棒材轧机轴承失效原因分析及解决对策
轧机减速机轴承失效原因分析
轧机减速机轴承失效原因分析杨谡①（福建三钢闽光股份有限公司 福建三明３５３０００）摘 要 轧机减速机的稳定运行是保证轧制正常进行的重要前提。
通过理论与实践相结合的方式，针对棒材线中轧区水平减速机高速轴部件轴承损坏现象，从设备与工艺方面剖析轴承损坏机理，从而采取有效地改造方案对其改进优化。
通过对减速机深入研究，制定两种更换高速轴部件轴承的方案：一是将ＳＫＦ２３２３０ＣＣ／Ｗ３３轴承替换成ＮＳＫ２３２３０ＣＡＭＥ４Ｓ１１轴承；二是将ＳＫＦ２３２３０ＣＣ／Ｗ３３轴承替换成ＦＡＧ的Ｆ－６７４５７２．２３１３０轴承。
结果表明：通过更换高速轴部件的轴承，彻底消除了减速机设备运行隐患，有效地降低了设备故障率，为冶金行业减速机故障处理提供参考借鉴经验。
关键词 减速机；高速轴；轴承失效中图法分类号 ＴＧ３３３．２＋４ ＴＨ１３３．３３ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２４ ０１ ０１５ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＦａｉｌｕｒｅｏｆＲｅｄｕｃｅｒＢｅａｒｉｎｇｉｎＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌＹａｎｇＳｕ（ＦｕｊｉａｎＳａｎｓｔｅｅｌＭｉｎｇｕａｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓａｎｍｉｎｇ３５３０００）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｍｉｌｌｒｅｄｕｃｅｒｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｐｒｅｒｅｑｕｉｓｉｔｅｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈａｔｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｉｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｎｏｒｍａｌｌｙ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｏｒｙａｎｄｐｒａｃｔｉｃｅ，ｆｏｒｔｈｅｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆｂｅａｒｉｎｇｄａｍａｇｅｏｆｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｓｈａｆｔｐａｒｔｓｏｆｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｓｐｅｅｄｒｅｄｕｃｅｒｉｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇａｒｅａｏｆｂａｒｌｉｎｅ，ｗｅａｎａｌｙｚｅｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｂｅａｒｉｎｇｄａｍａｇｅｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｏａｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｉｔｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｅｆｆｅｃｔｉｖｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｎｉｎ ｄｅｐｔｈｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｒｅｄｕｃｅｒ，ｔｗｏｏｐｔｉｏｎｓｆｏｒｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｓｏｆｔｈｅｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｓｈａｆｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｗｅｒｅｆｏｒｍｕｌａｔｅｄ：ｏｎｅｉｓｔｏｒｅｐｌａｃｅｔｈｅＳＫＦ２３２３０ＣＣ／Ｗ３３ｂｅａｒｉｎｇｓｗｉｔｈＮＳＫ２３２３０ＣＡＭＥ４Ｓ１１ｂｅａｒｉｎｇｓ；ａｎｄｔｈｅｏｔｈｅｒｉｓｔｏｒｅｐｌａｃｅｔｈｅＳＫＦ２３２３０ＣＣ／Ｗ３３ｂｅａｒｉｎｇｓｗｉｔｈＦＡＧ＇ｓＦ ６７４５７２．２３１３０ｂｅａｒｉｎｇｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔ：ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄｓｈａｆｔｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆｔｈｅｂｅａｒｉｎｇ，ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｔｈｅｒｅｄｕｃｅｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒ，ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆａｉｌｕｒｅｒａｔｅ，ｆｏｒｔｈｅｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｒｅｄｕｃｅｒｆａｕｌｔｈａｎｄｌｉｎｇｔｏｐｒｏｖｉｄｅｒｅｆｅｒｅｎｃｅｔｏｌｅａｒｎｆｒｏｍｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｒｅｄｕｃｅｒ；Ｈｉｇｈｓｐｅｅｄｓｈａｆｔ；Ｂｅａｒｉｎｇｆａｉｌｕｒｅ１ 前言轧机减速机主要应用于棒材、线材、型钢等轧钢生产线上，其功能是将电动机的运动和力矩传递给轧辊，通过速比满足产线上轧机所需的转矩和速度。
关于冶金机械中轴承齿轮失效问题及有效措施的几点探讨
关于冶金机械中轴承齿轮失效问题及有效措施的几点探讨冶金机械在工业生产中扮演着非常重要的角色，而其中的轴承齿轮作为关键部件更是承载着重要的工作任务。
在长期的工作过程中，轴承齿轮的失效问题时常出现，给冶金机械的运行带来了许多不利影响。
如何有效地解决冶金机械中轴承齿轮失效问题，成为了一个亟待解决的技术难题。
本文将结合冶金机械中轴承齿轮的特点和工作环境，探讨轴承齿轮失效问题的原因以及有效的措施。
一、冶金机械中轴承齿轮失效问题的原因1.负载过重冶金机械在工作过程中，承载的负载往往非常大，因此轴承齿轮很容易因为负载过重而出现失效问题。
在承载过重的情况下，轴承齿轮的疲劳寿命大大缩短，导致失效的概率大大增加。
2.润滑不良轴承齿轮需要在工作时进行润滑，以减少摩擦和磨损，保证正常的工作。
冶金机械工作环境往往极其恶劣，传动部件很容易受到高温、高速等因素的影响，导致润滑不良，进而加剧了轴承齿轮的失效问题。
3.材料选择不当轴承齿轮的材料选择不当也是导致失效问题的主要原因之一。
如果选择的材料不符合工作环境的要求，容易导致轴承齿轮在工作时出现磨损、断裂等问题，从而失效。
二、有效的措施1.优化设计针对冶金机械中轴承齿轮失效问题的原因，可以通过优化设计来解决。
要根据具体的负载情况和工作环境，合理选择轴承齿轮的材料，确保其具有良好的耐磨性和耐疲劳性。
要合理设计轴承齿轮的结构和传动方式，保证其在承载过程中受力均匀、磨损小。
2.改善润滑润滑不良是导致轴承齿轮失效的重要原因之一，因此改善润滑是解决失效问题的关键。
可以采用更先进的润滑技术，例如使用高性能润滑脂或者采用自动润滑系统，保证轴承齿轮在工作过程中得到充分的润滑，从而减少摩擦和磨损。
3.加强监测加强对冶金机械中轴承齿轮工作状态的监测，可以及时发现问题并进行处理，有效降低失效风险。
可以采用振动传感器、温度传感器等设备对轴承齿轮进行实时监测，一旦出现异常情况立即进行维护和保养，以确保轴承齿轮的长期稳定运行。
轧辊轴承失效现象分析和改进策略
221管理及其他M anagement and other轧辊轴承失效现象分析和改进策略宁国燕（河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：随着轧制生产线产能的提升和用户对轧制产品质量要求的不断提高，轧辊轴承作为关系轧机设备良好稳定运行的重要零部件之一，它的使用与保养维护问题也日渐突出。
轧机轴承是轧机轴系中主要消耗件和易损件之一，在轧机生产中，轧辊轴承既承受着轧件传递给轧辊的巨大的轧制力，同时也承受着轧辊转动时带来的摩擦力，因此，研究轧辊轴承的磨损问题是非常必要的。
关键词：轧辊轴承；磨损失效；原因分析；日常维护中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0221-2 收稿日期：2020-06作者简介：宁国燕，女，生于1987年，汉族，河北邯郸人，研究生，中级工程师，研究方向：机械设计及理论。
1 本文简介轧机是钢材成型的重要生产设备，包括主要设备、辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等部分。
一般所说的轧机往往仅指主要设备，轧机的主要设备有工作机座和传动装置，工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架、轨座﹑轧辊调整装置以及上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
其中，轧辊轴承用来支撑轧辊并使轧辊保持在机架的固定位置，轧辊轴承工作负荷重且变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，要方便更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承，滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种，半干摩擦轧辊轴承主要有胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦等材质的轴承，价格便宜，多用于型材轧机和开坯机；液体摩擦轴承有动压﹑静压和静动压三种，优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化，液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧辊轴承是轧机的核心部件之一，文章首先阐述了轧辊轴承的工作原理，对其疲劳寿命的计算给出了依据，分析了影响轧辊寿命的内外因素，最后针对轧辊轴承的失效原因提出相应的解决策略。
轧辊轴承失效的原因
轧辊轴承失效的原因轧辊轴承在轧制过程中会承受高强度的载荷和摩擦，因此容易出现失效。
轧辊轴承失效的原因可以归纳为以下几个方面：1.疲劳失效：轧辊轴承在轧制过程中要承受循环荷载，容易导致金属材料发生疲劳失效。
这种失效通常表现为轴承表面起初小裂纹，然后逐渐扩展成肉眼可见的大裂纹，并最终导致断裂。
2.磨损失效：在轧制过程中，轧辊轴承表面会受到较大的摩擦力和磨损，导致轴承表面磨损严重。
磨损失效会导致轴承表面粗糙度增加、尺寸减小，从而影响轴承的正常运转。
3.轴承负荷过大：若轧辊轴承受到的荷载超过了其承载能力，会导致轴承瞬时失效。
这种失效通常表现为轴承出现塑性变形或微裂纹，从而导致轴承无法正常工作。
4.润滑失效：轧辊轴承在运行过程中需要有足够的润滑，以减少摩擦和磨损。
但若润滑不到位，或润滑剂质量不好，会使轴承表面形成焦炭、热膜和凝粘物，进而导致轴承失效。
5.温度过高：轧辊轴承在运转过程中会产生热量，若轴承供应的润滑不到位，会导致摩擦产生的热量积聚在轴承内部，从而使轴承体温度升高。
当轴承温度超过其耐热极限时，会引发轴承失效。
6.安装不当：轧辊轴承的安装也是影响其寿命的重要因素。
若安装不当，例如安装时存在过度负载、不适当的配合间隙或轴向载荷过大，会导致轴承失效。
此外，如果轴承安装时没有按照规定的工艺进行操作，也会影响其使用寿命。
针对以上原因，可以采取以下措施来延长轧辊轴承的寿命：1.选择合适的轴承：根据轧辊轴承的工作条件和载荷大小，选择合适的轴承类型、规格和材料，使其能够承受工作环境中的载荷。
2.加强润滑管理：采用合适的润滑方式和润滑剂，确保轧辊轴承在工作过程中有足够的润滑。
同时，定期检查和更换润滑剂，清洗轴承表面，以避免润滑失效引发的问题。
3.控制负荷：通过改变轧辊间距、调整轧机参数等方式，减少轧辊轴承受到的负荷。
同时，注意控制轧机的工作温度，避免轴承过热。
4.正确安装轴承：遵循正确的安装工艺，确保轧辊轴承按照规定的预压力安装，并检查轴承的配合间隙和轴向负荷是否符合要求。
轧机轴向力产生的原因及减少轴承在线损坏的改进方法
轧机轴向力产生的原因及减少轴承在线损坏的改进方法轧机是一种用于金属材料成形加工的重要设备，它通常由数个辊子组成，通过对材料施加压力来实现轧制过程。
在轧机工作过程中，轧机轴向力是一个重要的问题，它可能导致轴承在线损坏。
本文将探讨轧机轴向力产生的原因，并介绍一些减少轴承在线损坏的改进方法。
轧机轴向力产生的原因主要有以下几点：1. 材料的力学性质：轧机在对金属材料进行轧制时，会对材料施加很大的压力。
材料的力学性质，特别是屈服强度和硬度，会影响轧机对材料的压制程度。
当材料较硬或屈服强度较高时，需要施加更大的轧制压力，从而增加轴向力的产生。
2. 辊子的偏心与磨损：轧机的辊子在工作过程中可能会发生偏心或磨损，导致轧机在对材料施加压力时不均匀。
这会引起额外的轴向力，并可能导致轴承在线损坏。
3. 润滑不良：轧机的轴承需要在高速和高压力下工作，因此良好的润滑至关重要。
如果润滑不良，轴承摩擦增加，轴向力也会相应增加。
为了减少轴承在线损坏，下面是一些改进方法：1. 优化材料选择：选择具有良好塑性和韧性的金属材料，可以降低轧机对材料的压制程度，从而减少轴向力的产生。
2. 定期维护和检查：定期对轧机进行维护和检查，确保辊子没有偏心或磨损。
及时更换损坏的辊子可以减少轴向力的增加。
3. 改善润滑系统：确保轧机的润滑系统正常工作，使用合适的润滑剂，以减少轴承摩擦，并降低轴向力的大小。
4. 使用轴向力控制装置：安装轴向力控制装置可以实时监测轴向力的大小，并采取相应的措施来减少轴向力的产生。
综上所述，轧机轴向力的产生是由材料的力学性质、辊子的偏心与磨损以及润滑不良等因素引起的。
通过优化材料选择、定期维护和检查、改善润滑系统以及使用轴向力控制装置等改进方法，可以减少轴承在线损坏并提高轧机的工作效率。
轧辊轴承失效分析及处理措施
动装置，其 中工作机坐由轧辊 、轧辊轴承
、
机架 、轨 座 、轧辊调 整装 置 以及 上轧辊
平衡装置和换辊装置等组成 ． 轧辊轴承支 承 轧辊 并 保持 轧辊 在 机架 中的 固定位 置 。 轧 辊轴 承工作 负荷重而 变化 大 ，因此要求 轴 承摩 擦 系数小 ，具有 足够 的强度 和刚度 而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用 不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大 摩擦 系数 较小 ，但承 压能力 较小 ，且外 形 尺寸较 大 ，多用 于板 带轧机 工作辊 。滑 动 轴承有半 干 摩擦与液 体摩擦 两种 。半干 摩 擦轧辊轴 承 主要是胶 木 、铜 瓦 、尼龙瓦 轴 承 ，比较 便宜 ，多用 于型材 轧机 和开坯 机 。液体摩 擦轴 承有动 压 、静 压和静 一 动 压 三种 。优 点是 摩擦 系数 比较 小 ，承压能 力 较大 ，使 用工 作速度 高 ，刚性好 ，缺点 是 油膜厚度 随 速度而变 化 。液体摩 擦轴 承 多 用于板 带轧机 支承辊 和其 它高速 轧机 。
成轧 机 中的轧 辊轴 承的 失效原 因进 行分 析介 绍并提 出 了一 些应 对措 施 。 关键 词 ：轧辊 轴承 ；失 效 ；应 对措 施 中圈分类 号 ：Ｔ Ｈ １ ３ 文献标 识码 ：Ａ （ ２） ｝ 闰 滑 管路 布设不 当造 成的油 路不 畅 ，
我 国 是 一个 新 兴 的发 展 中 国家 ，在 柱滚子 轴承 和单列 向心 球轴 承等组 成 ，在
Hale Waihona Puke 国家的建设过程 中对于钢材的需求量巨 大 ，轧 机 是 实 现 金 属 轧 制 过 程 的 设 备 ， 在 钢材 的成 型方 面 起 着非 常重 要 的作 用 ， 轧辊 轴承作 为轧机 中的重要组 件 ，在 使用 过程 中会 由于各 种原 因造成失 效 ，从 而影 响轧机的正常使用 ，本文将对轧机轧辊轴 承 的失效原 因 以及 应对 措施等 进行介 绍 。 １ 轧 机的轧辊 轴 承简介 轧 机 是 实 现金 属 轧 制 过 程 的设 备 。 泛指 完成轧 材生 产全过 程 的装 备 ，包 括有 主要 设备 、辅 助设 备 、起 重运 输设 备和附
棒材轧机减速机轴承故障诊断分析
棒材轧机减速机轴承故障诊断分析摘要：对于棒材轧线来讲，其实际工况相对较为恶劣，能够对设备的性能产生较大的影响，轧机减速机轴承若是安装或者是日常维修保养工作未能做到位，则容易出现减速机轴承故障问题，从而严重影响轧机机组运行的安全性以及稳定性。
基于此，文章便以某公司棒材轧机为例，针对棒材轧机减速机轴承故障诊断做出分析和探讨。
关键词：棒材轧机；安全运行；减速机；轴承故障前言：减速机属于棒材轧机当中的一个关键零部件，其运行状态是否良好可以对棒材轧机的实际生产性能产生直接影响。
由于棒材生产线一般产能相对较大、速度高以及载荷重，再加上设备存在长时间超负荷运行的情况，所以棒材轧机减速机在实际运行过程中很容易出现轴承故障问题，若是未能做出及时诊断和维修，比较容易损坏一些其他零部件，情形严重甚至能够引发更大的设备事故。
因此，有必要对棒材轧机减速机轴承故障诊断做出深入研究。
一、棒材轧机减速机轴承故障诊断常见方法概述（一）解体检查该方法主要指的是对箱体分箱面开展解体作业，或者是打开减速机的相应轴承座端盖以及观察窗等开展检查工作，一般检查内容包括轴承以及齿轮状态方面的检查。
因为解体检查必须在设备停机状态下开展，所以作业人员的安全性可以最大化的得到保障，并且能够对轴承本体、密封以及定位零件等一系列关键部位开展直观有效的观察和触摸等操作。
因解体检查会导致生产中断，所以多用于一些长时间的大型检修作业中，这也使得此方法应用频率相对较低。
除此之外，减速机解体的一系列拆装作业，必须要有多人进行配合，所以作业过程中比较容易受到相关工作人员技术水平以及素质的影响，容易出现零件损坏以及留下隐患等问题[1]。
（二）常规巡检该方法主要指的是在轧机处于生产状态时由相关工作人员对设备的实际运转情况进行检查，例如：可以透过观察窗来对轴承润滑是否充分进行检查；利用便携式测温仪专门针对轴承座方面的温度开展测量工作；利用听音棒来对轴承声音进行监听等。
此种方法的优势在于一般不需要设备停机，可以很好地满足棒材轧线连续生产方面的要求。
轧机烧轴承原因
轧机烧轴承原因轧机烧轴承是指轧机工作过程中轴承发生异常磨损、发热、焦化等现象。
轴承作为支撑轴心和传递力量的重要组成部分，对于轧机的正常运行至关重要。
如果轴承出现问题，将会对轧机的工作效率和质量产生不利影响。
本文将从多个方面深入探讨轧机烧轴承的原因，并分享我的观点和理解。
1. 负载过重：负载过重是导致轧机烧轴承的常见原因之一。
在轧机工作时，轧制压力对轴承承载产生较大影响。
如果轧机工作负载过大，超过了轴承设计的承载能力，会导致轴承过度磨损，进而引发烧轴承的问题。
2. 润滑不良：良好的润滑是轴承正常工作的重要保障。
轴承在高速旋转和高温环境下，需要足够的润滑来减少磨损和摩擦。
如果润滑不良或使用了不合适的润滑剂，会导致轧机工作时轴承摩擦增大，摩擦热量过高，从而引起轴承烧损。
3. 轴承安装不当：轴承安装不当也是轧机烧轴承的一个常见原因。
如果轴承安装不紧密或不平衡，会导致轴承在轧机工作过程中产生振动，进而引发轴承受力不均匀，导致轴承过热。
4. 轴承材料质量问题：轴承材料质量对轧机烧轴承也有一定的影响。
如果轴承材料质量不达标，硬度不符合要求，将会影响其使用寿命和耐高温性能，容易导致轴承在高负载和高温环境下发生异常，从而引发烧轴承问题。
我的观点和理解是，轧机烧轴承是由多个因素共同作用而引起的结果。
除了上述提到的原因之外，还可能存在其他未能详细探讨的因素，如轧机设计缺陷、轧机维护不到位等。
在解决轧机烧轴承问题时，我们应该综合考虑多方面因素，从源头上解决问题，以确保轧机的正常运行和生产效率。
总结回顾一下，轧机烧轴承的原因包括负载过重、润滑不良、轴承安装不当和轴承材料质量问题。
以上是我对这个问题的深入探讨，并分享了我的观点和理解。
希望这篇文章对您的理解起到了一定的帮助和启发。
（字数：492）轧机烧轴承的原因远不止于负载过重、润滑不良、轴承安装不当和轴承材料质量问题。
实际上，轧机烧轴承的原因非常复杂，下面我将继续探讨其中几个可能的原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
棒材轧机轴承失效原因分析及解决对策
摘要：对2021-2022年棒材轧机轴承失效进行统计并分析原因，找到增加轧
机轴承使用寿命的解决方案，有效减少因轧机烧轴承导致的产线停机，从而提高
产线作业率，降低生产成本，增加经济效益。
关键词：轧机轴承、失效、对策
1前言
棒材产线粗轧区域采用550轧机，使用FC5678220/A13S轴承4套、2套止推8297362，中轧区域采用450轧机，使用FC4666206/A13S轴承4套、2套止推8297362，精轧区域采用350轧机，使用FC4054170/A13S轴承4套、2套止推829234，均采用国产轧机轴承，成品轧制速度一般在12m/s左右，轴承失效事故
率平均约1次/2月，常见事故形式为轧机烧轴承停机事故，轧机轴承吨钢消耗约0.6元/吨，占据生产成本较高，因此减少轴承的消耗及失效时产线降本增效的重要举措。
2 棒材轧机轴承失效原因分析
2.1棒材轧机轴承失效的要因分析
通过10年来对轧机轴承失效起始原因分析，总结为一下几个主要因素：骨架密封失效、油气润滑不到位、工人装配技术及操作过程中的损坏、轴承座质量等。
2.1.1 轧机轴承骨架密封失效分析
轧机骨架油封安装方式不正确：原设计安装方式为V型口靠近轴承内侧，该安装方式不
适用于油气润滑系统，造成轴承内部油气压力增大，由于轴承内部正压油气无法正常出入轴承，在线检查时拔掉油气管会发现油气管供油正常，油气管插好后观察油气管内油气不流动，另一方面，因为轴承内部气体不流动，散热不畅会造成轴承升温，一般轧机运行20-40分钟
后测量轴承座温度飙升至70-90℃，而且高温造成骨架油封磨损加剧，磨损颗粒进入轧机轴
承后进一步破坏润滑环境加速轴承失效。
骨架油封过期风化：骨架油封材料为丁腈橡胶，保质期一般为1-2年，过期油封容易脱
落掉渣，而轧制过程中产生大量的氧化铁粉末，缺损的密封件必然会造成外部氧化铁粉末及
冷却水等杂质的侵入。
轧机拆装更滑轧辊时未检查骨架密封的有效性：很多员工在更滑轧辊时只知道检查轧机
轴承的状态，不关注密封件的有效性，骨架密封缺损、腐蚀、变形未及时更换，上线后势必
造成轴承进入杂质从而导致失效。
2.1.2油气润滑不到位分析
油气润滑系统缺陷：压缩空气混入杂质尘埃污染，杂质尘埃污染会堵住油气
分配器，压缩空气含水量超标破坏润滑环境。
压缩空气压力小：压缩空气的流量大，轧机轴承降温效果好，压缩空气压
力小于30KPa不能保障轴承的冷却效果。
油气管破损或堵塞：轧机在线更换吊运不稳很容易磕碰油气管造成漏气，更
换完毕后若不注意检查就会造成班中轧机烧轴承；出现轧制事故堆钢时轧件窜入
轧辊与底座之间挤压轧机底座供油管，致使油管闭塞不通，等处理完毕后未检查
就继续生产也会造成轧机轴承润滑不到位而出现烧轴承现象。
轴承更换后未涂抹润滑油：新换轴承未涂抹润滑油，上线后轧机插油气管随
即转车运行，造成轧机轴承滚珠油膜未形成，极大降低使用寿命。
轧线停机后未执行先停水再停气程序：轧线停机时，应该先停水再停气，这
样轴承内部正压，阻挡冷却水进入轴承，如果先停气，冷却水夹杂着氧化铁皮粉
末等杂质就会跟随轧辊旋转进入轧机轴承，造成轴承生锈。
2.1.3工人装配技术及操作过程中的损坏分析
轴承内圈加热损坏：因为轴承内圈安装是过盈配合，需使用轴承加热器，如
果加热温度过高、过快会造成轴承内圈过热退火，因此必须保证加热温度在100℃左右，不得超过120℃，使用气割加热会造成轴承内圈受热不均变形。
轴承安装损坏：将外套、滚子、保持架整体敲入轴承座时用力不均会造成偏
斜卡阻或未使用铜棒敲击均会造成轴承磕碰损坏轴承；安装时未按照端面与保持
架标记要求安装，未按照轴承包装时的初始状态顺序安装都会造成滚子受力不均
而烧轴承。
止推轧机轴承安装游隙：止推轧机轴承安装游隙偏小会导致滚子与轴承内圈
摩擦过大，轧机运转时，轴承热膨胀卡死，轴承寿命直线下降，这种情况一般开
机约1小时以内就会造成烧轴承，在线测量轴承压盖温度在70-90°，拆开轧机
轴承会发现轴承明显的过火痕迹，轴承内圈及轴承滚子发黑；游隙偏大则会造成
轧辊轴向窜动，轧辊错辊，轧件出现折叠质量缺陷。
安装止推轴承必须测量安装
游隙，就是测量轴承压紧端盖止挡高度与轴承端的轴向距离差值，范围一般控制
在0.2-0.3mm 之间，如果测量差值小于0.2-0.3mm必须加适当厚度的垫片调整，以保证止推轴承运转过程中的热膨胀后的游隙合适。
2.1.4轴承座质量分析
轴承座制作质量非常重要，有时轴承座内孔因制造时赶工期而未进行时效
处理，内孔圆度超差，轴承座内孔公差偏小会造成安装轴承困难，工人安装时必
然采取进行强烈撞击等手段，这样会导致外圈变形或轴承损坏。
3 棒材轴承失效解决方案
3.1制定《轧机轴承安装作业标准》标准化作业：深入思考以上轧机轴承失效原因，其
实都与工人日常工作能力、专业知识培训的关联非常大，为此我们解决方案必须首先从管理
的角度消除这些缺陷，编写《轧机轴承安装作业标准》，规定好每一步操作要求，技术要点，具体参数等，将装配及检查确认程序标准化，做成PPT课件培训学习，将《轧机轴承安装作
业标准》中所有检查确认信息收录到《轧机轴承安装检查确认表》中，作业人员在作业过程
中必须逐个签字确认。
3.2建立《轧机轴承运行中的检查与维护制度》：规定日常运行检查与维护方法及检测
频率，培训员工听、测、看技能，将关键检查指标例如振动值、轴承座温度、润滑点位、声
音特点等形成记录表格，通过记录数据确定轴承运行状态以及应采取的相应措施。
3.3抓住重点对症下药：管理问题解决后还要分析出轧机轴承失效影响因素的出现频率，做到对症下药有的放矢。
通过对棒材产线2021-2022年轧机轴承失效按照次数统计分析轧机轴承失效主要原因。
图1 棒材产线2021-2022年轧机轴承失效按照次数统计柏拉图
通过柏拉图分析得出结论: 轧机轴承骨架密封失效与油气润滑原因占比超80%，因此解决方案着重从这二个方面入手。
3.3.1轧机轴承骨架密封失效解决方案
安装方式为V口朝外，便于油气运行，带走轴承内部热量，同时阻挡外部杂
质及冷却水进入轧机轴承。
安装前应在骨架密封唇口之间涂抹二硫化钼锂基脂，以防止轧机启动时对唇
口的干磨现象。
骨架密封必须平装，不得倾斜，受过挤压变形的骨架密封与轧机轴承同轴度
会有偏差，这些都会造成轧机运行时轧辊辊颈磨损密封，失去密封效果。
骨架密封的弹簧松紧合适，过松时弹簧压紧力小无法达到密封效果，更不得
将弹簧拆除，过紧会造成轧辊辊颈与骨架密封之间过度摩擦磨损。
3.3.2油气润滑不到位解决方案
压缩空气混入杂质尘埃污染堵塞油气分配器，压缩空气含水量超标破坏润滑环境，因此系统应设置二级过滤装置，通过二级过滤器的过滤，将压缩空气中的杂质尘埃和水分去除掉。
在轧机运行前油气润滑系统应打测试，提升初次供油量保证轴承滚珠形成油膜保护，运行中根据实际需要调节供油频率，以保证对轴承的润滑油量。
4 结束语
2023年以来，棒材线通过《轧机轴承安装作业标准》及《轧机轴承运行中的检查与维护制度》实施，轧机轴承吨钢消耗由0.6元/吨下降到约0.36元/吨，有效降低了生产成本且提高了作业率。
参考文献
[1]张海军．四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进［J］．轴承，2007( 12) 14-15。