加药装置设计技术规定

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加药装置系统设计要点

加药装置系统设计要点

ä (2) 配料系统
ä 配料系统常由搅拌机械和搅拌桶 组成。对于上述各药剂而言,除 PAM 外,其余药剂均可直接投放 于加药系统的溶液桶中,无须设 置专门的配料系统。
ä (3) 加药系统
ä 加药系统包括溶液桶(或溶液池)、计量泵及配套管路、阀门 等,也是所有加药装置所必须配备的部分。其中,计量泵是 最为关键的部分。在实际工程中,常产生因计量泵选型不准 确而对整个加药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔 膜泵,它以压缩空气为动力,是一种由膜片往复变形造成容 积变化的容积泵,工作原理类似于柱塞泵。基本参数包括流 量和扬程。在计量泵的铭牌上,往往都可以看到计量泵具有 非常宽裕的选择范围,工厂设计给排水专业的人员也常常会 给出诸如0~200 L/h、0~400 L/h的选型参数,但实际上 计量泵也有其最佳工况,实际流量如果偏离了最佳工况,计 量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际经验,计量泵 的最佳开度为50% ,即当工作流量为计量泵最大流量的一半 时,计量泵处于最佳工作状态,工作流量太大或太小,其流 量值均不准,导致加药量也不准确了。
ä 加药设备自动化程度的高低主要取决于生产方的要求。自动化 程度高,相对人工工作量小,便于管理;自动化程度低,所须 消耗的人力大,但投资少,设备的运行成本低。
加药管线的具体布管
ä 1、药管线的走向
ä 加药管线的走向应根据加药间与所须加 药的各循环水系统水池之问的相对位置 关系确定,应保证加药管道以最短路由 接至加药点。加药管线在穿越厂区内道 路时,一般不设置沟道,可先在道路下 预埋钢套管,加药管线设于套管中穿越 道路,套管两端应设置检查井。
加药系统的设计内容
ä 加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线 的具体布管、加药间设计、加药点的具体定位 等。加药设备的选型包括确定加药设备的形式 、组成、数量和确定功能要求。加药管线的具 体布管包括确定加药管线的走向和加药管道的 设置方式。加药间设计包括确定加药间的外形 尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的 功能需求等。加药间设计可按照常规规范和设 计手册的要求进行,本文不再另做叙述,仅对 加药间设计中一些常见的问题进行分析。

加药装置设计技术规定

加药装置设计技术规定

给排水加药设施设计技术规定(提纲稿)2005.12月目录1范围 (1)2术语 (1)3一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。

3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。

7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。

9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。

9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。

9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。

9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。

10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。

11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。

加药装置技术协议

加药装置技术协议

目录一、技术规范 (2)二、供货范围 (10)三、交货进度 (13)四、监造、检验和性能验收试验 (13)五、技术服务和设计联络 (15)六、设备和大(部)件运输 (19)一、技术规范1 总则1.1 本技术规范书合用于 1x130t/h 高温高压锅炉加药系统和循环水加药系统,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装、调试试验和培训等方面的技术要求。

1.2 招标方在本技术规范书书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和合用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。

1.3 投标方执行本技术规范书所列标准。

有矛盾时,按较高标准执行。

1.4 合同生效后 7 日内,投标方提出合同设备的设计,创造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。

1.5 在签订合同之后,招标方有权提出因规范和规程发生变化而产生的一些补充要求,投标方必须予以配合。

因投标方对招标方和设计方的要求及规范理解有歧义,以及投标方的供货范围不能满足招标方和设计方的要求,招标方有权提出一些补充要求,投标方应无条件、无偿满足招标方的补充要求。

1.6 本技术规范书书是产品定货合同的附件,与合同、投标文件具有同等法律效力,在协议签订后,一周内应互相按时交换资料,满足各方设计和创造进度的要求。

1.7 本技术规范书一式四份,招标方三份,投标方一份;本协议书,未尽事宜双方商议解决。

1.8 本技术规范书要求投标方对提供的锅炉加药系统和循环水加药系统进行设备的功能、结构和性能设计,现场设备安装、调试试验,以及对招标方人员进行技术培训。

2.工程界区和设计基础条件由建设单位提供2.2 本期工程简介本期工程规模为 1x130t/h 高温高压锅炉。

设置一套炉内加药装置。

2.3 水源及水质炉内加药系统补给水为除盐水。

循环水加药系统为地表水,本工程循环水量最终规模约为 60000m3/h,水质详见招标方提供水质报告。

加药装置技术方案

加药装置技术方案

加药装置技术方案加药装置技术方案一、方案概述本技术方案针对化工生产中对加药装置的需求,设计一种可靠、安全、便捷的加药装置。

该装置主要涉及以下几个方面:1. 加药装置结构设计:设计符合实际加药情况的结构形式,防止加药过程中出现意外。

2. 加药装置控制系统设计:设计一套可靠性高、操作方便的控制系统,确保加药过程的稳定性和安全性。

3. 加药装置流体力学分析:对加药装置内的流体进行分析,优化流道布局和流动特性,以提高加药的精度和效率。

4. 加药装置材料选用:选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料,以确保加药装置的使用寿命和安全性。

二、加药装置结构设计本加药装置主要由加药泵、输送管、阀门、调节器、监测器和液位计等组成。

具体包括以下几个部分:1. 加药泵:选用高精度的离心泵,以确保加药的精度和稳定性。

2. 输送管:材料选用优质的耐磨损、耐腐蚀的聚氨酯材料,有效避免管道内部出现堵塞等问题。

3. 阀门:采用电动阀门,方便操作,确保加药过程中阀门的稳定性。

4. 调节器:可以根据加药的需求进行精确的调节,以实现加药的精度和稳定性。

5. 监测器:可以监测加药过程中的参数和状态,以及发现异常情况时做出及时反应。

6. 液位计:可以实时监测加药液位,以避免加药过程中出现过度或不足的情况。

以上各个部分的结构均经过严密的设计和测试,以确保加药装置的性能和可靠性,避免因为意外或失误导致损失。

三、加药装置控制系统设计为了保证加药过程的稳定性和安全性,采用了以下控制系统:1. 自动控制系统:通过连接电脑实时监测加药过程中各种参数和状态,可以及时做出调整。

2. 人工监控系统:通过人工监测加药过程中的液面,可以及时发现异常情况并做出调整。

3. 报警系统:在加药过程中发现异常情况时,可以通过报警系统及时通知相关人员,做出及时的处理。

以上三个控制系统相互配合,可以确保加药过程的稳定性和安全性,同时也使得操作更加灵活和便捷。

四、加药装置流体力学分析为了确保加药装置的精度和效率,进行了流体力学分析。

加药装置设计技术规定

加药装置设计技术规定

加药装置设计技术规定一、总则1.加药装置是指用于对各种流体进行添加药剂的设备,包括液体加药和粉体加药两类。

2.加药装置的设计应符合国家相关法律法规和标准要求,并与被加药流体之间形成完全密封,确保药剂无泄漏和污染。

3.加药装置应具备稳定、可靠、高效、节能、易于操作和维护的特点。

二、液体加药装置1.加药泵应选用正品名优的泵类产品,具有合理的结构设计,能够稳定并可调节流量,以满足加药流体的要求。

2.加药泵的腔体材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料,以确保其长期稳定运行。

3.加药管路应选用耐腐蚀的材料,如304不锈钢、PVC等,且连接接口密封可靠,不漏液。

4.加药装置应配备流量计,用于实时监控和调节加药流量,保证加药量的精确性。

5.加药时,应将药剂储存于密封容器中,然后通过管路引入泵内进行加药。

在加药过程中,还要对泵进行排气处理,以保证加药的精确性和稳定性。

6.加药装置应设计具备报警和自动停机功能,当药液供应不足或出现故障时,能及时报警并停机,以保证加药的安全可靠。

三、粉体加药装置1.粉体加药装置应选用具有合理结构设计和高效加药能力的设备,如螺旋输送机、气力输送机等,以确保加药流程的顺利进行。

2.加药设备的材料应选用耐磨损、耐腐蚀的材料,避免因药剂的特殊性质而导致设备损坏或药剂污染。

3.加药装置应设计具备粉尘收集和排放控制系统,以保证粉尘不对环境造成污染,并能有效地回收和利用粉尘。

4.粉体加药装置应设计配备可靠的药剂供应系统,确保药剂的及时供应,避免断料或料堵的情况发生。

5.加药时,应采取防止溢料和漏料的措施,避免造成药剂浪费和环境污染。

6.加药装置应设计配备三级保护系统,即过载保护、温度保护和电气保护,以保证设备的安全运行和人员的人身安全。

四、加药装置的安全技术要求1.加药装置应符合国家相关安全标准和规范要求,配备应急停机装置和防护装置,以保证设备的安全运行。

2.加药装置的控制系统应具备适当的安全自动化控制功能,能够实时监测和控制设备运行状态,及时报警并采取措施,以避免事故发生。

自动加药装置设计原则

自动加药装置设计原则

自动加药装置设计原则自动加药装置是现代化生产过程中常见的一种自动控制设备,它可以根据预设的程序自动加入需要的药剂,准确地控制投药剂量,提高生产效率,保证生产质量。

设计一份关于自动加药装置的设计原则,需要考虑到设备的稳定性、可靠性、精准性等因素,以确保设备的正常运行和药剂的准确加入。

以下就是一份关于自动加药装置设计原则的详细介绍。

一、稳定性原则(1)结构稳定:自动加药装置的结构应该设计稳固,能够承受正常的工作压力和药剂的投放,避免因为结构不稳定而引起的误操作或安全隐患。

(2)运行稳定:自动加药装置在工作过程中应保持稳定的投药速度和投药周期,避免因为波动或变化而导致药剂加入量的不确定性。

(3)保障稳定:自动加药装置应具有相应的安全保障措施,如过载保护、漏药报警等,以确保设备的安全稳定运行。

二、准确性原则(1)投药准确:自动加药装置应能够根据设定的参数准确地投放药剂,保证药剂的准确加入,避免因为投药量不准确而影响生产质量。

(2)控制精准:自动加药装置的控制系统应具有高精度的控制功能,能够根据实际情况进行精准的调节和控制,保证药剂加入的精准性。

(3)数据准确:自动加药装置应具有数据记录和反馈功能,能够实时记录加药量和工作状态,以确保数据的准确性和可追溯性。

三、可靠性原则(1)材料可靠:自动加药装置应选用高品质的材料和零部件,确保其使用寿命长、不易损坏,在恶劣工作环境下也能可靠运行。

(2)工艺可靠:自动加药装置的制造工艺应符合工程标准和质量要求,保证设备的可靠性和稳定性。

(3)运行可靠:自动加药装置应配备完善的智能控制系统和运行监测设备,能够自动识别故障并及时进行报警和维修,保证设备的可靠运行。

四、灵活性原则(1)适应性强:自动加药装置应具有一定的适应性,能够适用于不同类型的生产工艺和药剂投放需求。

(2)操作灵活:自动加药装置的操作界面应设计简洁直观,操作方便,能够适应不同操作人员的操作习惯和技能水平。

(3)功能灵活:自动加药装置应具有一定的可扩展性和定制功能,能够根据用户的实际需求进行功能定制和扩展。

叠螺机配套自动加药装置技术要求技术要求

叠螺机配套自动加药装置技术要求技术要求

自动加药装置技术要求一、采购货物规格、数量供货方在标书中提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容(含配用电机、减速器等)。

主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号,这部分应在投标时单独开列,供买方在购买时参考。

设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历,应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。

二、具体技术要求1、该装置只需要人员将PAM干粉药剂加入存储料斗,后续工作由干粉投料螺旋和进水自动阀配合液位自动完成,确保药剂浓度均匀,节省人力,减少药剂消耗。

2、该设备整体适用于每天24小时运行,设备运行稳定,无异常震动、杂音,溶药过程稳定;3、溶药能力3000L/h,由3箱3搅拌器及干粉投加装置组成,总体积满足药剂熟化时间>45分钟的需要;4、溶药箱体、搅拌轴及叶片、干粉投料机、储药料斗等部件要求国标304材质,板材厚度大于2.0mm;5、进水自动阀应带有电动执行器,与溶药箱体液位计联动,实现低位启动、高位关闭功能;6、配套1台3000L隔膜计量泵。

品牌要求:不低于爱力浦或南方品牌。

三、其他要求1、提供的设备应为成套产品,整体为一个撬架,内部线路在到场前应对接完毕,穿线管路规范美观。

2、干粉存储料斗应密闭设计,避免药剂潮湿板结。

3、输送药剂应设置阻尼器、背压阀和压力表等;4、电控元件和辅机(如电动机、隔膜计量泵等)均应采用知名品牌。

5、电控柜功能:►干粉输送量可变频调速;►通过西门子PLC实现任意时间段的启停;►通过设置在搅拌箱上的液位计控制进水和干粉投加的启停;►配置显示面板。

►可实现无人值守连续运转。

配备必要的随机工具及易损件。

注:以上为最低标准,所供设备可以高于该标准五、技术资料(后续报价需提供)包括机械部分和电气控制部分,机械部分技术资料包括:详细的操作/保养/维护/维修说明书、易损件清单、备件清单;电气控制方面的资料包括:电气原理图、变频器与仪表等的合格证、说明书等。

1-主厂房化学加药装置设备规范

1-主厂房化学加药装置设备规范

鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期(2×330MW)工程主厂房化学加药装置技术条件书国家电力公司西南电力设计院二OO三年六月成都鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期(2×330MW)工程主厂房化学加药装置技术条件书设计总工程师:主任工程师:科长:主设人:校核:编写:会签:鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期(2×330MW)工程主厂房化学加药装置技术条件书目录1. 总则2. 工程情况3. 技术要求4. 设备规范5. 技术数据表6. 供货范围和工作范围7. 备品备件及专用工具8. 工程技术服务9. 工作安排10. 质量性能保证和检验、验收11. 油漆、包装、运输和储存12. 技术文件、资料和图纸1. 总则1.1 本技术条件书适用于鄂尔多斯电力冶金有限责任公司一期(2×330MW)工程,它提出了主厂房化学加药装置功能设计、结构、性能等方面的要求。

1.2 本技术条件书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未全部引用有关标准和规范的条文。

卖方保证提供符合本技术条件书和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,则意味着卖方提供的系统完全符合本技术条件书的要求;如有异议,应在投标书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节中进行详细描述,买方根据情况决定。

1.4 本技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.5 在设备安装过程中及运行一年以内,如发生制造质量问题,应由卖方免费修理或更换;若因保管不当使设备损伤,由卖方协助解决有关问题,做好技术服务工作。

1.6 供货范围的总体性能保证由卖方负责保证,装置应达到设计要求和满足运行需要。

1.7 本技术条件书经买卖双方确认后作为订货合同的附件,与合同正文具有同等法律效力。

如卖方不遵守本技术条件书,买方有权拒受货、拒付款。

1.8 卖方提供的文件,包括图纸、计算、说明、使用手册等,均应使用国际单位制(SI)。

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给排水加药设施设计技术规定(提纲稿)2005.12月目录1范围 (1)2术语 (1)3一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。

3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。

7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。

9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。

9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。

9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。

9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。

10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。

11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。

12 延迟焦化冷焦水和除焦水预处理.......................................... 错误!未定义书签。

1总则1.1 本标准规定了水处理加药设施设计条件和设计要求。

1.2 本标准界定了水处理加药设施设计的常用术语。

1.3 本标准适用于新建工程水处理加药设施设计,扩建、改建工程设计可参照执行。

2术语2.1 加药chemical dosing为进行水处理而向水中投加一定剂量的化学药剂的过程。

2.2 凝聚剂coagulant在凝聚过程中所投加的药剂的统称。

2.3 助凝剂coagulant aid在水的沉淀、澄清过程中,为改善絮凝效果,另投加的辅助药剂。

2.4 药剂固定储备量stand by reserve为考虑非正常原因导致药剂供应中断,而在药剂仓库内设置的在一般情况下不准动用的储备量。

简称固定储备量。

2.5 药剂周转储备量current reserve考虑药剂消耗与供应时间之间的差异所需的储备量。

简称周转储备量。

2.6 阻垢剂scale inhibitor阻碍或延缓水中不溶盐类沉积的药剂。

2.7 缓蚀剂corrosion inhibitor抑制或延缓金属腐蚀过程的药剂。

2.8 预膜剂prefilming agent用于循环冷却水系统,使金属表面形成保护膜的药剂。

3一般规定3.1设计范围3.1.1 给水系统加药设计,包括水源水处理、工业水管网水处理、循环水水质稳定处理等;3.1.2 污水系统加药设计,包括污水除油、去除悬浮物、脱色、污泥脱水等处理;3.1.3 酸性、碱性污水中和处理加药设计;3.1.4 本规定不包括氧化性药剂、杀生物药剂及膜系统反洗药剂的投加。

3.2 设计原则3.3.1 工艺适用,安全、卫生,满足石油化工企业给排水进水和排水水质条件;3.3.2 设施简单,运行可靠,管理简单,自动化程度高;3.3.3 标准化设计,尽量满足不同工艺的要求。

4 设计输入4.1 由业主提供水源的水质、水量、水温和水压资料;4.2 由工艺专业提供原油性质和加工总流程,根据水污染源资料,专业负责人应提出污水水质和处理要求;4.3 由业主提供生产用水的水质全分析资料,确定循环水水质稳定处理方案;4.4 对现有企业,应提供现状给排水水处理药剂方案;4.5 业主的特殊要求,并提供当地的药剂资源状况;4.6 总图、配管专业提供位置及场地平面布置。

5 常用药剂及技术特性5.1常用凝聚剂注:1、明凡性能同固体硫酸铝,现已大部分被硫酸铝代替。

2、混凝剂是为达到混凝作用所投加的各种药剂的统称,包括凝聚剂、絮凝剂、助凝剂。

5.2 常用絮凝剂常用絮凝剂表5-025.3 常用助凝剂5.4 常用阻垢缓蚀剂配方6 药剂储存6.1 药剂的储存固体药剂和液体药剂的储存应符合规范的规定,固定储存量视当地的供应和运输等条件确定,其周转储备量应根据当地实际条件确定。

6.2 布置要求(1)布置原则为:药剂输送、投加流程顺畅,方便操作与管理,力求清洁卫生,符合劳动安全要求,高程布置符合投加工艺和设备要求;(2)加药间宜与储存间合并布置;(3)加药间位置应尽量靠近投加点;(4)当项目分期建设时,土建工程一般可按总规划规模确定,设备可分期配置;(5)靠近和穿过操作通道、运输通道和人员进出区域的各种管道宜布置在管沟内。

管沟应设有排水设施,盖板应耐腐蚀和防滑,可采用加强塑料板和玻璃钢管;(6)溶药和加药设施周围宜设置排水沟,四周地面坡向排水沟;(7)设备、药池、药剂堆放与建筑物顶的净空高度不宜小于 2.2m,主要通道间距不小于1.5m;(8)硫酸的装卸和投加应采用负压抽吸、泵送或重力自流,不能采用压缩空气压送,储罐不能少于2个,周围应设置不低于250mm的堰。

7 药剂投加7.1 药剂的投加(1)常用药剂投加方式有干投法和湿投法两种,除石灰外,一般宜采用湿投法;(2)在湿投法中,一般有重力投加和压力投加,一般宜采用压力投加法;7.2 一般要求(1)药剂的调制时水处理设施中劳动强度较大的工作,加药系统应操作方便,布置合理;(2)应尽量提高机械化操作水平或采用水力调制,以减轻劳动强度;(3)加药系统应考虑设置投药计量设备,以控制投药量;(4)有条件的地方,尽可能采用自动投药系统;(5)当采用复合配方时,当用药量较大,药剂来源距离较远,为减少运费,可考虑购进单体药剂,自行配制;(6)药剂溶液槽的材质按药剂的化学特性确定,应采用具有防腐蚀性能的玻璃钢、不锈钢、钢衬防腐材料或其它非金属防腐蚀材料;(7)固体药剂溶药时,容器内或出流管道上应设过滤设施;(8)药剂的投加宜采用计量泵或转子流量计计量,计量设备宜随设备或按单台设备配置;(9)溶液槽如需要搅动时,宜采用机械搅动设施,也可采用压缩空气。

7.3 投药设备7.3.1 药剂调制(1)药剂调制宜采用鼓风、机械、水力等方法;(2)溶解槽和溶液槽应设放空口,坡度不小于0.02;(3)溶解(W2)/溶液(W1)池容积W1=uq/417bnW 2=(0.2-0.3)W1W1---溶液池的容积(m3)W2---溶解池的容积(m3)Q---处理水量(m3/h)u---最大投加量(mg/l)b---溶液浓度(%),混凝剂一般5-20%,高分子药剂一般5-10‰;n---调制次数,一般不超过3次。

注:投加量小的溶液池,可与溶药池合并设置。

7.3.2 药剂投加(1)大中型水处理装置宜采用2个药剂溶液槽,其容积每个宜按8-12h用药量确定,使用面积不宜小于80m2;小型水处理装置每种药剂宜采用1个药剂溶液槽,其容积每个宜按12-24h用药量确定,使用面积不宜小于40m2;(2)药剂溶液槽的设计宜采用圆形,宜设置设备基础,基础高度不宜小于200mm,并宜设置操作平台;(3)加药泵宜采用螺杆泵,也可采用液压隔膜泵,粘度较大的药剂应采用螺杆泵;(4)药剂出口管道上应设置安全阀;(5)每种药剂应配备不少于2台计量泵,大型水处理设备可考虑2台或明或暗台以上备用泵;(6)为计量准确和实现自动控制加注量,大型水处理设备宜设置专用的计量泵或有多个泵头的计量泵;(7)化学清洗、冲击投加的药剂,可直接投加到水中;(8)其它可以直接投加的药剂,可直接投加;(9)单套加药装置可包括溶液罐、加药泵、控制箱、管线、阀门、过滤器、液位计、压力表、安全阀及其附件、钢结构、连接电缆及电缆支架等;(10) 除循环水外,加药间内一般设有凝聚剂投加系统和助凝剂投加系统;9 自动控制9.1 大中型水处理设施,当采用固体要价时,溶解、溶液均宜各设两槽,根据液位自动切换;当采用液体药剂时,不同的药剂宜根据比例自动调制。

药液的投加均宜由PLC自动控制,精确投加;9.2 污水处理除油、除悬浮物、污泥脱水,药剂宜根据原水流量和设定的加药注入率(mg/l)进行比例投加,当出水油量、悬浮物量超限时,系统提示运行人员调整加药注入率;9.3 给水处理药剂计量泵的控制方式可为双控,投加量根据工艺水流量计的水流量信号及流动电流单因子分析控制器控制;9.4 循环水稳定处理药剂宜采用流量比例投加,也可按照电导率比例因子投加。

9。

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