氮化硅喷雾造粒干燥机的技术参数介绍
喷雾干燥机技术参数、产品特点详细解释
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。
用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。
也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机产品特点喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
料量可通过进料泵调节，最小整个喷雾干燥过程都是在玻璃器皿中进行，操作人员可清楚看到，如有问题可及时调整。
玻璃器皿内壁都经抗静电处理，故在一般干燥情况下干粉不会粘到内壁上。
对于某些药品的喷雾干燥，为达无菌的目的，可在使用前用高温热空气消毒，空气进口设置过滤器，以保持空气的洁净。
干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀、一致90%以上的干粉在同一颗粒度范围。
本机设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除。
热风温度及流量均有液晶显示。
所有采用的各项参数均有液晶显示。
喷雾干燥机分类工作原理空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机技术参数：1、最大干燥能力：1.0Kg水/小时；干燥时间：1.0—1.5秒；最大空气流量：35m3/h。
喷雾干燥塔技术参数
喷雾干燥塔技术参数新型喷雾干燥塔的详细说明一、设计理念：1、前期工作：前段时间我们到贵司了解了原来喷塔及物料性质的详细情况，觉得常规喷塔要做好贵司的产品有一定的难度。
建议贵司王科长带料前来我公司做详细实验。
后来潘科长带料前来我司，在我们设计的新型小喷塔上做了实验。
实验效果明显，并有不粘塔、颗粒大、溶解快等优点。
后来我司又为贵司做了造粒实验，样品以至贵司。
后我司核算了造粒成本大概在450元/吨左右，设备成本16万元左右。
2、设计数据：这次设计的压力式顺流喷雾干燥塔为上排风式。
塔高18380mm，筒体高度8540mm，直径6000mm；塔楼为三层，最高高度21660mm。
设备采用旋风回收细粉，然后进行水膜除尘。
细粉全部经过附聚造粒，成品粉经冷却除湿后进入粉仓等候造粒或者包装。
二、设计说明：1、与原来喷雾干燥的比较：（1）节约能源：两种技术比较，上排风塔比下排风塔节约能源10%左右。
（2）产品质量好：上排风塔比下排风塔的产品质量好的很多，冲调性、速溶度、颗粒度、外观等，都优于下排风塔。
（3）塔体结构简单，制造方便：由于塔的柱体和锥体连接，圆滑过度，没有死角，清洗方便。
（4）新增设计的冷分装置解决了老式下排风干燥的晾粉车不能连续出粉、连续包装；流化床设备投资太大，运行费用高等问题。
（5）技术原理：下排风干燥塔是顺流干燥，塔内不能形成环形风幕。
粉的色泽和颗粒度都较差。
而上排风塔是混流干燥，雾滴的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺塔壁向上急速运动直达排风口。
风在急速向上运动中在塔壁和乳粉之间形成大的环形风幕，控制粉挂壁现象。
而且，细粉与喷雾的雾滴重新造粒，使粉的色泽和颗粒度都较下排风塔好。
2、项目的创新性：（1）粉色泽、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行（塔上部是高负压区）粉自由降落到锥体后，粉的表面温度相对下排风塔低，有利于保持粉的色泽和风味。
试验室真空喷雾干燥机的工作原理及性能特点 喷雾干燥技术指标
试验室真空喷雾干燥机的工作原理及性能特点喷雾干燥技术指标真空喷雾干燥机，是一种能够起到干燥作用的设备，其在真空状态下可以充分连续进料和出料的要求，而且进料量的多少可以依据需要进行设定，操作特别快捷。
此外，真空喷雾干燥机的加热系统可以使用蒸汽，热水或者是电加热等多种形式。
在进行干燥作业的过程中，我们可以在25℃－80℃温度范围内进行任意的调整，一般会在20分钟到60分钟之后，真空喷雾干燥机就开始连续出料，直到干燥任务完成。
由于该设备的履带是使用特氟龙材料制作而成的，因此在运行过程中，不仅可以保证平稳牢靠的性能，同时还使得受热面积较为均匀。
当然，其的速度也可以依照实际需求进行调整。
此外，真空喷雾干燥机还可以和不同的布料装置进行搭配使用，这样可以充分对不同形态物质的干燥处理，比如完够适应对液体、浸膏以及粉料等物料的干燥。
除此之外，真空喷雾干燥机还特别配备了在真空状态下的自动粉碎系统，所以，用户可以依据需要选择干燥颗粒目数。
该设备还配备有在位清洗系统，能够自动清洗，节省了很多时间。
该设备在运行的过程中，不仅能耗低，而且不会产生有害物质，工作噪音也较小。
总之，真空喷雾干燥机在实际应用中具有很多的好处，这使得其在干燥作业中能够切实为用户伙伴们带去帮忙，帮忙完成生产任务。
喷雾干燥机的工作原理喷雾干燥装置喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥机。
喷雾干燥机是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气流中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式相互接触，使水分快速蒸发，达到干燥目的。
接受这种干燥方法，可以省去浓缩或滤等化工单元操作，可以获得30—50up的粒状产品，而干燥时间极短。
一般干燥的时间为5—30s，喷雾干燥机适用于高热敏雾干燥机只有在大于100kg（水）/h的生产本领时才比较经济。
喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护法令的要求，喷雾干燥机系统只用旋风除尘器分别产品、净化废气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使废气中的合尘量低于50气体（标准状态），或用湿式洗涤器，可将废气含尘量降力马企业自上半年传统LPG型高速离心喷雾干燥机在化工行业保持态势，目前配置更高、技术要求更精的ZLPG型中药浸膏喷雾干燥机和TPG型智能调味料喷雾干燥机在市场上日益凸现优势，为广阔药厂及食品厂采购。
雾化造粒设备参数
雾化造粒设备参数
雾化造粒设备的参数主要包括以下几个方面：
1.处理量：该参数描述了设备在单位时间内能够处理的物料量。
2.进风温度：这是指设备内部的进风温度，对于喷雾干燥和流化床喷雾造粒过程
都非常重要。
3.雾化器的空气压力：这是指用于将液体物料雾化成雾滴的空气压力。
4.干燥室体积：描述了干燥室的容积大小。
5.加热功率：这是指设备用于加热物料所需的功率。
6.电压和电流：这些参数描述了设备的电气特性。
7.喷雾造粒流化空气进风温度：在流化床喷雾造粒过程中，这是指流化空气的进
风温度。
8.蠕动泵的流量：这是指蠕动泵在单位时间内输送的物料量。
9.喷雾雾化的空气压力范围：这是指用于喷雾雾化的空气压力范围。
10.喷雾样品的量：这是指设备每次能够处理的喷雾样品的量。
以上参数可能会因不同的设备型号和制造商而有所差异。
因此，在选择和使用雾化造粒设备时，建议参考设备制造商提供的技术规格和参数说明，以确保设备的正常运行和生产效率。
喷雾干燥塔参数
喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。
选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
喷雾干燥设备基本参数与选型
喷雾干燥设备基本参数与选型
一、喷雾干燥设备基本参数
1.工作介质：
一般情况下，工作介质一般为风、真空或混合介质，根据实际使用情况而定；
2.工作压力：
选择压力可能范围在常压至5KPa之间，压力选择过低，流量过低，露点太高，干燥效果差；压力选择过高，消耗能源大，影响设备的使用寿命。
3.工作温度：
工作温度一般为20℃~80℃，不能低于自然露点温度。
4.送料粒度：
二、喷雾干燥设备的选型
1.根据干燥物料的性质分类：
（1）液体状态：由于液体状态下的物料比较容易蒸发，并且其自身摩擦力很小，能够很好的被吹到型材表面，通常所需要的压力也较低。
（2）固体状态：因为固体物料的摩擦力较大，在喷雾干燥过程中通常要求较高的吹风压力，以促进液体在固体物料表面的流动。
2.物料水分含量：
根据物料水分含量的高低，可以把喷雾干燥设备分为低水分干燥类和高水分干燥类。
低水分干燥类通常指水分含量在30%以下的物料，利用储料槽、搅拌机、泵房以及静电收集器等设备，能够不断循环搅拌物料。
喷雾造粒工艺参数
喷雾造粒工艺参数1. 喷雾造粒的基本原理喷雾造粒是将液态物料通过喷雾装置雾化成微小的颗粒，并在气流中快速固化形成颗粒的工艺过程。
其基本原理是液态物料通过喷嘴雾化成微小颗粒，并在气流中凝结成固体颗粒。
过程中气固两相顺利混合，颗粒形成更加均匀，密度和形态更加稳定。
2. 工艺参数的影响因素在喷雾造粒的工艺中，有许多参数会对颗粒的品质产生影响，下面主要介绍一些常见的影响因素：(1) 液态物料的性质：液态物料的粘度、表面张力、溶解度等性质会影响喷雾造粒的过程和颗粒的形成。
(2) 喷雾气体的压力和速度：喷雾气体的压力和速度会影响液滴的大小和速度，进而影响颗粒的形成和密度。
(3) 干燥气体的温度和湿度：干燥气体的温度和湿度直接影响颗粒的干燥速度和固化程度。
(4) 喷雾器的类型和参数：喷雾器的类型和参数包括喷嘴直径、喷雾角度、雾化气体流量等，会直接影响液滴的雾化效果和颗粒的大小形态。
3. 工艺参数的优化为了获得理想的颗粒品质，需要对喷雾造粒的工艺参数进行优化调控。
以下是一些常见的优化方向：(1) 液态物料的预处理：在液态物料喷雾造粒之前，可以通过调节其粘度、浓度、温度等性质，以获得更好的喷雾效果。
(2) 控制喷雾器的参数：调整喷雾器的喷雾角度、雾化气体流量等参数，以获得适合的液滴大小和颗粒形态。
(3) 控制干燥气体的温度和湿度：根据液态物料的性质和要求的颗粒品质，调节干燥气体的温度和湿度，以实现快速的干燥和固化。
(4) 粒度分布的控制：通过调整喷雾造粒的工艺参数，可以实现不同颗粒粒度的分布，以满足不同的应用需求。
4. 实际应用与发展趋势喷雾造粒作为一种常见的固体制剂制备方法，已经在药物、食品、化妆品等领域得到广泛应用。
随着科技的发展和工艺的不断完善，喷雾造粒的工艺参数也在不断优化和调整，以满足不同领域对颗粒品质的要求。
未来，随着工艺设备的更新换代和技术的不断进步，喷雾造粒工艺将会更加高效、精准，为固体制剂的生产提供更好的解决方案。
团体标准-氮化硅造粒粉
ICS 77.040H17T/CNIA 中国有色金属工业协会标准T/CNIA XXX—XXXX氮化硅造粒粉Silicon nitride granulating powder讨论稿前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准的主要内容为：——氮化硅造粒粉的分类；——氮化硅造粒粉的技术要求；——氮化硅造粒粉的外观质量；——氮化硅造粒粉的过程质量控制参数；——氮化硅造粒粉的检验检测方法；——氮化硅造粒粉的包装运输要求。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提出并归口。
本标准起草单位：新疆晶硕新材料有限公司、新特能源股份有限公司、本标准主要起草人：氮化硅造粒粉1 范围本标准规定了氮化硅造粒粉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输及贮存相关要求，对生产过程进行指导，对产品销售后向客户说明提供文件支持。
本标准适用于喷雾造粒法制备的氮化硅造粒粉产品。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1479.1 金属粉末松装密度的测定GB/T 1482 金属粉末流动性的测定标准漏斗法GB/T 6679 固体化工产品采样通则GB/T 19077.1 粒度分析激光衍射法GB/T 31057 颗粒材料物理性能测试JY/T 010 分析型扫描电子显微镜方法通则JY/T 016 波长色散型X射线荧光光谱方法通则YB/T 172 硅砖定量相分析 X射线衍射法3 产品分类3.1 批号氮化硅造粒粉的批号按照：设备位号+年号（后两位）+月号（两位）+日号（两位）+粉体类别进行标识。
3.2 分类按照工艺配方不同，加入胶量的参数区分为高胶（胶含量0.6%）造粒粉和普通造粒粉。
4 要求4.1 形貌要求氮化硅造粒粉微观形貌要求为球形结构，不允许存在大量球体破碎现象，球体成型率大于95%以上。
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氮化硅喷雾造粒干燥机的技术参数介绍
氮化硅喷雾造粒干燥机是一种广泛应用于化工、医药、食品等行业的制药设备，其作用是将喷雾液体雾化成粒径小于50μm的微小粒子，然后通过高温输入气流
对其进行快速干燥，最终得到均匀、稳定的颗粒产品。
本文将介绍氮化硅喷雾造粒干燥机的技术参数。
设备结构
氮化硅喷雾造粒干燥机由以下结构组成：
•喷雾系统：用于将原液雾化成微小液滴
•干燥室：用于干燥喷雾液
•进出风口：用于调节进气、出气及气流速度
•熱风炉：用于提供干燥所需的高温气流
•转鼓：用于保持干燥物料的均匀分布
•冠风环：用于均匀分配并维持气流速度
技术参数
1. 工作效率
氮化硅喷雾造粒干燥机能够完成单次喷雾造粒和干燥制粒的过程，从而提高了
工作效率。
设备可以快速、高效地把液态物质转变成小颗粒的固态物质，而且由于干燥速度极快，喷雾造粒干燥机的工作效率显著优于传统的干燥设备。
2. 适用范围
氮化硅喷雾造粒干燥机适用于制药、食品、化工等领域中需要进行颗粒制备的
工作。
可用于制备喷雾干粉、草药提取物、悬浮液等等。
3. 温度控制
干燥室的温度可以从室温升至高达300℃以上，这可以通过控制传统热风炉或
燃气燃油炉的温度来实现。
该设备可选择采用PLC自动控制，操作简单便捷。
4. 能源消耗
氮化硅喷雾造粒干燥机运行时需消耗能源，其能耗高低与设备质量、型号、生
产速度、温度等因素有关，一般而言，较小的干燥机能耗较低，而较大的生产速度干燥机能耗较高。
5. 优点
氮化硅喷雾造粒干燥机的最大优点是可以快速制备出均匀的、粒径分布狭窄的产品。
此外，它还可以快速干燥液体颗粒，从而有效控制产品的质量。
总结
氮化硅喷雾造粒干燥机以高效、快速的干燥方式，迅速地将液态物质转化为小颗粒的固态物质。
这一设备形式的出现，极大地提高了工业生产水平，降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
此文介绍了该产品的技术参数，希望能够给读者带来参考价值。