管道气压试压方案
压力管道试压方案
压力管道试压方案1.工程概述1.1 冷间简介：本工程是一座制冷系统，其中包括低压循环桶3台、贮氨器2台、集油器1台、辅助贮氨器1台、干式油分离器1台、油分离器6台、热虹吸油冷却器6台，经济器4台；工艺管道长度为米。
2.编制依据本工程的编制依据为相关的国家标准和技术规范。
3.试压工作程序试压工作程序包括试压前的准备工作、管道系统试压、试压组织等步骤。
4.压力试验具备的条件进行压力试验需要具备的条件包括试压设备、试压介质、试压工具、试压记录等。
5.试压的准备试压前需要做好管道系统的清洗、检查和调整工作，确保系统无泄漏、无异常情况。
6.管道系统试压进行管道系统试压时，需要按照规定的压力和时间进行试压，并及时记录试压结果。
7.试压组织试压组织需要按照规定程序进行，确保试压过程安全可靠。
8.安全技术措施在试压过程中，需要采取相应的安全技术措施，如穿戴防护装备、设置安全警示标志、进行安全培训等。
为了保证工期，试压工作将采取分阶段进行。
首先，在制冷机房内进行气密性和气压试验，待室外制冷系统管道安装完毕后，再进行整体施压试验。
在进行气压试验前，制冷系统管道需要进行不少于3次的吹污试验，试验压力为0.8Mpa（表压）。
制冷机房制冷系统管道分为高压段和低压段，按照图纸设计及氨制冷系统安装工程及验收规范要求，低压段气密性试验压力为1.5Mpa(表压)，高压段气密性试验压力为2.0Mpa(表压)。
气压试验为气密性试验的1.15倍。
制冷机房高、低压段逐段进行试压，这对制冷系统在工期紧、工艺复杂的条件下，达到下一步的集中吹扫、试运行，都有积极的意义。
试压工作的编制依据包括设计施工图纸、国家现行的相关标准和规范，以及公司的质量管理体系文件。
其中包括《冷库设计规范》GB -2010、《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J12-2000、《工业金属管道设计及规范》GB-2000、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-2010、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-97、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008、《压力安全技术监察规程》以及《压力管道安装竣工技术文件规定》。
管道气压试验方案
管道气压试验方案
本方案共涉及三道附塔管线及所连接设备，强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力，试验介质为空气。
分三个系统进行试压，各系统参数如下：
系统一：
系统二：
系统三：
试验前将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：
上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板按下面计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
T=D√3P/16S
式中：T——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用应力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板最小厚度选用表
塔内所加盲板示意图
试验方法：
用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。
然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
附：管道试压系统图。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
冬季气压试压方案
冬季气压试压方案一、准备工作在开始气压试压之前，必须进行充分的准备工作，以确保试压过程的安全和顺利进行。
以下是具体的准备工作：1.1 确认试压场地安全，符合相关安全规定，并具备足够的空间进行试压操作。
1.2 确保所有的设备、工具和仪器都处于良好的工作状态，并进行必要的校准和维护。
1.3 制定详细的试压计划和应急预案，包括可能的异常情况及处理措施。
二、设备检查在开始试压之前，必须对所有的设备和工具进行详细的检查，确保其处于良好的工作状态。
以下是具体的设备检查内容：2.1 检查所有的管道、阀门和连接部件，确保其完好无损，无泄漏现象。
2.2 检查所有的压力表、传感器和测量仪器，确保其准确性和可靠性。
2.3 检查所有的电源、气源和液压系统，确保其稳定性和可靠性。
三、管道预处理在进行气压试压之前，必须对所有的管道进行预处理，以确保其内部的清洁和干燥。
以下是具体的管道预处理内容：3.1 使用清洁的空气或氮气对管道进行吹扫，以清除内部的杂物和残留物。
3.2 对管道进行干燥处理，以防止在试压过程中出现冰冻和凝结现象。
四、气体选择在进行气压试压时，必须选择合适的气体，以确保试压的准确性和安全性。
以下是具体的选择内容：4.1 优先选择干燥的空气或氮气作为试压气体，以确保试压的准确性。
4.2 在特殊情况下，可以使用其他的气体进行试压，但必须保证其安全性和可靠性。
五、压力设置与监测在进行气压试压时，必须设置合适的气压值，并进行实时监测，以确保试压的安全和准确性。
以下是具体的设置与监测内容：5.1 根据设备和管道的要求，设置合适的气压值，并确保其在整个试压过程中保持稳定。
5.2 使用压力表和传感器等测量仪器进行实时监测，确保气压值的准确性和稳定性。
六、安全措施在进行气压试压时，必须采取必要的安全措施，以防止意外事故的发生。
以下是具体的安全措施：6.1 在试压过程中，安排专人进行现场监控和管理，确保试压的安全和顺利进行。
6.2 在试压前，对所有的设备和管道进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
管道气压方案
１、工程概况伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水工程，位于脱盐水站变电所北侧、空分循环水站变电所北侧生活水、生活污水管道已经施工完毕，由于该部分管道均为DN40/DN50小管径管道且长度均不超过100m，考虑到冬季施工气温较低，水压试验取水点过远以及现场不具备排水条件等原因，特对该部分管线进行气压试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.1试压管道概况： 见附表2、编制依据2.1伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20103、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。
3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行；3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c 管道系统隐蔽工程记录；d 无损检测报告或无损检测结果通知书；e 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤已合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
管道气压试验方案
管道气压试验 Pneumatic test.
五、先决条件：Precondition 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外， 都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
Pipe installation works within test scope, except painting, insulation as well as joints, valves, supports that permitted to remain, have been completed according to the design drawing and the installation quality meets the requirement of specification. 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 NDE of pipe within test scope comply with requirement of standard and project codes. 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 Painting and insulation haven’t been implemented on weld and other tested positions.
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管道气压试验方案 Method Statement for Piping Pneumatic Test
0.4025
GNI
1.32
1.518
IA
1.10
1.265
FW
1.60
1.84
试验介质 Test medium
空气或氮气
Air or nitrogen
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管道气压试压方案气压试验方案一、编制说明本文旨在编制一份气压试验方案，为实施气压试验提供指导和规范。
二、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规和标准规范，以及项目委托方的要求和技术要求。
三、工程概况3.1工程概况本次气压试验的对象是某公司生产的一种新型气体，主要由壳体、法兰、密封垫片等部件组成。
3.2工程实物量本次试验所涉及的气体数量为10个，每个的容积为1000L。
四、施工部署4.1劳动力计划根据试验的需求，本次试验需要配备5名技术人员和10名劳动工人。
技术人员负责试验的指导和监督，劳动工人负责现场操作和维护。
同时，需要制定详细的工作计划和安全措施，确保试验的安全和顺利进行。
4.2 工机具计划在进行施工前，必须制定一份详细的工机具计划，以确保所需的工具和机械设备能够及时到位并满足施工需要。
该计划应包括所需工具和机械设备的名称、数量、型号、规格、生产厂家等信息，并应根据施工进度进行调整和更新。
五、施工工艺要求5.1 试验工作流程试验工作应按照以下流程进行：准备工作、试压前检查、试压过程、试压后处理。
在试验过程中，必须严格按照规定的流程进行，确保试验的准确性和安全性。
5.2 试压系统试压系统应由专业人员设计和安装，并应满足相关的技术标准和规范要求。
试压系统的设计和安装应考虑到施工现场的实际情况，并应采取相应的措施确保试验的安全和有效性。
5.3 试压前应具备的条件和准备工作在进行试压前，必须确保试验系统已经完全安装并通过了相关的检查和测试。
此外，还必须进行相关的准备工作，包括清洗管道、安装试压盲板、调整试验参数等。
5.4 试压盲板选用试压盲板的选用应根据管道的材质、压力等级和试验要求进行选择。
试压盲板的材质应与管道材质相同或相似，且能够承受所需的试验压力。
5.5 试压条件检查确认在进行试压前，必须对试验条件进行检查和确认，包括试验压力、试验时间、试验温度等。
同时，还必须对试验系统进行检查，确保试验系统的密封性和安全性。
5.6 试压过程试压过程应由专业人员进行监控和控制，确保试验的安全和有效性。
在试压过程中，必须严格按照规定的试验参数进行操作，并及时记录试验数据。
同时，还必须对试验系统进行实时监测，确保试验的安全性。
5.7 系统复位在本章中，将介绍系统复位的相关内容。
系统复位是指将系统从一个状态重置为另一个状态。
在实际应用中，系统复位通常是为了解决系统出现故障或异常情况而进行的操作。
系统复位可以是软件复位或硬件复位。
软件复位是通过软件实现的，而硬件复位是通过硬件实现的。
六、质量管理6.1 质量方针质量方针是企业制定的质量方向和质量目标，是企业质量管理的基础。
在本节中，将介绍质量方针的相关内容。
质量方针应该是具体、可行、可量化的，同时要与企业的经营理念相一致，以达到提高产品质量和客户满意度的目的。
6.2 质量目标质量目标是企业为实现质量方针而设定的具体目标。
在本节中，将介绍质量目标的相关内容。
质量目标应该是具体、可行、可量化的，同时要与质量方针相一致。
企业应该通过制定质量目标，来不断提高产品质量和客户满意度。
6.3 质量管理体系及质量管理岗位职责质量管理体系是指企业为实现质量目标而建立的一系列规章制度和管理方法。
在本节中，将介绍质量管理体系及质量管理岗位职责的相关内容。
企业应该建立科学的质量管理体系，明确各个岗位的职责和任务，以保证产品质量的稳定和可靠。
七、HSE 管理7.1 项目 HSE 管理方针、目标HSE 管理是指企业为保障员工健康与安全、保护环境而建立的一系列规章制度和管理方法。
在本节中，将介绍项目HSE 管理方针、目标的相关内容。
企业应该建立科学的 HSE 管理体系，明确各个岗位的职责和任务，以保证员工健康与安全、环境保护等方面的目标得到实现。
7.2 项目 HSE 管理组织机构及职责项目 HSE 管理组织机构是指企业为实现 HSE 管理目标而建立的一系列组织机构和管理方法。
在本节中，将介绍项目HSE 管理组织机构及职责的相关内容。
企业应该建立科学的HSE 管理组织机构，明确各个岗位的职责和任务，以保证员工健康与安全、环境保护等方面的目标得到实现。
试验时，给水的设计压力为0.45MPa，而实际试验压力为0.52MPa；回水的设计压力为0.2MPa，而实际试验压力为0.23MPa。
施工部署中，管工、焊工和普工各需要5人。
工机具计划中，需要手动葫芦2个，手锤（木）1把，吊带2根，角钢52米，法兰4片，闸阀2个，压力表4块，碳钢管20米。
试压系统由DN1200主管XXX和XXX以及DN500管道组成。
试验压力按给水管0.52MPa、回水管0.23MPa进行。
在试压前，需要编制本管道试压专项施工方案，并报总包、监理、业主单位等部门审批。
试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
试压包包括管道压力试验记录表、单线图、管道焊接记录和UT检测报告，并需报总包、监理、业主单位审核。
试压用机具要准备齐全，且性能良好。
在试压过程中，气压试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍。
盲板选用Q235B切割加工，连接形式为焊接。
盲板厚度根据公式计算得出，其中S为盲板厚度，K为综合系数（Q235钢常温选用0.025），D为管内径，P为试验压力。
控制、技术标准制定、技术管理和技术培训等工作；2）质量控制部门主要负责制定和实施质量控制计划、检查和测试产品质量、处理质量问题、改进质量管理体系等工作；3）物资管理部门主要负责采购、管理和控制原材料、设备和配件的质量；4）经营财务部门主要负责财务管理和成本控制，确保质量管理体系的有效运行；5）综合办公室主要负责协调各部门的工作，保障质量管理体系的顺利运行。
6.4质量保证措施6.4.1制定质量保证计划，明确各部门职责和任务，确保质量管理体系的有效实施；6.4.2建立完善的质量管理档案，记录各项质量管理活动和结果；6.4.3实施质量培训，提高员工的质量意识和技能水平；6.4.4建立质量反馈机制，及时处理质量问题，并采取有效措施防止问题再次发生；6.4.5加强对原材料、设备和配件的检验和管理，确保其符合质量要求；6.4.6加强对施工现场的监督和管理，确保施工质量符合设计图纸和合同文件要求；6.4.7定期组织内部审核和管理评审，发现问题及时纠正和改进；6.4.8加强与顾客的沟通和合作，及时了解顾客的需求和意见，不断提高产品质量和服务水平。
工作内容：1）参与计划和施工技术方案编制，负责参加质量评定等工作，解决现场技术问题，参与物资检查和验收工作。
2）质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
主要负责监督施工作业层规程、规范和施工方案，现场施工质量的监督检查，组织质量共检工作，施工过程的检验、试验，不合格品的控制，质量评定核定等级工作。
3）材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
主要负责到货物资的检查、验收和标识工作，对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制，对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
4）设备系统以对现场施工设备和监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满足施工质量需求，检查特殊进程设备满足施工质量需求。
5）施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。
6.3.3主要质量工序控制程序：施工保证措施质量控制计划签字认可；提前24小时通知批准；自检后提出共检要求共检申请同意检查；现场检查；检查和试验记录记录签字和认可；修正；安装检查清单签字认可；文件整理。
7.1项目HSE管理方针、目标：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
全员入场HSE培训率100％；健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全（S）目标：人身伤亡事故为零；重大设备、交通事故为零；重大火灾和爆炸事故为零；减少一般事故，全年千人负伤率<0.1；环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。
7.2项目HSE管理组织机构及职责：项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。
组织机构图如下：技7.3管道试压施工现场的安全控制：根据施工现场实际，编制完整的试压方案，试压前技术人员需熟悉本方案，并应向施工人员交底。
应急指挥流程：在发生事故后，应立即向现场最高领导报告，由其亲自或通过无线电话向应急管理指挥部报告。
特殊情况下，现场人员也可以直接向指挥部报告。
指挥部负责通过无线电向项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥统一安排执行。
应急救援和控制：在报警的同时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，努力控制事故的进一步扩大。
同时通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。
在紧急状态下，现场员工必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命。
后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。
应急状态结束后，项目部根据现场情况作出复工决策，并由指挥下达复工令。
复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。
各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚复工当日的施工安排，以稳当为主导。
应急联系方式：序号姓名职务联系方式 1 项目经理 2 项目副经理 3 项目副经理兼总工 4 施工负责人 5 安全经理 6 安全负责人 7 质量负责人工作危害分析（JHA）记录表：工程名称：临时用电作业工作岗位：电工序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果安全检查员工胜任程度安全措施风险度建议改进/控制措施 1 电缆、电门柜拉运放置不稳定翻倒砸伤人员有操作规程、严格按标准执行有 LS R 检查电缆、电门柜是否稳定放置 2 电缆高空架线坠落有操作规程、严格按标准执行有 LS R 检查电缆架线是否牢固 3 电缆与带电电门接触有操作规程、严格按标准执行有 LS R 检查电缆、电门的接触情况 4 未带手套触电烧伤有操作规程、佩戴手套有 LS R 强制佩戴手套，加强安全教育。