解油漆稀释剂的风险和安全操作方法。
总的来说，油漆稀释剂的使用具有一定的风险，但只要采取适当的防范措施和安全操作方法，可以降低事故的发生概率，并保护使用者的健康和环境的安全。
因此，在使用油漆稀释剂时必须严格遵循相关的安全操作规程，并采取适当的防护措施。
同时，政府和企业应加强对油漆稀释剂的监管和管理，促进其安全使用和环境友好。
油漆仓库事故应急预案
一、事故风险分析油漆仓库内存放的油漆及稀释剂属于易燃易爆化学品，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
事故风险主要包括：1. 油漆及稀释剂泄漏：因设备故障、操作不当等原因，导致油漆及稀释剂泄漏，遇火源可能引发火灾。
2. 火源：仓库内可能存在的火源包括：电气设备故障、吸烟、静电等。
3. 爆炸：油漆仓库内储存的易燃易爆化学品在特定条件下可能发生爆炸。
4. 烟雾：火灾发生时，会产生大量有毒烟雾，对人员造成伤害。
二、应急预案组织结构及职责1. 应急领导小组：由公司主要负责人担任组长，下设以下小组：（1）抢险救灾组：负责火灾现场扑救、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）通信联络组：负责应急信息的收集、传递和发布。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（4）后勤保障组：负责应急物资的筹备、供应、调度等工作。
2. 应急领导小组职责：（1）制定应急响应方案，组织、协调、指挥应急行动。
（2）及时向相关部门报告事故情况，请求支援。
（3）确保应急物资的供应和调配。
（4）组织应急演练，提高应急处置能力。
三、应急处置措施1. 火灾初期：（1）立即启动应急预案，通知相关人员。
（2）迅速组织扑救火灾，使用灭火器材进行灭火。
（3）关闭泄漏源，防止火势蔓延。
（4）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 火灾中期：（1）继续扑救火灾，确保火势得到控制。
（2）救治受伤人员，确保伤员得到及时救治。
（3）继续疏散人员，确保人员安全。
3. 火灾后期：（1）扑灭余火，确保火势彻底消除。
（2）清理火灾现场，防止次生事故发生。
（3）调查事故原因，总结经验教训。
四、应急物资储备1. 灭火器材：灭火器、消防水带、消防水泵、泡沫灭火器等。
2. 应急药品：急救包、防毒面具、呼吸器等。
3. 通讯设备：对讲机、手机、卫星电话等。
4. 后勤保障物资：食品、水、帐篷、睡袋等。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容包括：火灾扑救、人员疏散、伤员救治等。
油漆稀释剂泄漏事故专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对油漆稀释剂泄漏事故，确保人员安全、环境不受污染，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司生产、储存、运输、使用油漆稀释剂过程中发生的泄漏事故。
三、事故风险分析1. 油漆稀释剂属易燃液体，具有易燃、易爆、有毒等特点，泄漏后容易引发火灾、爆炸和中毒事故。
2. 油漆稀释剂泄漏会对环境造成污染，影响周边居民生活和生态环境。
3. 事故可能造成人员伤亡、财产损失和不良社会影响。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组由公司总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责事故应急工作的全面领导和指挥。
2. 应急救援小组由生产部、安全部、环保部、人力资源部等部门负责人组成，负责事故现场的应急救援工作。
3. 应急保障小组由行政部、财务部等部门负责人组成，负责事故应急物资、资金、后勤保障等工作。
五、应急处置措施1. 初期处置（1）发现泄漏后，立即启动应急预案，通知应急救援小组。
（2）设置警戒线，隔离泄漏区域，防止事故扩大。
（3）疏散泄漏区域人员，确保人员安全。
（4）使用砂土、泡沫等物质进行堵漏，减少泄漏量。
2. 中期处置（1）对泄漏区域进行清理，收集泄漏物质，防止扩散。
（2）对泄漏区域进行检测，评估污染情况。
（3）对受污染区域进行修复，消除安全隐患。
（4）对事故原因进行调查，制定整改措施。
3. 后期处置（1）对泄漏物质进行无害化处理，确保环境安全。
（2）对事故损失进行评估，制定赔偿方案。
（3）总结事故经验教训，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 应急物资储备（1）储备必要的应急救援物资，如消防器材、堵漏材料、防护用品等。
（2）定期检查应急物资的有效性和适用性，确保物资充足。
2. 应急资金保障（1）设立应急专项资金，用于事故应急救援和后期处理。
（2）制定应急资金使用管理制度，确保资金合理使用。
3. 应急培训与演练（1）定期对员工进行应急知识培训，提高应急意识和自救互救能力。
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析报告
涂料生产过程中危险有害因素辨识与分析摘要：对涂料生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类、总结、辨识和分析。
关键词：涂料生产；有害因素；安全生产涂料产品种类繁多，所需原料涉及多种类别，包括有机醇、有机酸、树脂、颜填料、助剂、溶剂等，这些原料和产品中除了无机颜填料外都是有机物，均属易燃物，有些还是剧毒品，绝大部分已被列入《危险化学品名录》。
一、生产过程中危险有害因素辨识和分析涂料生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。
1、火灾爆炸涂料中的油脂、树脂及各种溶剂、催干剂、增塑剂等都是有机物，且绝大部分都是易燃、可燃物。
一般涂料的组成中，这些易燃物所占的比例在 50 ％左右，有的高达 70 ％～ 80 ％，生产过程具有较大的火灾爆炸危险性。
硝基涂料生产中使用的硝化棉属于一级易燃固体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。
硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。
由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导致硝化棉的自燃，这也是硝化棉最危险的性质，而干燥的硝化棉更容易发生这种燃爆危险。
生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸 ( 桶 ) 、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。
涂料生产过程中存在的多方面的火源更增加了火灾的危险性，表现在：①树脂合成过程中，使用蒸汽、导热油或电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。
②静电是涂料生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花。
油漆稀释剂MSDS-fb
化学品中文名称：
油漆稀释剂
化学品英文名称：
lacquer thinner
企业名称：
邮编：
地址：
技术说明书编码：
第二部分：成分/组成信息
组成成分：
混合物
主要有害成分：
成分
浓度%
CAS -No.
甲基异丁基酮
0-5
108-10-1
正丁醇
0-20
108-88-3
醋酸丁酯
0-30
123-86-4
聚合危害：
不能发生
分解产物：
一氧化碳、二氧化碳。
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50 5000mg/kg（大鼠经口）
LC50 19747mg/m3，4小时（大鼠吸入）
亚急性和慢毒性：
大鼠、家兔吸入5000 mg/m3，8小时/天，55天，导致眼刺激、衰竭，共济失调，RBC和WBC数稍下降，骨髓增生并有3%~4%的巨核细胞。
下限
1.1
主要用途：
作为H06-1环氧富锌底漆、H103环氧云铁防锈漆、H172环氧面漆等环氧类油漆的施工粘度调节及环氧类油漆涂装施工的清洗剂之用。
*
*表示采用1，4二甲苯数据，摘自《危险化学品安全技术全书》
第十部分：稳定性及反应性
稳定性：
稳定。
禁配物：
禁与氧化剂、酸、碱同库储存。
避免接触的条件：
高热、明火
0.84--0.92
自燃温度（℃）：
340
爆炸极限%（V/V）：
上限
11.4
溶解性：
不能与水混溶，可溶于有机溶剂。
下限
1.0
*外观与性状：
无色透明液体，有刺激性气味。
【风险管理】涂料及油漆企业主要风险分析点(DOC 50页)
【风险管理】涂料及油漆企业主要风险分析点(DOC 50页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑涂料及油漆企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。
1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.6成品仓库消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.7配电室继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。
油漆稀释剂风险分析
油漆稀释剂风险分析近年来，油漆稀释剂在建筑、汽车维修等领域中被广泛使用。
然而，使用油漆稀释剂可能存在一些风险和潜在的健康危害，因此有必要对其进行分析和评估。
本文将对油漆稀释剂的风险进行分析，并提供一些建议以减少潜在的健康风险。
一、油漆稀释剂的概述油漆稀释剂，也称为溶剂，是一种用于稀释油漆以及清洁油漆工具的化学物质。
常见的油漆稀释剂包括丙酮、酒精、二甲苯等。
它们能够使油漆更易于施工、降低粘度、促进干燥过程。
二、潜在健康风险1. 臭氧生成：使用油漆稀释剂时，挥发性有机物（VOCs）会在空气中与氮氧化物反应，产生有害的臭氧。
长期暴露在高臭氧环境下可能导致肺部炎症、呼吸道刺激以及气喘等健康问题。
2. 挥发性有机化合物：油漆稀释剂释放的VOCs对人体健康有害。
长期暴露在高浓度VOCs的环境中，可能引发神经系统损伤、肝脏和肾脏问题，甚至导致癌症。
3. 皮肤接触：直接接触油漆稀释剂可能引起皮肤刺激和过敏反应。
部分油漆稀释剂含有有毒物质，如苯、甲醛等，对皮肤有损伤作用。
4. 气体中毒：油漆稀释剂中的有机溶剂蒸气具有一定的挥发性，过量吸入有机溶剂蒸气可能导致头晕、恶心、呕吐等中毒症状。
严重时可能危及生命。
三、减少健康风险的措施1. 通风设施：使用油漆稀释剂时，应确保工作场所具有良好的通风设施，以降低室内有机溶剂蒸气浓度，减少健康风险。
2. 佩戴个人防护装备：工作人员应戴上适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，防止油漆稀释剂接触皮肤和呼吸道。
3. 避免长时间暴露：尽量减少接触油漆稀释剂的时间，轮换作业，避免长时间暴露在含有油漆稀释剂的环境中。
4. 定期体检：从事与油漆稀释剂相关工作的人员应定期进行身体健康检查，及早发现和处理潜在的健康问题。
5. 使用环保替代品：选择使用低挥发性有机化合物含量较低的油漆稀释剂，或者考虑使用环保型替代品，减少对环境和人体的损害。
虽然油漆稀释剂在许多行业中是必不可少的，但我们不能忽视其潜在的健康风险。
涂料稀释剂项目可行性研究报告
涂料稀释剂项目可行性研究报告一、项目背景随着建筑和家装市场的迅猛发展，涂料稀释剂需求量不断增加。
稀释剂是涂料中的重要成分，能够调整涂料的粘度和流动性，使其更容易施工和涂布，并且产生良好的涂层效果。
目前市场上主要的涂料稀释剂有水性稀释剂和溶剂稀释剂，其中水性稀释剂受到环保要求的支持，目前市场份额占据较大优势。
二、市场分析1.市场需求分析建筑和家装市场的快速发展带动了涂料稀释剂的需求，特别是针对室内装修、墙面涂料、木器涂料等领域。
同时，环保意识的提高也促使消费者选择环保型涂料稀释剂，市场需求逐步从溶剂型向水性稀释剂转移。
2.竞争对手分析目前市场上已有较多的涂料稀释剂供应商，其中不乏大型的跨国公司和国内领先企业。
与竞争对手相比，本项目根据市场调研结果总结如下优势：（1）技术创新优势：本项目拥有一支强大的研发团队，在稀释剂的配方和技术上具备一定的优势。
（2）产品品质保证：本项目将注重产品质量的把控，确保稀释剂的稳定性和环保性，以提升产品的竞争力。
（3）渠道拓展优势：本项目将借助已有的渠道网络，与经销商合作，加强市场推广和销售。
三、项目可行性分析1.技术可行性本项目拥有一支专业的研发团队，具备丰富的涂料稀释剂配方和技术经验。
通过技术创新，提高产品质量和综合性能，以满足市场需求。
2.经济可行性基于市场需求和竞争对手的分析，本项目在价格方面具有一定的优势。
通过优化生产工艺和提高生产效率，降低生产成本，以保持合理的利润水平。
3.市场可行性据市场调研报告显示，涂料稀释剂市场需求稳定增长，水性稀释剂的市场份额逐步扩大。
本项目将通过广泛的市场推广活动，提高品牌知名度和竞争力。
4.法律可行性稀释剂涉及到环保和化学品安全等问题，项目在生产过程中需严格遵守相关法律法规，确保产品的合规性和可持续发展。
四、项目风险分析1.市场竞争风险2.技术创新风险稀释剂的研发和技术创新需要投入大量的时间和资金，研发过程中可能会面临技术难题和失败的风险。
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10.3风险识别主要从物质危险性以及生产设施危险性两个方面去分析本项目存在的环境风险。
10.3.1物质危险性本项目储存的原辅材料中醇酸类钢结构专用漆及稀释剂为易燃易爆品（危险成份为二甲苯）。
危险化学品的危害特性主要包括火灾爆炸危险性以及泄露对人体健康危险性。
项目主要原辅料危险性见下表。
表10-2 物质危险性一览表油漆组成信息主要成分：混合物，有机混合溶剂。
包装标志：第3.2类易燃液体理化性质外观与性状：为粘稠油性颜料，有刺激性气味的易挥发液体。
未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。
熔点（℃）：300-350 溶解性：溶于稀释剂危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂物质能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
流速过快易产生和积聚静电。
在高温、高热环境下受热的容器有爆裂危险。
燃爆危险本品易燃，具刺激性。
灭火方法灭火方法及灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
灭火注意事项用水灭火无效。
消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。
急救措施皮肤接触：立即脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水彻底冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。
如呼吸、心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。
食入：误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃，就医。
泄漏应急处理人员迅速撤离泄漏污染区至安全区，切断火源，应急处理人员穿消防服，使用不发火工具收集、堵漏。
防止进入下水道。
储存注意事项储存于阴凉、通风仓内。
禁止明火、热源、库温不超过30℃。
防止太阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
采用防爆型照明，配制相应品种和数量的消防器材。
滤装流速不超过3m/s，且有接地。
防护措工程控制：作业过程中加强通风。
提供安全应急淋浴和冲洗眼设备。
施呼吸系统防护：供给新鲜空气设备。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿戴非化纤工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其它防护：作业现场严禁进食、饮水，实行定时工作制。
职业禁忌症，妇女怀孕期、哺乳期，未成年人不准从事涂装作业。
稀释剂包装标志：第3.2类易燃液体理化性质外观与性状：各色粘稠液体，低毒、有刺激性气味的易挥发液体。
熔点（℃）-78 沸点（℃）143 溶解性：可混溶于有机溶剂毒理学信息：微毒稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触物质：高温禁忌物：氧化剂燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳废弃物处理方法回收、暂存进入人体的途径吸入、皮肤、眼、误服健康危害眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪、视力模糊。
吸入：吸入蒸气可引起鼻和呼吸道刺激、头昏、虚弱、疲倦、恶心、头痛皮肤：可引起皮肤刺激、皮炎。
误服：可引起肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻。
急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸苦难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工户籍，就医。
误服：饮足量温水、昏迷者不要催吐，立即就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，擦拭污染物后用大量流动清水和肥皂水或专用洗涤剂冲洗。
眼睛接触：用流动清水冲洗15min，如仍感刺激，就医。
消防措施燃烧性：易燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫、砂土灭火注意事项用：水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带正压自给式呼吸器。
有害燃烧物：一氧化碳、二氧化碳泄漏应急处理泄漏：对泄露区进行通风、排除火种。
避免吸入蒸气，用砂土或其他惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。
储存注意事项采用合理的通风。
采用无火花工具。
避免眼和皮肤接触。
空容器禁止动火切割。
远离火种。
避免与强酸、强碱和氧化剂接触。
控制流速3m/s储存于阴凉、通风、干燥的仓间内。
远离火种、热源。
防止阳光直接照射。
接触控制/个体防护工程控制：全面通风或局部排风呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具眼睛保护：一般不需要特殊防护，有必要可佩带化学安全防护眼睛身体防护：穿一般作业防护服手防护：一般不需要特殊防护，有必要可化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣10.3.2生产设施危险性⑴贮运系统风险识别本项目油漆在运输过程存在的潜在风险主要有：因路基不平或发生车祸导致容器内的危险化学品泄漏，发生火灾等；运输人员玩忽职守，未严格遵守《危险化学品管理条例》中有关危险化学品运输管理规定（第35-46条），如无证上岗、不熟悉物料特性、未对容器采取有效防护措施（防晒、防火、粘贴危险标志）等，使容器内危险化学品发生泄漏事故。
⑵生产装置风险识别根据我国对1972-1982年154件喷漆作业事故发生火灾的原因调查统计结果，我国喷漆作业发生火灾的事故中因电器设备故障，陈旧导致的火灾占15%，因烘箱故障、简陋导致的火灾占18%。
本项目生产过程中的可能发生的环境风险有喷漆房火灾、爆炸等；在涂装作业中形成的漆雾、有机溶剂蒸气，在空气中达到一定的浓度，一遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故。
10.4环境风险评价工作等级划分及评价范围根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中表1规定，本项目所用油漆及涂料属于“23℃≤闪点＜61℃的液体”，临界量为5000t。
危险化学品临界量详见表10-3。
表10-3 危险化学品名称及其临界量一览表序号类别危险化学品名称及说明临界量（t）1 易燃液体（表2）23℃≤闪点＜61℃的液体5000注：以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB12268确定，急性毒性类别依据GB20592确定。
本项目所用醇酸类钢结构专用漆及稀释剂为桶装，密封，每月运输一次，故醇酸类钢结构专用漆日常储存量约为1.875t，稀释剂日常储存量约为0.625t。
本次评价将整个厂区做为一个单元，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中的“单元内存在的危险化学品为多种时，则按（1）式计算，若满足式（1），则定为重大危险源”。
q1/Q1+q2/Q2+...+q n/Q n≥1.. (1)q1、q2、…q n—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1、Q2、…Q n—与各种化学品相对应的临界值，单位为吨（t）。
表10-4 风险识别一览表序号名称厂区最大存在量临界值（t）比值1油漆 1.87550000.000375 2稀释剂0.62550000.000125 3合计0.0005由以上计算知，以上危险化学品的实际存量与相对应的临界值的比值之和小于1，即q1/Q1+q2/Q2+…+q n/Q n＜1，故本项目单元内的危险化学品不属于重大危险源。
本项目风险评价等级详见表10-5。
表10-5 评价工作等级判定一览表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据厂区周围环境敏感程度及HJ/T169-2004确定风险评价等级为二级评价。
环境风险评价范围：以厂区为中心，以3km为半径的圆形区域。
10.5最大可信事故10.5.1最大可信事故的确定根据本项目原辅材料的特性，以及生产和储运过程易发事故点位分析，以及国内外发生火灾、爆炸事故类型出现几率，参照《环境风险评价实用技术和方法》中化工、石化行业事故风险评价与管理中关于典型泄漏的简化确定方法及国内化工行业泄漏事故的调查，确定本项目最大可信危险事故为：醇酸类钢结构专用漆及稀释剂桶破损泄露，导致有机气体挥发对周围环境的影响。
10.5.2最大可信事故发生概率根据国内典型事故风险概率水平一般在8.025×10-7/年，故本次风险评价以8.025×10-7/年做为最大可信事故概率。
10.5.3泄漏量重点考虑桶装醇酸类钢结构专用漆及稀释剂发生大型泄漏事故（即漆桶出现孔径为10mm的泄漏孔，连续泄漏）条件下，易挥发性有机气体对周围大气环境和人群健康的影响。
液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算，公式如下：Q0—液体泄漏速度为，kg/s；C d—液体泄漏系数，一般为0.40-0.65；A —裂口面积，m2；ρ—泄漏液体密度，kg/m3；P —容器内介质压力，PaP0—环境压力，Pag —重力加速度，g = 9.8m/s；h —裂口之上的液位高度，m。
挥发性液体泄漏后蒸发量大，大量蒸发在液池上面后会形成蒸气云，并扩散到厂外，对厂外人员有影响。
本评价从最不利角度考虑，预测发生泄露事故时污染物对大气环境的影响。
取C d =0.65；h=0.2m；由于本项目所用贮存的液体均为常温常压，所以P=P0，计算可得油漆桶中液体的泄漏速度为0.000113kg/s。
图10-1 液体泄漏速度-柏努力方程10.6风险管理10.6.1选址、总图布置和建筑安全防范措施建筑设计贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。
项目设置专用于喷漆作业的带强制通风的喷漆房，有效去除漆雾。
生产车间采用机械送风，本项目采用上送下吸式，送风量大于排风量，车间呈微正压，保证车间的清洁度。
喷漆及生产作业场所的耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)设计建设。
并按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)和《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)设置了消防系统，配备了必要的消防器材。
喷漆及生产作业场所的出入口设置符合GB50016中3.7的要求，其出入口至少应有两个，其中一个出口应直接通向安全区域。
喷漆及生产作业场所的门向外开，其内部的通道宽度不小于1.2m。
10.6.2危险化学品贮运安全防范措施⑴涂漆的储存涂漆及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。
涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量，存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。
⑵涂漆的输送及处理本项目无集中供料系统，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。
不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按有关危废处置规定集中妥善处理。
废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。
10.6.3工艺技术设计安全防范措施⑴喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。
⑵喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
⑶喷漆室的机械通风装置气动后才能喷漆，喷漆工作停止，通风装置应继续运行5-10min。
⑷调配涂料一般应在调漆室内进行。
调漆室应为不燃烧、不发火的地面；室内通风换气次数15次/h-25次/h；照明及各类电气设备应为防爆型；调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。