锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因及预防
锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
锅炉运行过程中结焦原因及预防措施
编号：AQ-JS-02984( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉运行过程中结焦原因及预防措施Coking causes and preventive measures during boiler operation锅炉运行过程中结焦原因及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
1锅炉结焦的原因分析1.1选择合理的炉膛出口温度。
根据经济技术比较,对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间,但实际上,为了防止对流受热面结渣,炉膛出口温度不能过高。
在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉,对一般性结渣性煤应小于1200度。
1.2控制合理的炉内过量空气系数a。
过量空气系数a增加,受热面的积灰、结渣趋势减弱。
锅炉结焦原因分析及处理措施
1煤粉锅炉结焦原因分析及预防措施 摘要在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
魏桥铝电公司热电厂魏桥铝电公司热电厂#2#2炉自投运来长期存在结焦现象，其结焦区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，在屏过底部也有结焦。
曾多次因锅炉掉焦发生灭火及严重结焦被迫停运的事故，给锅炉安全运行及经济生产带来较大影响。
本文首先通过对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍。
再从燃煤煤质、运行氧量、运行燃烧调整、炉膛出口烟温、炉内空气动力场、吹灰情况等方面深入分析魏桥铝电公司热电厂公司热电厂#2#2炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高、空气动力场不均、吹灰次数少等原因造成的，针对结焦原因采取相应合理的综合治理措施。
通过一段时间的运行的综合治理措施。
通过一段时间的运行#2#2炉结焦现象明显减少，锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。
锅炉运行效率也大幅提高。
关键词：锅炉，燃烧，结焦，灭火1. 1. 引言引言魏桥铝电公司热电厂魏桥铝电公司热电厂#2#2炉是武汉锅炉厂生产的WGZ WGZ——240/9.8-2型锅炉，为高压、单锅筒、集中下降管、筒、集中下降管、自然自然水循环、“∏”型布置的固态排渣煤粉锅炉。
设计燃用淄博贫煤，燃料特性为：挥发份1313﹪含碳量﹪含碳量5353﹪灰分﹪灰分35.1235.12﹪硫份﹪硫份1.051.05﹪。
采用中储式钢球磨煤机﹪。
采用中储式钢球磨煤机制粉系统，制粉系统，1212台给粉机，两台排粉机，四角切圆水平浓淡型直流燃烧器，两台送风机，两台引风机。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
锅炉结焦原因
锅炉结焦的原因分析及预防措施2009-07-19 16:14摘要：分析了锅炉结焦的原因及预防措施，对司炉工操作有一定帮助。
关键词：工业锅炉；司炉工；结焦；预防分类号：TK229 文献标识码：B文章编号：1004-8774(2000)01-43-02Analysis of Boiler Coking and Its Prerenting MeasuresWANG GUO-jun SUN Guang-shen▲1 前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2 结焦的原因2.1 煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2 设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3 操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。
2.4 清渣打焦打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
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锅炉结焦原因分析及预防措施
范虎虎
（西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。
结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。
为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。
关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。
Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking.
Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal.
引言
现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
锅炉结渣是客观存在、不可避免的，从现有大型机组生产运行情况看，有相当数量的机组为不同程度的结渣问题所困扰。
对采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说，炉膛结渣将一直是设计和运行中需要认真对待的问题。
从理论上对锅炉结渣、积灰的原因进行分析、探讨，掌握锅炉结渣的规律，从生产实践上采取合理的措施防止锅炉结渣、积灰，防止锅炉掉大焦就具有长期的、现实的意义。
1.结焦机理：锅炉正常运行中，炉内火焰中心区域温度在1500℃以上，此处煤灰粒子呈熔融状态，当到达水冷壁或炉膛出口附近经过充分冷却时，其温度已降至灰熔点以下，灰粒固化就不会粘附在受热面上形成焦渣。
但如果在运行中操作不当，配风不合理使燃烧中心偏斜、火焰贴墙或产生还原性气氛以及热负荷过高则会使炉墙附近烟温过高，熔融灰不能凝固，碰到水冷壁就会粘附在受热面上形成结焦。
当水冷壁结焦时，其吸热能力下降，会使水冷壁附近及壁面温度进一步升高，从而加剧结焦的发展。
2.通常用锅炉结渣指数来判断锅炉是否产生结渣及严重程度，见表二。
结渣指数Rs的表达式为：
Rs= S
d (2)
式中S d——煤的干燥基硫分质量百分数，%。
灰及飞灰、炉渣中碱性氧化物和灰中酸性氧化物比值远超过此范围，如神华煤各矿和电厂燃煤的煤灰及飞灰、炉渣中灰中碱性氧化物和灰中酸性氧化物比值为0.70～2．86，这也是造成锅炉结渣的根本原因之一。
1．结焦对锅炉运行的危害
1.1 引起过热蒸汽温度升高甚至爆管，水冷壁局部受热不均。
锅炉结焦后，某些部分的管子会过热而超过其许用温度引起爆管。
对过热器来讲，正常运行条件下过热蒸汽温度已经很高了，如果炉内结焦，炉膛水冷壁部分的吸热量就会减少，则过热器部分的烟温就会增高，造成个别管子的外壁温度超过其允许温度而引起爆管。
水冷壁结焦以后，各部分管子受热不均，锅炉的正常水循环将受到影响，并造成水冷壁局部受热不均。
1.2使锅炉的出力降低
锅炉受热面结焦后，吸热量和蒸发量会减少，为了保持所需的负荷，必须通过加大燃料供给量来促使燃烧强化，从而造成炉膛强度(或炉排热强度)增大，汽温上升。
为使汽温不致过高又被迫减少送风量，风量的减少又会使结焦进一步扩大，严重时被迫停车。
1.3 缩短锅炉的使用寿命
结焦后炉内温度升高，耐火材料容易脱落而使炉墙松动和倒塌；炉膛负压过小使火焰外冒，钢架、钢梁等容易被烧红；当大的焦块落下时，水冷壁管下部易被焦块砸弯而损坏，且易造成炉内熄火；另外，对于有炉底水封的锅炉机组来讲，掉落的大焦块将会破坏炉底水封，很有可能导致炉内负压波动过大，从而触发锅炉MFT而停炉。
1.4排烟热损失增大，锅炉效率降低
焦渣本是一种绝热体，当焦块粘附在受热面上时，传热系数增大，受热面吸热量会大大减少，这时排烟温度就会升高，增大了排烟热损失，同时对配备有三分仓回转型式的空气预热器也是一种考验。
结焦后，锅炉出力降低，为保持出力，燃料量就需增加，使机械未完全燃烧损失增大；空气量不足时，化学未燃烧损失也将会增大，因而使锅炉效率降低。
1．5引风机消耗电能增加
对流管束结焦后，将增大烟气流动阻力，使引风机耗电量增加。
2．结焦的原因
2.1燃烧过程中空气量不足
一般情况下，空气量不足主要是由于运行人员操作上不当引起的；另外，炉膛漏风、烟道漏气、烟道积灰和引、送风机出力太小等都会引起空气量的不足。
2.2燃料与空气混合不良
混合不良是由于风量调配不恰当(例如一、二次风配比不当)或燃料及二次风调整不好所造成的。
2.3燃料和空气散布不均造成火焰偏斜
正常运行时，炉膛火焰中心温度应该最高，当运行调整不及时或调整不当时，燃料和空气将散布不均，造成火焰偏斜，使最高火焰层移动到边侧，这样，灰就得不到足够的冷却，使灼热的灰粒与水冷壁面接触而粘结成焦。
2.4炉膛热负荷增大
炉膛热负荷增大，炉膛容积相应就小，炉膛温度则愈高。
当炉膛燃烧中心温度高达1 450℃时，灰的表面部分将开始熔化，使结焦性增强。
燃烧室出口平均烟气温度的增高与空气量过多、火焰中心位置太高、受热面内部结垢和外部积灰有关。
另外，漏风对烟气温度的增高也有很大的影响。
2.5吹灰、清焦不及时
清焦不及时，几天之内结焦就变得极为严重，最后不得不停炉除焦。
2.6锅炉设计或检修质量不佳
如：前、后二次风的风压(风速)和流量不匹配，风嘴角度不正确，外圆旋转角度太大，二次风嘴烧坏没有更换，影响射流偏折，吹灰装置短缺或检修质量太差，不能正常投用等。
2.7燃料质量低劣
烧劣质煤，灰的熔点低、灰分大是促成结焦的主要原因。
3．预防和消除结焦的方法
3.1适当调整一、二次风的风速和比例，使炉膛出口的烟气温度不致过高，一般应比灰的软化温度低50～100℃。
3.2减小炉膛热负荷，尽一切可能提高锅炉效率。
效率提高意味着在同样的负荷下燃用的燃料就少，燃烧就比较完全。
这就需要及时吹灰清焦，避免管内和锅内结垢，再就是避免猛增和猛减负荷。
3.3降低火焰中心以降低炉膛出口的烟气温度。
3.4保持适当的过剩空气系数，使燃烧充分、完全。
挥发分大于20％的煤，保持1．20～1．25的空气系数；挥发分小于20％的煤，保持1．25～1．30的空气系数，折合成二氧化碳含量大约为15％～16％。
3.5保持燃烧室内火焰的均匀分布，特别是在负荷过高或过低的时候。
有双侧风机的锅炉，要求两侧引、送风均匀，不应使烟风偏斜。
3.6保持合适的煤粉细度和煤粉的均匀度。
煤粉过粗或煤粒不均会延迟燃烧过程，使炉膛出口烟温升高，同时会在捕渣管前的烟气中出现没有燃烧完全的煤粒，这样也会造成结焦；同时，煤粉过粗也会导致尾部烟道再燃烧或者空预器
着火的情况发生。
3.7改善煤的质量。
适当掺烧灰熔点较高的混煤。
但应同时兼顾磨煤机出力，防止因煤质太差而不能满足带负荷的要求。
3.8煤分析人员应在来煤燃烧前就提交煤的化学分析报告，使锅炉运行人员掌握煤的质量，根据燃煤特性选择正确的调整方法和预防措施，并加强运行中的监控。
3.9加强锅炉的堵漏工作，在锅炉带负荷运行前可进行一次漏风检查，及时查缺补漏。
3.10合理安排吹灰，及时打焦。
运行人员应做好看火、打焦工作，发现喷燃器结焦应及时打掉，以防喷口结焦过多，改变一次风射流方向，使煤粉气流冲墙而产生严重的结焦。
同时应分析喷口结焦的原因，采取相应对策，如开大其周界风，保持本层火嘴出力不要过大等。
4.结论
4.1电厂锅炉炉膛结渣、积灰与煤灰性质、锅炉设计、投运前期调试质量（主要指冷态空气动力场试验）及锅炉运行状况等因素有关；
4.2锅炉结渣、积灰应以预防为主。
锅炉在运行时，一旦发现有结渣、积灰就应及时清除；定期定时清除渣(灰)，力争保持水冷壁管受热面的清洁；
4.3对锅炉结渣情况应及时地检查和分析，并根据实际情况制定合理有效的措施；
4.4要从根本上解决锅炉结焦、积渣问题，关键是要适应负荷率和煤种变化，对炉内燃烧进行合理调节，严格控制燃煤煤种，防止偏离设计煤种过多。
参考文献：
【1】陈光柱-锅炉结焦原因分析及防护措施——中氮肥，2005（2）
【2】崔树忠-锅炉结焦原因分析及防治措施——青海电力，2006（3）。