车间作业环境检查表

车间作业环境检查表车间/部门：序号内容检查内容（详见后）检查情况备注1定置摆放1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。

2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适（工件物料摆放不得超高），沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

3.危险部位应设置安全标志（重点部位、易发生事故部位）。

2车间通道1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。

2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。

3.占道率低于5％。

（占到率=占到长度/车间通道总长*100%）4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准（车行道上方悬挂物的高度不小于4 m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m），且牢固可靠。

3作业区域地面状况1.地面平整（高低差不超过5cm），无障碍物和绊脚物(绊脚物埋于地下)，坑、壕、池应设置盖板或护栏。

2.地面无积水、积油或垃圾杂物（地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2）。

3.脚踏板应完好，牢固且防滑。

4车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准（见表）。

2.照明灯具完好率达100％。

5车间消防设施1.台账是否完善，记录完整。

2.按规定配备消防器材，且灵敏可靠在有效期范围内。

3.车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。

4.消防器材和防火部位均设置明显标志。

6设备设施布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。

2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。

（见后附页）7职业危害作业点治理率为100％职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场。

是否有未治理点：(1) 有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。

(2) 未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。

(3) 只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。

(4) 漏划点和无测试数据的点。

主要问题3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物外部紧密结合状态。

如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

B类：待用或待加工类。

如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。

此类物品可随时转化为A类。

C类：人与物处于待联系的状态。

如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

D类：人与物已失去联系的物品。

如报废的产品、废料、垃圾等。

都处于待清理的状态。

按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：(1) 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；(2) 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；(3) 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；(4) 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；(5) 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管；(6) 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)；(7) 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。

3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式：(1) 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。

(2) 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。

(3) 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。

(4) 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。

(5) 在放置物品时，要确认是否保证了安全。

3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠：(1) 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。

小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。

(2) 钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。

(3) 平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。

滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。

3.3.1.2.4 工、模、夹具存放应符合安全技术要求(1) 工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。

(2) 各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。

(3) 钢丝绳要上架，且有明显标识。

(4) 物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

3.3.1.2.5 物料摆放不得妨碍操作对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍。

中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m 的空间。

3.3.1.2.6 工件、物料摆放不得超高(1) 在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m 。

例如垛底为1m ，垛高不超过2m 。

(2) 大砂箱堆垛不超过3.5m ，泡沫塑料一类，建议参照大砂箱高度。

(3) 堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。

表4-3-1车间通道要求车间类型通道要求宽度(m)行人通道≥1.0电瓶车单向行驶≥1.8电瓶车对开≥3.0一般机械加工车间叉车或汽车开进≥3.5车间主通道3.5～5.04.03.0压力机生产线之间的通道：大型压力机(≥800t 单点、≥630t 双点)中型压力机(160~630t 单点、160~400t 双点)小型压力机(≤100t)2.5从通道边界到厂房构件的距离0.2从通道边界到设备的距离0.4工部(工段)之间的通道2.5～4.0冲压车间车间过道 2.0非机动车 1.5叉车、电瓶车2.0汽车3.5手工造型人行道0.8～1.5铸造车间机器造型人行道1.5～2.0走人通道1.53t 以下汽车、电力装运机通道 3.0～4.03t 以上汽车、电力装运机通道5.0锻造车间铁路线5.0注：① 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。

如果进入车间的大门一边是办公室(有很多进出的门)，一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。

不得把办公室进出门封死。

大门口两边不用再划线了。

② 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m 判定。

表4-3-2 一般生产车间和工作面上的最低照度值最低照度(勒克斯)序号车间和工作场所视觉工作等级混合照明混合照明中的一般照明一般照明1金属机械加工车间：一般Ⅱ乙50030—精密Ⅰ乙100075—2机电装配车间：大件装配精密小件装配Ⅱ乙Ⅰ乙50010005075——3机电装配试车：地面试车台ⅥⅡ乙—500—5030—4焊接车间：弧焊一般接触焊一般划线精密划线ⅤⅤⅣ乙Ⅱ甲———750———50505075—5扳金车间Ⅴ——50 6冲压剪切车间Ⅵ乙30030—7锻工车间Ⅹ———8热处理车间Ⅵ——309铸工车间：熔化、浇铸型砂处理、清理造型ⅩⅫⅪ——30205010木工车间：机床区锯木间木模区Ⅲ乙ⅤⅣ甲300—30030—30—50—11表面处理车间：电镀槽间酸洗间光抛间电源(整流器)室ⅤⅥⅢ甲Ⅶ——500———30—5030—3012喷漆车间Ⅴ——50 13喷砂车间Ⅵ——3014电修车间，一般精密Ⅳ甲Ⅲ甲3005003050——15理化实验室、计量室Ⅲ乙——10016动力站：压缩机房泵房风机房乙炔发生器房锅炉房、煤气站的操作层ⅥⅦⅦⅦⅦ——————————302020202017配、变电所：变压器室高低压配电室ⅦⅥ————203018控制室：一般控制室主控制室Ⅳ乙Ⅱ乙————7515019热工仪表控制室Ⅲ乙——10020电话站：人工交换台、转接台蓄电池室ⅤⅦ————502021广播站(室)Ⅳ乙——7522仓库：大件贮存中小件贮存精细件贮存工具库ⅨⅧⅦⅥ————————510203023乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库Ⅷ1024汽车库：停车间充电间检修间ⅧⅦⅥ——————102030注：冲压剪切车间和造型车间的照度为提了一级的照度。

3.3.4.1.2 对车间采光也可用采光窗设置来考评车间采光窗的设置，应满足下列要求(即满足车间一般照明的规定)：(1) 厂房跨度为大于12m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。

(2) 多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合(1)要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死。

(3) 跨度小于12m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5m时，应按(1)执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半。

(4) 采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。

3.3.4.2.2 为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于表4-3-3所规定的数值。

表4-3-3 室内一般照明器距地面的最低悬挂高度序号光源种类照明器型式照明器保护角灯泡功率(瓦)最低悬挂高度(m)带反射罩10°～30°100及以下150～200300～500500以上2.53.03.54.01白织灯乳白玻璃漫射罩—100及以下150～2003001～002.02.53.02荧光高压汞灯带反射罩10°～30°250及以下400及以上5.06.03卤钨灯带反射罩30°及以上5001000～20006.07.04荧光灯无罩—40及以下 2.03.3.6.1.1 大、中、小型设备划分的规定(1) 车床按加工直径大小划分：大型Φ≥1000mm、中型Φ＜1000~600mm、小型Φ＜600mm。

(2 )钻床按钻孔直径大小划分：大型Φ≥70mm、中型Φ＜70~35mm、小型Φ＜35mm。

(3) 其他设备按占地面积划分：大型≥12m2、中型＜12~6m2、小型＜6m2。

3.3.6.1.2 大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定(1) 设备间距(以活动机件达到最大的范围计算)，大型(各运输线)≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。

大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。

(2) 设备与墙、柱间距(以活动机件达到最大范围计算)，大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。

与墙柱之间应按最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。

在不影响操作的前提下允许放工具箱。

(3) 操作空间(设备间距除外)，大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。

(4) 高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05m。

3.3.6.1.3 作业场所布置原则(1) 人机工程学原则：是合理布置作业场所的理论依据，从人机系统的整体来考虑，作业场所的布置最重要的是要保证方便、准确的操作。

(2) 重要性原则：即优先考虑对于实现系统作业的目标或达到其他性能的最重要的元件，将它们布置在本身理想的位置。