生产操作工安全技术操作规程标准范本

生产操作工安全技术操作规程标准范本
生产操作工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88038

生产操作工安全技术操作规程标准

范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写:_________________________

审批:_________________________

时间:________年_____月_____日

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生产操作工安全技术操作规程标准

范本

使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

为确保安全无事故,除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外,需遵守如下规定:

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。在确认信号或手势可靠准确后,由操作人员示警,待确认全线设备和人员无误后方可启动。

2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时,必须由专人统一指挥、协调作业。严禁乱指挥。必须执行操作牌作业。

3.设备检修,处理事故后要清理现场杂物,保证工作地面和安全通道畅通。

4.凡停机检修及处理事故时,必须换取停电牌,操作牌、并设专人监护,

5.清理地沟、地坑时,周围设备应停止运转,上面不准作业,并应实行挂牌作业和设专人监护,以防落物伤人或误操作。

6.清理地沟、地坑时,必须确认工作区域有照明,无其它危害人身健康气体,通风良好,确认站位安全。

7.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。

8.轧制作业时,不得靠近高压水和运输辊道,以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。生产检查人员需确认安全后方可作业。

9.禁止横跨辊道和运输链,确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时,必须事先和操作人员联系,确认停机且无隐患后方可工作。进入现场必须走安全桥和安全通道,(红钢通过时,不准走安全桥)。

10.测厚仪工作时,所有人员不得在放射源区域内逗留,在换辊或处理故障时需关闭射线光源,并将探头退回到非工作位置。

11.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯,必须拨正时,需与操作人员联系,停止运行后再拨正。

12.操作台上禁止坐人,操作室内严禁堆放各类杂物,必须保证台面上清洁。无关人员禁止进入操作室,室内严禁吸烟。

13.操作工因工作需要必须离开操作台时,应将设备开关打到零位。并停电挂牌,然后将操作台锁

好,并向有关人员汇报。

14.检查现场应有专人指挥,需位于轧辊转向相反的方向,轧机爬行速度下检查,检查时必须用手电或安全电压照明,不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。

15.测量辊缝及侧导板时,必须停机。轧机调平时,应于出口侧放入铜棒轧机不得转动,确认工作部位无油污、无滑动转动等隐患,否则需要排除隐患后方可作业。

16.使用大锤时先检查锤头、锤把是否安装牢固,打锤时不准戴手套,并要避免脱手和锤头脱落伤人或损坏设备。使用扳手要确认咬紧方可用力,使用橇棍要选好支点,确认工作区内安全。

17.使用吊车、气割、电焊等设备工具时,必须遵守与其有关的使用安全规程,并应持证作业。

18.吊运轧辊时,指吊人员应专人负责并应站在安全部位指挥。

19.处理卡钢等故障,需从机架间吊出废品时,周围不准站人。确认安全后方可作业,并注意保护设备。

20.吊运废板时,距离钢板7米以内不准站人,吊动红热态的钢板(坯)要用钢链或专用吊具,禁止使用用钢丝绳直接吊运。吊运时只能单块吊运。

21.严禁用手触摸有动作可能的机械部位。

请在该处输入组织/单位名称

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直接生产安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 直接生产安全操作规程 正式样本

直接生产安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1操作工必须在上岗前掌握所操作机床的使用说明书及操作规程相关要求。 2工作前必须穿好劳保用品,戴好安全帽。机加工工作前须扎好袖口,戴好防护眼镜,严禁戴手套操作;油漆工工作前须穿戴好防护用品。 3 检查机床各部位及周围环境是否有不应该存放的杂物和不安全的因素。 4仔细检查机床各部位操作机构、安全装置、电源接线是否正常,确认安全无异常后方可开机运行。 5机器运行时,操作者不能擅离岗位,不能闲谈聊天或做其它事情。

6严禁超负荷使用机床。 7在加工过程中,不允许身体的任何部位进入运动部件的行程范围内。 8机床运行过程中不许修理或擦试机床,机床上不许放工具或其它物件。 9设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。 10使用气体时,须遵守各种气瓶的安全使用和操作要点,避免火和有害气体或混合气体爆炸。 11两人以上操作时,注意配合好,一人指挥,密切合作。 12焊接作业时,不要靠近可燃物品,以免引起火灾。 13工作场地严禁烟火。 14吊装时,应仔细检查吊具及吊具的安装与捆绑是否安全可靠,并且严格遵守行车“十不吊”原

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位,未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度,认真执行“三大规程”(技术、操作、安全)员工进入工作岗位前,必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训,经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间,必须穿工作服,将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒,班中禁止饮酒,班前八小时要保证充分睡眠,严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报,玩手机,脱岗,睡岗,串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守,必须暂离工作岗位时,须班组长同意安排合适人员替岗,方可离开。 7.严禁烟火,凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备,线路及开关,未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌,检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理,禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识,熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道,消防器材不得加锁,放置应 易于拿去,并设置显著标志,发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立,停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 (1)起重工作的场所; (2)正在转运的设备附近; (3)有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下; (4)动火工作的场所; (5)高空作业的地点; (6)处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志,安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所,必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中,禁止人员上下。 24.未经安环部批准,严禁非本岗位工作人员禁止入(巡检、检修、

消毒产品生产标准操作规程

一、目的:建立一个规范生产人员进入更衣室及生产车间的规程,减少人员对生产区的 污染。 二、范围:本规程适用于所有进入生产车间的生产操作人员、管理人员、维修人员及其他人员。 三、责任:生产部、质量管理部、包装车间对本规程实施负责。 四、内容: 生产人员在更衣室操作规程: 1.更衣:进入更衣室,打开私人衣柜,把私人物品及个人饰品脱下或摘下,脱下外衣,放入更衣柜,摆放整齐,卸妆,取出工服,按从上到下的顺序穿好,关好柜门,对着整衣镜整理穿好的工作服。 2.换鞋套:生产人员应在私人鞋外,套上自己用的鞋套,外来人员使用一次性鞋套。3.洗手:生产人员用洗手液认真洗手。 4.离开时程序相反。 生产人员进入生产车间后操作规程: 1.进行生产车产间时,生产人员必须经过更衣室,更换工作服和鞋套,并洗手,工作服与鞋套应保持清洁,做到勤换勤洗。 2.生产区工作人员在工作过程中动作要稳、轻、少,尽量减少不必要的活动和交谈,以免造成过多的积尘、产尘及空气污染。 3.进行生产车产间时,生产人员必须由车间入口进入,通过车间人行通道进入自己的工作区,不得走物流通道,避免物流与人流交叉。

4.生产区人员通道不得摆放任何物品及设备。 5.生产人员必须在规定的区域内操作,不得串岗。 6.生产人员必须有严肃认真的工作态度,按《产品作业指导书标准规范》进行操作。7.生产人员不得在车间内吸烟、饮食及大声喧哗。 8.生产人员操作前须检查工具,不得私自将使用工具带出车间外。 9.生产人员下班时处理生产废品,不合格品写明原因,填写标签,分类摆放。10.生产人员操作时按规定每道工序必须认真做好记录,填写《成品出厂检验记录》。11.生产人员打包时必须在规定的打包室内,不得在产品生产区,避免交叉。 物料进入生产车间操作规程 1、物料运到库房缓冲区,脱去外包装,擦拭内包装上的浮土,贴上物品的标示。将物料放在物料车上,再从原路退回,关好门。 2、如有内包装易破损的物料,从库房内的物料桶内拿一个洁净的塑料袋再套上一层。 3、由生产人员从另一侧门,将物料放在车上,再从原路退回,关好门。原辅料、中间品送入原辅料暂存间,内包材送入内包材暂存间。 4、容器具、工具等物品进入外清室,脱去所有的纸质、塑料等外包装,用75%乙醇擦拭一次,送入车间。 生产车间环境卫生规定: 1、生产人员早晨7:00打扫车间卫生,包括地面、玻璃及工作台面。 2、生产人员每天必须将生产台面及工具箱擦拭干净,保持清洁。 3、下班前生产主管负责关好门窗,切断的设备电源、关灯,做到人走灯灭。

流水线设备安全操作规程

流水线设备安全操作规程 (一)开机: 1.检查线体各部位,确认运行环境安全后, 打开控制柜,合上控制柜所有的空气开关,使控制回路得电,同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮,线体启动运转,同时“运行指示”灯亮。 (二)关机: 3、按下“停止”按钮,线体停止运转,同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜,断开控制柜所有的空气开关,使控制回路断电,同时“电源指示”灯灭。 (三)紧急停止: 5、如遇紧急情况时,按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮,线体立刻停止运行。 (四)维护及日常保养: 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位,及时清扫,定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位,防止接插不良导致漏气或气压不足,及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油,操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘,保持线体卫生清洁。

流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固,有无异常。 (五)注意事项: 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责,未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时,按下停止按钮后,需待流水线体完全停止运行,各运送件,如:电机转轴、链条等完全停止工作,才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时,不得用手或其它身体部位接触设备运动部件,确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下,方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时,应停止运行,及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时,如:发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况,操作人员应立即按下紧急停止按钮,断开电源,并立刻通知设备维修人员,切勿慌乱私自进行不正当处理,以免发生危险。

危险化学品安全生产操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1722 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 危险化学品安全生产操作规程正式样本

危险化学品安全生产操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规程 1、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气 体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物 品、氧化剂和有机氧化物、毒品和腐蚀品。 2、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运 输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的 人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、 专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并 经考核合格,方可上岗作业。 3、危险化学品生产、储存企业,必须具备下列

条件: (1)有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施; (2)生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定; (3)有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员; (4)有健全的安全管理制度; (5)符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设

安全生产操作规程

安全生产操作规程 1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范,严肃执行安全生产操作规程,落实各项安全生产工作制度,组织开展安全生产活动和安全知识学习,提高全员安全生产意识。 2、对使用道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即:“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛,谨慎驾驶,严格遵守道路交通规则和交通运输法规。 3、不配载法律、行政法规禁止运输的货物,法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物,应当按规定查验有关手续,符合要求的方可承运。 4、保持车辆良好技术状况,不配载自改装营运车辆。 5、做到反三违:不违反劳动纪律,不违章指挥,不违反操作规程。 6、发生事故时,应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产,协助事故调查。 7、采取必要措施,防止货物脱落、扬撒等。 8、不违章作业,驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。 9、货物装载: a、货物要堆码整齐,捆扎牢固,关好车门,不超宽、超高、超重,保证运输全过程安全。b、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。c、整批货物装载完毕后,敞蓬车辆如需遮蓬布时必须高度注意个人安危下严密, 绑扎牢固,关好车门,严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。

10、货物运输:a、在运货过程中严格遵守交通规则,严禁盲目开车、超速驾驶,要确保货物及驾驶员本人的安全,防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。b、行车过程中注意行车安全,文明礼让,防止因为违规或违章行驶发生交通事故,延误交货时间。c、信息服务经营者因提供信息失误造成车辆空驶、货物延滞等经济损失,按照约定承担赔偿责任。 11、货物卸载a、当到达货物的目的地时,观察和选择最佳的停车位置或听从接货人的安排。b、当车辆停稳熄火后方可卸货。c、卸货时注意货车周围的行人安全。d、与收货人(收货单位)核对货物后返回。 12、安全生产投入有效实施制度a、认真贯彻执行国家规定有关安全生产法律、法规和公司有关安全工作的各项规章制度,在公司领导下开展工作。b、做好安全行车的宣传教育工作,及时表彰安全先进、遵章守纪的先进驾驶员,总结推广安全货物配载规定。c、经常检查使用车辆主要部件和驾驶员思想动态。d、做好驾驶员思想工作,掌握驾驶员的思想技术状况,关心驾驶员的生活,为驾驶员排忧解难,保持稳定,确保安全行车。 13、代办业务时,小批量的零星货物要填写货物运单,大宗货物和长期固定货源要与货主签订运输合同,明确各方权利、义务。 平凉市华欣商贸有限责任公司

大米生产标准操作规程

大米生产标准操作规程 一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工,水稻或大米的代加工,大米生产技术考核与培训。 三、标准操作规程大米生产流程: 来料接收→大米生产→产品贮存 1.来料接收 来料接收操作流程 来料验收→监督卸料→清理→上仓 来料验收操作规程 适用范围:进入车间加工的原料,包括水稻、大米等。操作规程 确认来料的品种和数量。 索要该批物料的最新(3日内)品质检验报告。 与生产计划中的原料要求进行比对,确定是否为所需原料,如有差异,应通知车间主任按规定处理。 告知上料人员上料时间和上料口位置。★来料验收为关键控制点。 目的:分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容:对来料进行品质检验。 监督卸料操作规程

适用范围:过秤后的散积或袋积物料,定量包装的物料。操作规程 确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落,应要求运输工人及时收回;如有影响物料品质的因素(如淋雨等)时,应及时中止运输。 检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素,要求卸料过程在卸料区内完成。检查运输散积物料的车辆,确认车内物料已全部卸完;检查袋积物料的空包装物,确认袋内物料已全部倒出。 整理卸料过程中散落的物料,并全部投入到上料口。办理物料交接手续。 清理操作规程 适用范围:移动式圆筒初清筛,固定式圆筒初清筛。操作规程 固定设备,保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口,且不会发生刚性接触。 检查初清筛的滚筒筛面,去除筛面上的杂质。 检查初清筛的滚筒筛面,筛面应无破损,如有破损应立即更换(更换方法参阅《设备维修维护手册》)。 下杂口挂好接料袋,确保杂质不外漏。 点启动电机,观察设备运转情况。如有异常,按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 启动电机,设备运转1分钟后开始给料。 设备使用过程中,如有异常,应先停止给料,再关停设备,按《设备

安全生产操作规程模板

安全生产操作规程 模板

目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前,应检查润滑脂泵内的油位是否正常,各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常, 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前,有操作员和质检员共同核对配合比是否正常,如配合比无误,方可生产。 4. 在搅拌作业时,应正确使用自动启动,在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中,避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前,观察搅拌运输车是否停在料口下面,确认无误后方可放料。 6. 清理主机时,操作员应通知上料工,并立即关闭主机电源,关闭皮带电源及滚筛电机,关 掉搅拌机空气开关,挂上正在检修牌,方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时,操作室应留一名操作人员,作为监护,其它无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时,要平稳上下,禁止从称上直接跳到平台上或地面上,防止造成摔伤。

上料工安全操作规程 1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后,应先检查皮带、滚筛(振动筛)及各电机运转是否正常,检查坑道中灯光、照明 是否齐全,压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况,发现有料口被异物卡住时,应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电,当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时,方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时,必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产,否 则会因负荷过大,造成设备故障。 5. 滚筛(振动筛)被石子或异物卡住时,应马上关掉电机电源,严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时,应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后,才允许进入搅拌机进行清理作业。

安全生产操作规程

安全生产操作规程 目录 1、操作员安全操作规程。 2、上料工安全操作规程。 3、外加剂车间安全操作规程 4、试验员安全操作规程 5、电工安全操作规程。 6、焊工一般安全操作规程。 7、电焊工安全操作规程。 8、气焊工安全操作规程。 9、维修工安全操作规程。 10、装载机安全操作规程。 11、驾驶员安全操作规程。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 开机前,应检查润滑脂泵内的油位是否正常,各称值指示是否正常以及仪表显示有无异常, 确认正常后方可启动主机。 3. 开始搅拌前,有操作员和质检员共同核对配合比是否正常,如配合比无误,方可生产。 4. 在搅拌作业时,应正确使用自动启动,在有自动改为手动操作时应先确认各仓中物料是否已投入搅拌机中,避免二次投料造成闷罐。 5. 搅拌结束放料前,观察搅拌运输车是否停在料口下面,确认无误后方可放料。 6. 清理主机时,操作员应通知上料工,并立即关闭主机电源,关闭皮带电源及滚筛电机,关 掉搅拌机空气开关,挂上正在检修牌,方可进入搅拌机进行清理作业。 7. 清理主机时,操作室应留一名操作人员,作为监护,其他无关人员禁止进入操作室。 8. 进行校称作业时,要平稳上下,禁止从称上直接跳到平台上或地面上,防止造成摔伤。

1. 上班前应穿戴好劳保用品。 2. 接班后,应先检查皮带、滚筛(振动筛)及各电机运转是否正常,检查坑道中灯光、照明 是否齐全,压缩空气管路是否有泄气的地方。发现问题及时通知修理工。 3. 上料工应经常巡查各骨料仓的下料情况,发现有料口被异物卡住时,应先通知搅拌楼将横 皮带电机断电,当确认横皮带和骨料仓卸料门停止作业时,方可进行处理。 4. 斜皮带正常工作中因各种原因造成停电时,必须将斜皮带上的骨料卸掉方可恢复生产,否 则会因负荷过大,造成设备故障。 5. 滚筛(振动筛)被石子或异物卡住时,应马上关掉电机电源,严禁用手将异物取出。 6. 在清理搅拌机时,应在搅拌楼关闭主机电源、拉下空气开关、挂上正在检修牌后,才允许进入搅拌机进行清理作业。

最新化工企业生产工艺安全操作规程编写规范(示例 )资料

生产工艺安全操作规程 一、生产工艺安全操作规程编写规范 1.目的内为进一步规范各单位生产工艺安全操作规程的内容,使其更加标准化、规范化、制度化,在实际应用中更具有实用性、针对性、可操作性,特制定本编写规范。 2.总要求 2.1生产工艺安全操作规程统一采用A4纸打印。 2.2规程封皮内容应包括:规程名称、文件编号、发布年月日、实施年月日、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司企业标准、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司发布等。 2.3规程应明确起草人、校核人、审核人和批准人。 2.4为便于查看,规程应附有目录。 2.5规程一般分为生产工艺操作规程和安全操作规程,根据各生产单位实际情况,按工序或产品分别编制生产工艺操作规程和安全操作规程。 2.6规程内容文字统一采用小三号字,小标题统一采用小二号黑体字,均采用仿宋体。 2.7规程每页上方应加横线,横线上方应有规程名称和文件编号(封皮、目标、校核批准页除外) 2.8根据各单位实际需要,可将规程装订成全册和分册,全册是以分厂或车间为单位把生产工艺操作规程和安全操作规程合订

在一起,分册是以产品或工序为单位订装在一起。 2 2.9规程内容编写格式要求统一采用本规范的格式。 2.10编制审批程序具体执行《文件控制程序》 2.11在规程目录的前面应加一个编制说明,明确规程的制定和修订的原因,规程的使用范围,规程中所包括的产品以及相应生产装置的规模。 3.生产工艺操作规程编写要求 1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 2生产工艺流程 2.1工艺原理 2.1.1应用文字简述工艺原理。 2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式(包括副反应)2.2工艺流程简述 2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 2.3工艺流程方框图 2.3.1每个生产过程都应用方框来表示,方框内应标明过程和设备名称。

通信工程安全生产操作规程

安全管理制度 目的 为了全面落实公司对安全生产的各项要求,进一步统一和规范施工人员在施工生产过程中的安全生产行为,实现安全生产管理的精确化,提升现场管理水平,维护我公司的良好形象,根据有关法律法规的要求和公司安全生产管理制度的规定,特制订本制度。 1 劳动防护用品的穿戴与使用 1.1 统一着装 施工人员在工作期间应按规定穿公司统一配发的工作服,不允许个别人标新立异,搞特殊化。 1.2 工作鞋的穿着 施工人员在工作期间应按规定穿着符合GB12011-2000《电绝缘鞋 通用技术条件》的绝缘鞋。特别是设备操作涉电人员、登高人员和线路施工人员,必须穿着耐5 KV电压的软底绝缘胶鞋。不允许穿凉鞋、皮鞋、旅游鞋、休闲鞋进入施工现场。客户有进入机房穿鞋套要求时,应按客户规定执行。 1.3防护手套的使用 线路施工人员、登高作业人员和从事物体搬运工作的人员以及在严寒冰冻气候下的施工人员,在工作期间应当按规定佩戴防护手套(布质或纱质手套)或防寒手套。 1.4安全帽的使用 从事线路施工人员、室外设备安装人员和维护登高、上杆抢修人员,在施工期间应按规定正确佩戴符合GB2811-1989标准的盔式、复 合衬、塑料安全帽。安全帽应当有厂名、厂址、型号、生产日期、合格证和安监证。佩戴安全帽时,帽衬与帽壳内顶应保持25-50MM空间,扣好下颏,

戴正安全帽。 施工班组长应经常检查施工人员的安全帽是否完好,当发现损坏时,应及时更换,以保持安全帽符合规定要求。 1.5 安全带的使用 登高作业人员在上杆、登塔等高处作业时,必须正确佩戴符安全带,安全带的带体上应有合格证等标志。安全带的使用要求是:安全带应做垂直悬挂,高挂低用,必须挂在牢固的闭合的构件上;当做水平位置悬挂使用时,注意防止摆动和碰撞;不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在不牢固物上;使用频繁的安全带,要经常进行外观检查,发现异常时,应立即更换新的安全带。 2.6 独杆塔保险扣的使用 移动基站独杆塔须配备独杆塔保险扣时,应使用独杆塔专用保险扣。保险扣不用时,应妥善保管和保养。 2.7 电焊面罩的使用 使用电焊机烧焊时,应配备和使用电焊面罩,以防电焊弧光灼伤眼睛。 2 工器具使用 2. 1梯子的使用。 使用竹梯时,竹梯应牢固可靠,高度适宜。竹梯下部应绑扎防滑和绝缘橡皮,并不得破损。竹梯应当用红白相间的油漆涂刷,作为安全警示。使用时,立梯角度以75 度正负 5 度为宜。当梯子靠在吊线时,梯子上端至少应高出吊线50 厘米。施工人员在梯子上操作时,需要有人扶梯,防止竹梯摇晃、打滑;上下梯子不能携带笨重的工具和器材。使用铝合金绝缘人字梯和专用凳子时,铝合金人字梯应坚固可靠,高度适宜。使用时,两梯夹角应保持40 度正负 5 度,应锁扣牢固,防止滑动。人字梯展开使用时,转轴应当朝下,方向不能相反,

生产车间标准操作规程

****生物科技有限公司 文件编号:****-QC-006生产车间标准操作规程 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 201604-01发布2016-04-01实施

文件更改记录 更改单号更改页码更改内容修订版本状态更改人审核人批准人 *****有限公司 编号****-QC-006生产车间标准操作规程 版次A/0页码共27页第1页

编号****-QC-006生产车间标准操作规程版次A/0 页码共27页第2页1.0目的:确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程,避免生产过程中异常状况的发生,保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求。 2.0适用范围:生产部操作人员及现场生产管理人员、现场品管。 3.0权责区分 3.1品管部负责依据此规程中的质量控制标准进行检查与监督。 3.2生产部依据此规程中的操作程序进行生产,符合质量要求。 4.0作业流程图: 无 5.0作业程序: 5.1总则 为加强生产过程的质量管理,确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程,避免生产过程中异常状况的发生,保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求,避免成品、原料、半成品、包装材料等在贮存、转运过程之中受到污染或混淆,最终保证产品的质量,依据《化妆品生产企业卫生规范》(2007版)中的有关条款,制定本制度。 5.2质量管理体系术语 5.2.1质量:一组固有特性满足要求的程度。 5.2.2批:在规定限度内具有同一性质和质量,并在同一连续生产周期中生产出来的 一定数量的产品为一生产批。 5.2.3批号:以一组数字(或字母加数字)作为识别标记,谓之“批号”。产品每一生产 批都有指定的永久批号。产品的批号一旦确定,所有用于生产的原料、包装材 料、半成品、成品及品管部的分析、批准都以此作为主要鉴别标志。根据批号, 应能查明该批产品的生产时间及批生产记录(或生产标准书),进行追溯该批产

装配线操作工安全操作规程

装配线操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了装配线操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于装配线操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《带式输送机安全规范》(GB14784-93) 3规程要求 3.1装配线操作工必须具备基本装配线操作常识,熟悉安全操作方法与和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.4危险源(或危害因素)分析。 3.4.1物体打击 在装配过程中,操作不当造成磕碰,挤压等伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作前应穿戴好劳保用品。 4.2将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上,启动机械输送链设备前,应先检查传动链是否正常,然后向当班组长发出可以装配的信号,并由当班组长启动传动链。 4.3使用电动或风动扳手应遵守有关安全操作规程,不用时,立即关闭电、气开关,并放在固定位置,不准随地乱放。 4.4使用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。 4.5在装配中,多人操作时,要统一指挥。停止装配时,不允许将大型零、部件吊悬于空中或放置在有可能滚、滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 4.6产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物,严禁将安全保险装置有缺陷的产品交付试车。 4.7在使用起重设备时,应严格遵守有关安全操作规程。 4.8正确握持风动工具,防止套头飞出伤人。 4.8装配过程中,如有异常现象发生,立即停止装配线运转,并通知有关维修部门检查维修。 5应急措施

安全生产操作规程

安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推行安全生产标准化建设,推进操作受控,促进安全生产,有效控制和预防安全生产事故的发生,确保人身财产安全,依据国家、行业法律、法规和规章规定,结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程,针对生产、管理过程中的危险、危害性,根据关键岗位的不同特点,分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为,监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制,完善各项管理制度,监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取,审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报,及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会,学习上级下达的安全文件,分析企业安全生产形势,研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故,落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。

第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况,及时纠正失职和违章行为; 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划; 三.组织安全生产大检查,落实重大事故隐患的整改; 四.制定安全生产培训教育计划,开展考核工作; 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时,按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定,及时报告相关部门,主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议,分析安全生产动态,总结安全生产经验,及时解决安全生产中存在的问题,表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报,及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度,认真执行安全生产指示、指令,履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况,持证上岗,对车辆运行的各个环节、生产过程,全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱,日常安全检查工作中,对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案,并督促落实安全问题的解决和隐患

标准操作规程编制管理规程

1. 目的:建立标准操作规程编制管理规程,规范标准操作规程的结构、内容、一般格式和编写方法。 2. 范围:适用于本公司所有标准操作规程的编写管理。 3. 职责:各部门负责人负责编制或指导编制本部门相应的SOP,并且负责培训。 4. 内容: 4.1 标准操作规程描述与实际操作有关的详细、具体工作,是文件体系的主要组成部分,主要有生产操作、检验操作、设备操作、设备维护保养、环境监测、质量监控、清洁和职责,用SOP表示。 4.2 分类: 4.2.1 生产操作SOP:描述产品制造过程中与各工序实际操作有关的详细具体的工作,在公司的文件体系中,这类文件主要由生产车间起草编写。 4.2.2 检验操作SOP:描述原辅料、包装材料、工艺用水、中间产品、成品检验过程中有关的详细、具体的工作,这类文件主要由质量管理部、中心检验室起草编写。 4.2.3 设备操作SOP:描述生产设备、检验仪器设备的使用方法和步骤、注意事项等,这类文件主要由设备工程部起草编写。 4.2.4 设备维护保养SOP:描述生产、检验仪器设备的维护保养方法、程序,维护保养校验时间和频次、所使用的润滑剂等,由设备工程部起草编写。 4.2.5 环境监测和质量监控SOP:描述洁净室(区)温湿度、风量风速、空气压力、尘埃粒子、沉降菌监测方法、所要达到的标准、监测位置和频次以及质量管理部对于药品生产各个环节如物料、生产各工序的监控方法和程序。由质量管理部门起草编写。 4.2.2.6 清洁SOP:描述各种设备设施、容器具的清洁方法和程序、所要达到的标准、间隔时间、使用的清洁剂或消毒剂,清洁工具的清洁方法和存放地点,以保证产品 生产和检验过程中不被污染或混淆,这类文件由实施部门起草编写。

流水线安全操作规程

流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别,编写了操作要领及要求,以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电(误操作); b)火灾(电器引发); c)手套或衣物卷入传送带受到伤害; d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好,否则联系相关人员进行查看,禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物,传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统(抽风)。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响,传送带是否有停滞或跑 偏,若有上述现象应立即切断电源,并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适,联系相关人员进行调整,不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划, 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸,整理流水线、电烙铁和排烟管等,将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作,关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫,确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故,应立即按下机台急停开关,并切断 电源,火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故,现场人员必须第一时间抢救伤者,迅速使触电者脱离 电源,移到空气新鲜通风处,急救电话“120”,保护好现场,同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。

磨床安全生产操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8690 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 磨床安全生产操作规程 正式样本

磨床安全生产操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查; 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力,然后空车运转,并注意各润滑部件是否有油,待砂轮空转几分钟后,再进行磨削; 3.开始工作应慢进刀,进刀不得过猛,工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时,先垫好木板及其它防护装置; 4.凡换新的砂轮必须检查,砂轮规格要符合要求,无裂纹,响声清脆,并做好砂轮静平衡试验,试转时,人要站在侧面,运转三至五分钟后正常,方可使用;

5.砂轮必须有防护罩,安装时不准用硬东西使劲敲打,测量工件和上下工件时必须停车; 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削; 7.加工表面有花键和扁圆的工件时,不能吃刀过大,过猛,走刀要缓慢(夹箍要紧牢); 8.磨工件的平面时,应检查磁盘吸力是否适当,工件要吸牢,砂轮进给方向对面要装防护罩,以防砂轮飞出伤人; 9.无心磨床在工作时,不得用手在两砂轮中间抚摸工件; 10.砂轮快速行进时,必须位置适当,防止砂轮与工件相碰,工作台快速移动时,砂轮必须退回; 11.磨削用冷却液时,停砂轮之前,应先停冷却液,待砂轮略转几秒钟后,再关砂轮,以防冷却液留

安全生产操作规程内容模板

建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 (一)一般要求 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。 8、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭器或干砂灭火。 (二)设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的结合处,

也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。 5、管子,弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 6、管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 (三)外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运,应捆绑牢固。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。 2、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时相互配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳,立杆时坑内不得有人,基坑填实后,方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前,杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后,方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用

生产流水线安全操作规程

生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力,确保人身安全,设备安全正常运行,以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品,半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 (1)检查气管有无破损、漏气; (2)检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后,需做好以下工作。 (1)细听机内是否有异响; (2)检查传输带是否有停滞、跑偏的现象; (3)预设数显速度按制器、调整传输传输速度,以适应产品传输进度要求; 3.4.使用过程中,不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划,以免刺伤,划伤传输带。 3.5.使用过程中,若发生故障或机内有异常响动时,须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐,整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位,台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项

4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗,严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过,严禁酗酒上线操作,严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关,然后开分部开关,关机时反之,先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时,应注意皮带有无跑偏,各位置有无异响常。 4.5运行过程中,应注意有无卡顿及震动异常,或者电机发烫异 常,链条堆积,噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵,漏电,流水线皮带磨出粉尘等现象时,需 要立即停机调修,解决异常后,方可再次开机。

Welcome !!! 欢迎您的下载,资料仅供参考! 4.7

电化自动生产线安全操作规程

电化自动生产线安全操作规程 一、注意事项 1、每天上班时要穿好防酸、碱劳保鞋、口罩等。 2、应检查各操作位置是否处在正常状态。 3、电器开关的安全装置必须齐全、操作灵活可靠。 二、操作流程 1、工件装挂必须牢固,并要考虑电力线分布情况,防止工件遮避与掉入槽底。 2、危险化学品的安全管理应严格按照中华人民共和国国务院第344号令。 3、应危险品和剧毒品时应穿好围身布、耐酸手套、防毒口罩等劳保用品。 4、在氧化过程中,应经常注意设备是否正常移动、运转,是否处在良好状态。 5、操作工作应严格按照生产工艺流程进行操作。 6、搞好环境污染保护等工作。 三、收尾工作 1、对氧化好的工件要注意保管。 2、打捞好掉在槽中的工件等。 3、打扫好工作场地,掩盖好槽液。

4、检修设备时必须挂设备检修、严禁合闸的警告牌,且必须专人负责;谁挂谁取,对可能遗存有毒物品或有毒气体的设备,必须经过无污染的水冲洗或通风排气后,经确认无遗存有毒物品或有毒气体才允许实施检修。

电工安全操作规程 1、电工必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。 2、电工要有高度的工作责任心,严格执行各种安全用电规定,工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。 3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器,并挂上“禁止分闸,有人工作”的警告牌后方可进行工作。 4、每项维修结束时,必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。 5、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并需要有专人监护,工作时要穿好防护服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。 6、电器或线路拆除后,必须及时用绝缘包布包扎好,熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。 7、工作时,工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。 8、登高作业时,必须使用安全带,使用梯子时,梯子和地面之间的角度发60℃为宜,并需有防滑措施,使用人字梯时,拉绳必须牢固。 9、在启动发电机组之前,必须认真检查机组各变速箱、离合器

木工生产操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A82545 木工生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

木工生产操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。 4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应

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