制程品质控制培训课程
制程品質控制品质部2014-03-01一.品管知识1.质量: 品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
①一组固有特性满足客户要求的程度.(一项产品或服务的特征及特性满足顾客的要求和潜在需求的能力)②反映实体满足用户明确或隐含之需要的特性和特征的总和.③质量要求一般可以分为六类：A性能要求；電氣性能.物理特性(可用物理檢測儀器測定)B适用性要求；顧客需要，攷慮法律.法規.環保.社會整體利益方面的要求。
C可信性要求；可靠性.維修性D安全性要求；顧客使用要可靠.及時，不能給顧客造成傷害和事故。
E经济性要求；適用性，顧客的承受能力要求F外观和美观方面要求。
顧客的心理感覺和審美價值.時尚潮鎏。
2. 制程品质控制又称IP QC (即Inproceics Quality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
3.纠正(改善):对问题的相关点进行改正.(大多是以事论事,其范围较小,不对问题做根本的追溯.)4.纠正措施(临时措施):对异常现象,不符合现象及客户投诉,为了及时消除异常或不符合现象的措施.(此类措施因时间紧迫,只处理异常或不符合现象,不追溯问题的根源,而未从根本上解决问题.致使有再发生的可能.)5.纠正与预防措施(再发生防止对策,长久措施):找出发生不符合或异常现象之根本原因,为防止此类现象再度发生,而消除根本原因的措施和对策.6顾客满意度:顾客对其要求已被满足程度的感受.(顾客期望->顾客评价)7持续改善: 增强满足要求能力的循环活动. 1)强调客户滿意.2)持续改进产品，管理，生产，技术（NPS），服務….等8.严重缺点(致命缺陷)（Critical CR）:又称危险缺点, [严重影响或使产品丧失功能的缺点]有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。
是指根据判断或经验,以为此缺点将能使制造,组配或使用者有受伤或不安全的可能.或使最终制品不能执行或达成应有功能的缺点(安全性).9.主要缺点(严重缺陷): [影响产品的功能、装配或使产品部分丧失功能]主要缺点（Major MAJ）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点是指没有严重缺点外,使用时性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性能.(功能性)10.次要缺点(轻微缺陷): [不影响产品功能或装配的缺陷]次要缺点（Minor MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足商品预期的标准,存在轻微的瑕疵.(外觀性)11.抽样检验: 由一批产品和材料中,分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批合格或不合格的作业过程。
12.AQL（允收品质水准）：[Acceptable quality level] 送检批品质满意界限。
是认为可以接受的连续提交检查批中过程平均上限值。
通常同一AQL值时，样本数越大，允收概率越大。
次一级的AQL是前一级AQL值的1.6倍。
使用和操作上并无影响,但不能完全满足客户要求.13.品质政策:是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向.14. CPA中文意思是:Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.15.TQM的中文意思是:TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理管理.CWQC全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）从企业经营的立场来说,要达成经营的目標,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与CTQ(Critical-To-Quality ) 品质关键点什么是关键品质特性（CTQ）顾客最在意的产品或服务的特性品质：功能、可用性、可靠性、可维护性交期：准时价格：比较性、价格、总成本、折扣售后服务：即时性、便利性、速度16. ECN的中文意思是:工程变更通知单Engneering Change NoteECR的中文意思是：工程變更申請單Engineering Change RequestECO的中文意思是：工程改動要求(客戶)Engineering Change Order17.BOM的中文意思是BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL18.品管工作: 来料管制/制程管制/ 出货管制19.公司的抽样计划是:GB2828-87/MIL-STD-105E20.品质管理中的三色管理:三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收兰色-----------代表合格，允收黄色-----------代表特验或特采21.为什么测试设备需要点检?根据ISO90004.11之要求,确保存产品的品质22..品质保证工作方式上分类/内容:Ø内部质量保证Ø 向所有者保Ø 向员工保证Ø 向最高管理者保证Ø 外部质量保证Ø向顾客保存证Ø向认证机构保证Ø向社会保证23.ISO﹕國際標准化協會組織.四階文件﹕(1)質量手冊(2)程序文件(3)支援文件(4) 表格ISO9000﹕品質管理和品質保証標准運用指導。
ISO9001﹕產品的设計﹐開發﹐生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9002﹕產品的生產﹐安裝與服務之保証模式。
ISO9003﹕最終檢驗與測試保証。
ISO9004﹕質量管理和質量體系要錄。
.24.QC七大手法:★旧七大手法:1.檢驗表(收集数据) =>查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
2.特性要因图(又称鱼骨图)[追原因] =>一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图3.柏拉图(看累计影响度,找重点) =>根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
4.直方图(显分布) =>将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形5.管制图(找异常)=>为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之.(SPC)6.散布图(看相关) =>互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系7.层别法(分析.一种思维方式)=>按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法★新七大手法是指：1.亲和图（也称KJ法）将资料或信息分类归纳，理顺关系2.关联图把与现象和问题有关系的各种因素串联起来3.系统图将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
4.过程决定计划图（PDPC法）如何做一个完整的计划5.矩阵图找出众因素之间关系和相关程度的大小6.矩阵数据解析法对多个变动且复杂的因素进行解析7.箭线图对事件做好进程及计划管理25.戴明循环图戴明循环图又称PDPC,即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）四大工作循环。
26.ISO9000-2000版八大质量管理原则:25.1.以顾客为关注焦点: 组织依存于顾客,应当理解顾客当前与未来的要求,满足要求并争取超越期望.25.2.领导作用: 确立组织统一宗旨与方向,应创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.25.3.全员参与: 各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干位组织带来收益.25.4.过程方式: 将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望结果.25.5.管理的系统方法: 将相互关联的过程作为系统,加以识别,理解,管理,有助于提高实现目标的有效性和效率.25.6.持续改进: 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标.25.7.基于事实的决策方法: 有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上的.25.8.与供方互利: 组织与供方是相互依存的,互利的关系可增加双方创造价值的能力.27.九大特性(满足客户需求.到底是什么需求呢?)1.可用性2.适用性3.可靠性4.美观性5.经济性6.环保性7.安全性8.耐久性9.可维修性28.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有: (1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场养每天用到的----------随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理★安全：生产中机器使用的安全，生产过程的安全。
29．常用英語：Short circuit : 短路open circuit 开路（断路）Insulation 絕緣M 交換High Tension 高压AC 交流DC 直流conductor 导体Resistor: 电阻Capacitor : 电容DIODE: 二极管Inductance 電感Fuse : 保险丝Buzzer：蜂鸣器L/N Lot Numbe 批號Connector：连接器PCB:printed circuit board（印刷电路板）Screw：螺丝PCBA: printed circuit board assembly（电路板成品）Flat Cable：排线Lable：贴纸Cable：线材Audio：音效QS:Quality system质量系统QC:Quality control质量管理QT:Quality target质量目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement质量改善IQC:Incoming quality control 进料检验IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 质量保证QE:Quality engineer 质量工程SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供货商质量保证(VQA) LAB: Laboratory实验室CE:component engineering零件工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程IE:Industrial engineer 工业工程PC:producing control生管MC:mater control物管RD:研发W/H:仓库PD: Product Department生产部SMT:Surface mount technology 表面粘着技术DCC:document control center 文件管制中心CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIAiameter直径DIMimension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Marking：标记Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差BOM:Bill of material物料清单FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（精确度）Ca ：capability Accuracy（准确度）CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DASefects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试) F/T: Function Test (功能测试-终测)ASS’Y组立Packing:包装TQM:Total quality control全面质量管理RUN-IN:老化实验DPPM: Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策) ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织FIFO:先进先出PDCA:管理循环P/N Part Numbe 料號PO Purchasing Order 采購訂單QTY Quantity 數量E-MAIL Electrical-Mail 電子郵件N/A Not Applicable 不適用NG Not Good 不行,不合格MO Manufacture Order 生產單D/C Date Code 生產日期碼PPM Percent Per Million 百萬分之一LED lighting-emitting diode 發光二极管Description 品名specification 規格model 機種revision 版次sample 抽样,样本Standard 标准EMC : (Electric Magnetic Capability) 电磁相容DWG Drawing 图面Pass/ Accept 合格/接受Reject 拒绝接受Nouder 樣品數Code 代码5C Characterize the problem 描述问题Contain the problem 短期对策Causal analysis 原因分析Corrective actions 纠正措施Closure checklist 总结3C: Computer, Communication, Consumer electronic 计算机, 通讯, 消费性电子三大产品的整合EH&S: Environmental, Health, and Safely 环境,健康.安全SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SIP Specification In Process 制程检验规格書Color 顏色January 一月Green 綠色February 二月Orange 橙色March 三月Black 黑色April 四月Red 紅色May 五月Blue 藍色June 六月Purple 紫色July 七月Yellow 黃色August 八月Grey 灰色September 九月White 白色October 十月Beige 米色November 十一月Pink 粉紅色December 十二月Tan 褐色ivory 乳白色Brown 棕色二.制程品质管制1.品质管理的核心是: 制程管制。
SPC培训教材(第二版)
统计预测
检验+SPC
全面质量管理 20世纪60年代以来
系统保证
SPC、TQM 6Sigma…
在品质管理发展过程中，SPC 是品质保障的重要工具!
6
客户及标准体系对SPC应用要求
客户要求
－全球产业链之中，供应商必须采用SPC控制其制程； －要求供应商提供过程数据和过程能力；
体系标准要求
－ISO9000、TS16949、QS-9000认证的关键部分； －减少过程不稳定，提高产品质量；
过程品质改进需要
－解决品质顽症，促使工作流的改进； －适应新的生产节拍；
7
工厂SPC应用现状分析
行业内企业普遍面临的问题
管理水平和人员素质跟不上企业发展的要求，工艺和质量的管 控水平不足，影响企业生产高端产品的能力。
外部市场的竞争以及客户对质量提出了更高的要求。 劳动力、生产资源成本不断攀升，降低生产和质量成本成为企
「ISO9000」要求为客戶提供合格的产品，只有稳定而一贯的「过程」与 「系统」，才能保证长期做出合格的产品。然而，如何检核此一贯「过程」 与「系统」仍然稳定的存在？这必须仰赖SPC来发挥功能。
5
质量管理与SPC的关系
质量检验 19世纪末—20世纪30年代
人来保证
事后把关
统计质量控制 20世纪40-50年代
---改变操作 如：培训操作人员、变换输入材料等； ---改变设计 如：设备、沟通方式和相互关系、过程整体设计等； 对输出采取措施：探测并纠正不符合规范的产品，而没有处理过程中根本问 题，可能会持续的对产品进行100%挑选、返工等，直到过程改善了。
2
课程大纲
• 第1章 持续改进和统计过程控制 • 第2章 控制图
《品质培训课程》PPT课件
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
ITO制程培训课程(4)ppt
电器性能 《工程规格书》 OK
2
要求相符
四控针测试仪
ITO原物料裁切提问
1、FILM裁切时ITO制程主要要控制的外观问题 点为？
2、原材料载切时在确认的电器性能是。。。？
ITO印刷检验标准
一：投产准备事项 1.根据ERP中相应机种?工程规格书?内容是否齐全。 2.网版以ERP中相应机种?工程规格书?符合 〔1〕网版：印刷面右上角需有：a机种编号b版次名称c日期d检
品管制程人员
6 ITO组合QC检验规范
品管制程人员
7 ITO裁切QC检验规范
品管制程人员
8 ITO压合/封胶/喷码QC检验规范
品管制程人员
9 ITO测试QC检验规范
品管制程人员
10 ITO贴面版/终检QC检验规范
品管制程人员
11 我司产品的检验标准
品管制程人员
12 针对培训内容提问
品管制程人员
制程品管的工作职责
ITO产品的类型、构造
二：产品的类型 1、矩阵式〔Matrix〕:用于玩具、电
子字典、电子记事薄、计算 器、电 子书、电子棋盘及各类电子产品 2、类比式〔Analog〕:多用于PDA、 手写板、通讯系统等高档文件产品上 3、电容式〔capacitive〕:多用于PDA、 自动售票、终端仪器等高价位产品上
1+2〔上下线组合〕---镭射上线---裁切下线--压合---封胶、喷码---测试---外观全检---QA检验 ----包装----入库---出货
ITO产品检验方式及抽检频率
一：检验方式：仅针对外观检验局部 眼睛距离待检产品的距离应为300~400mm，
在产品的检验上方400~500mm处放置一盏 12~20瓦的冷白色的荧光灯〔除成品外其它 工序按各车间实际上检验光源为准---请参 考光源暂行文件〕，产品与检验员视线成 45度角，产品平放光台上进展检验 ；如图:
《制程品质管理》课件
1
趋势与未来
数字化技术的应用和人工智能在制程品质管理领域的发展趋势。
2
发展方向和挑战
制程品质管理需要适应变化，应对新技术和市场需求的挑战。
3
与新技术的结合
探索制程品质管理与云计算、大数据等新技术的结合。
总结
意义和作用
优势和不足
制程品质管理关乎产品质量和企 业声誉，对企业的发展至关重要。
制程品质管理能提高产品质量和 生产效率，但需要有效的人员培 训和资源投入。
基本原则
持续改进、全员参与、数据驱 动、过程导向。
流程与步骤
从制程分析和改进到制程控制 和改进结果评价。
制程品质管理内容
制程分析和改进
通过分析数据和流程，发现并改进制程中存在 的问题。
制程能力的测量、监控和分析
确保制程稳定，并持续改进制程能力。
制程控制和监督
建立有效的制程控制方法，确保制程符合规范。
制程审核和改进
定期评估制程，并制定改进措施。
实施制程品质管理
工作流程
确定各阶段的活动和责任，确保 质量管理的有效实施。
制定管理计划
根据具体情况，制定适合的制程 品质管理计划。
管理标准要求
确立用于衡量制程品质的标准和 指标。
解决常见问题
制定解决常见问题的方法和策略， 确保制程质量稳定提升。
制程品质管理的未来发展
《制程品质管理》PPT课 件
制程品质管理是确保产品在制造过程中达到一致高质量的关键。本课程将介 绍制程品质管理的重要性、流程、具体内容和实施方法，以及未来的发展。Biblioteka 制程品质管理概念重要性
制程品质管理对于产品质量和 客户满意度至关重要。
目标
确保制造过程中的每个环节都 符合质量标准，以实现卓越的 产品。
《制程检验流程培训》课件
建立检验与纠正措施制度
制定明确的检验流程和纠正措施，确 保问题的及时处理。
结束语
本课程将帮助您深入了解制程检验的流程、方法和要点，提供有效的品质保 障策略，助您提升产品质量水平。
《制程检验流程培训》 PPT课件
# 制程检验流程培训
通过本课程的学习，您将掌握制程检验的基本流程、常用方法以及相关要点， 从而有效地提高产品质量水平。
课程大纲
检验流程介绍
检验的定义、目的和基本流程。
制程检验的常用方法
目视检验、计量检验、质量检验、非破坏性 检验。
Байду номын сангаас
制程检验的重要性
帮助发现问题、避免交付次品、提高生产效 率。
制程检验的要点
检验准确性、检验标准、检验频率。
制程检验流程的实践
实验设计
设计合理的实验方案用于检验 产品或过程。
数据分析
通过统计和分析数据来评估产 品或过程的合格性。
结果记录
准确记录检验结果，以便进行 后续分析和改进。
制程检验流程的优化
1
持续改进
2
定期评估和改进制程检验流程，以适 应不断变化的需求。
SPC培训教材-2021精华版
正态分布图
2.14% 0.13%
34.13% 34.13%
13.6%
13.6%
2.14% 0.13%
3σ 2σ 1σ
1σ 2σ 3σ
a. 计量值型数据：尺寸、重量、化学成份、电压等以 物理单位表示，具有连续性的数据。连续型随机变量
b.计数值型数据：以特性分类、计算具有相同特性的 个数，是为间断性数据。离散型随机变量是以计产品的
件数或点数的表示方法。
2.分布及正态分布：
a.分布：各事件所产生的频次会趋近于一个客观机率， 只要有足够多的测量值，则测量值会趋向于一个 可预测的状态，这种状态就叫分布。
3.SPC的基本概念：
12).管制上限(控制上限):
UCL
13).管制中心线(控制中心线)： CL
14).管制下线(控制下限)： LCL
15).规格上限： USL
16).规格中心线： SL
17).规格下限： LSL
18).偏移度：
Ca
3.SPC的基本概念：
19).制程能力指数: Cp 表示制程特性的一致性程度。越大越集中，越小越
1.2有关品质的几个重要观念
可能出问题的地方 一定会出问题
1.2有关品质的几个重要观念
不可能出问题的
地方也可能出问题
1.2有关品质的几个重要观念
品质是“习惯”出来 的
1.2有关品质的几个重要观念
不要认为一个小小 的缺点没关系，反 正不会影响使用
1.2有关品质的几个重要观念
不要认为最便宜的原 材料就会给企业带来 最低的成本
制程品质培训计划
制程品质培训计划一、背景介绍在当今全球化和市场竞争加剧的环境中，企业面临着更加严峻的挑战。
制程品质作为企业核心竞争力之一，直接影响着企业的生产效率、成本控制和产品质量。
因此，建立和提高制程品质是企业迈向成功的重要一步。
为了提高员工对制程品质的认识，培养员工的品质意识和技能，我们制定了以下制程品质培训计划。
二、培训目标1. 增强员工对制程品质的认识，使其认识到制程品质对企业的重要性；2. 掌握制程品质管理和控制的基本理论和方法；3. 提高员工的品质意识，营造关注品质、追求品质的工作氛围；4. 培养员工在日常工作中发现和解决品质问题的能力；5. 提高产品品质，满足客户需求，提升企业市场竞争力。
三、培训内容1. 制程品质基本概念和意义- 制程品质的定义和概念；- 制程品质对企业的重要性；- 制程品质和产品质量的关系。
2. 制程品质管理体系- 利用质量管理工具和方法，包括六西格玛、PDCA、FMEA等；- 制程品质管理体系的建立和运行。
3. 制程品质控制方法- 利用统计工具对制程进行分析和控制；- 制程能力的评估和提升；- 制程异常和缺陷的处理和改进。
4. 品质意识和团队培养- 通过案例分析，激发员工对制程品质的关注和重视；- 培养团队合作，共同关注和改进制程品质。
5. 持续改进和品质管理实践- 利用持续改进的方法，不断提高制程品质水平；- 掌握品质管理的实践和经验。
四、培训形式1. 线下培训- 定期组织专业讲师进行制程品质的线下培训，包括理论授课和案例分析。
2. 在线培训- 利用互联网平台，组织在线培训课程，方便员工进行学习。
3. 实践操作- 培训后，组织员工进行实际操作和练习，掌握制程品质控制的实际技能。
五、培训计划1. 制程品质培训第一阶段- 时间：每周二、周四下午2点-4点- 内容：制程品质基本概念和意义2. 制程品质培训第二阶段- 时间：每周一、周三下午2点-4点- 内容：制程品质管理体系3. 制程品质培训第三阶段- 时间：每周二、周四下午2点-4点- 内容：制程品质控制方法4. 制程品质培训第四阶段- 时间：每周一、周三下午2点-4点- 内容：品质意识和团队培养5. 制程品质培训第五阶段- 时间：每周五下午2点-4点- 内容：持续改进和品质管理实践六、培训评估1. 考试评估- 培训结束后，组织考试，测试员工对制程品质的掌握情况。
品质管理全面培训课程
第1章品质管理规划明确品管部总体工作职责和品管部相关人员具体工作职责是加强工厂生产品质管理的前提一品管部工作职责品管部工作职责包括：品质制度的订立与实施品质活动的执行与推动，在制品’成品品质规的制定与执行制程品质控制能力的分析，及异常的改善制程品质的巡回检验与控制客户投诉，与退货的调查原因分析及改善措施拟订企业品质异常的仲裁及处理量规检验仪器的校正与控制产品开发与试制的参与不合格品预防措施的订立与执行供应商品质能力的辅导，供应商品质能力与品质控制绩效的评估，品质培训计划的制定，与督导及执行品质成本的分析，品质资讯的收集传导与回复品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行。
二相关人员工作职责1 . 品管经理职责( 1 )品质策划的发起者( 2 )建立健全品质控制体系( 3 )品质仲裁( 4 )合约的品质确认( 5 )公司品质代表( 6 )公司品质执行效果的鉴定( 7 )品质稽核的领导( 8 )所属职能人员工作的督导2. 品管主管职责( 1 )品管计划的制订( 2 ) 协助品质部经理完成进出货检验职能( 3 ) 保存进料成品检验的检查测试报告( 4 )品质稽核计划的制订参与推动( 5 )向品质部经理提出控制进货成品检验中发现的不合格现象再发生的方法及建议( 6 ) 分析进料成品检验的每日每周每月报告( 7 ) 客户投诉的调查处理及改善对策的提出( 8 )在进料成品检验中发现的不合格得到纠正前控制不合格品的转序( 9 ) 负责本部门工作的领导推动督导3 . 品质稽查职责( 1 )品质运作体系规的核查( 2 )客户抱怨的原因调查与分析( 3 )改善措施的跟踪反馈( 4 ) 对所有品质问题的分析( 5 )对每日品质信息的统计分析( 6 )执行品质改进计划4 . 品质工程师职责( 1 ) 制程品质控制能力分析与品质改良( 2 ) 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定( 3 ) 进料在制品成品品质检测规的制定( 4 ) 品管手法与统计技术的设计与督导执行( 5 ) 协作厂的辅导( 6 )品质异常的研究( 7 )品检样品的制作( 8 ) 客户抱怨的品质原因调查分析改善( 9 )量规检验仪器的校正与控制5. 品检主管职责( 1 )品检计划的制定( 2 ) 品检体系的设计及表单程序的拟定( 3 )品质鉴定与判定意见的签署( 4 ) 协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能( 5 )保存工序检验的检查测试报告( 6 ) 分析工序检验的每日每周每月报告( 7 )在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前控制不合格品的转序( 8 )所属人员工作的督导评价( 9 ) 向品质部经理提出有关方法控制工序检验中发现的不合格现象重复发生三．相关工作环节职责1 . 进料检验IQC职责( 1 )执行公司进料检验程序( 2 ) 识别和记录进料品质问题拒收进料中的不合格材料( 3 ) 通过再检验验证纠正措施的实施效果( 4 )品质部相关工作的配合( 5 )检验仪器的管理( 6 )有权放行经检查合格的材料2 . 制程检验IPQC职责( 1 )执行公司生产线巡回检验程序( 2 )识别和记录产品品质问题( 3 )拒收生产中检查出的不合格品( 4 )制程中问题点的研究与分析( 5 )有权放行检查合格的产品( 6 )品质部相关工作的配合( 7 )检验仪器的管理3. 装配检验IPQC责( 1 ) 装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查( 2 ) 装配领用库存成品的抽查及品质鉴定( 3 )制程品质控制能力的分析与控制( 4 ) 对现场作业操作规提出修正意见与建议( 5 ) 制程过程问题点的研究与分析(6)品质状况的记录4 . 出货检验OQC职责( 1 )执行公司出货检验程序( 2 )识别和记录成品品质问题( 3 )检验仪器的管理( 4 )拒收不合格的成品( 5 ) 通过再检验验证纠正措施的实施效果( 6 )有权放行检查合格的成品5. 品质文员职责( 1 )品质资料的汇集汇总分析( 2 )品质报告的编制( 3 )部门文件的汇集归档( 4 )品质控制图的设计( 5 )品质成本的分析( 6 )品质统计技术的研究执行第二节相关部门品管职责1.厂长(总经理) 品管职责( 1 )主持公司的全面工作( 2 )制定品质方针和品质目标落实组织结构采取有效措施保证各级人员都能理解品质方针并坚持贯彻执行( 3 )确保组织的职责和权限得到确定和沟通确保组织树立以顾客为中心的思想( 4 ) 为品质体系的有效运行提供充分资源( 5 )在整个组织提升对客户要求的认识以最大限度地满足客户的需要( 6 ) 研究推广品质管理方法及统计技术的应用品质管理不仅仅是品管部门的事情要真正做好品质管理工作更需要相关部门和相关人员的全力配合( 7) 对重大改进项目的执行进行监督( 8 )指导协调监督和检查各部门的工作对各部门工作中的问题进行纠正( 9 )组织协调解决产品在设计生产全过程中出现的主要不合格项2 . 各部门经理主管品管职责( 1 )有责任使本部门人员充分理解品质方针并使之贯彻执行( 2 )规定所属人员的职责权限及相应关系并接受上级的监督和指导( 3 )指导协调监督和检查下属是否严格按规定的职责和程序工作( 4 ) 确保本部门的设施工作环境能够满足工作需要( 5 )保证所属人员得到适当培训( 6 ) 负责本部门品质文件和品质记录的管理二相关部门具体职责1 . 产品研发部品管职责( 1 ) 负责组织新产品的开发研制和设计( 2 )对新产品的研制过程进行跟踪处理生产中发生的技术问题( 3 )组织新产品样机的性能测试( 4 )组织设计评审设计验证设计确认工作对设计更改的控制负责( 5 ) 制订并确认产品有关技术标准及规( 6 ) 配合处理产品售后服务中出现的技术问题2 . 生产技术部品管职责( 1 )编制生产工艺规程( 2 )对工序过程进行技术指导和监督特别要注意关键工序和特殊工序的控制( 3 )做好新产品投产老产品改造所需设备生产线及其他工艺手段的筹备与规划管理( 4 ) 改善生产方法品质不良安全作业( 5 )运用IE技术进行作业研究与分析( 6 )组织对生产中特殊过程进行确认( 7 ) 负责生产工艺信息数据的收集与分析( 8 ) 负责工装夹具的设计并提出保证工序能力的措施( 9 )负责供水供电供气负责工厂设施设备的维护和维修( 10 )负责编制有关设备的安全操作规程, 以供车间使用3 . 生产部品管职责( 1 ) 编制生产计划并组织实施编制物料需求计划( 2 )负责进行产能负荷分析负责生产效率的改善负责物料的控制( 3 )负责设备的日常保养( 4 )对所制造的产品品质负责( 5 )组织并督促各车间进行安全文明生产确保生产车间的设施环境能够满足工作需要( 6 ) 就产品的生产协调各职能部门的工作进度和衔接( 7 )负责生产过程中材料零部件及入库成品的搬运负责产品的包装( 8 )负责按规定做好产品的标识4 . 采购部品管职责( 1 ) 负责组织供应商供方的选择和评价并建立合格供应商档案( 2 )组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排与实施( 3 )组织采购物料和产品的运输并确保其及时性( 4 )负责采购信息的收集与分析5. 仓库品管职责( 1 )负责物料和产品的接收保管和防护并做好记录( 2 )安全存量管制( 3 )负责余料的回收记录和处理( 4 )负责入仓不合格物料废料和废品的标识隔离和处理6 . 行政人事部( 含文控中心) 品管职责( 1 )建立公司的人事制度并组织实施( 2 )建立公司的行政制度并组织实施( 3 )制定员工的培训制度并组织实施( 4 )人员的招聘与解聘处理( 5 )考勤工资福利管理( 6 )员工的培训管理( 7 )人员考核管理( 8 )后勤员工伙食住宿环境卫生管理( 9 )保卫消防与安全管理( 10 )建立员工人事档案包含员工的教育培训技能经历的记录( 1 1 ) 负责所有受控文件的发放和管理并指导各部门进行文件管理( 1 2 ) 维持作业现场的清洁卫生对作业人员的职业卫生和安全进行管理7 . 营销部品管职责( 1 ) 协助总经理开展市场调研工作确定市场对产品的需求获得产品的供销信息( 2 )协助总经理确定市场需要( 3 )组织策划和实施市场开发( 4 ) 了解顾客的要求协助其确定对产品的特殊需要( 5 ) 建立顾客档案将顾客的有关资料予以收集保管( 6 )组织商务洽谈及合同的评审工作( 7 )收集反馈产品和服务的品质信息为产品的开发提供咨询建议( 8 )对顾客的需求信息进行收集与分析( 9 )对顾客满意度进行评价( 1 0 ) 负责产品交付并组织实施售后服务并将售后服务的品质信息反馈给相关部门第三节品质方针制定与实施1 . 品质方针概述( 1 )品质方针的定义品质方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的品质宗旨和方向品质方针是组织总方针的一个组成部分并与总方针相一致在组织的日常活动中时时处处人人都可能碰到品质问题，品质管理的主要工作就是处理这些品质问题，品质方针就是处理品质问题的准绳。
IPQC培训课程
参考标准，只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。 （5）、首件记录及样本保存。
2021/5/27
13
3.5作业方法和流程确认
作业方法确认目的: （1）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品, 对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患 导致品质异常的发生。 （2）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。 （3）、使生产各工序生产作业更顺畅；提高品质直通率 。
要求(requirement)：是指“明示的、通常隐含的或必
须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指组织、顾客和
其他相关方的惯例或一般习惯，所考虑的要求或期望是不 言而喻的。
2021/5/27
5
2. QC工作意义
预防不良发生，排除潜在品质隐患。 防止出现批量不合格品，避免不合格品流 入下道工序去继续进行加工。
2017.0 3.20
通过对胶 量的评估 后试产无 胶量不足 不良,并规
范文件
增加设备 后湿度在 70%-75%之
间
30
4.3.5注意事项：
❖ 必要时开会议团体分析. ❖ 分析原因要分析到能采取措施为止,在图上不用写出对要
因的对策。
4.4练习题
鱼骨图练习：以某项不良为例
2021/5/27
31
5.FQC作业要求
2021/5/27
20
3.9现场异常反馈
异常汇报的目的： 将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快速、
有效的的解决生产中的异常： 异常汇报时间:不良率超出管控标准时. 异常汇报的类别: （1）、巡检抽检不良超出标准时； （2）、来料不良超出标准时； （3）、同一不良现象重复发生时； （4）、各工序自检、专检超出直通率目标时；
IPQC基础知识培训
上课内容
※第一节课程
IPQC作业流程 首件检验作业流程 不合格品监审流程 认识原材料及成品
※第二节课程
变压器工艺流程 产品作业标准及注意事项
制程品质控制（IPQC）
★品质管理控制的核心：制程管制。 ★制程管制：指的是原材料出仓一直到成品送
检前，在这一阶段对生产现场（包括人、机、 物、法、环等方面）所进行的一个来回巡查的 过程。 ★IPQC的职责： ☆制程检验 ☆不良来料的确认 ☆让生产人员了解产品品质要求 ☆及时反应发生的不良并对其效果追踪
工程图从首道工序一直到末道工序的一个来回 巡查及检验，并把检验结果记录于《IPQC巡检
报告》及《制程管制稽核表》中，如发生异常
应予以记录，再依据异常流程处理，并把处理
结果上报品管部负责人。
请大家专心听讲、积极发 言、认真做好课堂笔记。
制程品质控制的日程安排
●上午10：00—11：45 ●中午12：45—15：00 ●下午15：00—17：00 依据以上流程作业，但这时重心可放于
3、作业完毕外观检查：
1、焊锡后引脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊、或锡渣；
磁芯组装作业标准及注意事项
1.磁芯组装作业： 1、组装前确认磁芯有无明显破损、变形； 2、按工程设计书规定研磨磁芯组装位置；如无特殊规定，（卧式产品）研磨铁芯组
装于初级绕组侧，（立式产品）研磨磁芯组装于PIN侧。 3、磁芯固定方式可分三类：
F.
表示套管
二:绕线图的识别
绕线工艺标准和注意事项
1、将BOBBIN正确插入治具(机嘴),一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)， 如果图面无注明，则1脚朝机器 。
2、须包档墙的先依工程设计书和作业指导书要求包好，紧靠BOBBIN 两侧，再在指定的PIN上先缠线 。