首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。
项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。
胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。
一、项目沿革2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。
2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。
2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。
2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。
时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。
中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。
二、建设目标、建设规模、建设内容建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。
建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。
有害元素对高炉炼铁的影响及控制措施
有害元素对高炉炼铁的影响及控制措施Revised by Hanlin on 10 January 2021有害元素对高炉炼铁的影响及控制措施l引言高炉炼铁原料中的有害元素主要有铅、锌、碱金属等。
锌在高炉内循环富集已严重影响高炉顺行和热制度稳定，渗入炉衬的zn蒸汽在炉衬内冷凝下来，造成高炉炉缸炉底砖衬上涨，风口大套上翘开裂、中套上翘变形、炉皮开裂、炉缸水温差上升等一系列后果，严重危害一代高炉寿命。
通过控制入炉原料有害元素含量，优化高炉操作，减少有害元素在高炉内循环富集，取得一定效果。
本文以新钢8#1050m。
高炉为例。
2有害元素的来源通过对原燃料检测成份分析可以看出，碱金属来源主要来焦炭，其次是烧结矿和球团矿，而zn的来源，主要是山上球团厂球团矿和烧结矿。
zn 的主要来源是生产烧结矿、球团矿的精矿粉，不法商贩将瓦期灰回收来的金属料加入精矿粉中，使原料Zn含量大大提高。
3对高炉的影响(1)有害元素破坏砖衬及炉体。
2004年3月份开始，陆续发现风口中套变形，继而出现大套法兰上翘开裂套冒煤气现象，并伴随煤气泄漏明显发展最终造成炉缸炉皮开裂。
(2)造成炉皮开裂，冷却板损坏。
由于有害元素在炉内富集，在炉身中下部软融带附近，有害元素吸附或渗透进入砖缝，造成砖衬被侵蚀和异常膨胀，使冷却板暴露在高温气流中易受冲击而损坏。
随着原燃质量下降，有害元素入炉增加，在内的富集增加，对砖衬的破坏力度加大。
造成炉皮开裂的主要原因是使用含Zn高的原料的结果，从风口粘结物取样分析可知，zn在炉知富集是造成炉缸炉皮开裂的主要原因。
(3)均压、管路堵塞。
由于zn含量大幅增加，随煤气排出的zn增加，随煤气逸出的zn元素，在均压管管路中凝集，造成管路堵塞。
2006年问_次发生管路堵塞现象，经过吹扫管路，立刻恢复正常均压。
(4)造成炉缸，炉底侵蚀速度加快。
碱金属，zn等有害元素易在炉内循环富集，K、Na以液态或固态粉状化合物粘附在炉衬上破坏砖衬，zn则以蒸汽形式渗入砖衬缝隙中，冷凝氧化成ZnO后体积膨胀损坏内衬，使高温铁水能够顺利渗入砖缝，造成水温差上升。
炼铁危险危害因素分析及控制
炼铁过程中危险有害因素的分析与控制炼铁生产过程中将铁矿石、烧结矿、球团、石灰石、焦炭等物料加入高炉, 从高炉下部吹入1000℃左右的热风, 使焦炭产生煤气, 从而加热炉料并使其发生化学反应。
炉料在1100℃左右开始融化, 1400℃时形成铁水和液体熔渣, 并分层存于炉缸内, 之后分别出铁和出渣。
炼铁生产主体设备是高炉, 包括热风炉、鼓风机等辅助设备。
1 . 危害分析炼铁厂发生事故的原因之一是使用了更危险的设备, 而危险设备与人的不安全因素相结合, 形成了炼铁厂的事故特征。
根据多年的事故统计分析, 炼铁厂的主要危险有害因素可归纳为以下几类。
① 灼烫伤害。
可能导致烫伤的生产事故类别为风口、渣口、铁口烧穿及炉前事故,煤气爆炸事故, 炉缸、炉底烧穿事故等。
这些事故直接导致爆炸、喷溅爆炸或跑铁跑渣喷溅爆炸, 是造成灼烫伤害的主要原因。
② 机械伤害。
胶带机、起重机、泥炮、铸铁机等设备运转时, 保护不当可能导致机械伤害。
③ 起重伤害。
起重机作业频繁, 操作过程中可能导致起重伤害。
炼铁厂的炉前吊挂作业频繁、物件多样、形状特殊、场地狭窄, 使得吊挂作业事故较多。
④ 煤气中毒。
高炉煤气中含有23%～30% 的一氧化碳, 当设备泄漏或操作不当时,可能引起人员中毒。
⑤ 粉尘。
炼铁原料系统、炉前出铁场、铸铁机房、泥磨房产生大量粉尘。
⑥ 高温。
炼铁属高温、强热辐射作业。
热源来自加热空气的对流热以及生产设备和周围物体表面的二次热辐射。
⑦ 噪声。
炼铁生产中的噪声主要来自高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及机电设备的运转。
炼铁生产中最常见和最严重的事故是煤气爆炸和铁水泄漏。
① 煤气爆炸。
多数煤气爆炸事故是由于在休风时未遵守操作规程而发生的。
休风就是停止向炉内送风, 也就是停止生产。
这时煤气系统中还有很多煤气, 如果没有排出气体或保持正压力，则由气体冷却引起的负压将吸入空气。
当空气与CO 混合( 46% ～62% 空气,54%～38%煤气) 到着火温度( 约610～650℃ ) 时就会发生爆炸性的燃烧。
有毒有害物质事故案例
第四篇有毒有害物质事故案例第一例河北首钢京唐钢铁有限公司中毒窒息事故一、事故经过2009 年3 月21 日8 时30 分，中国第四冶金建设公司曹妃甸工程项目部闻某带领2 名民工到京唐钢铁公司连铸车间水泵房除盐水池（长20 米、宽4.6 米、高3.65 米，容积约320 立方米）进行池壁渗漏修复作业。
事先业主已将水池水位降至溢流最低点（池内剩余水深约0.5 米左右）。
13 时45 左右，闻某等2人先后下到池底（池内余水已在当天中午前排除），相继晕倒。
电工张某等2 人闻迅下池救人，也晕倒在除盐水池内。
电工安某顺爬梯下到水池一半高度时，发现池内已有4 人倒地，感觉情况异常顺爬梯回到池上。
管道安装工段长郭某带人赶至事故现场，误以为是触电导致下池人员晕倒，在断电后让管道工杨某下池救人，导致杨某缺氧窒息倒在池内。
至此，除盐水池内共5 人窒息晕倒，送医院医治无效死亡。
二、事故原因分析1、直接原因有关人员在除盐水池内作业过程中，违反《缺氧危险作业安全规程》（GB8958—88），在未经检测、不明池内环境和缺乏有效通风换气措施保障（作业人员在作业前准备了通风换气用的轴流风机，但在实际工作时没有使用）的情况下，贸然在缺氧危险场所作业，是导致本起事故的直接原因。
专家组认为，事故是由稳压罐内氮气随回水管道反串到除盐水池内，造成池内氮气含量超标、严重缺氧，导致作业人员下池后窒息死亡。
2．间接原因中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部对地上有限空间缺氧危险作业危险性认识不足，事前没有制定相应的安全措施和安全预案；对公司职工安全教育培训不到位，作业人员安全知识水平匮乏，安全意识低；现场施救人员缺乏必要的救护知识，盲目施救，致使施救人员缺氧窒息，导致事故扩大；作业人员进行除盐水池防渗漏修复作业施工过程时，没有实施有效的安全监管。
首钢京唐钢铁有限公司作为业主方，对外埠施工单位中国第四冶金建设公司曹妃甸工程总项目经理部则存在安全监管不到位的问题。
高炉炼铁有害指标
有害杂质会影响生铁、钢的质量或妨碍生产效率。
因此，对直接入炉冶炼的富矿，需限制其含量。
当有害杂质超过要求时，需选矿使用或做配矿用。
二氧化硅（SiO2）：含量高时增加渣量和粘度。
SiO2每增高1%，焦比将增加1—1.2%，产量降低1.2—1.5%。
硫（S）：是钢中最有害的元素，使钢产生“热脆性”，减少钢的韧性和塑性。
磷（P）：能使的强度和硬度增加，在冷加工中易于断裂，称“冷脆性”。
砷（As）：能使钢产生“热脆”和“冷脆”，给轧钢生产带来困难。
高炉逸出的砷蒸气污染环境。
锡（Sn）：高炉条件下易被还原。
熔于钢中后，因锡熔点低，热轧时，钢材表面易产生裂纹。
铅锌（Pb、Zn）：铅的渗透能力强，对炉底有破坏作用，铅蒸气遇冷于炉衬结瘤，影响高炉冶炼的顺行，还污染环境；锌在低于400℃时冷凝堆积而成氧化锌炉瘤，还能使炉衬产生裂纹，缩短炉体寿命。
铜（Cu）：铜的有害作用是在加热中产生“热脆性”。
当矿石中含铜大于0。
2%时需选矿处理，综合回收。
[教育]有害元素对高炉的危害含量和有效预防措施
![[教育]有害元素对高炉的危害含量和有效预防措施](https://img.taocdn.com/s3/m/3a049b3bd0d233d4b04e6946.png)
莱芜高炉解剖研究：碱金属平衡计算
•入炉原料中碱金属分 布
•产物中碱金属分布
•莱钢3#120高炉碱负荷（碱负荷为M2O的入炉量）为：
• 与全国碱负荷平均在3～4kg/tFe相比，高出45%～60%，处于较高水平。
碱金属平衡小结
3）在石墨晶格上形成使碳的边界连接变弱的一种放电体，这是焦炭反应 性增加的另一个原因。综上所述，无论用哪一种方法增碱，焦炭增碱 后的结果都大致一样，即随着含碱量的增加，焦炭的反应性相应升高 ，焦炭的体积膨胀，强度明显降低，易粉化。
高炉碱金属对铁矿石冶金性能的影响
1. 1）碱金属能明显促进烧结矿的还原，对降低焦比有利。 2. 2）少量碱金属能够提高烧结矿的软熔温度，使得高炉软
氰化钾在622℃熔化，1625℃气化；氰化钠在562℃熔化， 1530℃气化。因此在风口区它们能以气态的形式存在，它 随煤气流向上运动，当温度降低后它们便转变为液态。所 以在炉身下部、炉腰、炉腹和炉缸碱金属氰化物完全可能 以液体的形式出现。
•碱化物在高炉里的行为，我们还应了解它们的相对稳定性。
•高炉中碱金属的循环富集
[教育]有害元素对高炉的危 害含量和有效预防措施
提纲
1. 有害元素在高炉中的影响 2. 碱金属在高炉中的分布-高炉解剖 3. 有害元素的来源-碱金属平衡计算 4. 排减措施
•1碱金属对高炉的危害主要表现
1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，缩小了间接还原区，扩大了 直接还原区，进而引起焦比升高；降低焦炭的粒度和强度，从而降 低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口破损。
携带着碱蒸气，碱金属氰化物和碱金属碳酸盐的高炉煤气在 自下而上的运动过程中，所携带的上述碱化物会沉积在内衬 和炉料上，而来不及反应和沉积的碱金属则随煤气和炉尘从 炉顶排出，大部分未还原的碱金属硅酸盐随炉渣排出。
有害元素对高炉冶炼的影响
立志当早，存高远有害元素对高炉冶炼的影响有害元素通常指硫(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)、铅(Pb)、Zn(锌)、As(砷)、Cu。
通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：Pb 小于0.1%、Zn 小于0.1%、As 小于0.07%、Cu 小于0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。
硫(S)：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生热脆性。
铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
磷(P)：磷对钢材来说也是常见有害元素之一，它使钢材产生冷脆性。
铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入生铁，烧结也不能脱磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量。
脱磷只能通过炼钢来进行，增加了炼钢的脱磷成本。
因此，铁矿石含磷越低越好。
碱金属：碱金属主要有钾和钠。
钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。
但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。
铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。
球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。
碱金属对焦炭性能破坏也很严重。
另外，高炉中上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。
因此，铁矿石含碱金属越低越好。
铅(Pb)：铅在高炉中几乎全部被还原，由于密度高达11.34t∕m³，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。
锌(Zn)：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成为ZnO 后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。
有害元素对高炉操作的影响
有害元素对高炉操作的影响1有害元素在高炉中的行为1.1碱金属危害机理碱金属主要来源于铁矿石、焦炭等物质，碱金属常以复杂硅酸盐的形式存在于各种矿石中，这些复杂化合物在常规的烧结过程中去除很少。
在高炉的中、上部，以复杂硅酸盐形式进入高炉的碱金属是很稳定的，当它随炉料下降到高炉下部高温区后，能按式(1)和式(2)进行还原，生成K 、Na [1]。
)()(2232g CO SiO g K C SiO K ++→+ (1))()(2232g CO SiO g Na C SiO Na ++=+(2)式(1)还原温度大于1550℃；式(2)还原温度大于1700℃。
由于煤气的高速运动，反应不能达到平衡，只有小部分碱金属硅酸盐参加反应，生成的碱蒸气随着煤气流向上运动。
在高温区产生的碱蒸气离开风口区后，能按式(3)至式(5)反应生成氰化物蒸气随煤气流上升。
)(2)(2)(22g KCN g N C g K →++ (3))(2)(2)(22g NaCN g N C g Na →++ (4) CON CO K COg KCN 54)(22322++→+ (5)夹杂着碱蒸气、碱金属氰化物及碳酸盐的高炉煤气流，在上升过程中与高炉料柱和内衬充分接触，其碱金属一部分被焦炭吸收，一部分沉积于耐火材料上，一部分随煤气排出炉外，炉料中大部分未还原的碱金属以硅酸盐形式随高炉渣排出[2]。
被焦炭吸收和黏附在炉料上的碱金属及其化合物，随炉料下降到高炉高温区后又将挥发而重新进入煤气流中，这样导致碱金属的循环往复，最终出现碱金属的富集，进而影响高炉冶炼的正常进行。
锌是与含铁矿物在矿石中共存的元素，在天然矿石中锌的含量是微量的。
入炉后分解成为氧化物ZnO ，随炉料下降，在CO/CO2=l ～5的条件下，于100℃以上的高温区还原成Zn 。
Zn 的沸点为907℃，蒸发进入煤气，升至高炉中上部又被氧化成ZnO ，一部分随煤气逸出，另一部分黏附在炉料上，又下降而被还原、汽化，形成循环。
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首钢京唐公司高炉有害元素分布与控制I. 导论A. 研究背景与意义B. 研究目的与方法C. 文章结构II. 高炉焦炭中有害元素分布与控制A. 高炉焦炭中的有害元素含量及来源B. 高炉焦炭中有害元素的影响C. 高炉焦炭中有害元素控制的方法III. 铁矿石中有害元素分布与控制A. 铁矿石中的有害元素含量及来源B. 铁矿石中有害元素的影响C. 铁矿石中有害元素控制的方法IV. 高炉渣中有害元素分布与控制A. 高炉渣中的有害元素含量及来源B. 高炉渣中有害元素的影响C. 高炉渣中有害元素控制的方法V. 高炉烟气中有害元素分布与控制A. 高炉烟气中的有害元素含量及来源B. 高炉烟气中有害元素的影响C. 高炉烟气中有害元素控制的方法VI. 结论与展望A. 结论总结B. 下一步研究方向注：此提纲仅供参考，可以根据具体情况进行修改和完善。
I.导论A. 研究背景与意义高炉是钢铁生产的核心设备，不仅直接决定钢铁生产的效益和质量，也是造成环境污染的主要来源之一。
高炉生产过程中会产生大量有害元素，如重金属、多环芳烃、氮氧化物等，对环境和人体健康造成不同程度的影响。
因此，研究高炉有害元素分布与控制对于保障工人健康、减少环境污染、提高钢铁生产效益具有重要意义。
首钢京唐公司是中国钢铁行业的重要生产基地，拥有世界一流的高炉设备和先进的环境治理技术。
本文以首钢京唐公司高炉为研究对象，系统研究高炉中有害元素的分布规律和控制方法，旨在为其他钢铁企业提供参考和借鉴，为环保事业做出贡献。
B. 研究目的与方法本文旨在研究首钢京唐公司高炉中有害元素的分布规律和控制方法，具体包括高炉焦炭、铁矿石、高炉渣和烟气等四个方面。
通过对高炉生产中这四个环节的样品采集和分析，研究有害元素在高炉各个环节中的分布规律及其来源，并提出相应的控制方法和技术措施。
本文采用实地调研与采样、原位分析、实验室分析和文献资料分析等方法，将采集的样品进行多种单一和综合的物理、化学和生物学分析，得出高炉中有害元素的分布规律和控制方法。
C. 文章结构本文除了导论外，共包括四个主要章节。
第二章研究高炉焦炭中有害元素的分布规律和控制方法，第三章则研究铁矿石中有害元素的分布规律和控制方法。
第四章分析高炉渣中有害元素的分布规律和控制方法，第五章研究高炉烟气中有害元素的分布规律和控制方法。
最后，结论章节总结本文的研究结果，并展望下一步研究方向。
II. 高炉焦炭中有害元素的分布规律和控制方法A. 高炉焦炭的作用和组成高炉焦炭是在高炉中被还原产生出的固体物质。
在高炉的冶炼过程中，高炉焦炭具有促进还原反应、提供热量、维持空气透气性等重要作用。
高炉焦炭主要由原材料焦炭和回收焦炭组成，其成分包括固定碳、挥发分、灰分和硫分等因素。
B. 高炉焦炭中有害元素的来源和分布规律高炉焦炭中的有害元素主要来源于原材料焦炭，在焦炭制备的过程中会添加一些物质以提高焦炭的强度和化学性质，这些物质中含有大量的有害元素。
另外，回收焦炭中也含有一定的有害元素，这些元素和硫含量呈正相关。
因此，控制原材料和控制回收焦炭的组成，是控制高炉焦炭中有害元素的重要手段。
高炉焦炭中的主要有害元素包括铅、镉、砷、铬、汞、硒等。
这些元素主要分布在焦炭表面和内部，其中表面含量一般比内部含量高。
随着高炉操作周期的增加，焦炭中有害元素含量逐渐增加。
C. 控制高炉焦炭中有害元素的方法和技术1. 增加原材料焦炭的质量由于高炉焦炭中的有害元素主要来自原材料焦炭，因此通过加强原材料焦炭的质量控制，可以有效地减少高炉焦炭中的有害元素含量。
具体做法包括增加原材料焦炭的品质和降低焦炭中的有害元素含量，提高焦炭的还原性能等。
2. 加强焦炭生产过程控制针对焦炭制备过程中添加的化学药剂，可以在生产过程中增加对化学药剂的检测、监控和控制，减少有害元素的添加量。
另外，在焦炭生产过程中可以增加对废水的处理和排放控制，防止水污染对环境的影响。
3. 采用物理化学方法进行净化对高炉焦炭进行物理化学处理，如洗涤、解吸、吸附、过滤和脱硫等，可以有效地去除焦炭表面和内部的有害元素，并提高焦炭的还原性能。
D. 总结高炉焦炭中的有害元素会对高炉冶炼、环境和人体健康造成不同程度的影响，因此掌握高炉焦炭中有害元素的分布规律和控制方法，对于提高钢铁生产效益和减少环境污染具有重要意义。
通过在原材料与回收焦炭控制、焦炭生产过程控制和物理化学方法进行净化等方面的措施，可以有效地控制高炉焦炭中有害元素的含量。
III. 高炉焦炭中有害元素的影响和评价方法A. 高炉焦炭中有害元素的影响高炉焦炭中的有害元素会对高炉冶炼的质量和效率产生不同程度的影响。
有害元素的主要影响因素包括有害元素的种类和含量、原材料和焦炭的质量、高炉操作参数等。
1. 对高炉冶炼质量的影响铅、镉、砷等有害元素会阻碍高炉的还原反应，导致焦炭的还原性能下降，从而影响铁的生成和品质。
同时，有害元素在高温下会产生气相或液相的化合物，会粘附在高炉壁壳上，降低炉膛的韧性和热传导性能，影响高炉的长期稳定运行。
2. 对环境和人体健康的影响有害元素在高炉冶炼中不仅对高炉和钢铁企业的环境造成影响，还可能对周围环境和人体健康产生潜在危害。
例如，铅和镉会导致土壤污染，影响地下水的质量和植物的生长；铬、汞和砷等有害元素在长期暴露的情况下可能引发癌症和其他疾病。
B. 高炉焦炭中有害元素的评价方法高炉焦炭中有害元素的评价方法主要包括化学分析方法、光谱分析方法、扫描电镜等。
1. 化学分析方法：化学分析方法是比较常见的对焦炭中有害元素进行分析的方法。
该方法通过化学反应将样品中的有害元素获得，再通过某些定量或荧光分析技术进行分析。
2. 光谱分析方法：光谱学是一种无损分析方法，可以不需要样品的破坏进行高炉焦炭中有害元素的分析和检测。
如X射线荧光光谱、电感耦合等离子体质谱等技术。
3. 扫描电镜：扫描电镜可以对焦炭中的有害元素进行表面形态和分布的观察和分析，从而为高炉操作和环境保护等提供参考。
C. 总结高炉焦炭中的有害元素对高炉冶炼质量和环境都有一定的影响。
对焦炭中有害元素的评价方法可以帮助钢铁生产企业了解高炉焦炭中有害元素的含量和影响，有助于制定相应的控制措施，提高高炉焦炭的质量和生产效益。
IV. 高炉焦炭中有害元素的控制方法A. 原材料的选择和预处理在生产高炉焦炭的过程中，应尽量选择低含有害元素的原材料，并对原材料进行预处理，以减少有害元素对焦炭和高炉的影响。
例如，对原材料进行湿式磁选、振动筛分、气浮分选等，以分离可磁性、可浮性、可振动性的矿物粒子和其他杂质。
B. 焦炭制备过程中控制高温时间和温度焦炭制备过程中，要控制高温时间和温度，以防止有害元素分解成气态化合物，并减少有害元素在炉膛中的粘附和沉积。
控制高温时间和温度可以通过调整焦炉的操作参数，例如加强通风、喷水降温等方式实现。
C. 焦炭的后处理和贮存在焦炭制备后的处理和贮存过程中也需要注意控制。
在焦炭贮存中，应尽量避免潮湿、酸性和碱性等环境。
同时，在后续的处理环节中采取磁选、气浮分选、重力分选等措施，进一步减少有害元素的含量。
D. 高炉操作时的控制措施在高炉冶炼过程中，需要加强高炉的操作控制，包括控制高炉炉温、控制煤气中不同有害元素的含量、适时清理高炉炉内积垢等，以保证有害元素的不留滞留在高炉膛中。
E. 有害元素的回收利用有害元素在高炉冶炼过程中可以回收和利用，例如铅在高炉冶炼中可被还原生成含铅铁合金，再通过冶炼工艺进行分离，以实现铅的回收和利用。
F. 监测和评估通过对焦炭、原材料、高炉煤气、高炉渣、废水等进行有害元素的监测，及时发现有害元素的含量和变化趋势，然后加强保护措施，保证高炉操作不受有害元素的影响。
G. 加强环境保护钢铁企业应加强环境保护，严格执行有关环保法规，促进生产中的节能降耗、清洁生产、资源回收等，减少对环境的污染和危害。
总之，高炉焦炭中有害元素的控制是保障钢铁生产质量、环境保护的关键环节。
钢铁企业应逐步完善有害元素控制措施，提高副产物利用率和对环境的保护意识。
V. 焦炭质量控制的重要性焦炭是钢铁生产的重要原料，其质量直接影响钢铁生产的质量和效益。
焦炭质量的好坏决定了钢铁冶炼的稳定性、生产成本和产品质量等问题。
因此，焦炭质量控制是钢铁企业的一项极为重要的任务。
A. 焦炭质量对钢铁生产的影响焦炭作为一种钢铁冶炼原料，其质量的好坏直接影响到钢铁的质量和产量。
主要表现在以下几个方面：1. 焦炭质量影响钢铁冶炼的稳定性焦炭质量的好坏直接影响钢铁冶炼过程中的物料平衡、热平衡和氧化还原反应等，从而影响到冶炼的稳定性。
如果焦炭质量差，会导致钢铁冶炼过程中出现渣太多、挂渣、结渣等现象，造成冶炼过程的不稳定和延误。
2. 焦焓和焦炭粒度对冶炼过程的影响焦炭的焓和粒度等物理性能会影响到炉渣、煤气和铁水的流动和传热，从而影响到冶炼过程的效率和产量。
如果焦炭的焓和粒度差，会导致冶炼过程中煤气进出口温度偏高或偏低，炉料下降速度过快或过慢，从而对炉渣水分控制、煤气制粉效率、焦炭熔落速度等产生不利影响。
3. 焦炭含硫、含灰量对钢铁质量的影响焦炭中的硫和灰分含量的高低，对钢铁素材的质量有着直接的影响。
高含硫和灰分的焦炭会导致钢铁中S、P等元素含量升高，从而影响钢铁的物理、化学性质和各项指标要求。
B. 焦炭质量控制的措施为了保证焦炭质量，钢铁企业需要采取以下措施：1. 原材料的选择和预处理在焦炭制备过程中，要选择质量好、含硫、含灰低的高质量原材料，并对原材料进行预处理，以减少有害元素对焦炭和高炉的影响。
2. 焦炭制备过程的严格控制焦炭制备过程中，需要严格控制高温时间和温度，并加强焦炉煤气的收集和处理，以减少对环境的影响，并保障焦炭的质量。
3. 焦炭物理性能的监测及调整焦炭的物理性能，如焦焓、粒度等，能直接影响到冶炼过程的效率和产量。
因此，钢铁企业需要对焦炭的物理性能进行监测，并根据监测结果及时调整焦炭的物理性能。
4. 加强质量管理和质量控制钢铁企业需要加强管理人员的素质培养，制定严格的质量管理体系和质量控制标准，并加强对关键环节的检查和评估，以确保焦炭质量的稳定和提升。
在今后的钢铁生产中，焦炭质量控制的重要性将会越来越凸显。
钢铁企业需要从技术、管理和经济等多个方面加强焦炭质量控制，以实现钢铁产量和质量的双提高。