搅拌机安装说明

搅拌机安装说明

一、安装前检查

⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全；

⑵检查设备外表如桨叶、轴等是否受损变形，零部件是否齐全完好；

⑶复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测安装位置尺寸是否符合设计要求。

（4）相对于建筑物轴线的允许偏差：±20mm;

（5）相对于搅拌器平面位置的允许偏差：±10mm;

（6）相对于搅拌器标高的允许偏差：+20mm，一10mm。

二、安装步骤

（1）在整个安装池内(搅拌机在没人水中后进行搅拌的地方)必须予以充分注意，其中不应有任何障碍物，安装方管后必须加以检查。

（2）搅拌器的安装池必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌器可能转动所需的空间。

（3）为此应考虑必须加长连接电缆、吊链和吊索等。搅拌器还必须便于清洗、维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出。搅拌器必须能够整体脱离固定和从液体中卸除。放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊活动，不允许潜水搅拌机承受各种外来机械负荷的作用。

（4）安装和固定：在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。如果搅拌器无法利用辅助提升装置进一步吊起，例如被搅拌的液体中长纤维缠在滑座上，排除故障源之后，可能只能依靠手动绞车(手拉葫芦)提升搅拌器。任何时候都不得随意试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活动。

（5）搅拌器的安装顺序为：池壁上安装导向支座—导向管柱的加工及调整安装—承力套的安装-手动绞车安装-电动机及叶片安装。

（6）电缆的铺设：电缆的铺设取决于所选定的搅拌器的位置，由现场实际情况而定。

（7）在经常只以手绞车牵拉搅拌器的地方，使用下降装置进行定位。如果选择其他安装形式，应确保任何时候转动的叶轮都不会触及电缆

三、设备安装后的调试及验收

（1）用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。

（2）检査油腔内油品、油质、油位，应无漏油现象。

（3）接通控制箱电源，检查电气仪表是否显示正确，在最短时间内启动电机，使搅拌器空转几圈。检查叶片旋转方向应正确，且无异常声响，无卡滞现象，叶片转动应灵活。

（4）空负荷试车无问题后按使用说明书要求注人足够水，带负荷运行4h。带负荷试车无异常，按厂家技术要求检査轴承、电机温升，整机应稳定，无跳动，即可停止电机切断电源。

2、设备现场调试

（1）在设备安装好后，在减速机注入润滑油至油标指示线处。

（2）用人工推动刮泥机桥架，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。

（3）电气控制系统操作安全、动作灵活。

（4）确认一切准备妥当后，进行空负荷试车，运行时间不小于2小时，并注意以下几点：

①通电后减速机的转向是否正确；

②检查刮泥装置与池底是否卡阻；

③检查刮渣耙与浮渣斗是否卡阻。

（3）确定以上情况正常后，开始放水运行；

①检查电机电流是否平稳；

②检查电动机减速机升温是否正常；

③有无漏油。

3、维护及保养

（1）刮泥机应有专人负责操作、维护保养，操作必须熟悉刮泥机的技术性能、设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作；

（2）按照要求进行日常的巡视工作，检查排泥、排渣、出水状况；

（3）按照设备的润滑要求，进行日常加油和定时换油；

（4）刮泥机设有过力矩保护和电气过载保护，遇到超负荷会自动停机时，须查清故障原因后，才能重新开机。