电厂脱硫培训—石膏脱水系统
脱硫系统培训课件-脱水系统
吸收塔浆液品质对石膏的影响
吸收塔石灰石浆液补充过量对石膏品质的影响
石膏浆液中碳酸钙成分过多、石膏 含水率高
浆液品质正常
脱水系统的运行巡检
1、检查浆液进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且 下料口无堵塞。 2、脱水机运行速度适当，滤布张紧度适当，滤布表面清洁，无划痕、破 损。 3、脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物。 4、各路冲洗水及密封水量、水压正常、声音正常，气水分离器真空度正 常。 5、皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。 6、真空泵冷却水、密封水流量正常。 7、检查工艺水管路畅通，滤布冲洗水量充足，冲洗喷嘴无堵塞。 8、脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。 9、各管道、阀门等无泄漏。
真 空 盒
真空 泵 集水槽
石 膏 库
工艺水 汽水 分离器
滤液水箱
真空皮带脱水机工艺流程
真空皮带脱水机保护逻辑画面
真空皮带脱水机主要部件
自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应 开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理 是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。 真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排 液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台 上随胶带运行）
真空皮带脱水机主要部件
驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包 耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可 在0-50HZ范围内调整），减速器减速后低速转动， 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，借已 经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、 滤布连续移动，在滤布转向处排出滤饼。
• 标定吸收塔PH计、密度计等测量表计
石膏脱水系统
5.3.2真空皮带脱水机
设计为浆液重力自流经喂料机进入滤布。配备类似的喂料槽用 来淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建 筑物的不同层面。主框架结构应为带防腐层的钢结构，用标准 的滚动轴承和耐压的型钢组成。 输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输 送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起 来，防止浆料和淋洗液外流。 供方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头 测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统 也用于检测运行过程有无石膏产生。 供方应提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。 供方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤 布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。 皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应 设运行维护平台。
5.3主要设备
5.3.1石膏旋流器组（石膏旋流站） 石膏旋流器组浓缩后的石膏浆液从旋流器下部既可自流 到真空皮带脱水机。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独 的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨 酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢 支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件 采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口应安装过滤 器，过滤器应采用耐腐不锈钢。
5.3.5石膏储存
石膏储存间容量按每天24小时， 按燃用设计煤种时3天容量考虑。 另有汽车运输石膏的进出口通道。 石膏储存间顶应有通风机。
5.3.4废水旋流器
石膏旋流器的溢流液，经废水旋流器浆液箱收集后，送至对应 的废水旋流器，废水旋流器的溢流液，经废水收集箱收集，送 至废水处理系统，底流经回收水箱收集送至吸收区再利用。废 水旋流器应能满足每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数， 满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳 定运行且没有性能的降低。废水旋流器安装在废水箱的上部。 旋流器应环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的检修 手动阀或气动阀 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶、聚氨酯或陶 瓷），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支 腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用 碳钢构件。 废水旋流器的设计应保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还 应考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用 一只旋流子。
电厂脱硫培训—石灰石及石膏湿法FGD原理和主要参数
电厂脱硫培训一石灰石/石膏湿法FGD原理和主要参对于一般的湿法脱硫技术喷淋塔而言，吸收液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔，分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SOs及HC1、HF被吸收。
S02吸收产物的氧化和中和反应在脱硫塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的PH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入脱硫塔,同时脱硫塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和脱硫塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解第一节主要运行变量概念1、脱硫塔烟气流速脱硫塔烟气流速是脱硫塔内饱和烟气的平均流速，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量除以垂直于烟气流向的脱硫塔断面面积。
上述计算中，脱硫塔横断面积不扣除塔内支撑件、喷淋目管和其他内部构件所占有的面积，因此又称为空塔烟气平均流速。
2、液气比液气比表示洗涤单位体积饱和烟气(m3)的浆液体积数(1),即1/G。
3、脱硫塔PH值脱硫塔PH值表示脱硫塔中H'的浓度，是FGD工艺控制的一个重要参数，PH的高低直接影响系统的多项功能。
4、脱硫塔浆液循环停留时间脱硫塔浆液循环停留时间(t)表示脱硫塔浆液全部循环一次的平均的时间，此时间等于脱硫塔中浆液体积(V)除以循环浆液流量(1),即t(min)=60V∕1o5、浆液在脱硫塔中的停留时间浆液在脱硫塔中的停留时间(t)又称为固体物停留时间。
它等于脱硫塔浆液体积(V)除以脱硫塔排出泵流量(B),BPt(h)=V∕Bo固体停留时间也等于脱硫塔中存有固体物的质量(kg)除以固体副产物的产出率(kg∕h)06、吸收剂利用率吸收剂利用率(∏)等于单位时间内从烟气中吸收的SO2摩尔数除以同时间内加入系统的吸收剂中钙的总摩尔数，即n(100%)=已脱除的SO?的摩尔数/加入系统中的Ca的摩尔数X1OO机吸收剂利用率也可以理解为在一定时间内参与脱硫反应的CaC0,的数量占加入系统中的Caeo3总量的百分比。
火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施
火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施摘要：在火电厂湿法烟气脱硫技术中，石灰石-石膏法湿法烟气脱硫是现下国内普遍应用的脱硫技术，具备良好的脱硫性能以及脱硫效率，十分符合现下环保意识下的火电厂发展。
并且在烟气脱硫过程中产生的副产品石膏还可以被综合利用，产生很大的经济效益。
不过，随着火电厂机组规模的增强，以及一些运行参数的提升，烟气脱硫面临着新的挑战，并且在大量投运湿法脱硫设备之后，控制脱硫石膏的质量成为现下的严峻问题。
本文结合相关经验，探讨火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水中的常见问题，并依据实际情况从脱水设备系统和反应过程中参数控制两个方面进行相应的分析和处理，以此作为火电厂湿法烟气脱硫控制石膏质量问题的理论依据，促进火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水技术的发展。
关键词：火电厂；湿法烟气脱硫；石膏脱水在电能生产中，火电厂属于重要的部分，在全世界范围内，火电厂提供的电量占据总电量的2/3.但是，在火电厂实际运行过程中，会有大量煤炭的燃烧，并且在煤炭燃烧的过程中会产生大量的二氧化硫，这种有毒气体是造成酸雨的主要元凶，对环境有着严重的威胁。
随着国内环保观念和意识的加强，为保证火电厂在符合相应规定的基础上产生电能，需要进行烟气脱硫处理。
在众多的烟气脱硫工艺和技术中，湿法烟气脱硫石灰石-石膏脱水法具备诸多优点和优势，并且也是现下最为成熟的技术。
在相应的烟气脱硫过程中，石膏含水量的高低对石膏的品质和实际应用价值有着严重的影响，但是对石膏实施脱水处理比较复杂和困难，下文简要探讨石灰石-石膏脱硫工艺的工作原理，依据实际情况对石膏脱水问题和解决措施进行探究。
1 石灰石-石膏法脱硫工艺的工作原理石灰石-石膏FGD工艺相对应的工作原理是利用石灰石浆液作为烟气吸收剂，在吸收塔内促使其逆流和烟气混合，浆液里的碳酸钙会和烟气中的二氧化硫发生反应，形成亚硫酸钙。
随后往塔中鼓入空气，在氧气的氧化下，亚硫酸钙被氧化成石膏浆液，在石膏旋流器的处理下，石膏浆液经过初级脱水，以及经过真空皮带的二级脱水后，形成含水不高于10%的石膏，最终流入市场被应用。
第五讲-脱水系统
陕西有色榆林铝镁合金项目配套(5×330MW)
电力设施工程脱硫岛
第五讲 石膏脱水系统
2012年7月
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
工艺流程说明
主要设备介绍
领先环保科技，创造碧水蓝天
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统描述
石膏脱水系统共设两级脱水，第一级为石膏水力旋流器脱水，来 自吸收塔石膏排出泵排出的含固量15 %(wt)的石膏浆液，浓缩至含固 量50%(wt)，同时具有石膏晶体分级及回收石膏浆液中的细小碳酸钙 晶体的功能。 第二级为真空皮带脱水机脱水，将含固量50 %(wt)的石膏浆液 进一步脱水至含固量90 %(wt)以上，脱水的同时对石膏进行洗涤，为 脱硫石膏的贮存、运输、再利用创造条件。脱水后石膏含水量小于10 %(wt) ，进入石膏库贮存。 脱水后的滤出液一部分返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内 的液面平衡，另一部分进入石灰石制浆系统，实现循环利用。石膏水 力旋流器的上清液一部分滤液回收，另一部分进入废水旋流器，废水 旋流器上清液送至脱硫废水处理系统进行处理，以控制整个浆液系统 中的Cl-和重金属离子的含量，底流液滤液回收 。
排水坑搅拌器： 1个，顶进式，转速 85rpm
谢谢大家！
领先环保科技，创造碧水蓝天
主要设备介绍
主要设备介绍
① 吸收塔石膏排出泵（2台/塔） • 每个吸收塔设置2台石膏排出泵（1运1备），安装在吸收塔旁。吸收塔 排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔浆液池中排出输送至石膏水力旋 流器进行石膏一级脱水。 吸收塔石膏排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液箱中。
• 吸收塔反应池内的石膏浆液浓度达到要求（密度控制值为1050m3/h ~ 1250 m3/h）后，经吸收塔石膏排出泵（1运1备），送至石膏水力 旋流站进行浓缩分离。当运行泵故障时，自动切换到备用泵。两台泵 同时停运时，必须对整个系统的管道进行冲洗。
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)PPT课件
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项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
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脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
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废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
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钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
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两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
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其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
第五章石膏脱水系统
第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
火电厂脱硫石膏脱水系统培训
广西桂旭能源发展投资有限公司火电厂脱硫系统培训火电厂脱硫系统培训脱硫石膏脱水系统培训时间：2017.02广西桂旭能源发展投资有限公司火电厂脱硫系统培训脱硫石膏脱水系统介绍一、系统简介二、设备组成及基本工作原理三、运行操作四、真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案五、影响石膏品质的因素六、常见设备故障广西桂旭能源发展投资有限公司火电厂脱硫系统培训火电厂脱硫系统培训一、系统介绍在吸收塔浆液池中，石膏源源不断的产生，为了保持浆液密度保持在设计运行范围内一般保持在1080-1120kg/m3。
需将石膏浆液（15%-20%含固量）从吸收塔系统经石膏排出泵送至石膏脱水系统排出。
浆液经一级脱水系统石膏旋流器浓缩至含固量约（40%-60%）后进入真空皮带机系统，经脱水处理后石膏表面含水率小于10%。
经石膏旋流器分离出来的顶流一部分进入废水旋流器浓缩后排入废水处理系统，一部分返回吸收塔作为补充水。
底流进入皮带机。
两塔共用一套脱水系统，采用两级脱水，一级为石膏旋流站系统，二级真空皮带脱水机系统，包括橡胶滤带、真空盒、洗涤装置、驱动轮、自动纠偏装置等附属设备：真空泵、气液分离器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等组成。
石膏脱水后含水量降到10%以下，在过滤过程中对滤饼进行冲洗以除去氯化物，保证石膏质量。
石膏滤饼中的氯离子含量将通过石膏滤饼清洗而控制在100ppm。
1.1湿法脱硫系统流程图1.2石膏旋流站控制画面与运行皮带机进行联锁1.3脱水皮带机控制画面二、设备组成及基本工作原理2.1石膏排出泵每座吸收塔配置2台石膏排出泵，卧式离心泵，Q=120m3/h，H=40m，N=15kW；石膏排出泵进口应装设1.4529合金滤网及压力表，避免石膏旋流器由于杂质进入而发生堵塞。
石膏排出泵的叶轮。
泵壳采用防腐耐磨的合金钢材料制作，A49或者Cr30。
•作用：①将吸收塔内氧化完成的石膏浆液抽出，送往一级水力旋流器进行粒径、密度分离。
②设备检修时将吸收塔内浆液排往事故浆液箱。
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电厂脱硫培训一石膏脱水系统
第一节概述
石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。
FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。
脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。
在国外，脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。
不论是在日本、美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。
脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同，使用前必须进行处理。
在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。
近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。
试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。
由于天然石膏是以石膏石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。
如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。
吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水10%左右。
溢流含3%—5%的细小固体微粒在重力作用下进入废水收集箱或石膏溢流浆液箱，石膏溢流浆液箱浆液通过石膏溢流浆液泵重新打回吸收塔。
进入废水收集箱的溢流浆液通过废水旋流站给料泵打入废水旋流站，废水旋流站底流自重流入石膏溢流浆液箱，废水旋流站溢流进入废水箱，通过废水泵打入废水处理系统。
石膏脱水系统为公用，包括吸收塔排出泵系统、石膏旋流站、真空皮带脱水系统和滤液水系统。
石膏脱水后含水量降到10%以下。
在过滤过程中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物从而保证石膏的品质。
石膏脱水采用真空皮带过滤机，石膏滤饼的含水量为10%。
第二节石膏脱水系统工艺流程及主要设备石膏浆液自脱硫塔底部的反应池中用石膏浆液排出泵先打到石膏旋流器，经初步分离后（石膏一级脱水），45%〜50%浓度的旋流器底流石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水（石膏二级脱水）；石膏旋流分离的溢流浆液通过重力流回到滤液箱。
石膏脱水系统主要子系统有：
・1座滤液水箱（包括滤液箱内防腐内衬、1台搅拌器）；
・3台滤液泵、2台废水旋流器给料泵；
・2套石膏旋流器、1套废水旋流器；
・2台真空皮带脱水机（包括2台真空泵、2台气液分离器、1台滤布冲洗水箱、3台滤布冲洗水泵）；
1、脱硫塔排出泵系统
脱硫塔各设置2台石膏排出泵（1运1备），安装在脱硫塔旁。
当塔内石膏浆液浓度达到15%时通过排浆泵送至石膏水力旋流器，经过一级旋流以后的底流浆液进入二级石膏脱水系统即真空皮带机进行脱水处理，产出含水量约10%,纯度约90%的石膏。
石膏排出泵用于将脱硫塔内的石膏浆液排到石膏脱水系统，还可用来将脱硫塔浆液池排空到事故浆液箱中。
石膏排出泵为单级离心泵，主要参数：
流量：150m3∕h
扬程：40m
电机功率:37KW
2、石膏一级脱水系统（2塔2套）石膏旋流站
在脱硫塔浆液池中形成的石膏通过石膏排出泵将其输送至石膏旋流器，石膏旋流器包含多个石膏水力旋流子，石膏浆液通过离心旋流而得到固液分离，石膏浆液较稀的部分进入溢流，而浓厚的浆液从底部流走。
底流中石膏直接进二级脱水系统；而含固量为5~8%左右的溢流则自流至脱硫塔。
石膏旋流器参数：
处理能力：150m3∕h
入口含固量：15%
底流含固量：50%
溢流含固量：4%
3、石膏二级脱水系统
石膏旋流器的底流经过分配箱进入真空皮带脱水机进行二级脱水；石膏的滤液，排入滤液水箱，一部分打入脱硫塔内重复使用，还一部分通过废水旋流器给料泵输送到废水旋流器后进入脱硫废水处理系统。
经过二级脱水后的石膏输送至石膏库，经铲车进行装入自卸卡车运走。
图真空皮带脱水机结构
1滤布洗涤2橡胶脱水带洗涤3滤饼洗涤4给料箱5橡胶脱水带6滤布
7滤布纠偏机构8滤布张紧9卸料辑10驱动滚筒11从动滚12真空盘3
框架
主要设备参数:
（I）真空皮带脱水机（2台）
处理量：28t∕h
脱水面积：31.7m2
电机功率：7.5KW
（2）滤液水箱（1台）
容量：75m3
尺寸：①400Omm高6米
（3）滤布冲洗水箱（1台）
容量：2.4m3
尺寸：61.6m高1.55m
（4）真空泵（2台）
进口流量：8000m7h
电机功率：185kw
（5）滤液泵（3台）
流量：150m7h
压头：20m
（6）废水旋流器给料泵（2台）
流量：56mVh
压头：40m
（7）滤布冲洗水泵（2台）
流量：15mVh
压头：60m
第三节石膏脱水系统常见故障及处理。