制程检验月报表
产品鉴别与追溯管理程序
产品鉴别与追溯管理程序产品鉴别与追溯管理程序 1.目的:确保公司在产品实现的各阶段(进料、制程中、最终产品、交货)，能由适当的方式来鉴别产品及其监测后的产品状态，使其在需要追溯质量异常时，能藉由产品独特的识别记录，迅速找出不良发生源而制订之。
2.职责范围:2.1仓管或品保IQC:原物料识别标示。
2.2制造部班、组长:生产中产品标示。
2.3品保IPQC:制程中检验状态标示。
2.4品保部FQC:成品检验状态标示。
2.5品保部包装员:成品包装标示。
2.6制造干部:制程状况追溯。
2.7品保部:质量记录提出。
3作业内容:3.1 产品鉴别:成品及原物料阶段编号:3.1.1成品、原物料、内部编号:统一由总厂工程研发部提供。
3.1.2 外部编号:依客户指定编订，若客户未指定，由总厂工程研发部编订。
3.2 各阶段之标示:3.2.1 进料:a.采购应要求供货商交货时的货品有完整的标示，物料标签及环保标签，物料标签需有品名规格、生产日期、生产批号、料号等，以方便收料及日后追溯用。
b.仓管收料人员及品保IQC按验收单核对标示之完整和正确性。
c.进料接收数量后，需放置进料待验区，等待IQC进行进料检验。
d.经检验合格者，贴合格标签签，注明检验者、检验日期和盖环保合格章。
e.经检验不合格者，贴不合格标签，仓库移转到退货区。
f.经判定为特采者，贴特采标签，并注明。
g.合格入库时，仓管贴进料季度颜色标签，以方便先进先出。
h.仓管发料依【工单发料表】作业。
3.2.2制程阶段:a.各项原物料于领发料时，应于账册内注明生产单号;在量产前各班组长需填写【人机追溯单】对人员、机台进行定位。
b.制程中用标示牌或标签标示，如注明机种、存放状况、生产状况等。
c.制程中在制品，使用蓝色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
d.制程中成品(良品)，使用绿色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
e.制程中产生不良品时，放置于红色胶框(盒)内，并标示清楚、区隔存放。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
某公司IPQC检验控制程序
IPQC检验控制程序
1.目的
规范本公司工厂品管部IPQC检验操作规范,为IPQC在实际工作中提供作业依据.
2.范围
本规范适用于工厂品管部制程巡检人员对制程的检测和监控.
3.定义
无
4.职责
4.1 工厂品管部QE负责制定制程检验规范，指导IPQC巡检。
4.2 工厂品管部IPQC按检验规范对制程检测和监控。
5.运作流程图
无
6工作内容
6.1 IPQC需对首件进行确认,确认包括新产品上线时，更换机种时，每日开线时，工程变更时，确认数量根据产品要求确认，一般为1-10PCS，并及时填写《产品首件确认单》。
6.2 IPQC根据物料清单,工艺图纸,作业指导书,ECN及检验规范,依据《IPQC巡回检核表》对各个过程中人、机、料、法、环及测量进行巡检，并填写《IPQC 巡回检查表㠋。
6.3 IPQC须对各工段纄生产产品进行抽检，并将异常信息进行及时反馈。
6.4 IPQC在巡检中发现问题或异常，应及时要求更正，如不良率超过3%或出现批量性问题时，应开出《不合格控制表》给相关部门或人员，要求分析处理，监督实施效果。
6.5 IPQC根据《制程管制时报》进行统计，每月、每周填写《制程检验周报表》、《制程检验月报表》，当实际不良率值超出目标时，及时填写《不合格控制表》给相关人员进行原因分析及改善措施。
7.相关文件资料
7.1《制程控制程序》
8.相关记录表单
8.1《产品首检单》
8.2《IPQC检核表》
8.3《不合格控制表》
8.4《制程管制时报》
8.5《制程检验报表》。
制程检验规定
3．3．3设计不良
因设计不良导致作业中产生不良品
3．4不良率计算方式
制程不良率
制程不良数
制程不良率＝——————×100%
生产总数
物料不良率
物料不良数
物料不良率＝——————×100%
物料投入总数
抽检不良率（巡检过程）
抽检不良数
抽检不良率＝——————×100%
总抽检数
4．附件
3．2．6重大的品质异常未能及时排除，检验员有责任要求生产单位停止生产，制止其继续生产不良品。
3．2．8检验员应及时将巡检状况记录于《巡检日报表》，每日要求车间主任签字确认，并上报品控部。
3．3不合格品的区分
3．3．1作业不良
管理不当
设备原因
其他原因
3．3．2物料不良
采购物料中本身混有不良品
上工序生产不良品混入
导，纠正不良作业，即实施生产过程巡检。
记录、分析巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
及时发现明显或潜藏之品质异常，并追踪处理结果。
3．2检验员工作程序
3．2．1检验员根据生产计划应事先了解、查找以下相关资料：
生产订单号
产品物料清单（BOM）
检验所用技术图纸
检验标准、工艺流程、作业指导书
首件封样产品质量
其他相关文件
3．2．2生产开始时，检验员主要协助以下工作：
工艺流程检查
使用物料、工装夹具检查
3．2．3生产正常后，检验员依规定进行巡检，每2小时进行车间全面巡检一次，或按一定的批量（定量）进行巡检。
3．2．4检验员发现不良，应及时分析不良原因，并要求车间管理人员（组长）对作业人员不合格动作进行纠正。
KPI表格整理
2
V4
≤1.0%
9/67
投诉单到2日内回 延误天数≤0天 复3 Nhomakorabea≤0
上线产前2天
延误天数≤1天 核查改善问题≥2次 （每月） 延误件数≤5次 失误次数≤1次 培训次数≥3 ≥1次 未完成项≤3次 未完成项≤2次
8
≤*
依制程稽查报表 依月度各项报表 汇总表
9 10 11 12 14 13 V8 V7 V6 V5
（D）生效日期： 年 月 日起一个月 评分实得 自评分 直接主管 上二级核 评分 定 呈核总经理室 指标值达 成情况 呈核总经 理室
（转）呈：
上二级核 定
***
上二级核定
***
*****
*** ****
*****
（D）生效
3 4
5 7
V3
≤3 ≤0 ≤0 ***
10/67
5
依异常联络单
6
完成客户投诉 6 率的管控作业 情况 完成客诉恢复 7 改善处理管控 作业 完成新款工艺 8 培训色板色样 作业 完成各厂制程 9 检验稽查管控 作业 完成各项报表 10 审核提报工作 11
依客户服务报表
客户投诉率≤1.0%
≥* 8/67 ≥* ≥1项 ≤2项 3/67 4/67 6//67
完成部门培训 依会议记录签到 训练管控作业 表 完成IE改善提 12 案作业 完成上级交办 13 事项（6项）作 业 完成当月工作 14 计划（非KPI项 依以上工作项目 目 ）共5项
*****************
目标责任中心个人KPI责任考核表
2007年5月份月度工作计划及目标责任中心个
（A）单位： 部/室 课 *（B）姓名： **** 自订 直接主管 目标值 权重 转入KPI 审定目标 延误次数≤3次 ≤3 4 V2 漏检错检次数≤5次 ≤4 合格≥98% 延误次数≤3次 批量错误≤2次（每 月） 延误时数≤0时 失误次数≤0次 延误天数≤1天 失误次数≤0次 1 V1 ≥98% 分值 11/67 15/67 （C）*（转）呈： 计算公式、要求 预定工作计划/ NO 、依据或检测标 指针项目 准 1 2 完成来料检验 管控作业 完成终检入库 质量检验管控 作业 完成成品入库 质量检验管控 作业 完成质量日报 表提报工作 完成上月质量 异常分析提报 及追踪改善作 业（5/8） 以来料检验单和 生产异常报表 以稽查月报表 依客户投诉单， 工厂联络单 隔日9时
成品检验程序完整表格
成品检验程序1.目的:确保本公司制造之产品能符合客户之要求.2.范围:适用于本公司所有成品检验.3.权责:3.1品保课:负责成品检验.3.2生产课:负责成品送检.4.定义:无5.作业内容:5.1成品检验作业流程(附件).5.2生产课将经生产线人员检验后之产品以制程现品票通知品保课进行检验.5.3品保课依据MIL-STD-105E表,II级抽样水平单次抽样标准执行正常检验,抽样依抽样计划执行.5.4成品检验采用AQL:MAJ,0.40,MIN,0.65和AQL,MAJ,0.4,MIN,1.0若客户另有要求,以合约为准,(样品检验采用全检),不得有影响产品功能的缺点.5.5成品检验依各(成品检验标准)及各产品样品为检验判定依据,检验完成后将检验状况记录于“成品检验日报表”,检验不合格时必须填写“成品检验报告”,如客户有要求则按客户要求检验并以客户提供之窗体格式及检验项目填写.5.6“成品检验日报表”,“成品检验报告”或客户提供的表格须经检验人员填写及部门主管审核后判定方有效.5.7检验判定退货时:5.7.1判退货成品由品保课检验人员于每批外箱标示,并依照成品检验报告之结果通知生产课处理.当不良多次发生时,开立"质量异常矫正改善处理单".5.7.2判退不合格品依据<<不合格品管制程序>>处理.5.7.3判退之成品若是客户急需,且该不良品对产品之使用性能无影响之情况下,可由生管课提出特采申请,依<<特采管制程序>>处理.5.7.4经判定特采时,由生管课发出特采单给品保课,品保课通知检验员对该批产品做特采标示并放行.备注:如其检验之不合格报告上有品保课组长(含)以上人员批示”异常事项可接受”则可免开特采申请单,将其报告呈主管(含)以上人员核准. 5.8检验判定合格时:合格成品由品保课FQC于每批外箱贴上成品标签加盖“FQC PASSED”章,并置于待出货区.5.9库存成品、半成品保存期限超过6个月以上,接到订单时应通知品保进行再检验,不合格则按质量报告作相应之处理.6.相关文件:6.1成品检验规范………………………(WZ-3-052)6.2不合格品管制程序…………………(WZ-2-021)6.3矫正及预防措施管制程序…………(WZ-2-023)6.4特采管制程序………………………(WZ-2-022)7.使用窗体:7.1成品检验报告……………………(WZ-2-018-01a)7.2出货检查报告……………………(WZ-2-018-02a)7.3成品检验日报表…………………(WZ-2-018-03a)成品检验报告德信诚培训网出货检验报告表窗体编号:WZ-2-018-02a经理: 审核: 品管组长: 检验者第一联白存根第二联蓝客户德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区成品检验日报表。
ipqc工作总结心得_iqc工作心得体会范文
F版 我们遵照其功能可以分为：歌霸系列。高清系列，读卡系列。
平凡系列等 我们遵照是否可以输出高清状态可以分为高清 DVD 和非高清
DVD 我们遵照是否带读卡功能可以分为读卡 DVD 和非读卡 DVD 举一反三，实时驾驭各款机型之间的区分与联系，在巡查的
时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要 你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻 松的把你的手头工作做C. 熟识每一产品的每一工序,会做且了解留意事项. D. 熟识产品的检验标淮. E. 熟识仪器的运用. F. 熟识报表的填写. G. 熟识整个品保的运作流程. H. 熟识品管手法. I. 会看蓝图. J. 娈压器,电感根底学问的了解. K. 电磁学根底学问的了解. L. 正确的品保理念. M. 正确的工作方法 N. 正确的人生观念. O. 能自我管理. P. 相识相关英语. 三. IPQC 应重视首件,量产. 1. 首件,量产,即为试做,就是找寻问题,是指将生产要素按 必须的条件,重新组合后 进展生产,确认其结果,并做出相应判定 处置的过程. 2. 首件,量产的重要性. A. 通过试做可以找到最正确组合的生产要素.
第6页 共23页
在造成危害之前消退或者削减产品的本钱，最终实现预防限制这 一目的。
二、工作经历共享： 我在平常工作过程中，主要有以下三方面的经历： 1、采纳有效可行的方法，可提高工作效率 它主要包括以下两种方法来进展分析： (1)第一种方法：作比拟：有比拟才有鉴别。当我们接触到几 款相像机型，特殊是派朝气，他们是孪生兄弟，外观也可能一模 一样，简单混淆。 不比不知道，一比就清清晰楚：DV1017 是从 DV1015 改变而 来，仅 DV1017 增加 4 合 1 读卡及 USB 功能，实际是可以认为 DV1017 是 DV1015 的派朝气。我们知道他们的区分，抓重点，针对性强。 那么巡查过程中就清晰该从他们的区分是否读卡和 USB 功能着手 了。 实例二：对于同一类派朝气同时出现再拉上怎么办? 清尾机、 保修机都是这种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中 最为常见，怎么办?还是老方法，做个比拟让他们原形毕露： 下表是 DV973K 系列机型的区分与联系： A、输出板/ OK 板/主面板/副面板四种机型一样; B、解码板只有 DV973k 板号不一样，其余三款一样; C、源板出现两种状态， 5977K 系列和 5977B 系列，分别以
贴平工站IPQC制程稽核日报表
XXX有限公司 IPQC贴平工站制程稽核日报表 规格料号： 日期：NO. 点检时间 点检项目稽核內容8:0010:0012:0013:3015:3017:301样品料号规格是否与订单要求和作业指导书相符。
2所悬挂的作业指导书是否是最新版本。
3核对BOM表、技术图纸材料是否用对。
4各设备技术参数是否符合客户要求和技术图纸要求。
5作业员操作设备是否严格按照设备操作规程进行操作。
6各治具是否符合技术图纸要求。
贴平治具是否为该产品所需治具。
7每一工序作业是否符合作业指导书要求。
8是否有使用禁用物料。
9产品是否符合技术图纸要求。
10产品上所有记号是否正确。
11排线长度是否正确。
12排线胶带位置是否正确，胶带是否粘牢。
13是否参照图纸确定排线数量，更换穿线孔是否安装正确。
14排线是否有断线、缺线。
压线。
15线材上是否沾有油和异物。
16接头处排线槽里是否卡住线材。
17贴平pin数是否多贴、少贴。
线材是否出现交叉现象。
18贴平线材长度是否符合客户要求。
19胶带是否粘贴正确。
20线材是否跑pin、破损、单根是否受力。
21套筒、转轴是否装反、外观是否符合客户要求。
22检查贴平治具沟槽是否有损伤,沟槽深度是否完好。
23专用贴平治具板是否按照镭射口贴。
24非专用治具板要检查画镭射口尺寸是否正确。
25胶带是否按照镭射标记贴直。
26线材一面胶带贴好后，撕起时是否将同轴线和胶带同时拉起对折胶带并且捏紧。
27治具拐弯处线材是否刮伤。
28铁氟龙棒使用手法是否正确，操作不当是否压伤线材。
29胶带对折后不能错位，不能对折3次。
30是否在使用隔夜胶带或沾有异物的胶带。
31是否严格按照贴平图纸中标示的线材颜色作业。
32是否补线时同轴线电子线混贴。
33贴平线材不可以掉地上。
34出现某根或几根线材不够长时，需在15MM胶带中间开始接线，绝不能在8MM胶带或镭射口接线。
35治具先用保养油喷沟槽用牙刷擦净，最后用洗衣粉清洗贴平治具。
備注注1：当沒有稽核到问题点时在相应工序填写“OK”，有问题点时在相应工序填写“NG”并在备注栏描述不良現象，如工序站未作业时请在相应栏填写“N/A”。
质检部月度工作总结范文（4篇）
质检部月度工作总结范文述职报告公司领导：____月份是质检部成立后开展工作第一个月。
对质检部来说____月是“千锤百炼”的第一锤；是“万事开头”的第一事；在公司领导的正确领导下各项工作均取得了不小的进展，具体来讲主要表现在以下几面：1、组建质检部在提高员工积极性方面，遵循公司的改革思路，从量化的工作考核着手。
从____月份起____一批检验人员开展工作。
____月份是工作交接的磨合期。
期间，强调编辑人员和检验人员的相互帮助、相互协作的必要性，以及出现问题责任分担的要求。
工资的量化考核制定了各种表格来支撑工作考核制度。
要求每天记录当天所工作的内容，以备考核时进行量化。
利用例会宣传危机意识来强调提高竞争能力的重要性，进一步的提高效率和积极性。
2、工作安排和统计分析方面各统计分析表格的完善是____月份的主要工作内容之一，对出现的问题进行了统计和分析，以通告的形式来展现每周的质量是进步还是倒退。
建立与质检员的定期沟通工作，让各质检员所负责的科目做到心中有数，并建立重大问题随时汇报、通报机制，避免同一问题重复出现导致更大的质量问题的发生。
安排已定稿的高中总复习系列丛书质检工作。
目前已完成。
高中总复习夺分王物理(人教版)教师用书；高中总复习夺分王英语(山东专用)教师用书；高中总复习夺分王地理(人教版)教师用书；高中总复习夺分王物理(____科技版)教师用书；高中总复习夺分王生物(人教版)教师用书；高中总复习夺分王历史(人教版)学生用书；高中总复习夺分王英语(人教版)教师用书；高中总复习夺分王地理(____教育版)学生用书；高中总复习夺分王地理(中国地图版)教师用书；高中总复习夺分王历史(人民版)教师用书；高中总复习夺分王数学〈文科、理科〉(人教a版)教师用书；高中总复习夺分王英语(____专用)教师用书；高中总复习夺分王英语(译林版)教师用书；高中总复习夺分王数学〈理科〉(北师大版)教师用书。
3.培训教育将“提高效率，降低成本”灌输到部门每个员工。
塑胶五金制程控制程序
塑胶五金制程控制程序1.目的：为确保产品品质的符合性，对产品生产过程进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，使产品品质能符合客户要求2.范围:2.1本厂五金产品制造、加工的制程品质管控。
2.2本厂塑胶产品的制造、加工的制程品质管控。
2.3 本厂产品组装、装配的制程品质管控。
3.定义：IPQC:In-Process Quality Control 制程品质控制。
4.职责：4.1 品质部：首件确认、巡回检验的执行及制程不良的处理。
4.2 五金部、塑胶部、装配部：生产计划的执行，产品自主检验的执行，模具故障、机器故障的维修，制程不良问题的改善和控制。
4.3 PIE部：制程异常的分析、改善，相关工艺流程图、作业指导书、标准参数值等生产必备资料的提供。
4.4 资材部：生产排期的制定，物料的管控，套料单等生产安排资料的制定。
5.作业程序：5.1 资材部PMC依市场部“生产制单”，排定“生产排期表”及分发“生产排期表”、“套料单”等资料至生产部门，依“生产计划控制程序”办理。
5.2 生产部门主管依PMC“生产排期表”，制定本部门的生产计划安排，进行产前条件的确认，确认内容包括：（1）产品工艺流程图；（2）作业指导书；（3）参数标准及测试标准；（4）生产样板；5.2.1 生产作业前，IPQC必须确认是否有生产样板、检验标准，生产部门必须确认是否有作业性文件等。
5.2.2 若生产条件不完善，必须到相关部门领取生产资料，以达到生产条件的要求。
5.3 生产使用的物料、工模具、设备状况5.3.1 制程生产领用的物料必须是经IQC判定合格，贴有“合格”标识或经批准“特采”使用之物料。
5.3.2 生产前确认工模、设备等状况是否能满足生产要求。
5.4 生产部门主管对生产必须使用的工艺性文件、作业指导书及物料等状况确认后，对作业人员进行必要的解说，使作业人员明白产品特性及品质要求，自检方法和重要的工序参数的设定，同时将作业指导书悬挂于操作现场附近。
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生产部门：
日期抽检数量不良数量不良率不良現象处理状況
备注
5月1日
5月2日
5月3日
5月4日
5月5日
5月6日
5月7日
5月8日
5月9日
5月10日
5月11日
5月12日
5月13日
5月14日
5月15日
5月16日
5月17日
5月18日
5月19日
5月20日
5月21日
5月22日
5月23日
5月24日
5月25日
5月26日
5月27日
5月28日
5月29日
5月30日
5月31日
审核： 制表：
xxxxx 电 子 有 限 公 司
5月份 制程检验月报表