高炉喷吹用煤技术条件及采购管理办法
高炉喷煤概论
§1 高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。
一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。
另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。
8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
1.1 高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。
2）冶金焦炭供需紧张。
3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。
4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。
5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。
6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。
（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。
2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。
3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。
4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。
因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：⏹高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；⏹高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；⏹煤粉中碳氢化合物分解吸热。
5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。
6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。
高炉喷吹用煤及石油焦验收标准
高炉喷吹用煤及石油焦验收标准1 范围本标准规定了高炉喷吹用煤外购验收的主要技术要求。
本标准适用于高炉喷吹用煤外购；供组织采购验收用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBT 5751-2009 中国煤炭分类GB/T18512—2008 高炉喷吹用煤技术条件3 技术要求3.1高炉喷吹用无烟煤的技术要求按下表1。
表1 高炉喷吹用无烟煤主要技术指标3.2高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤的技术要求按下表2。
表2 高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤主要技术指标3.3高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤的技术要求按下表3。
表3 高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤主要技术指标3.4高炉喷吹用石油焦的技术要求按下表4。
表4 高炉喷吹用石油焦的主要技术指标注（1）：煤中应无杂质和明显的矸石。
注（2）：弱粘结、不粘结烟煤G值应≤30。
注（3）：采购合同中应明确供方质保书中提供HGI，无烟煤≥55，弱粘结、不粘结烟煤≥50，贫煤、贫瘦煤≥50，石油焦≥42。
注（4）：以上注解条款和水分均不做为考核判定依据。
注（5）：采购新矿点或超过3个月未供货矿点的煤，除按表1-4要求的指标检验外，需连续对3～5批煤样增加HGI、G值以及灰成分的分析，作为需方使用参考。
4 高炉喷吹用煤试样的采取、制备、分析方法应分别符合GB/T18512—2008中的有关规定或能保证标准规定的准确度的其他方法。
5 高炉喷吹用煤进厂质量检验由技术监督处进行。
高炉喷吹兰炭技术要求
高炉喷吹兰炭技术要求Technical requirements for injecting semi-coke pulverized into blast furnace1 范围本标准规定了高炉喷吹兰炭的术语和定义、技术要求和试验方法、质量检验和验收。
本标准适用于高炉喷吹兰炭。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于本文件的引用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 211煤中全水分的测定方法（GB/T 211-2008, ISO 589:2003,Hard coad-Determination of total moisture.NEQ）GB/T 212煤的工业分析方法（GB/T 212-2008, ISO 11722:1999,Solid mineral fuels-Hard coad-Determination of moisture total moisture in the general analysis test sample by drying in nitrogen:ISO11711:1997.Solid fuels-Determination of ash:ISO 562:1998.Hard coal and coke –Determination of volatile matter.NEQ）GB/T 214煤的全硫的测定方法（GB/T 214-2007, ISO 334:1992,Solid mineral fuels-Hard coad-Determination of sulfur-Eschka method;ISO351:1996.Solid fuels-Determination of total sulfur-High temperature combustion method.NEQ）GB/T 216煤中磷的测定方法（GB/T 216-2013, ISO 622：1981，NEQ）GB/T 474煤样的制备方法（GB/T 474-2008, ISO 18283：2006，Hard coal and coke –manual Sampling,MOD）GB/T 475商品煤样人工采取方法（GB/T 475-2008, ISO 18283：2006，Hard coal and coke –manual Sampling,MOD）GB/T1574煤灰成分分析方法GB/T5751 中国煤炭分类GB/T25212兰炭产品品种及等级划分GB/T18666商品煤质量抽查和验收方法GB/T 19494.1 煤炭机械化采样第1部分：采样方法（GB/T19494.1-2004, ISO 13909-1:2001,Hard coal and coke-Michnical sampling-Part1 :General introduction :ISO13909-2:2001 Hard coal and coke –Michnical sampling-Part2 :Coal-Sampling from moving streams, ISO 13909-3:2001 Hard coal and coke –Michnical sampling-Part3：Coal-Sampling from stationary lots，NEQ）GB/T 19494.2煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T19494.2-2004, ISO 13909-1:2001,Hard coal and coke-Michnical sampling-Part1 :General introduction :ISO13909-4:2001 Hard coal and coke –Michnical sampling-Part42 :Coal-Preparation of test samples，NEQ）3 术语和定义3. 1兰炭blue -coke无黏结性或弱黏结性的高挥发份烟煤在中低温条件下热解，得到的较低挥发分的固体炭质产品。
高炉工艺高炉喷煤
高炉工艺高炉喷煤什么是高炉喷煤？现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
高炉喷煤有哪些重要意义？高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；（3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而废弃；（7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤工艺系统由哪些方面组成？高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
高炉喷吹煤粉工艺有几种模式？从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。
制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定随着现代金属冶炼技术的不断发展，烟煤喷吹技术也得到了广泛应用。
喷吹烟煤可以快速提高炉子的温度，从而提高生产效率。
然而，烟煤喷吹过程中对安全的要求也越来越高。
本文将介绍喷吹烟煤的安全规定。
1. 喷吹烟煤技术喷吹烟煤，也叫做烟煤粉末喷吹，是一种先将烟煤破碎成小颗粒，再通过高速喷射喷入炉内进行燃烧的技术。
其优点是能够显著提高高炉的生产效率，同时减少了对于高炉铁水成分的破坏。
而且它还可以减少燃烧产生的有害气体的排放。
2. 喷吹烟煤的安全风险喷吹烟煤是一项高危作业，存在较大安全风险。
其中最常见的事故是煤尘爆炸。
因此，必须严格控制喷吹烟煤的燃烧过程，防止煤气爆炸危险。
此外，在烟煤喷吹的过程中，还需要注意以下几点：2.1 控制温度温度是烟煤喷吹的核心，也是最容易影响安全的因素。
温度过高会导致煤粉燃烧过快，产生过多的煤气，容易引起爆炸。
因此，必须控制喷吹进程中的炉子温度，保证其在安全范围内。
2.2 防止煤尘爆炸煤尘爆炸是烟煤喷吹过程中最常见的事故。
为了防止煤尘爆炸，必须采取相应的措施，如加强煤粉的湿润、进行粉尘防爆处理等。
喷吹烟煤的现场必须配备相应的安全防护工具，如多功能气体检测仪、通风系统、安全鞋、防护眼镜等。
同时，对喷吹工人进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急反应能力。
3. 喷吹烟煤安全规定为了保障喷吹烟煤过程的安全，必须对其进行相应的规定。
以下是喷吹烟煤的安全规定：3.1 工装准备烟煤喷吹操作前，必须检查喷吹设备、工具和安全装置，确保其正常工作。
同时，要求加工车间准备齐全，提前将喷吹烟煤等原材料准备好，避免操作中产生中断。
3.2 喷吹设备操作喷吹设备的操作人员必须熟悉设备结构和技术要求，并掌握如何处理喷吹不良和故障。
操作过程中必须保证设备稳定运行，设备故障时应及时进行维修。
3.3 喷吹温度控制喷吹过程中需要控制炉子温度，防止煤气爆炸的危险。
操作人员应定期检查炉子温度，并及时调整喷吹速度。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障高炉喷吹烟煤生产过程中的安全，规范喷吹作业操作，减少事故风险，确保生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤作业操作。
第三条高炉喷吹烟煤生产过程中，应遵循安全、环保、经济、合理的原则。
第四条生产单位应根据本规程制定相应的安全管理制度和操作规程。
第二章操作规程第五条生产单位应设立专职安全人员，负责高炉喷吹烟煤生产过程中的安全管理工作。
第六条高炉喷吹烟煤操作人员必须经过专业培训和合格考试，取得相应的操作资格证书。
第七条高炉喷吹烟煤操作前，必须对设备进行检查，确认设备安全可靠，操作人员应穿戴相应的防护用品。
第八条高炉喷吹烟煤操作人员必须遵守劳动纪律，服从管理，执行工作命令。
第九条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须严格按照工艺流程、操作规程和安全要求进行作业，不得擅自改变或违反操作规程。
第十条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须着重注意煤粉输送系统和喷吹系统的安全，防止堵塞、泄露等问题。
第十一条煤粉输送系统和喷吹系统的检修和维护必须在停机状态下进行，操作人员必须在工作人员离场后方可进行。
第三章安全措施第十二条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列安全措施：（一）设立警示标识，明确喷吹煤灰控制区域和禁止进入区域。
（二）定期对喷吹煤粉仓进行清理和检修，防止积尘引发火灾。
（三）喷吹过程中，严禁用裸火、明火等易引发火灾的设备和工具。
（四）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（五）配备消防器材，定期检查消防设施和消防器材的工作状态。
第十三条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列环保措施：（一）喷吹煤粉的选择应优先选择无烟煤或低硫煤。
（二）控制喷吹煤粉的粒度和湿度，减少颗粒物和二氧化硫的排放。
（三）合理调整喷吹煤粉的用量，确保达到工艺要求的同时，尽量减少废气排放。
（四）定期清理喷吹设备和管道，防止堵塞。
第四章应急措施第十四条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须制定相应的应急预案，明确危急情况下的应急措施和处理流程。
高炉喷吹安全管理制度
一、总则为了确保高炉喷吹作业的安全，预防事故的发生，保障职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有高炉喷吹作业及与喷吹作业相关的各项管理工作。
三、安全管理制度1. 人员培训（1）所有参与高炉喷吹作业的职工必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）定期组织职工进行安全教育培训，提高职工的安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）高炉喷吹设备必须定期检查、维护和保养，确保设备完好、运行正常。
（2）对设备进行定期检测，确保设备符合国家相关安全标准。
3. 操作规程（1）严格按照操作规程进行喷吹作业，不得擅自更改操作程序。
（2）作业前，必须对喷吹设备进行检查，确保设备正常。
（3）作业过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
4. 安全防护（1）职工必须穿戴符合国家规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）作业现场设置安全警示标志，提醒职工注意安全。
（3）加强现场安全管理，确保作业现场安全有序。
5. 应急处理（1）建立健全应急预案，明确应急处理程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高职工应对突发事件的能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对本单位高炉喷吹作业的安全管理工作进行监督检查。
2. 对发现的安全隐患，及时整改，确保安全生产。
3. 对违反本制度的行为，依法依规进行处理。
五、附则1. 本制度由安全生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上高炉喷吹安全管理制度，旨在确保高炉喷吹作业的安全，降低事故发生率，保障职工的生命财产安全。
各单位要严格执行本制度，加强安全管理，确保高炉喷吹作业的顺利进行。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文(二篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程范文1.引言本技术规程旨在规范高炉喷吹烟煤的安全操作，保障生产过程中人员的人身安全以及设备的正常运行。
准确掌握相关操作要求，严格遵守安全规定，确保生产过程的平稳进行，是保证高炉运行安全的基础。
2.适用范围本技术规程适用于高炉炼铁过程中喷吹烟煤的操作，涉及高炉操作人员、安全监控人员等相关人员。
3.术语和定义3.1 高炉喷吹烟煤：指在高炉炼铁过程中，通过喷吹设备将煤粉喷入高炉内的操作。
3.2 喷吹煤粉：指经过破碎、磨煤等工艺处理后的煤炭粉末。
4.安全操作要求及措施4.1 喷吹煤粉的准备和储存4.1.1 喷吹煤粉准备时，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括防尘口罩、护目镜等，并确保煤粉仓和输送设备的密封性良好。
4.1.2 煤粉应存放在专用煤粉仓内，禁止在炉区或其他易燃易爆环境存放煤粉。
4.1.3 煤粉仓的周围应维持干燥、通风良好的环境，禁止堆放其他易燃物品。
4.2 喷吹煤粉的输送4.2.1 煤粉输送管道应定期检查，如有破损或堵塞应及时修复或清理。
4.2.2 煤粉输送过程中，禁止使用金属工具敲击管道以防止火星产生。
4.2.3 煤粉输送过程中，严禁弯曲、挤压输送管道。
4.3 喷吹煤粉的控制与监测4.3.1 喷吹煤粉的控制应在专门的操作室进行，操作人员应熟悉操作流程，严格按照规定控制喷吹煤粉的流量。
4.3.2 喷吹煤粉的供料密度应根据炉内气体条件进行调整，确保喷吹效果良好。
4.3.3 喷吹煤粉过程中，应配备煤粉浓度和风速的实时监测设备，及时发现异常情况并采取相应控制措施。
4.4 喷吹煤粉的点火4.4.1 点火前，应仔细检查点火器件和连接管道是否正常，阀门是否开启。
4.4.2 点火时，操作人员应保持安全距离，不得靠近点火点位置。
4.4.3 点火后，应及时关闭点火装置，确保其安全。
4.5 喷吹煤粉的故障处理4.5.1 如遇到喷吹煤粉输送管道堵塞、煤粉浓度异常等情况，应立即停机检修，确保喷吹过程安全。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
(完整版)高炉喷吹煤评价指标
高炉喷吹煤评价指标高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。
在喷吹高挥发分、强爆炸性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹，保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标1．1灰分％灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
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风口套 高炉风口套
高炉喷吹用煤技术条件及采购管理办法
1范围
本标准规定了高炉喷吹用煤技术条件、试验方法、验收和质量异议
等内容。
2规范性引用文件
GB/T189 煤炭粒度分级
GB211煤中全水分的测定方法
GB212煤的工业分析方法
GB214煤中全硫的测定方法
GB474 煤样的制备方法
GB475商品煤样采取方法
GB/T1574 煤灰成分分析方法
GB/T5447 烟煤粘结指数测定方法
GB/T18666 商品煤质量抽查和验收方法。
GB5751中国煤炭分类
GB/T2565—1998煤的可磨性指数测定方法（哈德阁罗夫法）
风口套 高炉风口套
3类别
无烟煤、烟煤，按GB5751确定煤的类别。
4技术要求和试验方法
4.1烟煤部分
项目 技术条件 试验方法
煤炭类别 贫煤、贫瘦煤 （挥发份＞10.0%~20.0%） 弱粘煤、不粘煤、长焰煤 （挥发份＞20.0%）
粒度，mm 0～25 0～25 GB/T189
灰份（Ad），% 一级：≤10.00； 二级：10.01～11.00 一级：≤6.50； 二级：6.51～8.50 GB/T212
全硫（St，d）% 一级：≤0.60； 二级：0.61～0.80 一级：≤0.60； 二级：0.61～0.80 GB/T214
哈氏可磨性指（HGI） ≥70 ≥70 GB/T2565
粘结指数（G）% ≤30 ≤30 GB/T5447
全水（Mt），% ≤10.0 ≤10.0 GB/T211
4.2无烟煤部分
项目 技术条件 试验方法
风口套 高炉风口套
粒度，mm 0～25
灰份（Ad），% 一级：≤10.0；二级：10.1～12.00 GB212
全硫（St，d）% 一级：≤0.60；二级：0.61～0.80 GB214
全水（Mt），% ≤10.0 GB211
哈氏可磨性指数（HGI） ≥70 GB/T2565
5煤样的采取和制备
煤样按GB475的规定采取，按GB474的规定制备。
6采购管理办法
6.1水份扣重：若喷吹用煤全水份≤10.0%，则以实际称重数为结算
重量；若喷吹用煤全水份＞10.0%，则其结算重量应以干基重量
×1.10的公式计算。
6.2不符合一级要求但符合二级要求的按二级判定结算。
6.3灰份达不到二级要求的，灰份每超0.1%，降价5元/吨；灰份超标
1.0%以上，在降价50元/吨的基础上，每超0.1%，再降价10元/吨。
全硫达不到二级要求的，全硫每超0.01%，降价2元/吨，全硫超标
0.1%，在降价20元/吨的基础上，每超0.01%，再降价4元/吨；无烟
煤挥发份＞10.0%，改判烟煤，并按烟煤结算。哈氏可磨性指数（HGI）：
风口套 高炉风口套
在65≤HGI＜70范围内，每降低1降价10元/吨；HGI＜65，在降价50
元/吨的基础上，每超1，再降价50元/吨。
6.4喷吹用煤质量检验工作由公司技术监督处独立完成。如有异议，
供方需以书面形式向技术监督处提出复验要求，复验结果为最终判
定结果。
7自2006年9月1日起，新签采购合同按本办法执行。原技术中心
JS2005-2-65号文件《高炉喷吹用煤技术条件》和JS2005-2-66号文
件《高炉喷吹用煤采购管理办法》停止执行。