某钢铁公司厂房钢结构吊装计算方案-secret
钢结构起重吊装专项方案
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3. 《建筑工程施工安全生产管理规定》4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某钢结构厂房，建筑面积约为10000平方米，建筑高度为15米，结构形式为钢结构框架结构。
主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架等。
三、起重吊装方案1. 起重机械选择根据工程实际需求和构件重量，选择以下起重机械：（1）履带式起重机：用于吊装钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件；（2）汽车式起重机：用于吊装小型构件、设备等；（3）桅杆吊：用于辅助吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装钢屋架；（2）先吊装主要构件，再吊装次要构件；（3）按照施工图纸和现场实际情况，合理调整吊装顺序。
3. 吊装方法（1）钢柱吊装：采用双机抬吊，将钢柱吊至基础位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（2）钢梁吊装：采用单机吊装，将钢梁吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定；（3）钢屋架吊装：采用双机抬吊，将钢屋架吊至安装位置，调整标高和垂直度后，进行固定。
4. 安全措施（1）起重机械操作人员必须具备相应的操作资格证书；（2）吊装前，对起重机械进行安全检查，确保其正常运行；（3）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保施工人员安全；（4）吊装时，现场设置警戒区域，禁止无关人员进入；（5）吊装过程中，严禁操作人员酒后作业；（6）吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
四、质量控制要点1. 构件质量：严格按照施工图纸要求，对构件进行检验，确保其符合质量标准；2. 吊装精度：严格控制吊装过程中的标高和垂直度，确保构件安装准确；3. 连接质量：对连接部位进行焊接或螺栓连接，确保连接牢固可靠；4. 验收标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
五、进度安排1. 吊装前准备：5天；2. 吊装阶段：20天；3. 验收阶段：5天。
钢结构结构吊装计算
结构吊装计算
一、吊钩计算
依据<<建筑施工计算手册>>,<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001,<<建筑材料规范大全>>, <<钢结构设计规范>>GB50017-2003。
现对吊钩纯受力时验算。
8.3 钢屋架吊装计算
1、吊索规格的选择
Q
屋面梁1118.08kg,钢柱1713.625 kg。
屋架垂直吊起后，按力的平衡条件吊索中垂直分力之和应等于屋架的重力。
则吊索的内力；Pg= G/sina=10.96/sin45=7.77KN
吊索取6×37，换算系数取0.82，安全系数取K=8。
钢丝绳破断拉力总和：Fg=8×7.77/0.82=75.84KN
选用抗拉强度为1400N/㎜²、ф15㎜的钢丝绳，Pg=119.5KN>75.84KN，满足要求。
3、起重机起重高度的确定
起重机的起重高度可通过下式计算：H≧h1+h2+h3+h4
H——为起重机的起重高度；
h1——安装支座表面高度，为2m；
h2——安装间隙，取0.3m；
h3——钢屋架高度，为14.15m；
h4——屋架到吊钩距离，取4m；
在吊装1`3轴钢屋架时，汽车起重机臂长
=20.45/sin70=21.76m
L≥H
SINA
则吊车的工作幅度为21.76*cos70=7.44米。
吊车主臂长21.76m，吊起的最大起重量为18KN，所以选择 QZ16型徐州，臂长23.5米。
钢结构厂房吊装施工方案
钢结构厂房吊装施工方案一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行吊装施工之前，必须先制定吊装方案。
以下是一些需要考虑的因素：- 建筑的结构和尺寸；- 吊装设备的能力和规格；- 吊装设备的位置和可靠性；- 建筑现场环境和限制；1.2 确定吊装设备和工具吊装设备和工具是吊装施工的关键，应当准备充分，并且必须经过检查，确保它们能够完成所需的任务，并且是安全的。
这些设备包含以下内容：- 吊车：根据具体的情况选择合适的吊车；- 吊钩：选择合适的吊钩；- 吊绳：选择合适的吊绳；- 手推车：用于搬运零部件和工具；- 电锤、电钻、切割机：用于加工和安装零部件；- 安全绳和安全带：确保工人的安全；- 计算器和计算表：用于计算负载。
1.3 安全规范在进行吊装施工时，必须严格遵守以下安全规定：- 所有工人必须佩戴适当的安全装备；- 所有设备和工具必须经过检查，并且在使用前进行测试；- 吊装现场必须进行区分的标识，并且设立隔离区；- 确保吊装施工过程中，不发生事故。
二、作业实现2.1 吊装场地准备在准备吊装现场时，必须注意以下事项：- 清理吊装现场，将油漆桶、工具等物品清除干净；- 确保吊装区域的遮挡物小于10%；- 沿吊装方向拉起安全带和安全绳；- 在吊装方向铺设2厚木板或者钢板；- 配备专门的信号员；- 吊钩必须经过检查，并且不得有损伤和变形。
2.2 吊装零部件到指定位置在吊装零件之前，必须进行负载计算，并确定负载中心。
为了将零件精确地吊到指定的位置，必须配备专业的信号员。
信号员负责指挥吊装设备的动作，确保零件精确地吊到指定的位置，并且不会与建筑物的其他部分相碰撞。
2.3 安装在将零件放置到指定的位置之后，必须进行安装。
这包括使用工具和设备安装零件。
确保在安装过程中，各个零部件之间的接口完整且紧密地连接在一起，并采取措施确保零部件的抱合。
2.4 调整当整个钢结构工厂房被吊装完毕之后，必须进行调整。
这涉及到检查各个零组件的连接，确保它们完全贴紧，以及锚定装置是否牢固，并且是否符合设计要求。
钢结构结构吊装计算
结构吊装计算
一、吊钩计算
依据<<建筑施工计算手册>>,<<建筑结构荷载规范>>GB50009-2001,<<建筑材料规范大全>>, <<钢结构设计规范>>GB50017-2003。
现对吊钩纯受力时验算。
8.3 钢屋架吊装计算
1、吊索规格的选择
Q
屋面梁1118.08kg,钢柱1713.625 kg。
屋架垂直吊起后，按力的平衡条件吊索中垂直分力之和应等于屋架的重力。
则
吊索的内力；Pg= G/sina=10.96/sin45=7.77KN
吊索取6×37，换算系数取0.82，安全系数取K=8。
钢丝绳破断拉力总和：Fg=8×7.77/0.82=75.84KN
选用抗拉强度为1400N/㎜²、ф15㎜的钢丝绳，Pg=119.5KN>75.84KN，满足要求。
3、起重机起重高度的确定
起重机的起重高度可通过下式计算：H≧h1+h2+h3+h4
H——为起重机的起重高度；
h1——安装支座表面高度，为2m；
h2——安装间隙，取0.3m；
h3——钢屋架高度，为14.15m；
h4——屋架到吊钩距离，取4m；
在吊装1`3轴钢屋架时，汽车起重机臂长
L≥=20.45/sin70=21.76m
则吊车的工作幅度为21.76*cos70=7.44米。
吊车主臂长21.76m，吊起的最大起重量为18KN，所以选择 QZ16型徐州，臂长23.5米。
某钢铁公司厂房钢结构吊装计算方案_secret
某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构吊装专项方案编制：审核：安全：批准：某建工安装工程有限责任公司2006年10月3日目录一、钢结构安装内容二、施工计划三、钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言：针对某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构，设计吊装专项方案。
编制依据1．钢结构平面布置图及剖面图2．《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-20013．吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容35根吊车梁（21根长18米和14根长24米，最重的为38吨）；桁架35片（长度16.776~23.46米，最重的为4.099吨）；16根屋面梁（16米和24米各8根，最重的为8.48吨）；8根托梁（长19米，最重的为14.915吨）；20根钢柱（长43.3~45.3米，最重的为49.459吨）；柱间支撑和压杆37片；检修平台2片（16米和24米）安装量合计为2300多吨二、施工计划1. 钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。
注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。
三钢结构吊装数据一览表序号名称跨距或高度(m)总重(t)吊装形式吊车型号吊车型号吊车1 最大半径吊车主杆长吊车2最大半径吊车杆长1 钢柱43.3~45.349.4滑移法SA1800或SC15009m 34.32mQY507m 9.4m2 吊车梁25 38 单机吊装SA1800或SC15009m 38.21m3 屋面梁、托梁24 15单机吊装SA1800或SC150020m 504 桁架24 9 单机吊装QY50 9m 33四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图列列列钢柱安装路线图山坡炉渣跨硬化路面中控楼5吊装站位示意图汽吊（或150履带吊）汽吊6五吊装计算:(一)双机吊装计算1.钢柱吊点的确定现以钢柱AE8为例（见图一），以钢柱底端为基点，根据力矩守衡原则得：下柱＝36.457中柱=4.745柱头=3.675上柱=4.582图一∑M=0G*L0=G1*L1+G2*L2+G3*L3+G4*L449.459* L0=36.457*27.8/2+4.745*（27.8+6.33/2）+4.582*（27.8+6.33+11.2/2）+3.675*（27.8+6.33+10.2+1/2）L0=20.25m由此可知：钢柱的重心位于下柱20.25米处，故主吊点、副吊点结合钢柱结构形式可分别选在标高26.6米、1.8米处。
钢结构吊装专项方案范例
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）3. 施工合同及设计图纸4. 工程现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构厂房2. 结构形式：钢结构框架结构3. 建筑面积：XX平方米4. 框架柱：XX根，最大单根重量：XX吨5. 梁结构：XX榀，最大单榀重量：XX吨6. 屋面系统：XX平方米，采用XX材料三、吊装施工方案1. 吊装机械选择根据工程实际情况，选择XX吨履带式起重机作为主要吊装设备。
同时，根据需要配备辅助起重机械，如XX吨汽车吊、XX吨叉车等。
2. 吊装顺序1) 按照先主柱后梁、先高后低的顺序进行吊装。
2) 首先吊装框架柱，再吊装梁结构，最后吊装屋面系统。
3) 在吊装过程中，应优先考虑吊装方便和满足生产设备安装顺序。
3. 吊装方法1) 框架柱吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在柱顶预埋吊耳处。
2) 梁结构吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在梁端预埋吊耳处。
3) 屋面系统吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在屋面系统端部预埋吊耳处。
4. 吊装安全措施1) 吊装前，对吊装机械进行全面检查，确保其安全可靠。
2) 吊装过程中，严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
3) 吊装现场设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4) 吊装过程中，对吊装机械进行实时监控，确保其运行稳定。
5) 吊装完成后，对吊装现场进行全面清理，确保施工环境整洁。
四、质量控制1. 吊装前，对构件进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 吊装过程中，对吊装机械、吊装方法和吊装安全措施进行严格控制。
3. 吊装完成后，对吊装质量进行验收，确保吊装质量达到设计要求。
五、施工进度1. 根据工程实际情况，制定合理的吊装施工进度计划。
2. 在施工过程中，严格按照进度计划进行施工，确保工程按期完成。
六、注意事项1. 吊装前，对吊装人员进行安全技术培训，确保其具备吊装操作技能。
吊装施工方案(含计算)
吊装施工方案(含计算)一、工程概况本工程为某大型工业厂房建设项目，主要包括生产车间、仓库、办公用房及其他辅助设施。
工程地点位于XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
本工程结构类型为钢结构，主体工程量约为10000立方米，其中最重构件约为30吨。
工程所需吊装设备主要为汽车吊、履带吊等。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行安全技术交底，组织施工人员及设备进场。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括构件的起吊、运输、安装等。
3. 吊装完成后：对吊装设备进行清理、保养，办理吊装作业结束手续，撤离现场。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个项目的组织、协调、管理，对吊装作业进行全面监督。
2. 吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备操作、构件安装等。
3. 安全监督部门：负责对吊装作业的安全进行监督、检查，确保吊装作业安全顺利进行。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织编制吊装施工方案，并对方案进行审批。
（2）负责组织吊装作业前的安全技术交底，确保施工人员了解吊装作业要求。
（3）负责协调施工现场，确保吊装作业顺利进行。
（4）负责对吊装作业的安全、质量、进度进行全面监督。
2. 吊装作业队：（1）负责按照吊装方案进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作、维护、保养。
（3）负责吊装作业现场的安全、整洁。
（4）及时向项目部汇报吊装作业进度及存在的问题。
3. 安全监督部门：（1）负责对吊装作业的安全进行监督、检查。
（2）发现安全隐患，及时要求整改，确保吊装作业安全。
（3）负责对吊装作业人员进行安全教育、培训。
（4）参与吊装事故的调查、分析，提出处理意见。
三、工器具的选用1. 根据工程概况及吊装需求，选用以下主要工器具：（1）汽车吊：主要负责构件的起吊、运输及安装，根据最重构件的重量及吊装半径，选用50吨级汽车吊。
（2）履带吊：辅助汽车吊进行吊装作业，选用25吨级履带吊。
某钢结构厂房吊装方案教材
钢结构厂房吊装方案一、工程概况：该工程为某酒厂新建厂房工程，本工程采用屋面小青瓦建筑材料作为屋顶材料，以焊接H型钢制作的刚架作为承重结构。
屋盖采用C型檩条及圆钢组成屋面水平支撑，屋面檩条之间设置拉条，屋面采用小青瓦。
柱为钢筋混凝土柱，纵向及山墙设置十字交叉圆钢组成柱间支撑。
本工程面积为1336m2，长度为55m，宽度为24m，轴线为轴A-C、1-7。
屋面坡度为50%，单层，没有行车。
主构件材质采用Q235B钢，C型檩条采用Q345钢，在安装时采用2台25T吊车进行安装。
在钢结构安装前，首先复核基础轴线及顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢梁，待校正固定后，进行檩条、水平支撑的安装，以利于整体厂房刚性的张拉。
最后吊装屋面次构件及檩条系统和支撑系统。
二、材料明细表：详见钢结构公司出具的发货清单。
三、编制依据：1、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2003）2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）3、《建筑结构焊接与验收规程》（JGJ81-2002）4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-887、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88四、场地状况：1、本工程位于黎平县，交通方便2、本工程施工场地开阔，基本平整，三通一平已经完成。
具备施工条件，材料可直接运至现场内，各种材料的堆放场地与材料加工现场，进行合理布置。
便于材料加工与使用。
3、材料运输与汽车吊均从现场开设的临时道口进入施工现场。
4、吊装时建筑周边的道路也修建成混凝土路面，道路宽度能够满足汽车吊吊装行走。
五、施工工艺简要：安装工艺流程图六、吊装机具的选择及劳动力的配备1、吊装机械的选择根据本工程最重的单榀钢梁和最大的吊装高度，选用QY25T汽车吊作为起吊机械，其中该机械最大额定起重量25000kg，基本臂最大起重力矩862.66 KN.m，最长主臂最大起重力矩420KN.m，最长主臂最大起升高度12m，副臂最大起升高度16.5m,最小转弯半径6 m(行驶参数),支腿纵向跨距1.5m，横向跨距1.9m，主臂仰角45～78O（附图三）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构吊装专项方案nri | Q编制：审核：安全：批准：某建工安装工程有限责任公司2006年10月3日寸录、钢结构安装内容亠、施工计划il"'!三、钢结构吊装数据」览表LiD四、钢结构安装平面、立面及吊车站位图五、吊装计算六、吊装程序及工艺七、安全技术措施前言：针对某钢铁股份有限公司板带项目炼钢厂炉子跨、加料跨厂房钢结构，设计吊装专项方案。
编制依据1钢结构平面布置图及剖面图2. 《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-20013. 吊车性能一览表。
一、钢结构安装内容厂j35根吊车梁（21根长18米和14根长24米，最重的为38吨）；桁架35片（长度16.776~23.46米，最重的为4.099吨）；16根屋面梁（16米和24米各8根，最重的为8.48吨）；8根托梁（长19米，最重的为14.915吨）；20根钢柱（长43.3~45.3米，最重的为49.459吨）；柱间支撑和压杆37比检修平台2片（16 米和24米）安装量合计为2300多吨二、施工计划1.钢结构安装时间及顺序详见《钢结构安装方案》。
注：钢结构在地面整体预制，油漆防腐完成后，整体吊装。
三钢结构吊装数据一览表四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图1 A nnr36 ■ ■■■■—~F列~r|J:I1/^ 、1L J.4fA *課[成■站R 2Ti3建就资料下載就生筑龙网4E.73Cr^.OOC-L.390-2.809□口汽吊（或150履带斗築龍網g zhuiong.cow \\吊装站位示意图□0 ；汽吊\丿五吊装计算：(一)双机吊装计算1. 钢柱吊点的确定现以钢柱AE8为例(见图一)，以钢柱底端为基点，根据力矩守衡原则得:刀M=0G*L o =G l *L l +G 2*L 2+G 3*L 3+G 4*L 449.459* L o =36.457*27.8/2+4.745* (27.8+6.33/2) +4.582*(27.8+6.33+11.2⑵ +3.675* (27.8+6.33+10.2+1 ⑵L o =20.25m由此可知：钢柱的重心位于下柱 20.25米处，故主吊点、畐I 」吊点结合钢柱 结构形式可分别选在标高26.6米、1.8米处。
2. 两吊点分配的重力：以主吊点、畐U 吊点分别为基点，计算彼此平衡各吊点的重力。
即根据力矩守衡原则得:下柱=36.457 中柱=4.745图一刀M1=0G5*X O2/2=G5*X I2/2X I2/2*36.457/27.8=1.82/2*36.457/27.8 X i = 1.8m 刀M2=0G6*X 2/2= G7*L 5+G2*L 2 + G3*L 3+G4*L 4r" i ■ j « 1 ® j I ! ■n -(36.457/27.8) * X%/2二(1.22/2) *36.457/27.8+4.745* (1.2+6.33⑵+4.582* (1.2+6.33+11.2⑵ +3.675* (1.2+6.33+10.2+1 ⑵X2=15.065mX3+ X4= (27.8-1.2-15.065-1.8-1.8) =7.935mT'*L=(36.457*7.935/27.8)*( X 2+ 7.935/2)T2*L=(36.457*7.935/27.8)*( X 1+ 7.935/2)T'+ T 2=36.457*7.935/27.8 T'=7.989t T 2=2.421t则：T1= (1.8+1.8) *36.457/27.8+7.989=12.71tT2= (15.065+1.2) *36.457/27.8+2.421+4.745+4.582+3.675=36.753t3. 两吊点分配的载荷：G O1=K动*K 不* (T1+q) =1.1*1.2*13.71 = 18.1tG O2= K 动*K 不* (T2+q) =1.1*1.2*37.753=49.83t3计算起升高度HH1二H ‘1+ H ‘2+ H3=3.96m H2二H1+ H2+ H3=30.94m钢丝绳长13m,去掉捆扎长度6.4m,实际钢丝绳长度6.6m,钢结构宽3m （钢丝绳为双股绑扎)，即H 二(3.32-1.5 2) 1/2=2.94m H ‘ 1= (3.32-1.5 2) 1"=2.94mH 2二钢结构高度27.8m, H ‘2二钢结构高度1.0m H 3二钢结构就位时与基础间操作空间，一般取0.2m; 4计算吊臂长度LL1=((2.94-2+4) 2+(7+1)2)1/2=9.4m L2=((H-h+B) 2+(R+r) 2)1/2 2 2 1/2=((30.94-2.2+4)2+(9+1.3) 2) =34.32mh:吊车回转中心高度B:吊车滑轮组的作业余量，一般取3〜5m, R:吊车回转半径，根据现场实际情况选 取,取9m 和7m, 5钢丝绳的计算:F1=F2=F3=F4=F/4/cos(sin -1 (1.5/3.3))=4.525t 和 12.46t 其中：F=G01 = 18.1t 和 49.83tr:吊车臂支点与回转中心的水平距离,相对吊装方向格构臂吊车一般 在回转中心的前方，液压臂吊车一般 在回转中心的后方，从吊车性 能表查取。
P55.QOO工一 1 -口口口1 H I ,主、副吊每个吊点钢丝绳的受力分别为 F1, F2, F3, F4 築龍網thulong r com钢丝绳的安全吊重力F 安=F 破/K （ K=6，单位：KN ）钢丝绳按4根计算。
由此可得：d i =24.16mmd 2=40.1mm查表，钢丝绳选用 d i = 26mm d 2=43.0mm 结构为（6*37+1） （二）单机吊装计算 a ）计算吊装载荷 P=（Q+q ）KH 4:柱子肩梁标高25.000m; H=7+2.8+0.2+25.0=35.0m c)计算吊臂长度L L=((R+r) 2+(H-h+B)2)1/2 h:吊车回转中心高度2.2m;B 吊车滑轮组的作业余量，一般取3〜5m,从吊车性能表查得4m,H 3:钢结构就位时与柱子间的操作空间，一般取200mm;築龍網thulong r comR ：吊车起吊时作业半径，根据现场实际情况取9m; r:取 1.3m L=38.21m根据吊车性能表，吊杆长为40.9m,吊装能力为45.0t,符合要求 d ）主要受力计算 采用的钢丝绳2根 ：i i' *钢丝绳的计算： i \ 每个吊点钢丝绳的受力分别为F1, F2|-1iF1=F2= F/2sin （tg （4.6125/7））=38.98t 、r->K |厂其中：F=P=42.9t*总卜「Ln=(H1+B) ( R+r ) /(H-h)=3.454m抗杆=3.454-梁宽/ 2= 3.454-0.5 = 2.954m 满足要求 六、吊装程序及工艺 1. 吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作; 2）试吊、检查;钢丝绳的破断拉力F 破=0.3 8 d 2 钢丝绳的安全吊重力F 安=F 破/K 钢丝绳按2根计算。
由此可得：d=50.1mm 查表，钢丝绳选用d=52.0mm d ）抗杆验算见吊装立面图 L1=39.62m（ R+r ） =10.3m（钢丝的抗拉强度8取1550N/mm 2） （K=6，单位：KN ）築龍網thulong r com3）正式吊装；2. 吊装工艺1）吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；b:正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指挥批准后进行试吊；c：试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将钢结构吊离支撑约200mm停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况，起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况，将钢结构缓慢落回原位准备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；e：吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径f：确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。
七、安全技术措施1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。
吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求龍绒| 给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号;3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；5、风速在10m/s 及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
7、关于起重作业1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。
2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。
3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。
5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。
6）高空作业a：作业必须佩带安全带。
b:不得从高空扔物体。