45钢淬火盐水冷却盐水浓度
45钢和40铬的调质处理[最新]
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调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
45钢在不同浓度碱溶液淬火介质冷却后组织性能的变化
ＫＥＹ Ｗ ＯＲＤＳ：４ ５ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ； ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔ ｒ ｙ
生 产 后 ，材 料 时 常 会 出现 塑 性 和 韧 性 较 低 、硬
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45钢的热处理及表层改性
1 序言45钢是应用最广泛的钢种之一，几乎所有的热处理工作者都和它打过交道，大多数同仁认为45钢是很难缠的“对手”，水淬易裂，油淬不硬。
该钢主要用于制造各种锻件，大锻件在正火状态下使用，也可调质；小锻件基本施以调质。
根据需要，淬火后也可低温或中温回火。
随着国民经济的发展和外向型经济的需求，45钢不仅用来制造工程上的各种构件，而且可以制造低档模具，以及慢速切削丝锥、板牙等刀具，还可以用来制造钢丝钳、扳手、起子、榔头等各种五金工具，以及各种园林工具和农机工具。
以下简介45钢热处理工艺及表层改性方面的工艺，供业界同仁参考。
2 45钢的化学成分、热处理临界点及通用工艺45钢的化学成分见表1，热处理临界点见表2。
表1 45钢的化学成分（质量分数）（%）C Si Mn S P Cr Ni Cu0.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.30≤0.25表2 45钢的热处理临界点（℃）Ac1Ac3Ar1Ms72478075130045钢的通用热处理工艺如下：1）毛坯软化处理：740~760℃×4~6h，以50~100℃/h的冷却速度，炉冷至600℃出炉空冷。
2）正火：850~870℃加热，出炉后空冷。
3）调质：840~860℃加热淬火，450~550℃回火。
4）淬火+回火：820~840℃加热淬火，根据实际情况，选择合适的冷却剂；回火工艺根据工件要求的力学性能而定。
3 45钢的沸水淬火45钢的淬透性较差，自来水冷却时的临界淬火直径为10~15mm，盐水冷却时也不超过25mm。
工件尺寸若超过临界淬火直径，则调质效果差，尺寸越大效果越差。
因此，45钢的大截面工件调质处理，沿截面不会得到均匀的组织，达不到调质的效果。
为了改善这一状况，一般采用提高加热温度或选用剧烈的冷却介质，前者会引起氧化脱碳，且能耗大，后者易引起变形开裂。
因此，对于超过临界直径淬火的工件，往往采用正火作为最终处理，但正火除冷却速度较慢外，冷却速度还要受到环境、气温、温度的影响，使硬度无法控制，正火的质量难以保证。
45钢和40Cr钢的热处理工艺
45钢和40Cr钢的热处理工艺时间：2010-09-29 15:50:52 来源：热处理技术论坛作者：45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
45钢热处理
45钢热处理45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ?，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180?左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
减速机用45钢的调质热处理作业指导书修改解读
减速机用45钢的调质热处理作业指导书（讨论稿）45钢是中碳结构钢，加工性能好，机械性能较高，且价格低、用途广，在软齿面减速机中用于制作轴类零件。
45钢的最大弱点是淬透性低，如果把握不好，容易出现不合格品。
为了进一步稳定热处理质量，现提出对45钢的热处理工艺作业指导意见，与热处理质量控制标准一并执行。
一、热处理工艺基本要求：热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。
在实际生产过程中，要使热处理这道加工工序顺利有效的执行，通常需要以下几个方面的要求：a. 具有一定专业理论水平，熟悉本职业务的技术人员和检验人员以及经过培训，具有工作责任心的操作人员。
b. 热处理工艺文件。
本厂所处理的产品材料都是45钢，所用热处理工艺文件为自编表格：45钢热处理工艺规程表以及作业指导书。
c. 热处理加热设备：RT3-180-9全纤维中温台车炉（淬火加热炉）一台、RJ2-120-6井式回火炉一台以及相应的监控记录仪器。
d. 热处理淬火槽和淬火介质：热处理淬火槽3个（其中一个为备用槽，另外两个为生产中使用的淬火槽）,淬火介质为浓度10%盐水。
e. 检验设备及器具：盐水密度计，温度计（测淬火介质温度），台式洛氏硬度计一台，便携式里氏硬度计一台。
二、工艺规范2.1热处理调质件的最终硬度应该在工艺文件的要求范围之内。
2.2工艺操作流程基本要求2.2.1热处理调质的温度和保温时间应符合工艺要求a、“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。
b、装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。
（如曲线中有两个保温温度，则应不超过第一段的保温温度）。
c、淬火、回火温度范围是供生产中在这段区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。
2.2.2淬火后的硬度2.2.3淬火介质（盐水）的温度和盐度2.2.4回火时工件的放置2.2.5回火完成后的硬度要达到最终的调质硬度。
45钢加工工艺
45钢加工工艺45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”，那么你想知道45钢加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐45钢加工工艺，希望你喜欢。
45钢加工热处理工艺调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
2、45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
3、因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
45钢加工工艺路线及热处理工艺
45钢加工工艺路线及热处理工艺45钢是市场上应用最广泛的钢铁，那么45钢的加工工艺是怎么样的？同时45钢的热处理工艺又是如何?以下是店铺为你整理推荐45钢加工工艺路线及热处理工艺，希望你喜欢。
45钢加工工艺路线1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3(自奥氏体开始析出铁素体，即r-Fe→a-Fe 的开始线910°C-700°)C+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
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45钢淬火盐水冷却盐水浓度
钢材经过淬火处理，可以提高材料硬度和韧性，最终使得钢具有
更强的耐久性和抗压能力。
在淬火过程中，采用盐水作为冷却介质是
一种常见的方法，但是盐水的浓度也是影响淬火效果的重要因素。
本
文将分步骤，进行详细的阐述与介绍。
第一步，盐水的浓度选择。
盐水淬火是非常常见的工艺，在工程
机械、汽车零部件等领域都得到了广泛使用。
盐水是以水和盐为主要
成分的介质，盐水的浓度越高，冷却速度也就越快，但同时也会导致
表面的脆性增加，甚至会出现开裂等缺陷。
因此，在使用盐水淬火时，必须要选择适当的浓度，一般来说，盐水的浓度在45%左右比较合适。
第二步，钢材表面的预处理。
在进行盐水淬火之前，必须确保钢
材表面的清洁度，要排除掉表面的油脂、灰尘等杂质。
否则这些杂质
会妨碍盐水与钢材表面的接触，降低淬火效果。
清洗钢材表面的方法
有多种，可以采用酸洗、钝化、浸泡等方法，根据实际情况进行选择。
第三步，开始进行盐水淬火。
盐水淬火的过程中，需要控制淬火
温度、淬火时间和冷却介质的冷却速度等因素。
一般来说，淬火温度
越高，淬火效果也就越好，但是过高的温度也会削弱钢材的韧性。
淬
火时间是指钢材在淬火介质中的浸泡时间，时间越长，冷却速度也就
越慢，淬火效果也就越弱。
在盐水淬火过程中，需要根据具体情况进
行调整，以保证淬火效果最优。
第四步，处理淬火后的钢材。
在完成盐水淬火后，钢材需要进行
进一步的处理，以保证其性能稳定和长期使用。
常见的处理方法有回火、正火等，这些方法可以有效地去除淬火后产生的内部应力，提高
钢材的韧性和塑性，延长钢材的使用寿命。
综上所述，盐水淬火是提高钢材硬度和韧性的一种重要方法，在
选择盐水浓度、进行预处理、控制淬火过程和进行后续处理等方面，
都需要注意细节和技巧，以达到最佳的淬火效果。