桩基施工技术交底
桩基工程技术交底范文
桩基工程技术交底范文一、工程概况。
咱这个桩基工程啊，可是整个项目的根基，就像盖房子打地基一样重要。
这个工程的地点就在[具体地点]，总共要打[X]根桩，桩的类型呢是[桩的类型，比如混凝土灌注桩之类的]，每根桩的设计长度大概是[具体长度]米，桩径是[直径数值]毫米。
大家可一定要重视起来，这是咱们整个工程的第一步，也是关键的一步。
二、施工准备。
1. 人员准备。
咱们这个施工队伍得是精兵强将啊。
所有的施工人员，不管是打桩的师傅，还是在旁边帮忙的小工，都得经过专业的培训，要有相关的操作证书。
特别是那些操作桩机的师傅，那得是经验丰富的老司机（这里是开玩笑哈，就是说技术很熟练的意思）。
新来的兄弟们，要是有啥不懂的，一定要多问，多跟老师傅们学习，别不懂装懂，这可关系到大家的安全和工程的质量呢。
2. 材料准备。
桩材的质量那是重中之重啊。
就像咱们做饭，食材不好，做出来的饭肯定也不好吃。
对于咱们这个桩基工程来说，桩材要是有问题，那整个工程可就毁了。
比如说混凝土，一定要按照设计要求的强度等级来准备，水泥、砂石的比例都得严格控制。
钢筋也要符合标准，不能是那种生锈的、有裂缝的次品。
材料进场的时候，大家要仔细检查，每一批都要有质量合格证明文件，就像人的身份证一样，没有这个证明文件的材料，咱可不能要。
3. 机械设备准备。
工欲善其事，必先利其器。
咱们的桩机、吊车、混凝土搅拌机这些机械设备，在施工前一定要好好检查、保养。
像桩机的钻头，要是磨损得太厉害，打桩的时候就费劲了，还可能影响桩的质量。
还有吊车的钢丝绳，要是有断丝的情况，那可是很危险的，就像悬在头上的一把剑一样。
所以在施工前，机械师傅们要把这些设备都检查得仔仔细细的，该加油的加油，该换零件的换零件，确保每一台设备都能正常运转。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是咱们打桩的第一步，就像在大海里航行得先找到方向一样。
测量师傅们要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪这些仪器，把桩位的准确位置在地面上标记出来。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，其施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察与设计：施工前需进行详细的现场勘察与设计，包括地质勘察、土层分析等，以确定桩基的类型、长度和直径等参数，从而为施工安全提供依据。
1.2 施工方案编制：根据勘察与设计结果，编制桩基工程的施工方案，明确施工过程中的各项安全措施、工艺流程和施工要点，确保施工安全可控。
1.3 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保工人和周围人员的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员安全：施工现场应设置专人负责安全管理，确保工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.2 设备安全：对使用的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引起事故，并设置相应的安全防护措施。
2.3 施工现场安全：施工现场应保持整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的通道畅通，减少跌倒和碰撞等意外事故的发生。
三、施工中的安全操作要点3.1 桩基的安全施工：在桩基施工过程中，应注意控制振动、冲击等施工参数，避免对周边环境和结构物造成不良影响，同时确保施工人员的安全。
3.2 施工设备的操作安全：操作施工设备时，应按照操作规程进行操作，注意设备的稳定性和安全性，防止设备倾覆、碰撞等事故的发生。
3.3 桩基质量的监控：在施工过程中，应对桩基的质量进行监控，包括桩身的垂直度、水平度等指标，确保桩基的施工质量和安全性。
四、施工后的安全措施4.1 施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
4.2 设备的维护保养：对施工设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
4.3 安全记录的整理：整理施工过程中的安全记录，包括事故记录、安全检查记录等，为今后的施工安全管理提供参考和借鉴。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中常见的一种基础工程，其施工安全至关重要。
为了确保桩基工程施工过程中的安全，施工单位需要对相关安全技术进行交底，让施工人员了解施工中的安全注意事项和应急措施。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底1.1 施工现场的环境要求：施工现场应保持整洁、无障碍物，确保施工人员的安全通道畅通。
1.2 施工现场的标识要求：应设置明显的安全标识，如安全警示牌、禁止通行标识等，提醒施工人员注意安全。
1.3 施工现场的安全设施要求：应配备好安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备，确保施工人员的安全。
二、桩基设备安全交底2.1 桩基设备的操作规程：对桩基设备的操作规程进行详细交底，包括设备的启动、住手、调整等操作步骤。
2.2 桩基设备的维护保养：介绍桩基设备的日常维护保养方法，确保设备的正常运转和安全使用。
2.3 桩基设备的故障处理：说明桩基设备常见故障的处理方法，让施工人员能够及时应对设备故障。
三、桩基施工安全交底3.1 桩基施工的安全操作规程：详细介绍桩基施工的各项安全操作规程，包括桩基的安装、振动锤的使用等。
3.2 桩基施工的安全防护措施：强调施工人员在桩基施工过程中应注意的安全防护措施，如防护栏杆的设置、安全带的使用等。
3.3 桩基施工的应急处置：说明桩基施工中可能浮现的意外情况及相应的应急处置措施，确保施工人员能够迅速做出反应。
四、桩基材料安全交底4.1 桩基材料的质量要求：介绍桩基施工中所使用的各种材料的质量要求，确保施工质量和施工安全。
4.2 桩基材料的存放要求：说明桩基材料的存放位置、方式和条件，避免因材料存放不当导致的安全问题。
4.3 桩基材料的使用注意事项：强调施工人员在使用桩基材料时应注意的事项，如搬运、堆放、加工等。
五、安全生产责任交底5.1 安全生产责任的划分：明确各级管理人员和施工人员在桩基工程施工中的安全生产责任划分，确保责任明确。
桩基技术交底内容的详细介绍
桩基技术交底内容的详细介绍引言桩基技术作为建筑施工中的关键环节，对于工程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保施工的顺利进行，桩基技术交底成为了必不可少的一环。
本文将详细介绍桩基技术交底的内容和意义，以及与之相关的重要方面。
桩基技术交底的内容一、设计方案桩基技术交底的第一个重要内容是设计方案。
设计方案的详细介绍包括设计选用的桩型、桩长、桩径、桩的布置方式等。
交底时需重点强调设计方案的合理性和科学性，确保桩基在承载能力、稳定性和变形性能方面能够满足工程要求。
二、施工工艺施工工艺是桩基技术交底的关键内容之一。
包括施工顺序、施工方法、灌注材料的选择和使用等方面。
在交底过程中，施工方需详细说明每个施工工序的操作要点、注意事项和工艺要求，以确保施工的质量和安全。
三、材料品质桩基技术交底的另一个重要方面是材料品质。
在交底中，应详细介绍采用的各类材料的性能指标、检验方法和合理使用范围。
此外，还需强调材料的防护、贮存及使用过程中的要求，确保施工过程中材料的品质符合标准及设计要求。
四、质量控制桩基技术交底的另一个关键内容是质量控制。
质量控制涉及施工过程中的各个环节，主要包括监测手段、监测周期、监测数据处理等。
在交底中，施工方需详细介绍质量控制的措施和方法，以及相关的监控设备和技术，确保及时获取准确的数据，及时调整施工措施。
五、安全措施桩基技术交底中，安全措施是一项非常重要的内容。
在交底过程中，需详细介绍施工过程中的各个环节的安全措施，包括人员安全、施工设备安全、施工现场安全等方面，以确保施工过程的安全性。
六、环境保护随着社会对环境保护意识的不断提高，桩基技术交底中的环境保护内容也越来越重要。
在交底过程中，需要强调采取的环境保护措施，比如噪音、震动、尘土污染等的控制措施，以减少对周边环境的不良影响。
七、施工进度和工期安排桩基技术交底还需要涉及施工进度和工期安排的内容。
施工进度和工期安排是工程管理中的一个重要环节，在交底时需明确工期计划和施工进度，确保施工按时完成。
桩基安全技术交底记录范文
桩基安全技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，是[工程名称]，桩基施工可是整个工程的基础中的基础，就像盖房子打地基一样重要。
这桩基工程大概是在[具体施工区域]施工，总共要打[X]根桩呢。
二、施工准备阶段的安全交底。
1. 人员要求。
兄弟姐妹们啊，咱们干这个桩基活，可不是谁都能干的。
得是经过专业培训的，有经验的工人才能上。
特别是操作那些大型机械的师傅，那可得有操作证才行，就像开车得有驾照一样，可不能无证驾驶那些桩机啊。
上工之前，大家得把自己拾掇利索喽。
安全帽得戴好，而且要系紧，别整得松松垮垮的，到时候掉了可就起不到保护脑袋的作用了。
还有那工作服，要穿合身的，别穿个大长袍子在那儿干活，容易被机器卷进去，那可就麻烦大了。
2. 机械设备检查。
每天上班之前，咱得像照顾自己孩子一样去检查那些桩机设备。
看看那些螺丝有没有松的，就像检查孩子衣服上的纽扣一样，一颗都不能少，一颗都不能松。
特别是那些关键部位的螺丝，像桩机的钻头连接部位啊，要是螺丝松了，钻头在地下转着转着掉了，那这桩可就打得乱七八糟了。
再看看那些液压系统有没有漏油的地方。
这液压油就像机器的血液一样，漏了可不行。
要是发现地上有油渍，那可得好好检查检查是哪儿漏了，及时处理。
还有电路系统，看看电线有没有破损的，可别漏电把自己电着了，那可不是闹着玩的。
3. 施工场地安全。
咱这施工场地啊，虽然看着乱糟糟的，但也得有个秩序。
材料堆放得整齐点，那些钢筋啊、水泥啊，别到处乱扔。
就好比家里东西得摆放整齐一样，不然找个东西都费劲。
特别是那些易燃易爆的物品，像汽油、柴油这些，要专门放在一个安全的地方，还得做好防火措施，周围可不能有明火。
场地周围的防护栏得设置好，这就像给咱施工场地围了个保护圈一样。
防护栏要牢固，高度也得够，别让外人随便就进来了，也防止咱自己不小心掉出去。
三、桩基施工过程中的安全交底。
1. 桩机操作安全。
操作桩机的师傅们啊，你们坐在那操作室里，可不能走神。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程施工是土木工程中非常重要的一项工作，而在施工过程中安全问题更是至关重要。
因此，对桩基工程施工安全技术进行充分的交底十分必要。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术的相关内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况：了解地质情况对于确定桩基工程的施工方案和安全措施至关重要。
1.2 制定详细的施工方案：根据地质情况、桩基类型和工程要求等因素制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
1.3 安排专业技术人员进行施工前的安全交底：确保所有参与施工的人员都了解施工方案和安全措施，避免因为不清楚而导致事故发生。
二、施工现场的安全管理2.1 设立专门的安全管理人员：负责监督施工现场的安全情况，及时发现并处理安全隐患。
2.2 制定施工现场安全规章制度：明确各项安全规定，如穿戴安全防护用具、禁止吸烟等，确保施工现场的安全。
2.3 定期进行安全检查和演练：定期组织安全检查，及时排除安全隐患，并进行安全演练提高员工的应急处理能力。
三、施工过程中的安全措施3.1 严格遵守施工方案：确保施工过程中按照规定的工艺和步骤进行，避免因为操作不当导致事故发生。
3.2 加强现场监督和指导：对施工人员进行现场监督和指导，及时纠正不良行为，确保施工安全。
3.3 做好现场安全防护：包括设置安全警示标志、搭建安全防护设施等，确保施工现场的安全。
四、施工后的安全交底4.1 完成施工后的安全检查：确保施工结束后进行全面的安全检查，排除施工遗留的安全隐患。
4.2 进行施工后的安全总结：总结本次施工过程中的安全经验和教训，为今后的施工提供参考。
4.3 对施工人员进行安全交底：向施工人员交底本次施工的安全情况，强调安全意识，提高施工人员的安全素养。
五、持续改进和提高安全水平5.1 建立健全的安全管理体系：建立健全的安全管理体系，包括安全培训、安全考核等，提高施工人员的安全意识。
5.2 定期组织安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全技能和应急处理能力。
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钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩,采用冲击钻钻机成孔,起重机吊装钢筋笼入孔就位,采用水下灌注法灌桩;混凝土由砼拌合站集中拌合,砼运输车运输,起重机安装及提升导管,人工辅助;钢筋半成品在钢筋加工场加工,运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工;二、钻孔灌注桩施工工艺见表1 钻孔灌注桩施工工艺框图;三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求,对钻孔桩施工场地进行平整压实,清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位;2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池,安装泥浆泵,准备足够量优质粘土供调制泥浆;制浆粘土技术指标符合规范要求;3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒,护筒采用钢板卷制;护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上,在筑岛处高出孔外水位1.8m;护筒中心与桩位中心应尺寸吻合,最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实;4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制;钢筋笼制造做到一直一圆一匀,即主筋直,箍筋圆,螺旋筋匀;钢筋笼顶面高程用吊筋控制;5、钻进成孔开钻时在孔内加水水位低于护筒顶30cm、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆,并防止钻头撞击护筒,先以中冲程1.0~2.0m钻河床以上部分;再以小冲程0.5~1.0m冲击砂砾层;最后以大冲程2.0~4.0m冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度,以便加固和更换;钻孔施工中,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m,为正确提升钻锥的冲程,在钢丝绳上每1.0m作上长度标记,嵌岩桩施工,为了了解地质情况,将同排的桩基a、c先施工,后施工b、d桩,在同排施工中若有混凝土灌注时,必须待混凝土灌注完成24小时后,才能开始钻进,而且必须连续作业,不得中途停止,特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头;经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔偏斜等不良现象的发生,并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况,以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录按规定表格的内容填写;6、测孔成孔至设计深度后,采用标准测绳试孔深,泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度,根据二次清孔后实测深度之间误差,为孔底沉渣厚度,在孔径倾斜度方面,确保桩身垂直度在1%桩长之内;7、清孔成孔检查完成后,停止钻进及时清孔,清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上; 导管安装完毕后,应利用导管作二次清孔,将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔,清孔时应慢慢加入清水,待出口泥浆比重小于1.10,粘度小于20秒后为合格;8、水下混凝土灌注钢筋笼下放到位且位置固定后,进行下导管作业;导管采用直径250mm钢管制作,分节用丝扣连接而成,每节导管长度为3.0m,使用前进行水密试验,以保证导管质量;导管下到离孔底沉渣25cm～40cm;混凝土灌注采用砍球法,在导管内先放置一隔水球,用铁板封口;初灌量为使导管埋入混凝土中1.3～1.5m左右为宜,严禁导管提出混凝土面;混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上,以确保破除桩头后,混凝土强度达到设计强度;9、检测钻孔桩质量检测：按设计及规范要求对桩基进行检测;钻挖孔灌注桩成孔质量标准一、钻孔灌注桩施工过程关键技术1、安装导管钢筋笼固定后,采用直径30cm,总长度37米的导管用于桩基施工,将导管放至距孔底40cm处;在此之前,导管应做水密承压和接头抗拉试验;试验时水压选择为不小于孔内水压的1.3倍,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时的最大内压力的1.3倍,导管拉压合格后方可用于灌注混凝土施工;计算公式：P=1.3γc hc –γw Hw式中：P-----导管可能受到的最大内压力Kpa；γc----砼拌和物的重度取24KN/ m3；hc---------导管内混凝土柱最大高度m,以导管全长或预计的最大高度计；γw----井孔内水或泥浆的重度KN/ m3；Hw----井孔内水或泥浆的深度m;2、二次检测及清孔在灌注水下混凝土前,钢筋笼及导管吊装完毕后,需要进行二次清孔;清孔方法：把拌制好的泥浆用水泵灌入导管内进入孔底,搅动孔底沉淀物翻滚,孔内泥浆不断流入泥浆池,直至符合要求后,方可灌注混凝土;3、灌注水下混凝土1混凝土的搅拌及运输本工程桩基混凝土采用拌和站集中拌制,坍落度为18～22cm,采用罐车运输;运至施工地点后,检查坍落度是否满足要求,如果不满足要求,须进行调整、更换;2混凝土灌注二次清孔后,报请监理工程师检孔,检测合格后,安装漏斗;漏斗插入导管15cm,并根据容积首批灌注混凝土的数量需能满足导管首次埋深≥1.0m和填充管底部的要求,选用容积为0.3m3的漏斗进行施工;初灌量是水下混凝土灌注的关键,本工程采用10m3的砼运输车,初灌量满足要求;现场检查混凝土的塌落度及和易性,若达不到要求则进行二次拌和,若二次拌和仍达不到要求则不允许使用;开灌前用清水将导管、漏斗润湿,采用自由塞隔水,即漏斗与导管间用充气球胆做隔水栓,充气球胆直径大小能自由通过导管即可;⑴灌注首批封底混凝土：投入球胆,放入锥塞,当混凝土灌满储料斗后,立即拔起塞子;首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度≥1.0 m和填充导管底部的需要;首批灌注混凝土量,计算公式如下：V≥πD2/4H1+H2+ πd2/4h1式中：V----灌注首批混凝土所需的数量m3；D----桩孔直径m；H1----桩孔底至导管底端间距,一般0.4 mH2----导管初次埋深m；d-----导管内径m；h1----桩内砼达到H2时,导管内砼柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度m,即h1=Hwγw/γc;Hw、γw、γc--------意义同上;⑵边灌注边用测绳测量水下混凝土面与导管底面的高差,以控制导管埋深;要求导管埋深在2m—6m之间,导管提升时利用吊机提升;认真填写灌注原始记录;为保证桩顶混凝土质量,应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的混凝土,本工程超灌高度控制在50～100cm;⑶在灌注过程中,将孔内溢出的泥浆引回泥浆池,不得随意排放以免污染河道及周围环境;4、清理桩头、成桩检测在灌注结束后,及时拔除钢护筒,并挖除多余的一段桩头,但应保留10～20cm,待混凝土强度达到设计强度的80%以上后再行凿除;待混凝土达到28天龄期之后,报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测,合格后再进行接桩头及墩台身的施工;二、钻孔灌注桩施工过程中的常见问题及处理方法1钻机钻进速度缓慢及其处理方法当钻机已钻较长时间,但钻机进尺非常缓慢,此时可能是：⑴遇软塑粘质土层,发生糊钻现象；⑵遇坚硬岩石；⑶钻头长时间工作,磨损严重;针对上述情况,首先提升钻头空转一段时间后,再下落钻进,如仍不能符合进尺要求,要提出钻头,检查其磨损情况,清除粘泥,适当放慢钻进速度；若遇较硬岩石进尺缓慢,说明原钻头已不适合,需要更换钻头或对钻头加以改造;2钻进过程中遇见较硬岩石的处理方法当钻进过程中遇见较硬岩石时,要查明地质资料,了解岩石的硬度、厚度、走向;对地质资料不明确地段应进行地质补钻,地质补钻取样可由进入岩石开始,要确保样品的完整性及足够的长度;根据地质补钻所得岩石厚度及硬度,若能够满足桩的承载力,可通过设计及监理工程师,对该孔进行终孔;但嵌岩深度应满足设计要求,岩层厚度应满足桩的承载力要求,千万不能被薄岩层所“迷惑”,给工程埋下隐患;3钻孔灌注桩塌孔事故的原因及处理方法在钻进过程中如发现井孔护筒内水泥浆位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,出渣量显着增加而不见进尺,钻机负荷显着增加,应怀疑是塌孔象征,可用测探锤探测;若在混凝土灌注中,原停留在孔内的测深锤不能上拔或放入测深锤,测得的孔深与原孔深相差较大,可证实属坍孔;坍孔原因可能是泥浆性能不符合要求,护筒底脚周围漏水,孔内水位降低；施工操作不当,如提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁；在松软砂层中钻进,进尺太快；以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等,均有可能引起坍孔;发生坍孔后,应查明原因,采取如保持或加大水头、移开重物、排除振动等相应的措施以防继续坍孔;对少量坍孔,如不继续坍孔,可恢复正常钻进;坍孔不严重时,可回填土到坍孔位以上,并采取改善泥浆性能、深埋护筒等措施,继续钻进；坍孔严重时,应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填,无上述土类时,可采用粘质土并掺入5%-8%的水泥砂浆,应等待数日待回填土沉实后,重新钻孔,此次钻进要汲取上次教训,采取相应措施,如改善泥浆浓度,减缓钻进速度等;坍孔部位不深时,可采取深埋护筒法,将护筒填土夯实,重新钻进;4钻孔桩成孔过程中容易出现的问题及解决方法钻孔施工中可能出现的质量问题一般有坍孔,钻孔偏斜弯曲,扩孔,缩孔,钻孔漏浆,梅花孔,糊钻,埋钻等;为防止此类事故的发生,确保成孔质量,防患于未然,在施工时应注意以下几点：⑴施工前要认真查看地质资料,掌握地质状况,分析可能发生的问题并制定预防措施;⑵护筒要埋入不透水土质层中,对不能埋入不透水土质层中的护筒要增加泥浆的相对密度和粘度,倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度,防止漏浆;⑶施工前注意钻机安装平稳；施工中经常检查钻架位移量并测量钻杆的倾斜度,当发现有倾斜趋势时,在倾斜处反复扫孔,并调整钻尺进度,以此控制斜孔；当发现钻杆摆动较大时,要对钻机检查并控制转速,以防扩孔;⑷从开始清孔到浇注前这一段时间里,由于换浆及吊装钢筋笼,要注意泥浆面的标高及钢筋笼下放的顺直,泥浆面要保持高于地下水位2.0m;5灌注水下混凝土时,导管易出现的问题及处理方法在灌注水下混凝土时,导管可能会出现进水、塞管、埋管等问题,当这些问题发生时,只有分清问题和其原因,并采取相应的方法进行处理,才能达到预期目地;⑴导管进水初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管,造成泥水从底口进入;它的处理方法是：立即将导管提出,并将散落在孔底的混凝土拌和物用吸泥机和抓斗清出,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除；然后重新下放骨架,导管并投入足够储量的首批混凝土或改正操作工艺,重新灌注;⑵塞管塞管分初灌导管堵塞和中期导管堵塞;初灌导管多因隔水拴卡管,有时也可能由于混凝土本身的原因,如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水;处理办法可用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或提升导管迅速下落振冲,或用钻杆加配重冲击导管内混凝土,或在导管上安装附着式振捣器;当灌注时间已久,孔内首批混凝土已初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时应将导管拔出,重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出,用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出;然后以黏土添砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩;⑶埋管灌注过程中导管提升不动,或灌注完毕后导管拔不出,统称埋管;造成此类现象的原因是：导管埋入混凝土过深,或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断;为防止此类事故的发生,应严格控制埋管深度,一般不得超过2-6米,在导管上端安装附着式振动器,拔管前或停灌时间较长时,均应适当振捣,使导管周围的混凝土不致过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂,加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查；提升导管时不可猛拔;6灌注混凝土时钢筋笼的上浮的原因及解决方法钢筋笼上升,除了是由于导管提升挂钩等一些显而易见的原因外,主要的原因是由于钢筋笼底口埋入混凝土较浅时,混凝土浇注的速度过快,使混凝土下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力所引起的;为了防止钢筋笼上升,当钢筋笼底口埋入钢筋笼较浅时,须放慢混凝土灌注速度;当混凝土上升到骨架底口4米以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2米以上,即可恢复正常的灌注速度;当钢筋笼出现上浮时,立即停止灌注混凝土,利用护筒、钻机等设施对其进行控制;当上浮高度较小时,控制住后,放慢速度继续浇注,浇注完成后,会同设计单位对该桩进行验算,对不合要求的桩按设计要求增加相应的补强措施；当上浮高度较大时,桩的要求远不能满足设计要求,就要将钢筋笼拔出,清孔,重新进行灌注混凝土;7钻孔灌注桩造成断桩的原因及处理方法a.断桩是泥浆或砂砾与水泥混凝土混合把灌注的上下两端混凝土隔开,使混凝土变质或截面积受损,是较严重的质量事故;其产生的原因主要有以下几种;⑴灌注时间长,表层混凝土失去流动性,形成硬盖,而继续灌注的混凝土顶破硬层上升,将混有泥浆砂砾的表层覆盖包裹,该种断桩在灌注过程中不易被发现;⑵对孔深及导管的埋深度测量不准,使导管提出混凝土面;⑶处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,在此情况下有可能使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔;⑷当混凝土堵管或严重漏水或埋管拔出导管处理事故后,未能将已灌注的混凝土彻底清除干净;⑸混凝土灌注过程中出现坍孔,无法进行清理或使用吸泥机清理不彻底,形成灌注中断或混凝土中夹有泥石;⑹导管发生埋管或导管挂在钢筋骨架上,采取强制提升而造成导管脱节;⑺施工中没有备用设备,由于机械故障而导致混泥土灌注无法进行;⑻混凝土灌注过程中,发生了人力不可抗拒的自然灾害,迫使灌注停止;b.处理方法⑴浇注时间不长,混凝土数量不大时,将孔中混凝土及泥石全部清除,重新灌注;⑵在距地面较深时,应分析原因,采取相应的措施,对于计划重做的桩,要立即拔出钢筋笼子,提出导管,重新钻孔,按新孔进行混凝土浇注;表1 施工工艺框图。