远传差压液位计校正
差压仪表调试分析
差压仪表调试分析
差压仪表是一种常见的流量、液位、气压、风速等参数的测量装置。
差压仪表可以通过测量测量管两侧的压差，计算出流量等参数。
由于差压仪表使用的广泛，因此对差压仪表的调试和分析非常重要。
本文将介绍差压仪表的调试和分析方法。
差压仪表调试需要进行以下步骤：
1.检查差压仪表安装质量
首先要检查差压仪表的安装质量，包括：安装位置是否正确、安装支架是否牢固、传感器是否对准、传感器是否完好无损。
2.检查差压传感器响应时间
差压传感器的响应时间是指差压仪表在对压力信号进行测量时的反应速度。
为了保证差压仪表的测量精度，需要对差压传感器的响应时间进行测试。
3.检查测量管长度和直径
测量管长度和直径是决定差压仪表精度的重要因素。
为了保证差压仪表测量精度，需要对测量管长度和直径进行测试和调整。
4.进行零点和非线性校准
差压仪表的零点和非线性误差会影响测量结果的准确性。
因此，需要对差压仪表进行零点和非线性校准。
差压仪表的分析需要从以下几个方面入手：
1. 差压仪表的精度
差压仪表的精度是指差压仪表测量结果与实际值之间的偏差。
差压仪表的精度与传感器灵敏度、测量管直径和长度等因素有关。
为了保证差压仪表的精度，需要对其进行校准和维护。
差压仪表的可靠性是指差压仪表在使用过程中的稳定性和可重复性。
为了保证差压仪表的可靠性，需要对其进行保养和维护，并进行定期检测。
差压仪表的使用场合需要根据具体情况进行选择。
不同场合使用的差压仪表有不同的要求和特点。
比如，在高温、低温场合需要使用相应材质的测量管和传感器。
液位计自校规程
液位计自校规程液位计的自校规程校验目的：为确保公司使用的液位计的准确性，保证生产正常运行。
校验范围：差压式液位计、电容式、反射式、校验职责：仪表车间校验周期：一年校验程序：一、外观检查用目力观测和通电检查，应符合要求。
二、耐压及密封性检查将液位计的承压部分安装在耐压力试验装置上，施加规定的压力历时5min。
观察是否有泄漏和损坏。
三、示值误差的检定检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限、下限在内不少于5个点。
1、用液位计水箱检定装置的检定方法首先将液位计安装在检定用水箱上。
安装时，要求液位计与水平面垂直。
然后在检定用水箱水位处于零位时，按说明书的要求调整液位计的零位。
检定时，通常用对准被检看标准方法:调节检定用水箱的水位，从零位开始逐渐升高水位到液位计指示的各检定点，直至上限;然后逐渐降低水位到液位计指示的各检定点，直至下限。
期间，分别读取上下行程中各检定点水箱的水位示值一般只进行上述一个循环的检定。
如果对一检定结果产生疑义或在仲裁检定时，至少进行三个循环的测量。
取整个测量过程中示值误差最大值作为该液位计的示值误差。
2、用模拟液位的检定方法A、浮子式及浮球式液位计:可以用手动的办法移动浮子(浮球)，用钢卷尺测量浮子(浮球)的位移量作为实际液位，同时记录液位计的示值进行检定。
B、压力式液位计:因压力式液位计在介质密度和重力加速度确定的情况下，液位的高度与同一深度的压差成正比。
因此，可以用标准压力发生器产生的压力模拟实际液位，同时记录液位计的示值进行检定。
C、反射式液位计:将液位计的传感器对准垂直放置的反射平板。
距离大于量程的某点作为零点，逐渐靠近和离开以模拟液位的升高和降低进行检定。
D、电容式液位计:可以用标准电容器模拟实际液位，同时记录液位计的示值进行检定。
四、稳定性检定：液位计连续工作24h 后，进行示值误差的检定。
五、液位信号输出误差的检定可与示值误差的检定同时进行。
在读取水箱水位高度的同时，读取变送器输出的电流值并按公式算输出误差，结果应符合要求。
法兰差压变送器液位测量系统的现场校准
法兰差压变送器液位测量系统的现场校准作者：刘艳阎循忠来源：《科技资讯》2011年第11期摘要:化工、石油工程中,广泛地采用法兰差压变送器做传感器,进行压力容器的液位测量。
液位测量及控制系统的现场校准,关系到仪表系统的检测精度与可靠性。
本文介绍我司工程中,法兰差压变送器液位测量系统现场的几种调试方法。
关键词:法兰差压变送器液位测量现场校准中图分类号:TS24 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)04(b)-0057-01近年来,我公司承担的化工、石油等工程中,采用法兰差压变送器做传感器,进行密闭式压力容器的液位测量及控制系统的比例很大。
正确地进行现场校准,关系到仪表系统的检测精度与可靠性。
下面介绍工程中较常见的几种液位测量、控制系统的现场调试校准方法。
1 密闭压力容器单法兰变送器液位测量密闭容器单法兰变送器液位测量系统现场校准,方法基本与常压容器单法兰变送器液位系统测量相同,仅差别在:须将变送器低压侧螺纹口接引压管与容器顶部相通,以抵消容器压力P容的影响,见图1。
(1)密闭容器单法兰变送器液位测量系统校准。
①密闭容器单法兰变送器液位测量系统承压分析:当液位上限时,变送器正压室承压PH为:PH=P容+h×ρ式中:h为液位高度(mm);ρ为物料比重(g/cm3);P容为密闭容器压强(MPa)。
当液位上限时,变送器负压室承压PL为:PL=P容。
单法兰变送器正、负压室差压即为液体重度压力:△P=PH—PL=h×ρ。
②单法兰变送器正压室输入静压为0至h×ρ(mmH2O),调整变送器的“零点”“量程”,使变送器输出0至100%(4mA～20mA)。
系统即可投入运行。
(2)现场校准注意事项。
①变送器若异位安装,要考虑零点迁移;变送器下移,要零点正迁,变送器上移,要零点负迁。
②变送器法兰垂直安装的,就要垂直校验,水平安装的就要水平校验,否则会增加附加误差。
2 密闭压力容器远传式双法兰毛细管远传变送器液位测量化工生产中,压力容器液位测量常采用双法兰毛细管远传变送器。
液位计内校规程
液位计内校规程1目的规范液位计校准的操作，确保液位计的校准结果真实、可靠。
2范围本规程适用于液位计的校准和使用中检验。
3职责负责按本规程执行液位计的校准及校准记录的管理。
4定义4.1液位计：液位计是工业过程测量和控制系统中用以指示和控制液位的仪表。
4.2液位计按功能可分为基地式（现场指示）和远传式（远传显示、控制）两大类。
4.3液位计通常由传感器、转换器、指示器三部分组成。
具有控制作用的液位计，还有设定机构。
4.4液位计的工作原理按检测方式不同可以归纳为音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波，磁翻板、雷达类型等5内容5.1计量性能要求5.1.1示值误差液位计示值的最大允许误差有两种表示方式:a)示值的最大允许误差为±（α%FS+b）其中：α可以是0.02，（0.03），0.05，0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.0，2.5；FS为液位计的量程，cm或mm；b为数字指示液位计的分辨力，cm或mm。
模拟指示液位计b=0；b）示值的最大允许误差为±N其中：N为直接用长度单位表示的最大允许误差，cm或mm。
5.2.1回差：液位计的回差应不超过示值最大允许误差的绝对值。
其中，反射式和压力式液位计的回差应不超过示值最大允许误的绝对值的二分之一。
5.3.稳定性具有电源供电的液位计连续工作24h，示值误差仍符合5.1的要求。
5.4液位信号输出误差具有变送器功能的液位计，输出误差不超过输出量程的±c%。
其中：c可以是0.2，0.5，1.0，1.5，2.0，2.5。
5.5设定点误差具有位式控制的液位计，其设定点误差限为±α’%FS(或±N’)。
其中：α’可以是0.1，0.2，0.5，1.0，1.5，2.0，2.5；N’为直接用长度单位表示的设定点误差限，cm或mm。
5.6切换差具有位式控制的液位计，切换差应不超过设定点误差限绝对值的2倍。
6 通用技术要求6.1外观a）液位计正面应标明制造厂名称或商标、产品名称及计量单位符号；液位计铭牌上应注明型号规格、最大允许误差、测量范围、（额定工作压力）、出厂编号、制造年月和制造计量器具许可证标志及编号，新产品应有型式批准标志和编号。
浅谈差压式液位计测量误差的解决方法
浅谈差压式液位计测量误差的解决方法z.n9heY anjiu浅谈差压式液位计测量误差的解决方法李坚(广东粤电集团靖海发电有限公司,广东揭阳515223)摘要:简述了差压式液位计的测量原理,介绍了单室平衡容器测量液位误差大的形成原因,并给出了相应的解决方法.关键词:差压式液位计;误差;单室平衡容器;解决方法O引言在工业生产中有很多类型的液位测量仪器,如翻版式液位计,浮筒/浮球式液位计,差压式液位计,超声波式液位计,雷达式液位计等.大约有70%的设备都是利用压力差和差压变送器配套使用尽管许多智能差压变送器的精度最高可以达到O.075级,但由于种种原因,在实际运行中其测量误差常常较大,特别是对高温高压容器的液位测量,有时甚至会达到2O%～30%,所以往往造成操作人员的误判,从而导致操作失误,严重影响了机组的安全稳定运行.因此,找出测量误差产生的原因并尽量克服,具有重要的实际意义.1工作原理差压式液位计是将液位高低信号转换成相应差压信号来实现液位测量的仪器.它是由液位一差压转换容器(又称"平衡容器',),压力信号导压管及差压计3部分组成的.液位信号首先由液位一差压转换容器转换成差压信号,然后差压计测出差压值的大小,并指示出液位的高低.如果将差压计改为差压变送器,就可将液位信号转换成电流信号,远传至控制室进行连续液位指示,记录,并为调节系统提供液位信号.差压式液位计准确测量高压加热器(简称"高加',)液位的关键在于液位与差压之间的准确转换,这种转换是通过平衡容器来实现的.图l所示为一种简单的凝汽筒式平衡容器(亦称"单室平衡容器,高加的上连通管与凝汽筒相接,筒的底部连接一导压管(简称"正压管;高加的下连通管直接与负压管相接.由于高加内的饱和蒸汽在凝汽简内不断地散热凝结,筒内液面总是保持恒定,所以正压管内水柱高度维持不变,而负压管内水柱高度则随高加液位H变化而变化.因此,由正,负导压管得到的差压信号为:卸旷/-Hp一//)p"g3=Lqol-p)g一日(p)g(1)式中,日为高加中的液位高度;p.为平衡容器中水的密度:p,P"为高加压力下饱和水,饱和蒸汽的密度江为上,下连通管间距离.图1凝汽筒式液位一差压转换容器由式(1)可知,平衡容器结构确定后(即L为己知常数),在高加压力维持恒定确定)以及P.一定的条件下,正,负导压管的差压输出却与高加液位H呈单值函数关系.因此,若p+,P一接差压计或差压变送器,就可根据所测出的差压数值知道相应的液位值.2差压式液位计测量误差分析由式(1)可以看出,要想保持卸与日成单值线性关系,必须使P,p"和P一为恒定值.但是高加工作压力变化以及环境温度变化都会使P,P和P.产生变化,因而导致测量误差.由此可见,密度变化是液位测量产生误差的主要原因,因此必须了解其变化规律,并采取相应的措施.饱和水及饱和蒸汽的状态只取决于压力(或温度),当压力(或温度)波动时,高加内饱和水及饱和蒸汽的密度也相应发生变化. 当压力升高时,饱和水密度P减小,饱和蒸汽密度P"增大.当上升到临界压力(p^=22.12MPa)时,饱和水和饱和蒸汽的密度相同.由式(1)可知,被测容器工作压力变化时,主要是负压头[一H)p"g3的变化使差压△p发生改变.而p与随压力变化的方向相反,因此负压头中的2项变化可互相抵偿.但因p与的变化率不同,所以这2项变化不能完全抵消,而且在液位H不同时,2 项随压力变化的数值也不相同.3误差产生的原因及消除方法本文以单室平衡容器安装为例来分析产生误差的原因,主要包括以下3种:安装不规范或错误安装,维护不及时或误操作,工艺系统或工况改变.3.1安装不规范或错误安装3.1.1测压点取的位置不合适一般来说底部的测压点不会搞错.主要是上部的测压点,一定要搞清楚是在气侧还是在水侧,要严格按设计图纸来安装.安装时还要注意测压点是否有不洁物,如有要及时清理干净,防止安装后堵塞.3.1.2导压管路安装不规范安装导压管路的主要目的是传递压力,不规范安装会造成正,负压侧产生附加误差,从而产生测量误差.(1)导压管路太短或太长.根据一般技术规定,导压管路应在3～50m之间,太短时测量波动大,太长则测量滞后;且在测量时应保证水平管线有l:12的坡度,保证管道内充满液体,以免产生测量误差.消除方法是按照技术规定和设计来施工.(2)导压管路正,负侧装反.从测压点扯过导压管往变送器上装时正,负侧装错,等投用后出现问题还不容易查出原因,因为这点极易被忽视.我们就曾经历时75h,连DCS都查了一遍,最后才发现是正,负侧装反了.这主要是旖工人员安装粗心造成的.消除方法就是提高施工人员的技术素质和责任心.(3)受热不均匀或离热源太近.平衡容器及连接管安装后,水侧连通管应加保温但为使平衡容器内蒸汽凝结加快,汽侧连通管与平衡容器上部都不应加保温.3.1_3差压变送器安装不规范差压变送器安装环境太差,如震动大,尘土大或者有强腐蚀介质.消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装变送器,若属特殊情况必须在此环境中安装,则应按照现场实际情况采取防护措施,如增加防护箱或固定支架等.3.2维护不及时或误操作为了保证液位计的长周期稳定运行,精确进行各种计量,就要求相关人员平时精心维护仪器.否则由于维护不及时或误操作,都会引起测量误差的产生.3.2.1导压管三阀组堵或漏消除方法:按时巡检,发现问题要及时处理,漏则用工具紧固,堵则排污清洗,用手压泵或其他工具疏通,保证握力的正常传递.3.2.2冷凝液由于误操作流失消除方法:工作压力较低的平衡容器(如凝汽器,除氧器等)安装时,可在平衡容器顶部加装水源管或灌水丝堵,以保证平衡容器内有充足的凝结水,并能较快地投入液位计.3.2I3变送器的飘零消除方法:要定期校验变送器的零点和量程.3.3工艺系统或工况改变在高参数机组里,实际运行的参数随时都在发生变化.当压力发生变化时,P,p和P,也在发生变化.因此,液位的波动会比较大,从而给液位测量的准确度带来比较大的影响.消除方法:在平衡容器和高加之间加入一凝结水管,这样可以使容器内的水得到一定的缓冲,压力与密度相对比较稳定,如图2所示.图2单室平衡容器与差压变送器配接时的安装示意图1一汽侧一次门2一水侧一次门3一凝结水管4一单室平衡容器5一负压侧二次阀6一正压侧二次阀7一平衡阀8一差压变送器(上接第225页)爆炸冲击法可以有效地降低和消除焊接应力,它与热处理方法相比有很大的特点,它不仅提高了焊接接头与拉应力相关的破坏抗力,而且适用于各种特殊的环境,例如可以对在役的压力容器进行现场勘查,有很大的经济效益.3.6整体焊后热处理法整体焊后热处理法分为炉内和炉外两种.在条件具备的情况下,可以把整个压力容器放进加热炉进行整体加热,这种方法的优点颇多,一般来说炉内法降低焊接应力的效果明显,加热和保温比较均匀,并且温度场易于控制,所降低压力的程度能够通过调节温度高低和保温时间长短来控制.但是一般的压力容器结构都比较大,无法整体进入加热炉,这种情况下可以对其进行整体炉外焊后热处理,采用这种方法大都要在容器外部覆盖一层特殊的保温层, 而在容器内部可以采用内燃法,即在容器内部喷射燃料燃烧加热, 或者采用电热法进行内部热处理,这种方法要在容器内部合理安置加热片,还能够使用热电偶测温和控温仪控温,这种方法适用于内部结构简单的压力容器.这种方法设备投资少,灵活性大,但实际操作起来会比较麻烦,总体来说,仍不失为一种不错的方法.其他类似的方法还有热风法,即把高温热风用鼓风机吹进容器内部,热风流动会循环加热容器,从而降低其焊接应力.3_7局部焊后热处理法局部焊后热处理不是简单地进行局部烘烤,而是严格地对焊缝进行整体处理.这类方法主要有:远红外线辐射加热法和电阻丝加热法.远红外线加热器形式多样,可以是绳式,片式,履带式等等,这种方法节电效果好,结构简单,环境适应性强.电阻丝加热是ZongheY anjiul4结语综上所述,建议通过以下步骤查找差压式液位计的测量误差原因:(1)对于刚施工投用的液位计,其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装;(2)对于长期使用的液位计,测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作;(3)对于技改后出现的测量误差,多是系统或者工艺方面的原因.[参考文献]I-1]郭绍霞.热工测量技术[M].北京:中国电力出版社,1997[2]何适生.热工参数测量及仪表EM].北京:水利电力出版社,19901-33高魅明.热工测量仪表[M].北京:冶金工业出版社,1985收稿日期:201卜05一l7作者简介:李坚(1982一),男,四川达州人,助理工程师,研究方向:热工控制.把电阻丝以一定的形状缠绕在要处理的焊缝上进行加热,这种方法可以从容器的内外同时加热,也可以利用隔温片在容器内部构成一个密闭空间,自成一个加热炉,效果显着.4结语通过以上的分析,不难看出,选择任何一种方法降低压力容器的焊接应力都有利有弊,因此在处理焊接应力时要根据实际情况区别对待,扬长避短,寻找最佳结合点,从而达到使压力容器既安全可靠又经济适用的目的.[参考文献][1]王剑涛.降低压力容器焊接应力的几种方法1-J3.科技咨询导报, 2007(17)1-2]艾景辉.压力容器消除焊接应力技术评述[J].应用能源技术,2007 (7)[3]邹挺.锅炉焊接应力形成以及减少与消除的方法1-J].应用能源技术,2009(6)1-43周友财.降低压力容器焊接应力的方法[J].民营科技,2011(3)E5J张美丽.厚壁压力容器焊接残余应力及变形的数值研究ED].西安理工大学,20101-63张敏,陈陆阳,李继红,张美丽.焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响[J].兵器材料科学与工程,2011(2)收稿日期:2011—05—3O作者简介:俞金芳(1969—),女,江苏启东人,工程师,研究方向:化工冶金机械,压力容器.机电信息2011年第18期总第300期227。
压差式液位仪用于LNG储罐的误差分析和修正方法
压差式液位仪表用于LNG储罐的误差分析和修正方法大家知道，由于受到仪表技术和安装不便等原因的限制，目前在国内LNG中小型带压运行储罐均采用压差式液位仪表实现对储存LNG液位的就地和远传显示；压差式液位仪表被广泛运用于对液体液位的测量，为了分析其运用在LNG领域的情况，首先我们要非常清晰的了解其测量原理，这里将不惜篇章加以说明，因为这是后面分析的基础。
当被测容器敞口时，液体上表面气体压力为大气压，大气压力通过液体传递到液体底部，与液位高产生的压力叠加成为压差式液位仪正压引压管处的绝对压力，由于气体的密度通常远低于液体的密度，可以不考虑引压管中气体高差产生的压差，所以在敞口容器中差压计的负压室直接通大气即可抵消作用于液体表面的大气压力，此时也可用普通显示“表压”的压力计来测量液位（因为显示“表压”的压力计是不显示大气压力的，进口与大气相通时压力指示为零）。
依据以上分析，我们不难理解，若容器是密闭的，则需将差压计的负压腔用引压管连接容器的气相空间，在液体底部压力为液体表面的压力（即带压容器气相空间的气体压力）与液位高产生的压力叠加数值，通过引压管接在压差仪表的正压腔上，基于上面描述过的情况，带压容器中气体的压力在压差仪表的测压元件中被抵消（同时作用于压差仪表的正压腔和负压腔），所测得的压力完全是由于液体液位高度所产生的。
在测量开口容器时，往往将压差测量仪表的测量元件安装在与测量液位的下限水平对齐的位置（如图1），这样可以准确地测量将该点作为起点的液位高所产生的压差，计算方法：ΔP=H*ρ，（其中H 是液位高度，ρ是液体的平均密度），这是基于阿基米德定律的衍生运用中的一种。
同样，在测量封闭容器即带压容器内液体液位的时候，也应该将压差测量仪表的测量元件安装在与测量液位的下限水平对齐的位置。
在这里先提一个问题：如果压差测量仪表的测量元件安装的位置高于（或低于）测量液位的下限水平，会发生什么情况？如图，液体会进入引压管中，这一段液柱高h1同样会产生压差！直接影响压差测量仪表输出的测量结果，产生的将是不可接受的系统误差。
差压液位变送器液位测量的误差分析 变送器常见问题解决方法
差压液位变送器液位测量的误差分析变送器常见问题解决方法随着工业生产的自动化、智能化程度的提高，为了适应市场需标，掌控自动化过程的仪表的技术也在不断提高，包括了生产过程中的液位计的测量、监测与掌控，目前在在全国各大发电企业中，这种现象特别明显，发电厂中对于液位的测量与监视，紧要集中于水位的掌控，水位是否合理与精准，对于机组运行的自动化设备的稳定与安全运行是特别紧要的。
例如凝汽器水位、锅炉汽包液位、加热器水位、除氧器水位等。
比如在机组刚启动过种中，各种液位测量值变化的幅度和频率相对较大，会给运行人员的操作起到误导做用及影响自动化投入率。
所以，对热工调试人员来说，正确调试和投运设备就显得特别紧要了。
目前在发电企业的生产中，常用的液位计包括了差压式液位变送器、电容式液位计、投入式液位计、浮子式液位计、超声波液位变送器等等。
本文重点对于差压液位变送器和电容式液位计在液位测量过程中碰到问题进行分析与讨论，针对碰到的问题提出了相应的解决方案，通过生产厂家的实在案例介绍了差压液位变送器在投入运行后相关的一系列情况。
2. 差压式液位变送器2.1 工作原理差压变送器工作原理就是把液位不断变化的高度差变化成压力差，再通过二次转换，变成4—20mA 模拟信号远传到CRT，供运行人员监视。
跟据下图，实在分析、写出公式。
依据压力计算公式可得如下计算式：P+=gL P— =2gH+1（L—H）g所以，得出正负压侧差压计算式如下：P= P+ — P— =gL—〔2gH+1（L—H）g〕=gL ﹙—1 ﹚— gH ﹙ 2—1 ﹚L：正负压侧取压点之间的距离。
：正压侧测量管内冷凝水密度。
2：被测量容器内水的密度﹙机组正常运行时﹚。
1：被测量容器内蒸汽的密度﹙机组正常运行时﹚。
H：被测量水位的高度。
**********************************所以，用上面的差压式液位变送器测量水位，相对精度较高，有利于机组在正常工况下进行水位调整，有利于热工掌控投自动。
02.液位变送器的使用与校验
任务二、差压式液位变送器的使用与校验[任务描述]差压式液位变送器是一种通过测量容器内液体静压力差从而计算出液体在其中的高度（液位）的检测仪表。
由于其特定的工作原理，在每次使用时必须对其进行零点和满程的调整，在某些特定情况下，还必须对其进行线性调整。
本任务学习如何调整电容式液位变送器的零点和满程，即对其进行校验。
[学习目标]1.理解差压式液位变送器的工作原理和零点迁移概念；2.掌握差压式液位变送器的输入-输出特性；3.掌握差压式液位变送器校验的步骤和操作方法。
一、任务实施步骤1．教师简单讲解物位测量的意义，所用仪表的种类和工作原理，重点讲解差压式液位变送器工作原理，及其零点迁移问题，从而引出差压式液位变送器的零点和满程调整问题；2．教师演示THPYB-1工业仪表自动化实验实训平台的使用方法；3．观察教师演示差压式液位变送器校验操作后，4人一组分组对变送器进行校验。
校验步骤如下：（1）实验之前先将储水箱中贮足水量，一般接近储水箱容积的4/5,将阀F1-1、F1-3全开, 其余手动阀门关闭；（校验流程图见相关知识部分）（2）将“电容式液位变送器”的输出对应接至智能调节仪Ⅰ的“电压信号输入”端，将智能调节仪Ⅰ的“4～20mA输出”端对应接至“电动执行机构”的控制信号输入端；电动执行器按照图4-9-3所示接线；（3）打开控制柜的单相空气开关，然后给智能仪表和电动执行机构上电；（4）智能仪表Ⅰ参数设置：Sn=33、DIP=1、dIL=0、dIH=50、oPL=0、oPH=100、CF=0、Addr=1；（5）手动控制智能调节仪Ⅰ的输出到100%，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位上升到一定高度后，关闭离心泵，将压力变送器端的导压管接头拧下，排尽空气后带水拧上，注意不要用扳手拧的太紧；（6）打开阀F1-7给液位水箱放水，控制液位水箱在0mm时关闭阀F1-7，才可对零点进行校验；（7）零点校验：对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录（此时液位在第（6）步已控制在0cm了），此参数作为压力变送器的零点校验值，将“电容式液位变送器”左边旋盖打开，调节电路板中的零点电位器，最终使仪表显示数值等于液位读数值0cm；（8）满程校验：关闭阀F1-7，打开离心泵电源，给水箱供水，待液位达到稍高于50cm 的位置时，关闭离心泵电源，调节阀F1-7最终控制水箱液位在50cm，对液位水箱中液位读数时，要平视水位的凹液面，读出读数并作好记录，调整增益电位器使仪表显示值等于水箱液位值50cm。
差压液位计更换调整指导书
差压液位计更换调整指导书
一、差压液位计型号：CYJ-Ⅰ型差压液位计
本指导书针对CO2差压液位计说明更换调整方法：
二、工具准备：开口扳手（根据接头大小选用）
三、更换调整操作顺序：
第一步-更换
关闭取压阀门，确保关“死”无泄漏打开各接头进行更换
注：由于CO2气化产生干冰，操作时务必确保阀门关闭，并佩戴劳保手套，注意安全！
注意事项
第二步-调整
先将取压阀和平衡阀全部打开，观察液位计指针，待平衡归零后关闭平衡阀。
注意安全
注：关闭平衡阀后，指针会缓慢偏转到液位示数，属正常现象。
更换调整完毕，必须观察示
数待稳定后方可离开
（+/-）
取压阀
平衡阀
四、差压式液位计工作原理：
差压式液位计是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理工作的，如图(a)所示。
对密闭贮槽或反应罐，设底部压力为P，液面上的压力为PS，液位高度为H，则
有:
P=P3+Hpg
式中：p为介质密度，g为重力加速度。
由式可得:
△P=P-P3=Hpg
通常被测介质的密度是已知的，压差△P与液位高度H成正比，测出压差就知道被测液位高度。
当被测容器敞口时，气相压力为大气压。
差压计的负压室通大气即可，此时也可用压力计来测量液位;若容器是密闭的，则需将差压计的负压室与容器的气相相连接。
来源—仪器仪表网
差压式液位测量系统图。
差压液位计故障判断及处理
差压液位计的常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1 无指示（1）信号线脱落或电源故障。
（1）重新接线或处理电源故障。
（2）安全栅坏。
（2）更换安全栅。
（3）电路板损坏。
（3）更换电路板或变送器。
2 指示为最大（或最小）（1）低压侧（高压侧）膜片、毛细管坏，或封入液泄漏。
（1）更换仪表。
（2）低压侧（高压侧）引压阀没打开。
（2）打开引压阀。
（3）低压侧（高压侧）引压阀堵。
（3）清理杂物或更换引压阀。
3 指示为偏大（偏小）（1）低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没全开。
（1）紧固放空堵头，打开引压阀。
（2）仪表未校准。
（2）重新校对仪表。
4 指示值无变化（1）电路板损坏。
（1）更换电路板。
（2）高、低压侧膜片或毛细管同时损坏。
（2）更换仪表。
差压液位计故障判断差压液位计可分为引压管安装和膜盒安装两种方式，而引压管安装方式又分为带冲洗和不带冲洗两种。
以下分别对以上3种差压液位计可能出现的故障做分析（电源线路方面在本文中不做分析）：一、膜盒差压液位计膜盒差压液位计，从外观上看就是1个变送器表头、两个带膜片的法兰、2根引压的毛细管。
1、如果是刚安装的膜盒差压液位计指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、量程设置不对，需要根据毛细管硅油密度、介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两个法兰安装位置对调了，检查正压侧法兰是否安装在罐的正压侧位置（罐下部），如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。
2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、毛细管硅油有漏，检查毛细管的完好性；㈡、膜片上的原因：①、膜片磨损，需要拆检并更换；②、膜片变形出现漂移，需要拆下正负压2个法兰，放在同一个平面上做零点校正；③、两个取压口有堵异物，需要拆清。