锅炉结焦原因分析及应对措施
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策
准东煤掺烧锅炉结焦分析及对策炉膛内结焦会使水冷壁辐射吸热量下降，炉膛出口烟温升高，使对流受热面因热负荷升高而造成超温;通风阻力增大;体形较大的焦脱落会砸坏水冷壁或冷灰斗，甚至造成炉膛灭火。
如何掺烧新疆准东煤，有效防止锅炉结焦显得尤为重要。
标签：结焦;沾污;碱金属;灰熔点;掺烧1、掺烧准东煤存在的问题1.1水冷壁结渣。
水冷壁结渣严重、炉内吹灰器吹灰频率增加，造成水冷壁减薄爆管。
1.2高温腐蚀。
高过、高再管壁腐蚀严重，部分电厂存在管束泄漏，大量换管问题。
1.3对流受热面沾污积灰和管子磨损。
1.4炉膛垂直水冷壁壁温偏差较大，大屏及水平烟道有结渣，尾部竖井烟道受热面前后烟气压差明显升高，再热汽温两侧偏差增大。
2、准东煤的结渣性能2.1碱酸比B/A=（CaO+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）/（SiO2+Al2O3+TiO2）2.2硅比Sp=SiO2/（SiO2+Fe2O3+CaO+MgO）2.3 FKNA指数FKNA=（Fe2O3+K2O+ Na2O）/Al2O32.4铁铝比F/A= Fe2O3/Al2O32.5无论通过灰熔点、灰成分还是一维炉结渣指数分析，准东煤均属于严重结渣煤。
3、锅炉结焦原因分析3.1结渣的内因特性。
灰的熔融特性;管壁表面粗糙程度;炉内结渣有自动加剧特性。
3.2结渣的外部条件。
燃烧时空气量不足;燃料与空气混合不充分;炉内火焰偏斜;炉膛出口烟温增高;底漏风量大;吹灰、除渣不及时;炉设计、安装或检修不良;掺烧煤种灰熔点温度偏低;准东煤碱金属含量超标。
4、对灰渣特性的影响4.1 SiO2 的影响。
随着SiO2 含量的增加，其软化温度逐渐降低;当Si02质量分数逐步增加后，多余的Si02以单体存在于煤灰中，导致煤灰熔融性温度升高。
4.2 Al2O3的影响。
在煤灰中熔化过程中起“骨架”作用，其质量分数越高“骨架”成分越多，熔点越高。
4.3 Fe2O3的影响。
随着Fe2O3含量的增加，软化温度逐步降低。
锅炉结焦原因分析及对策
锅炉结焦原因分析及对策摘要：锅炉的运行受到煤炭燃烧、煤炭质量等多种因素的影响，如果使用质量较差的煤炭或在燃烧过程中出现不完全燃烧的问题，则会造成锅炉结焦现象，这一问题不仅会对机组运行带来不良影响，同时也会对企业的经济效益产生负面作用。
关键词：燃煤成本；锅炉结焦；经济煤种引言：许多电厂的技术人员针对锅炉结焦问题提出了一系列改善措施和优化策略，虽然在一定程度上改善了这一现状，但无法从根本上解决上述问题。
基于此，本文以锅炉结焦为研究对象进行深入剖析，在挖掘结焦现象产生根源的基础上，提出有针对性的优化策略。
一、锅炉结焦的原因（一）燃煤品质因素的影响在锅炉的运行过程中，燃煤品质将会对锅炉的结焦问题带来直接影响。
通常情况下，燃煤的品质越高，其燃烧率越高，则锅炉中的煤灰量就越少，出现结焦问题的几率也会有所降低。
反之，如果燃煤质量较低，通常情况下很难被完全燃烧，残留在锅炉内部的煤灰便有可能造成结焦问题。
除此之外，煤粉的细度也与煤炭的燃烧程度有着直接关联，不论是煤粉过粗还是过细，都有可能出现结焦问题。
（二）燃烧调整因素的影响电厂锅炉运行时的燃烧调整也会影响锅炉结焦。
如果没有科学控制锅炉的燃烧过程，运行中风压或是风速偏低，煤粉气流的速度变慢，容易粘附在管壁上，那么在一段时间后就会出现结焦现象。
另外，在锅炉的燃烧过程如果没有选用合适的配风方式，风量不足和偏移，炉内含氧量较低，炉内局部区域就会有还原性气体产生，会迅速降低锅炉内部的温度，大量的结焦问题也会随之产生。
如果配风含量过大，锅炉内部的烟温就会迅速提高，高温结焦的问题就会随之产生。
（三）炉膛温度及燃煤熔点的影响炉膛内的温度也会影响到锅炉结焦现象的发生，随着炉内温度的逐步提升，一旦煤灰的温度达到了自身的熔点，煤灰融化并粘附在管壁上，锅炉就有可能结焦。
很多因素会影响炉膛内的温度，如物体周围的介质、燃烧材料的化学成分等。
此外，煤灰的熔点也是锅炉结焦的影响因素，炉灰的熔点如果偏低，那么就容易结焦，而其熔点越高，就越不容易结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的煤灰、煤粉等固体物质在锅炉内壁上沉积并形成结焦物质的现象。
结焦严重影响了锅炉的热效率和运行安全性。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 煤质问题：煤质的硫含量高、灰分含量高、挥发分含量低等因素都会增加锅炉结焦的风险。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如过小的燃烧室、燃烧室布置不当等，会导致煤灰在燃烧室内停留时间过长，增加结焦的可能性。
3. 燃烧问题：燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
4. 水质问题：锅炉水中含有过多的杂质、硅酸盐等物质，会加速结焦的形成。
5. 运行问题：锅炉的正常运行需要定期进行清洗和维护，如果忽视了这些工作，会导致锅炉内部结焦。
三、解决方案1. 煤质优化：选择低硫、低灰分、高挥发分的煤炭，可以减少结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计燃烧室，增大燃烧室容积，优化燃烧室布置，可以降低煤灰在燃烧室内的停留时间，减少结焦的可能性。
3. 燃烧优化：通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，使煤粉燃烧更充分，减少煤灰的生成。
4. 水质控制：定期检测锅炉水质，并采取相应的处理措施，如添加除氧剂、水质软化剂等，保持锅炉水质清洁。
5. 定期清洗和维护：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的结焦物质，保持锅炉的正常运行。
四、结论锅炉结焦是一个复杂的问题，涉及到煤质、锅炉设计、燃烧、水质和运行等多个方面。
通过优化煤质、改进锅炉设计、优化燃烧过程、控制水质和定期清洗维护等措施，可以有效降低锅炉结焦的风险，提高锅炉的热效率和运行安全性。
在实际应用中，需要根据具体的锅炉情况和运行条件，综合考虑各种因素，制定相应的解决方案。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
炉膛结焦的原因及处理综合措施
炉膛结焦因素：1、炉内呈还原性氛围，结渣性增强2、一次风速偏低3、一次风管风量分派不均，导致炉膛火焰偏斜4、锅炉运营时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强5、运营中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗6、所烧旳煤种易结焦7、长时间未吹灰8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小措施：1、提高一次风压及减少磨煤机出口温度。
按给定旳负荷/一次风压相应曲线进行一次风旳调节，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地避免了火焰贴墙和煤粉离析。
磨煤机出口温度随着煤质旳不同还可进行不同旳调节，具体应视煤旳挥发份而定，高挥发份煤磨煤机旳出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机旳出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量，合适提高氧量3、控制燃烧器旳热负荷。
保持每台磨煤机在最佳负荷下运营，严禁超负荷。
分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，减少了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定旳煤粉细度，使煤粉中旳粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，达到水冷壁此前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽旳时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性氛围，以至于灰熔点减少。
4、辅助风旳调节。
当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作，保证受热面旳清洁。
6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤锅炉结焦旳因素、危害和解决措施劣质煤旳特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，挥霍了大量旳燃油。
同步，飞灰含碳量增大，锅炉效率减少，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运营各参数不稳，运营人员调节工作量增大等问题。
此外，劣质煤是火电厂锅炉运营人员最难调节，最头疼、最不肯燃用旳煤种。
一、锅炉结焦旳因素1、结焦与灰熔点有关结焦旳主线因素是熔化状态下旳灰沉积在受热面上。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题时常浮现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期匡助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，阻塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道阻塞锅炉管道阻塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，妨碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
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锅炉结焦原因分析及应对措施
【摘要】：锅炉的结焦问题是燃煤电厂普遍存在问题，结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，通过对锅炉结焦原因分析，制定了一系列的应对措施，有效缓解了锅炉结焦问题，对同类型电厂锅炉防止结焦也有一定的借鉴作用。
【关键词】：锅炉结焦原因防范措施
1、锅炉设备简介及结焦情况
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界变压运行直流锅炉，锅炉为单炉膛、一次中间再热、固态排渣、п型露天布置，型号为HG1952/25.4-YM1。
机组于2013年大修期间进行了低氮燃烧器改造，将原有的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）改造为中心给粉低氮旋流燃烧器。
改造后存在锅炉结焦、飞灰含碳量偏高的问题。
2、锅炉结焦的原因分析：
2.1 煤质原因
燃煤的成份，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响。
结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响，温度高于灰熔点时才会产生熔融的渣。
本厂锅炉燃煤的灰熔点最低在1150℃左右，极易结焦。
2.2 煤粉细度
煤粉细度过粗使火焰中心上移，出口烟温升高，造成出口受热面结焦，所以要有合适的煤粉细度。
煤粉过粗，燃烧时间和燃烧距离增长，煤粉因惯性作用会直接冲刷炉膛受热面。
再者，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结焦。
本厂A、C磨煤粉细度较粗，尤其是C磨， B、D磨煤粉细度均较细。
2.3 气流冲刷受热面
气流携带溶渣冲刷到受热面上，这与火焰中心位置、二次风漩流强度、一次风速以及运行调整都有关系。
在大修后，在不同磨煤机组合时经常出现主再热汽温偏差大的现象，这和煤粉细度、燃烧调整和炉膛火焰偏斜有直接原因。
2.4 氧量控制
氧量不足，产生一氧化碳形成还原性气氛，使灰熔点大大降低，某些工况下，特别是升降负荷时氧量控制偏低，造成过剩空气系数小是结焦的主要原因。
大修后送风机电流一致控制在70-120A作用，二次风量明显不足。
2.5 火焰钢性
过小的一次风速度气流易偏斜，着火离喷口过近，易喷口附近结渣。
提高火焰刚性，提高水冷壁附近氧化性气氛，燃用高挥发份的煤种，可选用较高的一次风速度。
我厂低负荷时为了稳定燃烧，高热值烟煤掺烧过多，一次风速过低是燃烧器出结焦的另一原因。
2.6 燃烧器外二次风旋流强度过大，煤粉在燃烧器附近燃烧，也易引起燃烧器处结焦。
2.7 锅炉超负荷运行，炉温升高，烟气流速加快，灰颗粒冷却不够，也易结焦。
3、预防锅炉结焦的安全措施
3.1 燃煤掺烧
尽量减少低灰熔点煤种的掺配比例。
在目前燃用的煤种中，新疆/德隆等煤种灰熔点只有1150 ℃，属于极易结焦煤种，应尽量减少此类煤种的掺烧比例；优化配煤方式，低灰熔点煤种在D层燃烧器上燃用；低灰熔点煤种搭配高灰熔点无烟煤在同一层燃烧器上燃用。
3.2 煤粉细度
在不影响锅炉带负荷的前提下，通过添加钢球和调整磨煤机分离器折向挡板的方式降低各磨的煤粉细度，将煤粉细度R90控制在10~12%左右。
一方面，减少了粗颗粒煤粉对水冷壁的冲刷，缓解侧墙结焦；另一方面，煤粉变细后，部分原本被碳基质包裹的内在矿物颗粒转化为外在矿物颗粒，外在矿物颗粒燃烧时大都处于氧化性气氛中，减少低灰熔点化合物的生成；再者，煤粉细度变细后，着火提前，避免了因燃烧推后造成的屏过区域结焦。
为保证煤粉细度，加强对磨煤机电流的控制,A、B、C、D磨煤机电流为155A、155A、160A、155A。
3.3 风烟系统调整
3.3.1 合理的调整主燃烧器外二次风旋流强度。
一方面，将主燃烧器外二次风旋流叶片角度至45~50°，确保风粉良好混合；另一方面，通过将靠近两侧墙的燃烧器旋流强度适当变弱，避免火焰冲刷侧墙，防止侧墙结焦和高温腐蚀。
适当关小燃尽风。
额定负荷下，燃尽风开度不大于30%，避免主燃烧区域缺风，还原气氛增强，结焦加剧,还可以补充下炉膛的风量，强化下部燃烧区域的燃烧，使火焰中心下移，延长煤粉颗粒在炉内的燃烧时间，降低飞灰含碳量，减少屏过结焦。
二次风挡板开度（A/B/C/D层）分别为70/70/100/100%，停运磨二次风开度为5%。
采用正塔配风方式，不但锅炉效率最高，也使火焰中心下移，减少了屏过结焦。
3.3.2 根据煤种的品质，调整一次风温，改变煤粉气流着火距离，燃用烟煤时，由于挥发分高，适当降低一次风温，使挥发分溢出减慢，增加一次风风量，煤粉气流运动速度增快，延长煤粉着火距离。
低负荷时尽量多少低热值高挥发份的煤，这样不仅可以提高一次风速，还可以稳定燃烧。
3.3.3 两侧吸送飞机出力应均匀，不使烟风偏斜。
3.3.4 开大旁路风也可用于缓解燃烧器喷口结焦，但是飞灰含碳量增加，锅炉热效率降低。
所以在磨煤机风量偏小且分离器温度偏低的情况下，可适当开大旁路风。
3.4 氧量控制
根据锅炉优化调整试验结果,制定新的氧量运行曲线如下：
3.5 运行控制
3.5.1 加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3.5.2 加强掉焦情况的监视，根据掉焦情况及时调整配煤和运行参数调整。
3.5.3 及时清理磨煤机分离器并确保磨煤机分离器出口挡板开度
3.5.4 燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值班员汇报清楚，以便值班人员提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整
3.5.5 加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。
3.5.6 坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
3.5.7 低负荷时，加大高挥发份、低热值煤的掺少量。
结束语：
在分析原因并采取以上的运行优化调整后，#2锅炉掉焦明显有所缓解，为今后锅炉的安全、经济运行提供了有力保障。