直接空冷凝汽器系统控制说明
直接空冷凝汽器 空冷岛运行维护手册 HAC_S-D01.1
直接空冷凝汽器空冷岛运行维护手册HAC/S-D01.1哈尔滨空调股份有限公司第一部分：总的安全措施一．一般性说明二．运行、检查和修理时的安全措施三．启动时的安全措施四．持续运行时的安全措施五．停机时的安全措施六．不遵守安全措施的危险七．ACC 平台下的变压器(如有)一．一般性说明：本手册包括了关于ACC系统的运行、检查、维护的基本说明。
有关操作人员必须遵守。
该设备的功能为蒸汽冷凝器，必须由合格人员进行操作和检查，操作员应在开始使用前完整地学习本手册。
严禁雇用不合格的员工，操作员必须明白所有安全措施。
本手册适用于指定的运行工况，对于极端运行工况，应有特殊考虑。
特殊运行工况要求操作员要更多的加以注意，对于本手册没有预计到的工况或问题，请及时与哈尔滨空调股份有限公司联系。
对于由于自然原因造成业主的全部或部分损失，由于业主的代理或雇员没有严格遵守本手册的每一个过程，指导和注意事项而造成业主的全部或部分损失，及擅自改动本手册而造成的业主的全部或部分损失，哈尔滨空调股份有限公司公司不承担责任。
任何此类违反操作规程的行为也将免去哈尔滨空调股份有限公司公司对受影响的工作部分的保障。
二．运行、检查和修理时的安全措施：进行任何工作时都应遵守安全措施及事故预防措施。
任何工作开始前，所有设备应断电，并采取措施防止设备重新启动的事故。
电机、风机、泵、执行机构应静止、断电，并从主控制室进行闭锁，防止发生误动。
注意事故预防措施, 风机齿轮箱输出端和电机的轴承可在设备运行时从风机梁步道上给予加注润滑液，不可在风机运行时给齿轮箱换油。
警告：电厂内人员应戴安全帽、穿防护鞋。
要特别注意下列各项工作时，必须做好有关安装措施：1．对风机采取任何操作前，必须关掉电机，切断电源并锁止。
在电机梁上工作时，如必要应移去格栅板。
维修人员开始工作前应着安全服。
对于在电机梁下的维修步道上工作时同样适用。
在电机维修期间如无人职守，应确保该位置安全。
2．应遵守步道、风机护网和格栅板的最大允许载荷，重型设备应加木方垫以分散承载面积。
汽机辅机规程：直接空冷系统
直接空冷系统1.设备技术规范1.1直接空冷凝汽器各工况主要参数序号项目单位夏季工况THA工况TMCR工况1 环境温度℃33 15 152 汽轮机出力MW 619.1 661.3 6603 汽轮机排汽量t/h 1286.5 1250.9 1244.84 汽轮机排汽焓kj/kg 2250.3 2427.0 2427.25 排汽背压保证值kPa 33 14 146 空冷凝汽器散热面积m21705607 1705607 17056077 管束迎面风速m/s 2.15 2.15 2.158 风机直径m 9.754 9.754 9.7549 风机台数台56 56 5610 风机轴功率kw 73.111 风机风量m3/s 551.412 风机工作静压Pa 93.513 风机消耗总功率kw 11014 首航范围汽侧总压降Pa 859 1569 155515 首航范围真空系统容积m3165501.2空冷散热器主要参数表序号项目单位主要参数顺流逆流1 管束（首航艾启威冷却技术有限公司）1.1 型号1.2 管束尺寸mm 9812*2552 8812*2552 1.3 数量个464 961.4 基管横截面尺寸mm 219*19 219*19 1.5 基管壁厚mm 1.5 1.5 1.6 翅片管外形尺寸mm 219*57 219*57 1.7 翅片厚度mm 0.3 0.3 1.8 翅片间距mm2.3 2.3 1.9 每片管束重量t3.594 3.322 1.10 翅片管/翅片材质钢/铝钢/铝1.11 翅片管排数排 1 11.12 翅化比（散热面积/迎风面积）124.5 124.51.13 散热系数（TRL工况）W/m2.K 30.5 30.5 1.14 翅片管散热面积m21438510 2670971.15 翅片管总散热面积m217056072 A型冷却单元段2.1 迎风面面积m2249.02 233.70 2.2 迎风面总面积m213699.652.3 空气迎风面流速（TMCR工况）m/s 2.15 2.152.4 空气通过迎风面质量流速（TMCR工况）kg/m2.s 2.35 2.352.5 A型夹角度60 602.6 每个冷却段重量t 51 491.3轴流风机主要参数表序号项目单位顺流凝汽器风机逆流凝汽器风机1 制造厂豪顿华工程有限公司2 风机类型轴流式轴流式3 风机型号32DLF6 32DLF64 风机数量台40 165 空气比重kg/m3 1.024 1.0246 介质空气空气7 驱动类型电动机/齿轮箱电动机/齿轮箱8 调速方式变频器变频器9 转速控制正向30%～110% 正向30%～110% 反向0%～30%10 电动机额定转速r/min 990(可以超速到110%)11 电动机额定输出功率kW 110 11012 齿轮箱减速比12.685 12.68513 转动主方向（从进风侧看）逆时针逆时针（可顺时针转）14 风机直径m 9.754 9.75415 风机最小运行名义转速30%r/min 23.4 23.416 减速后叶尖速度m/s 12 1217 最大允许轴功率kW 125 12518 最低温度下风机所需的轴功率kW 90.3 90.3当风机转速为100%时19 体积流量（对应THA工况）m3/s 551.4 551.420 静压Pa 93.5（含4M/s横向风）93.5（含4M/s横向风）21 动压Pa 27 2722 风机名义转速r/min 78.04 78.0423 叶尖速度m/s 39.9 39.924 风机轴功率（对应TRL工况）kW 73.1 73.125 风机静压效率% ≥62.8 ≥62.8 当风机转速为110%时26 体积流量m3/s 606.5.4 606.5.427 静压Pa 113.1 113.128 风机转速r/min 85.8 85.829 叶尖速度m/s 43.8 43.830 风机轴功率kW 97.4 97.431 风机静压效率% 62.7 62.7 风机其它性能参数32 风机总重量kg 1206 120633 叶片型式低噪音叶低噪音叶34 叶片重量kg 132 13235 叶片数量片 6 636 叶片设计倾角度15.9 15.937 叶片材质FRP FRP38 轮毂材质钢钢39 联轴器材质16Mn 16Mn40 叶片最高耐温℃80 8041 叶尖间隙比率0.0077 0.007742 叶片与风筒间距mm 38 3843 风筒内径mm 9830 983044 喇叭口外缘直径mm 10554 1055445 风筒高度mm 1829 182946 风筒形式钟形钟形1.4减速齿轮箱主要参数表序号项目单位顺流凝汽器风机逆流凝汽器风机1 制造厂WORLDTECH2 减速齿轮箱类型平行轴螺旋齿轮3 减速齿轮箱型号WH2SV176～ACC4 减速齿轮箱数量台80 325 驱动类型电动机6 速度控制变频器7 额定转速r/min 990（满频）8 速度变化（每小时变化量）69 电机铭牌功率kW 11010 减速齿轮箱减速比12.68511 输出轴转动方向逆时针逆时针或顺时针12 速度范围30%～110% 正向30%～110% 反向0%～30%13 风机轴向推力kN 9.9914 减速齿轮箱效率% 9715 重量（空/满）kg 1030 106516 齿轮材质18CrNiMo7～617 轴材质齿轮轴18CrNiMo7～6。
空冷岛控制说明
3.1 控制原则 3.1.1无论蒸汽负荷如何变化以及冷却空气的温度值是多少，根据风机分布配置表，通过调 节风机转速，使汽轮机的排汽压力保持在一个设定值的范围内。 3.1.2风机/风机群启动时应按照风机分布配置表启动，但是否启动决定于凝结水温度。即 ACC只有在启动阶段达到设定的抽真空状态值后，排汽管、蒸汽分配管和凝汽器管束被充满蒸 汽的条件下，风机才能自动运行控制；启动风机的条件是冷凝水收集管中的凝结水温度开始 升高到高于环境温度值时，也就是说必须有至少5℃的温差，并且凝结水温度必须高于35℃。 3.1.3在最低蒸汽负荷下以及冬季环境温度低于设定值时，要控制风机启停、隔离阀的启闭。 3.2 控制功能
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程直接空冷凝汽器
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程
直接空冷系统控制说明
347-K-D02
哈尔滨空调股份有限公司 2008 年 11 月 哈尔滨
1
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程直接空冷凝汽器
批
准：
审
核：
编
写：
2
神木洁能综合利用发电有限公司 2×50MW 工程直接空冷凝汽器
编号后为a代表第一台机组，编号后为b代表第二台机组。 (1) 每台机组的空冷平台设 3 个环境温度热电阻，用于监测环境温度。
系统图中编号为：40CT001 40CT002 40CT003 (2) 每台机在顺、逆流过渡分界处（联箱处）布置 6 只双支 Pt100 温度热电阻和六只温
度计，用于监视凝结水温度。 温度热电阻系统图中编号为： 41 列 41CT028 41CT026 42 列 42CT028 42CT026 43 列 43CT028 43CT026 温度计系统图中编号为： 41 列 41CT027 41CT025 42 列 42CT027 42CT025 43 列 43CT027 43CT025 (3) 在每台机空冷平台上（挡风墙顶部 1 米）沿平行于汽机房 A 排的每个长边分别设置 测量环境风速、风向、大气压力的设备(共 3 个位置)，测量信号进入 DCS。 系统图中编号为：
空冷系统组成及运行控制措施
空冷系统组成及运行控制措施气化中心工艺工程师辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司 123000直接空冷凝汽器（air cooled condender system,以下简写ACC）是指汽轮机的排气直接进入ACC，通过蒸汽与空气的热交换来冷凝汽轮机的排汽，以维持汽轮机的低背压。
近年来，ACC被作为辅助系统广泛应用于石化行业。
1 ACC组成及控制要素ACC一般由空冷凝气单元（管束及风机），抽真空系统，凝水系统，仪电控系统及附属连接件等组成。
图1 空冷系统简图1.1空冷凝气单元空冷凝气单元主要包括管束和风机。
汽轮机排汽通过排汽管线直接进入空冷器管束，与由底部风机送的空气进行换热后的凝结水进入热井再送往下一工段。
操作风机时应注意汽轮机的排汽压力、空冷器凝结水温度及不凝气温度的变化。
在正常运行时以上参数与风机转速成反比，即风机转速越高，强制送风越多，蒸汽冷凝越快，排气压力越低，此时汽轮机效率越高。
而环境温度较低、排气压力高时，还应参照凝结水的温度，若凝结水温度过低则不应使用增加风机转速的方法来降低排汽压力，误操作风机将造成冻堵现象。
应及时查明排气压力高的原因，再进行调整。
排气压力高的原因一般有两种情况，一是风机转速低，换热量小，同时体现凝结水温度高；二是空冷管束部分可能存在漏气，外部空气漏入，导致排气压力高。
1.2抽真空系统及凝结水系统抽真空系统以维持汽轮机运行状态下的真空，及时抽出排汽中的不凝结气体（如空气），以防止不凝气在空冷器内积聚，占据管束换热面积，使排汽冷凝能力下降，汽轮机排汽压力升高、效率降低。
系统从逆流换热管束顶部的抽气口中将ACC中的不凝结其他与少量蒸汽一起抽出，再经抽气器两级冷却最终排入大气。
凝结水系统由热井和凝结水泵组成，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流送入热井，在由凝结水泵加压外送。
在运行过程中应注意空冷器凝结水的温度，过高将造成水泵的汽蚀，另外水温过高会降低水泵的使用寿命。
1.3管道系统管道系统作为设备间连接传送介质物料的重要组成部分。
直接空冷设备及系统介绍
or Cond.temp right
(MAG35 CT001)
No No Cond.temp. right (LCA35 CT001) > 25 ° C
< 12° C
%
Control.output 10% 1min.
min.
Per minute 10% is subtracted from the stored controller output value to run down the fans step by step to the next lower speed.
> 25 ° C
%
Control.output 10% 1min.
min.
Per minute 10% of current controller output value is added, to run up the fans step by step to the next higher speed until the formerly stored controller output value is reached
Controler Output
100% 80 70 40 20
0,0
2040ຫໍສະໝຸດ 6080 100%
0,0
20
40
60
80 100%
Controler Output
凝结水箱水位控制
Level% deviation
neutral Zone (NZ) delta
Level setvalue
delta neutrale zone (NZ)
"P.f.c-Fans = quit fan-reducing" Pressure controller active again MAG30 AN003
直接空冷凝汽器系统的优化控制
煤业 榆林 能 化有 限公 司地 处 海拔 高度 １１ ７—１ ８ ４ １ ２
ｍ，历 史最 低温度 为一 ２ ３． ７℃）和环境 风速 等对 Ａ Ｃ Ｃ
投运 的影响 。
频 繁 的开关 动作 ，只要背 压 实际值 介 于背压 高 位值 与低 位 值之 间就 可保 持工 序运 行 。 自动调节 和 程控
死 区为 ０１ Ｐ 。背压 跃 进 压 力 为 ３ｋ ａ ． ｋａ ５ Ｐ ，冬 夏 季
要满 足抽 真 空负 荷 的要求 。
１ ． 对 Ａ Ｃ 自动调 节 的优化 是 整个 过程 的核 心 ．２ ２ Ｃ １ ．． 控 制 方案 的优 化 ． ２１ ２ 当环境 温度 大于＂ ０℃时 ，机 组 允许 冷 启 动 时 ２
１１ Ａ Ｃ厂 家对设 备 的优化 ． Ｃ
所 有 的 Ａ Ｃ厂 家 都 愿 意 对设 备 的性 能 优 化 狠 Ｃ 下 功夫 。 比如优 先选 用钢 制 的较大椭 圆形截 面 的芯 管 和铝制 翅 片进行 紧密 的冶金性 质 的连 接 ．在 出得 整个 管束 排具 有
提 高 换 热 管 束 的 换 热 性 能 和 防冻 性 能 是 整 个
Ａ Ｃ优化 的核 心 。 Ｃ
定 的余 量 。北方 等 高寒地 区应 选用 容量 适 当 、质
量 可靠 的阀 门 、百 叶 窗 、百 叶 窗操作 机 构 、泵 和 抽
空设 备 ，这也 是 Ａ Ｃ正 常投 运 的重要 保证 。 Ｃ
２ Ｏ世纪 ６ ０年代 ．直 接空 冷系统 顺流／ 逆流 换热 管束 Ｋ 比技术 的成功 应用 ，为 富煤缺 水 地 区使 用 Ｄ 透 平机 进行 空 冷 制冷 生 产 的企 业 带 来 了新 的生 机 。 随 着 煤 化 工 行 业 的迅 猛 发 展 ，空 冷 凝 汽 器 （ ｉ ａ ｒ
空冷凝汽器技术规范书
久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程50M W抽凝机组直接空冷系统技术规范书久泰能源内蒙古有限公司2007年11月本规范书适用于久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程汽轮机配套用直接空冷凝汽器系统及系统内附属设备的供货，它提出空冷系统的设计、性能及所属设备的功能、结构、制造、安装和试验等方面的技术要求，以及明确了设计和供货范围、设计接口等。
本规范书仅限于招、投标阶段使用。
1 项目说明1.1 项目名称：久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程1.2 业主名称：久泰能源内蒙古有限公司1.3 工程概况本项目装机规模为：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
汽轮机由南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供。
交货地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区该项目施工现场。
2 技术要求2.1 总体要求2.1.1空冷器系统应由卖方保证整体性能，保证所提供的空冷器系统技术性能和经济指标处于国内先进水平，保证系统应持续、安全、高效地运行不低于30 年。
2.1.2 卖方所提供的设备，应是全新、高性能、安全、运行经济、功能完整的空冷器系统，所有设备应无外部变形、振动或腐蚀。
2.1.3卖方负责系统的成套设计，设计时必须考虑空冷器系统的占地面积、重量和连接管道的阻力降，以减少支撑结构的负担和保证汽轮机的正常运行。
2.1.4 卖方应负责供货范围内设备的设计、制造、供货、服务、安装指导、调试和性能测试。
2.1.5 本技术规范为空冷器系统的最低要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，在不降低协议提出的安全度与可靠性的条件下，不限制新技术的使用。
2.1.6 本技术规范中所提供的设备，应遵循所有相关规范和标准，以及安装现场所在地的法律和条例，包括卫生、安全和环保（H.S.E）。
卖方应保证遵守。
2.1.7 空冷器系统应满足本技术规范的文字说明、工作范围及附图陈述的所有要求，如果发生矛盾，以较高的要求为准并需由买方确认。
汽机辅机规程：直接空冷系统
直接空冷系统1.设备技术规范1.1直接空冷凝汽器各工况主要参数序号项目单位夏季工况THA工况TMCR工况1 环境温度℃33 15 152 汽轮机出力MW 619.1 661.3 6603 汽轮机排汽量t/h 1286.5 1250.9 1244.84 汽轮机排汽焓kj/kg 2250.3 2427.0 2427.25 排汽背压保证值kPa 33 14 146 空冷凝汽器散热面积m21705607 1705607 17056077 管束迎面风速m/s 2.15 2.15 2.158 风机直径m 9.754 9.754 9.7549 风机台数台56 56 5610 风机轴功率kw 73.111 风机风量m3/s 551.412 风机工作静压Pa 93.513 风机消耗总功率kw 11014 首航范围汽侧总压降Pa 859 1569 155515 首航范围真空系统容积m3165501.2空冷散热器主要参数表序号项目单位主要参数顺流逆流1 管束（首航艾启威冷却技术有限公司）1.1 型号1.2 管束尺寸mm 9812*2552 8812*2552 1.3 数量个464 961.4 基管横截面尺寸mm 219*19 219*19 1.5 基管壁厚mm 1.5 1.5 1.6 翅片管外形尺寸mm 219*57 219*57 1.7 翅片厚度mm 0.3 0.3 1.8 翅片间距mm2.3 2.3 1.9 每片管束重量t3.594 3.322 1.10 翅片管/翅片材质钢/铝钢/铝1.11 翅片管排数排 1 11.12 翅化比（散热面积/迎风面积）124.5 124.51.13 散热系数（TRL工况）W/m2.K 30.5 30.5 1.14 翅片管散热面积m21438510 2670971.15 翅片管总散热面积m217056072 A型冷却单元段2.1 迎风面面积m2249.02 233.70 2.2 迎风面总面积m213699.652.3 空气迎风面流速（TMCR工况）m/s 2.15 2.152.4 空气通过迎风面质量流速（TMCR工况）kg/m2.s 2.35 2.352.5 A型夹角度60 602.6 每个冷却段重量t 51 491.3轴流风机主要参数表序号项目单位顺流凝汽器风机逆流凝汽器风机1 制造厂豪顿华工程有限公司2 风机类型轴流式轴流式3 风机型号32DLF6 32DLF64 风机数量台40 165 空气比重kg/m3 1.024 1.0246 介质空气空气7 驱动类型电动机/齿轮箱电动机/齿轮箱8 调速方式变频器变频器9 转速控制正向30%～110% 正向30%～110% 反向0%～30%10 电动机额定转速r/min 990(可以超速到110%)11 电动机额定输出功率kW 110 11012 齿轮箱减速比12.685 12.68513 转动主方向（从进风侧看）逆时针逆时针（可顺时针转）14 风机直径m 9.754 9.75415 风机最小运行名义转速30%r/min 23.4 23.416 减速后叶尖速度m/s 12 1217 最大允许轴功率kW 125 12518 最低温度下风机所需的轴功率kW 90.3 90.3当风机转速为100%时19 体积流量（对应THA工况）m3/s 551.4 551.420 静压Pa 93.5（含4M/s横向风）93.5（含4M/s横向风）21 动压Pa 27 2722 风机名义转速r/min 78.04 78.0423 叶尖速度m/s 39.9 39.924 风机轴功率（对应TRL工况）kW 73.1 73.125 风机静压效率% ≥62.8 ≥62.8 当风机转速为110%时26 体积流量m3/s 606.5.4 606.5.427 静压Pa 113.1 113.128 风机转速r/min 85.8 85.829 叶尖速度m/s 43.8 43.830 风机轴功率kW 97.4 97.431 风机静压效率% 62.7 62.7 风机其它性能参数32 风机总重量kg 1206 120633 叶片型式低噪音叶低噪音叶34 叶片重量kg 132 13235 叶片数量片 6 636 叶片设计倾角度15.9 15.937 叶片材质FRP FRP38 轮毂材质钢钢39 联轴器材质16Mn 16Mn40 叶片最高耐温℃80 8041 叶尖间隙比率0.0077 0.007742 叶片与风筒间距mm 38 3843 风筒内径mm 9830 983044 喇叭口外缘直径mm 10554 1055445 风筒高度mm 1829 182946 风筒形式钟形钟形1.4减速齿轮箱主要参数表序号项目单位顺流凝汽器风机逆流凝汽器风机1 制造厂WORLDTECH2 减速齿轮箱类型平行轴螺旋齿轮3 减速齿轮箱型号WH2SV176～ACC4 减速齿轮箱数量台80 325 驱动类型电动机6 速度控制变频器7 额定转速r/min 990（满频）8 速度变化（每小时变化量）69 电机铭牌功率kW 11010 减速齿轮箱减速比12.68511 输出轴转动方向逆时针逆时针或顺时针12 速度范围30%～110% 正向30%～110% 反向0%～30%13 风机轴向推力kN 9.9914 减速齿轮箱效率% 9715 重量（空/满）kg 1030 106516 齿轮材质18CrNiMo7～617 轴材质齿轮轴18CrNiMo7～6。
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283-K-D07神华煤液化项目直接空冷凝汽器系统控制方案说明哈尔滨空调股份有限公司哈尔滨天达控制工程有限公司2007年3月哈尔滨1 ACC系统的控制原则ACC控制系统通过改变风机的转速和运行风机的数量来调节整个ACC的压力。
从而把蒸发器的排汽压力控制在设定值的范围内。
整个ACC系统的所有风机都为变频电机，所有的风机都可以远方或就地单独控制，并且都可以在20%转速和110%转速运行。
系统主要的控制变量：环境温度排汽压力凝结水温度抽气温度在ACC的正常运行时，排汽压力是主控变量。
只有当有冻结发生时，凝结水温度和抽气温度才能成为临时的主控变量。
一旦冻结解除，排汽压力立即又是主控变量。
ACC控制系统的蒸汽来自E1、E2两套蒸发器。
E1、E2有三种操作模式：(1)E1、E2多效蒸发操作（一次蒸汽供给E1，E1蒸汽供给E2）(2)E1单独操作（一次蒸汽供给E1，E2不投入使用）(3)E2单独操作（一次蒸汽供给E2，E1不投入使用）ACC控制系统的运行模式可分为夏季运行和冬季运行；手动运行和自动运行。
当环境温度>2℃,为夏季运行。
当环境温度<-2℃为冬季运行。
ACC的运行在冬季和夏季的运行控制是不一样的。
在自动运行时，所有的设备都被打到远程控制端。
手动运行时，所有的操作命令都是操作人员在操作站上给出的。
2主凝系统控制主凝空冷系统单台机组分为2列，每列有5台风机。
其中第3台为逆流风机。
在三种操作模式下对于主空冷来说只是设定的压力不同而已，E1、E2多效蒸发操作及E1单独操作时蒸汽压力设定为95.9kPa，E2单独操作模式下蒸汽压力设定为64.5kPa。
在夏季启动时，两排风机顺序启动，每排风机的启动顺序为32415：首先启动逆流风机3，启动频率为20%，最高转速为60%。
当逆流风机转速>50%时，启动顺流风机2、4，启动频率为20%，最高转速为60%。
当顺流风机2、4的转速>50%时，启动顺流风机1、5；启动频率为20% ，当顺流风机1、5的转速>50%时，所有风机转速可升至100%。
ACC从“启动模式”转为“正常运行模式”。
停机过程相反。
在冬季，凝汽器有发生冻结的可能，所以冬季ACC的控制要相对更加严格。
ACC启动的过程要严格地检测凝结水温度和抽气温度，只要凝结水的温度和抽气温度不在设定值之上，风机就不能起动。
首先启动启动列等待直到抽气温度〉35℃，并且凝结水温度>35℃，风机才能按启动顺序启动。
当所A列风机都启动，并且转速>50%时，排汽压力>压设定值并延时3分钟，开启B列蒸汽隔离阀门，并且B列凝结水温度>35℃，风机才能按启动顺序启动。
停止过程，当排气压力需求控制器调节B列风机的转速降到30%并持续1分钟（可调整）后关闭蒸汽隔离阀、关闭凝结水阀。
由排气压力需求控制器调节变频风机的转速，直到A 列风机的转速降到30%并持续5分钟后停A列风机。
所有风机按步序表的转速运行。
冬季ACC主要还是由压力控制，但只要有凝结水温度或抽气温度过低的情况发生，就要进行防冻保护，由温度控制器来控制相应的列。
2.1主凝回暖保护和防冻保护。
回暖保护是在当环境温度小于-2℃时，并且还没有发生防冻保护的时候动作。
其作用是为了预防防冻保护的发生。
具体的动作如下：一旦回暖保护发生的条件得到满足时，从第一排开始，逆流风机停机5分钟（时间可调），顺流风机以之前的转速恒定转动。
5分钟之后，回到原来的状态。
一排回暖保护时，二排的控制方式不改变。
当第一排进行回暖完毕之后，第二排开始回暖，然后是第一排，第二排….如此循环进行。
当环境温度〉2℃或者有防冻保护发生时，回暖保护被终止。
防冻保护分为顺流管束和逆流管束的防冻保护。
在发生防冻保护时候，相应的顺流风机或逆流风机的压力控制器被温度控制器覆盖。
顺流管束的防冻（仅当环境温度低于-2℃时实施）保护发生的条件：(1)当环境温度<-2℃时并且(2)当某排的较小的凝结水温度小于设定值时那么HMI将显示“防冻保护启动”并且将风机转速下降同时锁定顺流风机转速。
当该排的凝结水温度重新大于设定值时，该排的顺流风机将重新回到压力控制模式下。
并且，HMI上的“顺流防冻保护启动”的显示将消失。
逆流凝汽管束的防冻保护(1)当环境温度<-2℃时并且(2)当某一排较小的抽气温度小于设定值时那么HMI上将显示“逆流管束防冻保护”，并且降低逆流风机的转速同时锁定顺流风机转速。
当该排的凝结水温度重新大于设定值+回差时，该排的顺流风机将重新回到压力控制模式下。
并且，HMI上的“逆流防冻保护”的显示将消失。
每台风机都配备有振动开关，当振动的振幅发生异常高的情况时会发出信号指示。
他们随后会切断相应的电机并向中央控制室发出报警信号。
只有等核查确认之后，该风机才可以被再次启动。
齿轮减速机配备有润滑油压力开关，当润滑油的供油压力降到低于最小允许设定值时，该风机将被停机。
齿轮减速机还配备有润滑油温度测点，当油温大于86℃时，报警。
当油温低于5℃时，发信号启动油加热器通电加热，当油温到达13℃～15℃时，油加热器断开。
另外主空冷程控柜上设有一个急停按钮，可用于停止整个主空冷系统。
2．2主凝的启动步骤表783辅凝系统控制方案辅凝空冷系统机组分为3列，每列有2台风机。
其中第1台为变频风机。
ACC控制系统的蒸汽来自E1、E2两套蒸发器。
E1、E2有三种操作模式：E1、E2多效蒸发操作（一次蒸汽供给E1，E1蒸汽供给E2）E1单独操作（一次蒸汽供给E1，E2不投入使用）E2单独操作（一次蒸汽供给E2，E1不投入使用）在E1、E2多效操作模式下辅空冷蒸汽压力设定为87.6-93kPa；E1单独操作模式下辅空冷以固定负荷操作，按90%-100%的处理量操作。
（0-100%）E2单独操作模式时辅空冷不投入使用。
3.1夏季启动与停止手动开启辅空冷器的所有蒸汽入口阀门和凝结水阀门，由排汽压力需求控制器首先启动三台变频风机并控制其转速，随着压力的升高，当变频风机的转数大于90%并持续1分钟（可调整）后启动另外三台普通风机，共同调节。
停止，当排气压力需求控制器调节变频风机的转速降到30%并持续1分钟（可调整）后停止普通风机。
由排气压力需求控制器调节变频风机的转速，直到变频风机的转速降到30%并持续5分钟后停变频风机。
3.2冬季启动与停止首先手动开E-5401B单元的辅空冷器的蒸汽入口阀门和凝结水阀门，当本列凝结水温度>35度（暂定）后，由排汽压力需求控制器启动本列变频风机开始运行，当转数被限制在60%时，手动开E-5401A单元的辅空冷器的蒸汽入口阀门和凝结水阀门，当本列凝结水温度>35度（暂定）后，由排汽压力需求控制器启动本列变频风机开始运行，当转数被限制在60%时，手动开E-5401C单元的辅空冷器的蒸汽入口阀门和凝结水阀门，当本列凝结水温度>35度（暂定）后，由排汽压力需求控制器启动本列变频风机开始运行，当转数达到60%后，由排汽压力需求控制器调节三台变频风机共同升速到100%后，启动另外三台普通风机共同调节。
3.3正常运行夏季ACC的正常运行是压力控制，这就是意味所有普通风机和变频风机都是平行运行的。
冬季ACC的正常运行也是压力控制.此外，ACC每排的凝结水温度控制器是用来进行防冻保护的，这些温度控制器持续监测凝结水的温度。
3.3保护运行当环境温度<-10度时，由压力控制器调节的所有风机全停状态，同时凝结水的温度<35度时，开启蒸汽加热阀门，加热排管开始加热，当凝结水的温度>45度时，关闭蒸汽加热阀门，加热排管停止加热。
如果开启加热排管后，在5分钟内如果凝结水的过冷度仍然不能减少到<5（暂定）度或有加大的趋势时时，HMI上报警显示手动关闭百叶窗的要求。
当凝结水的过冷度<5度时，HMI上报警显示手动关闭百叶窗的要求。
如果开启百叶窗后，在5分钟内凝结水的过冷度仍然>15度或有加大的趋势时，HMI上报警显示手动切除列的要求。
每台风机都配备有振动开关，当振动的振幅发生异常高的情况时会发出信号指示。
他们随后会切断相应的电机并向中央控制室发出报警信号。
只有等核查确认之后，该风机才可以被再次启动。
另外辅空冷程控柜上设有一个急停按钮，可用于停止整个辅空冷系统。
3．4辅凝的启动步骤表4 最终触摸屏画面操作说明：通电后触摸屏系统会显示一个主画面，主画面上有7个部分组成，是本套空冷系统的主要功能，点击相应的按钮就会进入相应的画面。
7个系统分别是TREND, PARAMETERS SETTING，LOGIN，GO TO CONFIG,PRIMARY ACC，PRIMARY ACC，SPARE ACC，LOGOUT。
Trend是趋势画面，记录相应的变量在一段时间内的变化趋势；PARAMETERS SETTING.是参数设定界面，在脸画面可以设定蒸汽温度、凝结水温度、排气压力以及PID参数，PID参数需要在用户登录情况下才能看见并对其操作。
LOGIN画面用来登录操作员，共设置2个操作员，用户名；open，密码open；用户名；admin，密码admin。
GO TO CONFIG画面是用来设置触摸屏的相关参数的，此按钮需要在用户登录情况下才能看见并对其操作。
Primary ACC是主空冷的控制界面，主空冷有2列风机每列有5台风机，其中第三台是逆流风机。
在触摸屏上点击相应的风机就会出现相应的风机的参数和控制界面。
对于风机、阀门、电加热器等设备的操作按钮，只有在系统触摸屏手动操作情况下才可见并对其操作。
Spare ACC是辅空冷控制界面，辅空冷有3列风机每列有2台风机，其中一台是变频风机，点击相应的风机会出现相应的控制和参数显示界面。
对于风机、阀门、电加热器等设备的操作按钮，只有在系统触摸屏手动操作情况下才可见并对其操作。
RUNNING=风机运行STOP=风机停止REMOTE=风机远程控制模式LOCAL=风机本地控制模式OIL FAULT=黄色的时候是油压开关故障SHAKE FAULT=黄色的时候是震动开关故障VFD_Frq=变频器频率给定HEATER=风机加热器CURRENT=风机电流SPEED=风机转速（以百分比表示）在系统运行的时候首先要在PARAMETERS SETTING画面下对PT6401和PT5401两个压力进行设定，即设定主副空冷的工作压力。
设定完压力后在Primary ACC画面下将操作模式选为AUTO，然后点START这样主空冷就会按指定的逻辑进行相应的起停，副空冷的起停和主空冷一样。
风机停止的时候画面上的风机都是绿色，当风机运行的时候相应的运行的风机就会变成红色同时旋转。
这时点击相应的风机就能看见风机当前的状态以及和这台风机相关的油压开关，震动开关，加热器等的状态。