加药装置说明
加药装置介绍
（一）美国帕斯菲达omni系列机械隔 膜计量泵
• 性能特点 • 运行高效：无噪音运行，标准风冷式电机设计。 • 泵头材质：DC2、DC3、DC4标配PVDF,同时316不锈钢可选。DC5、DC6标配PP 同时316不锈钢可选。 DC7标配PP。 • 无需润滑油：DC2-DC6只需润滑脂，使用一年内无需更换。 • 检查阀设计：DC7是非常便于检修的设计阀设计，在进行检修时无需拆除进 出口管线即可将球阀，阀座取出。 • 结构紧凑、外形轻巧：节约空间，便于移动 • 可添加控制器：需要自动控制时可添加MPC控制器（详细信息可与销售代表 联系） • 设计简约：易于安装和操作 • 调节比：选择MPC控制器的情况下可达1000:1
三、加药设备的组成
• （三）附属管路/阀门系统 • 该部分包括加药系统的所有管路和阀门。除了溶解池， 溶液池管路上的进水阀、进药阀外，还包括计量泵管 路上的过滤器、安全阀、背压阀、脉动阻尼器等部件。
三、加药设备的组成
（四）电气仪表控制系统 主要由配药输药的自动控制 系统，计量泵电机的电气保 护，变频调速系统等组成。 用来实现投药的自动化。
加 药 装 置
一、加药装置工作原理
• PAM / PAC加药装置根据所需药剂浓度，在 溶解箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶 液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的 系统中输送所配制的溶液。
二、加药装置优点
• 成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、 操作使用简便、性能稳定，能耗低等特点。 该装置还可根据用户不同工艺流程的要求， 进行有针对性的设计、配置必要的部件， 实现功能适合(如自动远程控制)、经济实 用。
（三）液位计
• 超声波液位计是由微处理器控制 的数字物位仪表。在测量中脉冲 超声波由传感器（换能器）发出， 声波经物体表面反射后被同一传 感器接收，转换成电信号。并由 声波的发射和接收之间的时间来 计算传感器到被测物体的距离。 由于采用非接触的测量，被测介 质几乎不受限制，可广泛用于各 种液体和固体物料高度的测量。
加药装置操作维护说明
加药装置操作维护说明引言：加药装置是一种用于投放药物或添加化学物质的设备。
它在许多行业中起着至关重要的作用，包括水处理、药品生产、食品加工等。
为了保证加药装置的正常运行并有效地投放药物或添加化学物质，使用者需要了解如何正确操作和维护加药装置。
本文档将详细介绍加药装置的操作方法和维护要点。
一、操作方法1. 准备工作：在操作加药装置之前，首先需要确认加药装置的供电情况，并确保处于正常工作状态。
检查装置是否连接正确，并将所需的药物或化学物质准备好。
2. 启动加药装置：按下加药装置的启动按钮或开关，等待设备启动并进入工作状态。
一旦装置开始工作，即可进行下一步操作。
3. 设定加药量：根据实际需求，设定加药装置需要投放的药物或化学物质的数量。
通常可以通过旋转或按下相关按钮来设定加药量。
确保设定的加药量准确无误。
4. 投放药物或添加化学物质：根据设备的要求，将预先准备好的药物或化学物质投放到加药装置中。
注意遵循正确的操作程序，并确保药物或化学物质投放的准确性和卫生条件。
5. 监测加药过程：在加药装置运行的过程中，应定期监测加药情况。
可以通过观察装置的显示界面或指示灯来了解加药的进度和是否正常进行。
如发现异常情况，应及时停止操作，并检查设备进行修复或维护。
6. 停止加药装置：当加药过程完成或不再需要加药时，按下停止按钮或开关停止加药装置的运行。
确保设备处于停止状态后，进行下一步操作或关闭供电。
二、维护要点1. 清洁加药装置：定期清洁加药装置是保持其正常运行的重要步骤。
使用合适的清洁剂或消毒液清洗装置的内部和外部表面。
注意避免水或清洁剂进入设备的电路或控制系统中。
在清洁过程中，应使用柔软的布或海绵，避免使用粗糙的材料或刷子。
2. 检查设备连接：定期检查加药装置的连接情况，确保所有连接紧固可靠。
在使用中，设备的震动或振动可能会导致连接部位松动。
如果发现松动或脱落的连接，应及时紧固或更换。
3. 更换滤芯或滤网：若加药装置配备有滤芯或滤网，定期检查并更换，以保证药物或化学物质的投放质量和设备的正常运行。
加药装置操作说明
加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。
本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。
2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。
3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。
三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。
2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。
详细的参数设置请参考设备说明书。
3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。
4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。
5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。
若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。
若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。
6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。
7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。
四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。
2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。
3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。
4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。
5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。
附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。
2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。
3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。
加药装置操作说明
加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。
本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。
二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。
4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。
5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。
三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。
2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。
3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。
4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。
5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。
6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。
7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。
8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。
四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。
2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。
3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。
五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。
2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。
3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。
六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。
加药装置操作使用概述
加药装置操作使用概述概述加药装置是一种用于给液体系统中加入化学药剂的设备，通常用于水处理、医疗设备等领域。
随着科技的不断进步，加药装置也越来越智能化，从传统的手动操作进展到自动化掌控。
本文将介绍加药装置的操作使用概述，帮忙用户更好地了解加药装置的功能和使用方法，确保其正常运行。
加药装置部件加药装置紧要部件包括药液箱、加药泵、电动机、掌控器等。
•药液箱：用于存放化学药剂，通常接受聚乙烯材质，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。
•加药泵：用于将药剂从药液箱中以确定的流量输送到加药点，在选择加药泵时需要考虑药剂的性质和输送距离。
•电动机：用于驱动加药泵完成药剂的输送，通常选择步进电机或伺服电机。
•掌控器：用于对加药装置进行自动或手动掌控，包括掌控加药泵的流量和频率、药液箱的液位、报警提示等功能。
加药装置使用流程操作前准备在正式使用加药装置前，需要进行以下准备工作：1.安装加药装置：确保加药装置已经安装到指定位置，全部管路和电缆已连接好，并做好必要的固定和防护措施。
2.药液箱准备：用正确的方式填充药液箱，确保药剂的数量和质量充分使用要求，并注意药液箱的液位变化。
3.加药泵设置：依据需要设置加药泵的流量和频率，注意药剂输送的速度和精度。
4.掌控器设置：将加药装置的掌控器设置为自动或手动模式，依据需要选择相应的参数和功能。
操作流程加药装置的操作流程包括以下几个步骤：1.打开电源：确保加药装置已经连接到电源，打开电源开关。
2.启动电机：按下电机启动按钮，让电动机正常运转。
3.加药泵开始工作：在掌控器的指令下，加药泵开始工作，将药剂从药液箱中输送到加药点。
4.察看液位：随着药剂的输送，药液箱的液位会发生变化，操作人员需要察看液位，依据需要添加或更换药剂。
5.监测药剂质量：使用过程中，需要不断监测药剂的质量和浓度，确保药剂的有效性和安全性。
6.关闭设备：当药剂利用完毕或需要停止加药时，按下相应按钮关闭加药泵和电机，最后关闭电源开关。
加药装置安全操作规程及维护说明范本（3篇）
加药装置安全操作规程及维护说明范本药物装置安全操作规程及维护说明1. 操作规程1.1 准备工作1）在使用药物装置之前，先检查装置是否完好，并确认其可正常使用。
2）阅读并熟悉药物装置的使用说明书和安全操作规程。
3）确保所使用的药物符合使用要求，并确认药物的有效期。
1.2 使用药物装置1）保持工作环境整洁，确保操作区域无杂物。
2）使用前请先将药物装置清洗干净，并确保其无污垢和异物。
3）根据药物装置的要求，将药物装置正确连接到电源或气源。
4）按照使用说明书的要求，将药物装置设置到合适的工作模式和参数。
5）在使用药物装置期间，避免触摸装置的运动部件和加热部分，以免发生烫伤或机械伤害。
6）严禁私自更改药物装置的设置或调整其工作参数，以免影响药物的治疗效果。
7）使用过程中，切勿将药物装置暴露在潮湿、高温、阳光直射或有腐蚀性气体的环境中。
1.3 使用药物1）按照医嘱和药物装置的要求，准确计量药物，并将药物注入到装置中。
2）在注入药物前，先确保注射器或药瓶的连接处密封良好，以免发生药物泄漏。
3）使用药物装置进行药物输送时，应密切观察装置的运行情况，并确保其正常工作。
4）遵循使用说明书的要求，正确操作药物装置的控制按钮和开关。
1.4 完成后的处理1）使用完毕后，及时关闭药物装置的电源或气源，并拔掉电源线或气管。
2）将药物装置进行彻底清洁，并妥善保管，防止污染或损坏。
3）清理药物装置时，使用合适的清洁剂，并保持清洁工具和双手干燥。
2. 维护说明2.1 定期维护1）按照使用说明书的要求，定期对药物装置进行维护和保养。
2）定期检查配套设备和附件的工作状态，确保其完好并能正常使用。
3）定期清洁药物装置的内部和外部，以确保其无杂物和污垢。
2.2 故障排除1）在使用药物装置时，如遇到异常情况或故障，请按照使用说明书的要求进行故障排除。
2）如果无法解决故障，请立即联系专业技术人员进行维修或更换。
3）切勿私自拆卸药物装置或进行非法修理，以免引发更严重的故障或损坏。
加药装置操作说明
加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。
它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。
本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。
二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。
- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。
- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。
2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。
- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。
- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。
3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。
- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。
- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。
- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。
- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。
4. 加药后的处理。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明一、结构说明1.控制系统：PAM加药装置的控制系统是它的核心部分，它包括主控板、显示面板和按键。
主控板负责整个设备的控制和数据处理，显示面板用于显示设备的状态和相关信息，按键用于操作设备。
2.液体药物容器：液体药物容器是用于存放药物的部分，它通常由医用透明塑料制成，容量可根据需要而定。
容器上设有注射器接口，用于连接输液装置。
3.输液装置：输液装置是将液体药物从容器中输送到流体系统中的部分。
它包括输液管、排气管和输液泵。
输液泵会根据设定的参数自动调节输液速度，使药物以恰当的剂量被添加到流体系统中。
4.监测装置：监测装置用于监测输液过程中的压力、流速和液位等参数。
通常使用传感器进行监测，并通过控制系统上的显示面板显示相关信息。
二、操作说明1.检查设备：在使用PAM加药装置之前，首先需要检查设备的正常运行情况。
检查输液装置、液体药物容器和监测装置是否安装正确，并确保设备的电源连接正常。
2.设置参数：根据具体需求，通过按键设置设备的相关参数。
包括输液速度、剂量大小和注射时间等。
这些参数可以根据医生的建议和患者的病情进行设置。
3.准备药物：将需要使用的药物注入到液体药物容器中。
注射器接口通常采用快速连接设计，方便药物的注入和更换。
4.连接输液装置：将液体药物容器与输液装置连接起来。
注意确保连接处密封良好，避免漏药或混入外界杂质。
5.启动设备：按下开关按钮，启动PAM加药装置。
控制系统会根据设置的参数自动调节输液速度和剂量大小。
同时，监测装置会实时检测输液过程中的各项指标，并通过显示面板显示出来。
6.监测输液过程：在输液过程中，要定期检查设备的运行状态和液位情况。
如果发生异常情况，如压力异常、流速过快或过慢等，应及时停止输液并检查故障原因。
7.结束加药：当设定的剂量被输送完毕时，PAM加药装置会自动停止输液，并发出提示音。
此时可以断开输液装置，并将液体药物容器中的药物清空。
8.清洁消毒：使用完毕后，应及时对PAM加药装置进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
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概述
JY系列加药设备为先进、成套的新型加药设备，是我厂新推出的新型化学加药设备。
广泛应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。
它具有结紧凑、占地小、耐腐蚀、计量准确、维护简单、自动化程度高、耗电省以及适用性广等优点。
适用于多种固体或液体药剂的溶解、混合、稀释和投加，可广泛应用于给水净化、循环冷却水处理、生活污水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统。
本装置由溶液罐、储液箱、搅拌器、计量泵及控制电路等组成。
型号说明：
I
JY 1×2.0 －II －170/0.5 －2
III
计量泵数量2台
计量泵排量170L/H、压力0.5Mpa
（I碳钢II不锈钢III非金属或复合材料、碳钢内衬防腐蚀层）
搅拌罐的体积2.0M3
搅拌罐的数量1个
加药装置
一、加药设备的构造
1、搅拌机
2、电控板
3、液位计
4、加药管线出口
5、压力表
6、暖冲罐
7、液流阀
8、泵出口阀
9、止回阀 10、泵进口阀 11、自动加药口 12、进水管口
13、溶液罐 14、过滤器 15、排污阀 16、排污口
17、计量泵 18、溶药罐出口阀
二、控制电路接线图（见附图）
三、工作流程
A：启动前的准备
1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净，接通电源、计量泵、搅拌机必须以标注箭头方向旋转（出厂前计量泵、搅拌机旋转方向已调好），如果不对，请将电源输入“三相线”（任意调整两相）。
2、清洗各管路，检查各管路是否堵赛，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度，计量泵箱体内应加入20、30、40机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、计量泵安全阀应调在工作压力的1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。
B：操作使用
加药前首先关闭排污阀15，及管线中的所有阀门，待罐体药剂加满后，启动控制柜2上搅拌机启动按钮，进行按比例混合搅拌均匀后打开4、8、10、18阀门，启动计量泵17（可一用一备，也可同时使用），运行1-2分钟后，关闭放空阀4（排掉管线内的空气）对外输管线正常输药，如仅需用一台计量泵，需关闭球队阀12、8其中一套进出口阀，两台泵应交替使用，定期对过滤器14进行清洗耳恭听、除杂、清洗前应关闭球阀18、10；工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳，液体将自动从安全阀溢液孔排到排污沟，如始终不从泵出口出药，需切断电源进行检查。
1、检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上（不需装地脚螺），泵出液口有比扣联接头，快速接头、法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机械油，以油位水平线为准。
（计量泵操作规程见附页）
3、关闭排污阀、管道阀，自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源电源灯亮则表示电源接通。
按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按钮，计量泵开始工作。
4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。
5、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率。
损坏了应及时更换。
6、JY-系列装置中，要定期对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏事件。
使用两泵或多泵加药应交叉使用，避免长期启用或停用同一台泵。
C：维护使用
1、应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
2、应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。
如压力增加要检查原因，排队出管路是否堵塞或阀门没有全开。
电流增大至不政党时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3、各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
4、减速机第一次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过程中，应经常补充润滑油。
计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
5、泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
四、常见故障及排除方法
说明
1、成套装置定货时，应签订有关技术协议书或者双方认可的工艺流程图。
2、自动控制定货时，双方应商定取得信号点，控制信号点，最终目的控制变频器，实现药液出口的自动控制。
3、可按用户提供的工艺流程图，设计图样制造生产。
4、未尽事宜双方协商解决。