火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析
火电厂锅炉结焦原因与预防性措施分析摘要:锅炉是发电厂三大主机之一，其工作效率和安全程度将直接关系到电厂的安全和稳定运行。
锅炉结焦是电厂生产中普遍存在的问题，其产生的原因较为复杂，为减少结焦对生产的不利影响，本文从成因和预防方面进行了探讨，以期为电厂的安全生产创造良好的环境。
关键词:发电厂;锅炉结焦现象;预防性措施引言在电厂生产中，燃煤在锅炉中产生了大量的热量，这是电厂运行中必要的能源转化流程。
同时，燃煤也会产生大量的氧化物及氢氧化钠，这些都会在高温的作用下产生焦炭，从而对电厂的锅炉造成损害，导致锅炉不能正常运转。
一、锅炉结焦的原因分析（一）煤炭质量原因燃煤的品质对锅炉结焦有很大的影响。
近几年，国内众多火电厂和有关专家对燃煤品质和锅炉结焦问题进行了大量的探讨，但由于燃煤锅炉在投产后不能保证煤炭的种类和品质，从而导致燃煤与锅炉的配比不合适，从而产生结焦。
在现场作业时，要尽可能选择与锅炉相适应的煤种，以防止结焦。
其次，当锅炉经过一段时间的燃烧，会在锅炉内生成由煤所分解出来的氧化硫，它与水蒸汽、钙氧化物结合，会生成以硫酸钙为主的结焦物质。
锅炉清洗工作比较复杂，清洗过程比较繁琐，如果在装置中粘附硫酸钙，会影响锅炉的工作效率。
所以，在选用煤时，也要选用含硫较少的煤。
另外，在选用煤粉时，要注意煤粉的粒度，因为煤粉太细，容易烧穿喷嘴，而煤粉越粗，则点火时间越长，火焰越往上，炉膛越容易结渣，从而影响到锅炉的正常工作。
（二）燃烧工况原因当锅炉中的气体含量减少时，煤粉无法充分燃烧，一氧化碳会在炉中产生，从而使灰渣的熔点下降，增加结焦的可能性。
另外，煤与空气的混合方式也会对锅炉的结焦产生一定的影响，因此必须对主阀、副阀进行调整，以防止煤粉与空气的充分混合而导致炉膛内着火。
当燃油和空气混和不好时，未充分燃烧的煤粉会粘附在管壁上，从而产生煤灰。
同时，还会产生大量的一氧化碳，使锅炉结焦。
在正常的燃烧状态下，炉膛的温度最高处为火心，但若不能将燃油与空气均匀地混合，则会导致炉膛温度不均匀，从而造成炉膛结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的煤灰、煤粉等固体物质在锅炉内壁上沉积并形成结焦物质的现象。
结焦严重影响了锅炉的热效率和运行安全性。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 煤质问题：煤质的硫含量高、灰分含量高、挥发分含量低等因素都会增加锅炉结焦的风险。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，如过小的燃烧室、燃烧室布置不当等，会导致煤灰在燃烧室内停留时间过长，增加结焦的可能性。
3. 燃烧问题：燃烧过程中，煤粉的燃烧不完全会产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
4. 水质问题：锅炉水中含有过多的杂质、硅酸盐等物质，会加速结焦的形成。
5. 运行问题：锅炉的正常运行需要定期进行清洗和维护，如果忽视了这些工作，会导致锅炉内部结焦。
三、解决方案1. 煤质优化：选择低硫、低灰分、高挥发分的煤炭，可以减少结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计燃烧室，增大燃烧室容积，优化燃烧室布置，可以降低煤灰在燃烧室内的停留时间，减少结焦的可能性。
3. 燃烧优化：通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，使煤粉燃烧更充分，减少煤灰的生成。
4. 水质控制：定期检测锅炉水质，并采取相应的处理措施，如添加除氧剂、水质软化剂等，保持锅炉水质清洁。
5. 定期清洗和维护：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内部的结焦物质，保持锅炉的正常运行。
四、结论锅炉结焦是一个复杂的问题，涉及到煤质、锅炉设计、燃烧、水质和运行等多个方面。
通过优化煤质、改进锅炉设计、优化燃烧过程、控制水质和定期清洗维护等措施，可以有效降低锅炉结焦的风险，提高锅炉的热效率和运行安全性。
在实际应用中，需要根据具体的锅炉情况和运行条件，综合考虑各种因素，制定相应的解决方案。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
电厂锅炉结焦原因及解决对策
电厂锅炉结焦原因及解决对策电厂锅炉结焦原因及解决对策在电厂内部，锅炉是电力生产过程中最重要的设备之一。
正常运转的锅炉能够保证电厂的稳定运行和安全生产。
然而，由于多种原因，锅炉在使用过程中容易出现结焦的现象，从而影响锅炉的正常运转，甚至引发安全事故。
因此，探究锅炉结焦的原因，对于保障电厂生产安全和效益具有重要意义。
一、锅炉结焦的原因1. 燃料质量差：锅炉燃料的品质是锅炉结焦的最主要的原因之一。
如果锅炉燃料掺杂了过多的杂质，或燃料水分太高，都会导致锅炉运行不稳定、易结焦。
2.燃烧条件不合理：锅炉燃烧过程中，如果氧气不足或燃烧过程不完全、温度过低、燃烧区域不对称等因素，都会导致燃料难以充分燃烧而沉积在锅炉内部，最终形成结焦。
3. 锅炉清洗不及时：如果电厂工作人员对锅炉清洗不及时，不仅会导致锅炉燃烧区内壁面积累灰尘、结渣，使锅炉热传递受阻，而且还会影响锅炉的热效率。
4. 风量控制不合理：风量控制的大小将会影响锅炉内的气体流动。
风压过大会使燃烧区的氧气过多，使燃气温度过高，最终导致结焦。
风压过小则会导致锅炉火焰温度过低，氧气不足，也会导致结焦。
二、锅炉结焦的解决对策1.合理选燃料：采用品质较好的煤、油、气作为锅炉燃料，避免杂质与过多的水分。
同时，电厂还需要检测锅炉燃料的质量，是合格的燃料才可以使用。
2. 优化燃烧条件：保证锅炉的热效率，应保证燃烧环境充足，让燃烧充分，否则的话会让燃气、废气中的杂质增多。
此外，加强火焰燃烧稳定性，延缓燃料燃烧过程，增强燃烧区的调理能力。
3. 锅炉清洗：及时对锅炉进行清洗才能保证锅炉的正常运转和稳定性。
保证锅炉壁面通畅，才能使锅炉工作更加有效稳定。
4. 控制风量：控制风量按照合理标准来进行，不能过大或过小。
5. 多层次检测：针对锅炉结焦的原因分别进行分析，进一步考虑采用相应的监测手段，多层次地对锅炉的运行状态进行全面监测，及时发现问题并作出及时处理。
总之，锅炉结焦在电厂的生产中非常常见，但是不要等到十分严重才进行清理和维护。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。
以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。
3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。
4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。
5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。
二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。
2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。
3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。
4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。
5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。
6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。
7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。
总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。
通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题时常浮现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期匡助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，阻塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道阻塞锅炉管道阻塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，妨碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
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火力发电厂锅炉结焦的原因及对策分析作者：周政来源：《科技创新导报》2013年第08期摘要：近年来，火力发电厂的主要燃料主要是以煤为主，但是在电厂的锅炉运行过程中，因为媒的品质、燃烧调整等原因，常会发生结焦的状况。
锅炉的结焦对于机组运行的安全性与经济性都产生了极为不利的影响。
虽然就锅炉结焦问题对燃烧器进行了一定的改造，并且也在此基础上进行了一系列的调整，使锅炉结焦的问题得到了一定的缓解，但是随着煤炭市场的不断变化，致使入炉煤的质量不能保证，因此结焦问题依旧没有得到根本上的改变。
关键词：火力发电厂锅炉结焦原因防止对策中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（b）-0-02锅炉结渣问题是煤粉炉中较为普遍存在的问题之一。
结焦的分布往往是不均匀的，直接导致了过热器的热偏差增大。
如果结焦部位处在水冷壁处那样就对自然循环锅炉的水循环造成极为不利的影响。
如果是燃烧器喷口处结焦，会对气流的正常喷射造成影响，导致锅炉内空气动力工况遭到破坏，严重时有可能引起锅炉的灭火，严重的结焦会迫使锅炉停止运行，因此，锅炉结焦是不容忽视的重大问题。
锅炉结焦之后首先考虑的除焦问题，但是因为除焦历时时间较长，因此造成了炉膛底部灌进了过多的冷风，直接导致燃烧室的温度降低，燃烧不稳定甚至灭火的情况都是极易发生的。
再者，除焦工作是一项工作强度与危险性都非常高的劳动，无疑增加了除焦人员工作时的安全隐患。
第三，由于过热器处结焦，使锅炉通风处阻力变大，直接引起用电量的增加，增加厂里的成本；结焦还会引起受热面温度超过普通温度、锅炉内通风不充足等，使机组的使用寿命降低。
究于以上的因素，结合多年的实践工作经验，将锅炉结焦问题以及解决对策总结如下。
1 锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的原因较多而且在煤粉炉中较为普遍存在的，其发生的主要原因是锅炉内高温处熔化或软化后的灰接触到受热面自后，粘附在受热面上久而久之形成的积灰。
加上灰本身的导热性能差，导致积灰内外表面的温差大（外表面温度升高），积灰导致了管壁面的粗糙度增加，自然软化后更多的灰容易粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高、覆盖的灰越多，因此积的灰层也是越来越厚，当灰渣的温度达到了熔点之后，灰渣会变成液体流进附近的受热面管上，长期导致结渣的面积扩大，形成了结焦。
归结一下，锅炉结焦主要与锅炉的设计、燃烧器的布置、安排方式以及煤种等等因素有关，具体分析如下。
1.1 煤粉细度的影响粗的煤粉具有燃烧时间长的优点，但是如果煤粉中粗煤粉的比例增大之后，由于煤粉过粗，则极为不利燃料的燃尽，甚至可能导致火焰拉长，直接导致的结果是炉膛出口处的灰因为处在温度较高的环境下，发生软化或者熔化的现象，容易造成炉膛出口处结焦的现状。
但是如果煤粉过细，虽然不存在燃料燃不尽的弊端，但是因为着火过早，极易可能破坏燃烧器，因此应该根据燃料的实际情况对煤粉的细度进行适当的调整。
1.2 炉膛温度以及灰熔点的影响随着燃烧器内温度的升高，导致煤灰非常容易达到熔化的状态，自然结渣的可能性也就越大。
锅炉断面的热负荷、燃烧器区域的壁面热程度、燃料的发热量、水分含量等都能影响燃烧器区域的温度水平。
而结焦的根本原因就是熔化状态下灰沉积在受热面上。
物体的熔点与组成的化学成分、物体周围介质的性质以及物体的浓度有关。
灰的熔点同样也是这样的道理，结焦的原因就在于灰的熔点上，灰的熔点与锅炉受热面结焦几乎是成反比的关系。
如果周围的烟气中含有一氧化碳、氢气等还原性的气体时，这样会使灰的熔点降低约200 ℃，这种现象发生的原因是还原性气体的存在是因为灰分中熔点较高的三氧化二铁被还原成为氧化铁，这二者的熔化温度相差与250 ℃左右。
另外，灰的熔点还与灰在烟气中所占的浓度有关，若排出其他的干扰条件之后，煤中含灰量不相同，那灰的熔点也随之有所变化，究其原因主要是灰中各种成分在加热的过程中，由于分子的运动，导致相互接触越来越频繁，因此熔点降低的可能性也越大。
1.3 是否对锅炉的燃烧进行了适当、合理的调整对于现今应用较多的四角切圆燃烧方式的锅炉，因为煤粉气流与邻角气流的相互撞击而导致了火焰贴墙是，就非常容易产生灰渣。
锅炉在实际的运行过程中，因为内外与外在各种原因的影响，导致火焰没有按照设计中（火焰处在正中）这样进行，会发生相应的偏移。
另外，在煤种发生变化时，煤粉着火的距离会发生明显的改变。
虽然各电厂都对冷态空气动力场进行了试验，调试之后严格按照锅炉的设计说明书进行。
但是，随着机组运行一段时间之后，随着煤粉细度的变化、配风的变化等都会导致火焰中心发生变化。
1.4 给粉机运行状态不稳定的影响给粉机给粉量不平均直接导致煤粉量的变化，在此特别需要说明是的在煤粉量突然变大的情况下，配风若保持不变，这样非常容易造成锅炉的熄火，而且还会发生锅炉结焦的状况。
1.5 人为原因的影响如果设备以及煤粉都没有变化的情况下，那人就是结焦的关键性因素。
很多的电厂机组都采用委托维护运行模式，这样运行和操作人员不属于电厂的编制，不归电厂管理，因此在应对结焦方面，导致运行人员缺乏主动探索解决办法的积极性与主动性，而只是被动的进行处理结焦的工作，这样不利于结焦问题的改善。
2 解决和处理锅炉结焦的相关措施2.1 稳定煤种或者保持煤质均匀实际情况煤质一般是不容易改变的，在此种情况下，电厂应想办法解决如：配煤掺烧，在对整个机组进行技术改革的基础上，可以在煤场额外加一条配煤带，这样双皮带供煤，这样既可以解决配煤的问题又能从根源上解决煤质不均匀的难题。
另外还可以借鉴的办法有：煤仓落煤混合、磨煤机进行配合磨煤、交叉混粉等措施。
以上种种方法可以使得四角风粉分配的均匀性良好而且能有效的减少燃烧工况的变化。
另外，需要注意的是，尽可能的稳定煤种，若锅炉燃烧用的是容易结焦的煤时，可以适当的掺上熔点高的其他煤种，但是在此需要注意的是，若煤质发生了变化，那应该在燃用之前得到煤种的化验报告。
2.2 定期进行吹灰在锅炉的受热面安装吹灰器，定期的对受热面进行吹扫，这样可以有效的保持受热面的清洁而且能较好的防止灰渣大量积聚。
虽然吹灰器是具有力度较大且立竿见影的效果，但是不能从根本上治理结焦问题，定期的吹灰只能控制结焦的程度。
另外因为吹灰器不能全面的进行吹灰，在结焦最严重的喷燃器区往往属于“死角”，而且在吹风的过程中还对燃烧工况上升的一定的干扰。
因此在吹灰器的布置与使用过程中一定要保持使用所用煤种的结焦倾向性，这样才能使受热面的积灰可以得到及时的清扫。
2.3 可以相应的使用除焦剂除焦剂本身属于一种化学药剂，可以与锅炉内的焦渣发生相应的化学反应，使焦渣质地变的疏松软化，这样因为其作用范围的广泛性，这样从炉膛到烟道各级受热面均有效。
对于不易吹扫的较硬的结焦，在加药后灰渣会白嫩的逐渐的疏松，非常容易脱落。
但是这种除焦方法的见效时间较长。
2.4 改造设备（1）通过改造给粉机的变频换型将燃烧器在四角上的动量分配给予一定的调整，以最终达到均匀的状态为目的，保持高温火焰位于炉膛断面的中心位置。
（2）对于运行时间较长的磨粉机而言，一定要及时的对钢球进行检修和更换衬板，以确保磨煤机的正常运行。
（3）在停炉时，要对锅炉炉墙的密封性、放灰闸板、空预器进行整治，减少漏风，增强其严密性。
在锅炉的运行过程中药加强检查制粉系统的运行情况，如果发现有漏风现象要及时的将锅炉停运检修。
2.5 运行中需要注意的问题（1）在每次停炉之后，必须安排专业人员而已炉内的结焦请款进行检查并安排检修、处理。
此外，每次停炉之后风烟系统进行定位正压，对于查找出的密闭不严的地方要进行进行修理。
（2）保证锅炉在正常方式下运行。
如果锅炉超额工作，那样会导致炉温以及炉管的温度均升高，灰更容易软化和熔化，这样导致的结果是灰更容易在受热面沉积从而形成结焦。
另外，一定注意不能长期用煤、油混烧，也是为了避免以上的结焦状况。
（3）运行人员一定要根据燃料的具体情况及时调整煤粉的细度。
煤粉过粗会导致着火延迟，不利于燃料的燃尽，浪费资源，而且一旦火焰拉长之后，那炉膛口的灰粒因为还处于高温状态，那极易出现炉膛口处结焦。
但是如果煤粉过细，那燃料因为着火过早，燃烧器极易被烧坏，而且煤粉过细，那灰粒就是细的，灰粒就更容易粘附在受热面上，形成结焦。
因此这就要求运行人员一定要根据煤粉的细度进行精确调整。
对于锅炉的结焦和积灰问题，必须要在进行理论分析的基础上，根据锅炉的具体参数和实际的工作情况，对锅炉的结焦问题寻找切实可行的预防措施，这样可以从根本上控制结焦、减轻危害以最终提高锅炉的效率。
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