门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机安装方案2
起重机安装施工方案门式起重机施工单位：河南东升重型机械有限公司编制：任正强审批：庞风轩建设（使用）单位：武威工务段施工方案第一章工程概述一、工程简述：1.工程名称：武南工务段门式起重机安装2.施工地点：武威南工务段3.现场条件：施工场地、施工用水、用电均能满足施工要求，场内外道路均可使用。
二、施工管理目标：1.质量目标：工程质量达到优良，工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。
2.安全生产目标：杜绝重大事故，一般事故率在0.5‰以下。
3.文明施工目标：遵守我厂有关文明施工规定，创建“文明工地”。
4.环境保护目标：严格遵守贵单位有关规定。
树立全员环保意识，最大限度减少环境污染。
第二章施工准备一、现场准备：1.根据总平面布置图的要器，设置堆场、布置施工机械，为创造一个良好的施工环境做好准备。
2.根据贵方提供的水源、电源、按现场施工用水、用电布置图敷设现场。
临时用水、用电管路、现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
二、材料准备：1.在每道工序前15天提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前三天入场，并按业主规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。
2.材料：有专业技术人员提前向物资供应部提供需用量计划，同意组织入场。
三、技术准备：1.图纸会审：施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将立即组织进行图纸会审工作，并形成文字记录。
同时深化施工组织设计，编制各部分项工程的专题施工方案和各工序、工种的作业计划，然后落实到施工作业队伍和施工班组。
2.做好各类原材料的检验工作，配合业主做好原材料的检验工作，把好原材料的质量关。
3.做好前期各类技术交底工作。
为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们先分级做技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程应该注意的安全、文明施工和周围环境的情况，具体落实到责任对长和操作工人头上，并做好记录。
龙门吊安装拆卸方案
门式起重机安装、拆卸施工方案使用单位：安装单位：设备名称：电动葫芦门式起重机规格型号：MH10T-28m A3目录1概述 (4)1.1工程简介 (4)1.2目的及使用范围 (4)1.3门式起重机技术参数 (4)1.4编制依据 (5)2施工要求和技术保证条件 (6)2.1施工要求 (6)2.2技术保证条件 (6)3施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料、设备计划及其它准备工作 (8)3.2.1 施工前准备 (8)3.2.2 现场准备工作 (8)3.2.3 轨道检查 (9)3.2.4 门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (9)3.2.5 拟投入本工程机具及检验器具 (9)3.2.6 劳动力计划和作业人员的资格要求 (10)4安装施工工艺技术 (11)4.1安装施工工艺流程 (11)4.2安装施工方法 (11)4.2.1 前期准备 (11)4.2.2 起重机安装步骤 (13)4.2.3 整机吊装施工 (14)4.3检查验收 (17)4.3.1 机械结构验收 (17)4.3.2 试车前准备和检查 (18)4.3.3 无负荷试车 (18)4.3.4 负载试车 (19)4.4拆卸作业 (20)4.4.1 拆卸施工进度 (20)4.4.2 拆卸作业施工工艺流程 (20)4.4.3 门式起重机拆卸施工 (20)5施工安全保证措施 (22)5.1组织保障措施 (22)5.2技术措施 (23)5.2.1 安全技术措施 (23)5.2.2 质量保证技术措施 (24)5.2.3 施工进度保证措施 (24)5.2.4 技术交底及安全措施 (25)5.3危险源的识别、监控及措施 (27)5.3.1 危险源的识别及原因分析 (27)5.3.2 危险源的监控及控制措施 (32)1.概述1.1工程简介1.2目的及使用范围所需的垂直起吊及水平吊运工作需要，组装1台电动葫芦门式门式起重机。
现编制该吊机组装、试吊、拆除作业指导书。
40.5t集装箱门式起重机施工方案
一、工程概况：40.5T双梁轨道式集装箱龙门起重机，是轨距为35米的一种轨道运行式机型，该机采用全回转伸缩式吊具、变频调速、刚性导杆防摇、小偏轨宽翼缘箱型主梁与u型门腿，其结构、机械传动、电气控制及吊具等目前较广泛地使用于铁路车站、库场和港口、码头集装箱货场，进行20英尺、40英尺规格的集装箱的装卸、搬运和堆码作业。
结构件主要由双悬臂双主梁、端梁、U形门腿、运行台车、起重小车、驾驶室、取物装置（主要使用专用集装箱吊具）等组成。
双梁轨道式集装箱龙门起重机主体结构是箱形焊接结构，包括一个由钢板（加筋板）焊接的门架，即由两根偏轨箱形主梁和两根箱形横梁构成顶面水平框架；两个U形的垂直框架，其每一框架由两个支腿和一个下横梁栓接而成。
主梁和端梁有焊接和法兰螺栓连接，主梁与支腿、支腿与下横梁各构件采用法兰螺栓连接。
结构件的装配关系是主梁框架支承在两个U 形门框上方，门框则由带行车台车组件的运行台车支承与轨道上。
小车架通过行车车轮支承在主梁盖板上的小车轨道上。
这种结构形式的龙门架，结构简单，外形美观、制造方便。
同时又便于小车的布置。
轨道式集装箱龙门起重机的小车桥架，采用箱形双梁结构形式。
两箱梁之间的距离，以小车在桥架上的支承与悬挂吊具的钢丝绳回转时不碰擦主梁来确定。
司机室为悬挂支承式且为自行封闭式结构，行走轮支承在主梁下方的行车轨道上。
司机室内装有操纵台，控制起重机各机构的运转。
在小车桥架上安装着小车运行机构。
二、安装方案轨道运行式双主梁集装箱门式起重机的安装也同其它机型一样，可选用不同的方法。
如由滑轮组、卷扬机通过钢丝绳缠绕后板立门腿（即U形门框），再由桅杆起重机提升主梁水平框架至门腿上方，并与门腿连成门架，最后提升小车到位安装。
因为大型流动式起重机（尤其是机动灵活的汽车起重机）广泛使用，给轨道运行式双主梁集装箱门式起重机的安装带来了很大方便，使安装工程效率高、劳动强度小，节省辅助材料及安装费用，能安全可靠地承担全部结构件的转运、卸车与吊装。
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案
200T双主梁门式起重机安装施工组织方案编制：审核：批准：XXXX重工有限公司2009年06月21日XXXX重工有限公司安装施工方案一、工程概述：1、施工现场坐落在：2、工程内容：起重机安装MG50/20t-30m A6通用门式起重机一台二、施工人员项目负责人：技术负责人：安装人员：三、施工标准1、GB3811-83起重机设计标准2、G5905-86起重机实验规范和程序3、GB10183-83桥式和门式起重机的轨差和安装公差4、GB/T114405-1993通用桥式起重机四、施工工艺一、起重机安装前的准备：1.熟悉对要安装的起重机的性能，参数，结构及动作原理。
2.对安装现场条件必须详细检查，如对起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件的平面位置、标准、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等均应检查是否符合设计和安装要求。
3.对运到起重机进行开箱检查，（1）设备技术文件是否齐全.（2）按设备装箱清单检查设备材料及附件的型号.规格和数量是否符合设计和设备文件的要求，是有否齐全的出厂合格证明及必要的试验记录；（3）机电设备运输情况：要求机电设备座应无变形，损伤和锈浊，钢丝绳不得有锈浊，损伤，折弯，打环，扭伤。
咧嘴和松动现象（4）对起重机轨道和车档，要在起重机安装前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96(起重机安装工程施工及验收的规范)第三章的规定，如误差超过标准，应予调整使之合格后再进行安装起重机。
（5）对起重机的安装制定完善的安装规程，明确规定的有关内容；起重机安装现场准备条件，起重机安装所需吊装设备的选择，起重机的安装工艺过程的确定，及安装过程实施管理的办法，起重机安装中的安全注意事项。
五、起重机各机构的组装（1）把钢性腿和柔性腿部分运至现场，先进行大车运行机构的安装。
a. 台车和平衡梁组装，利用流动式起重机将钢性腿侧和柔性腿侧各12个台车（包括6个主动台车，6个从动台车）分别安1台主动和1台从动台车利用平衡梁连接轴连接好，并用钢墩，撑杆等临时稳定，其次每两组新组件又利用上平衡梁通过销轴连接，其台车按设计要求进行布置方向位置，如此的方法组成六组平衡梁运行台车组件。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、港口、船厂、铁路、矿山等场所。
门式起重机的安装与架设工艺涉及很多方面，包括前期准备工作、基础施工、起重机安装等。
下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以供参考。
一、前期准备工作1.确定安装位置：根据实际使用需求，确定门式起重机的安装位置，确保其安装后能够够满足起重作业的要求。
2.制定安装方案：根据起重机的规格和施工环境，制定安装方案，明确施工流程和安装时的注意事项。
3.材料准备：准备好门式起重机的各类材料和配件，确保能够按照安装方案进行安装。
4.人员培训：培训相关工程人员，确保他们熟悉起重机的安装流程和安全操作规范。
二、基础施工1.进行地基开挖：根据起重机的尺寸和负荷要求，进行地基的开挖，确保地基的稳定性和承载力。
2.浇筑混凝土：在地基上进行混凝土的浇筑，根据起重机的类型和负荷要求选择合适的混凝土配比，并确保混凝土的强度和稳定性。
3.安装预埋件：在混凝土还未完全凝固前，安装好预埋件，以便后续安装起重机时使用。
4.基础整平：待混凝土完全凝固后，对基础进行整平处理，确保起重机安装时的平整度和稳定性。
三、起重机安装1.准备起吊设备：准备好合适的吊装设备，如起重机、吊车、滑轨等，以便进行起重机的安装。
2.安装主梁：按照安装方案，将主梁安装在基础上，使用吊装设备进行定位和安装，确保主梁的平整度和稳固性。
3.安装支腿：根据安装方案，将支腿安装在主梁上，使用吊装设备进行定位和安装，确保支腿的平整度和稳固性。
4.安装横梁：根据安装方案，将横梁安装在主梁和支腿之间，使用吊装设备进行定位和安装，确保横梁的平整度和稳固性。
5.安装机械部分：根据安装方案，将起重机的机械部分，如电机、齿轮、传动装置等安装在梁上，确保安装稳固、平整。
6.调试起重机：安装完成后，对起重机进行调试，检查各部件的运转是否正常，确保起重机可以正常使用。
四、安装验收1.进行试运行：按照使用要求，进行起重机的试运行，检查起重机的性能和工作是否正常。
门式起重机的安装与架设工艺范本
门式起重机的安装与架设工艺范本一、安装前准备工作1. 确定起重机的吨位和跨度，以及安装位置和高度。
2. 准备好所需的材料和工具，包括起重机的各个零部件、起重机轨道、螺栓、螺母、脚手架等。
3. 购买或租赁所需的工程机械和设备，如吊车、起重机、焊机等。
4. 组织专业人员进行安装和架设工艺的设计，并编制详细的施工计划。
二、起重机安装与架设工艺1. 在施工现场进行起重机的基础施工，包括地面的平整和打好地脚。
地脚应符合设计要求，混凝土强度达到标准。
2. 安装门式起重机主梁，将主梁吊装到地脚上，并使用螺栓和螺母进行固定。
要保证主梁的水平度和垂直度。
3. 安装起重机支腿，支腿的长度和角度需要根据实际情况进行调整，保证起重机的稳定性。
支腿与主梁的连接点采用焊接和固定螺栓的方式。
4. 安装起重机轨道，将轨道按照设计要求固定在地脚上。
要保证轨道的平直度和水平度。
5. 安装起重机的运行机构，包括电动机、齿轮、链条等。
根据设计要求进行电气连线和机械连接。
6. 进行起重机的调试和试运行，包括运行机构、限位开关、遥控系统等的检查和调整。
确保起重机的安全性和可靠性。
7. 安装起重机的防护设施，包括防撞柱、导向托轮等。
要根据起重机的实际情况进行布置和固定。
三、注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保起重机的安全性和稳定性。
2. 施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆放材料和工具。
3. 施工期间要加强安全教育和安全防护，确保工人的人身安全。
4. 施工结束后，对起重机进行全面检查和测试，并做好记录。
门式起重机的安装与架设工艺（三篇）
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。
门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。
2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。
3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。
二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。
2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。
3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。
将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。
三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。
2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。
四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。
2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。
五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。
2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。
3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。
六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。
2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。
3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。
4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。
七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。
2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。
3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。
门式起重机的安装与架设工艺(三篇)
门式起重机的安装与架设工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备到货后，应会同有关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并要签字。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。
搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。
4、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装门式起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、主梁的安装不组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。
三、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。
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门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
它由两个立柱和横梁组成，可以在水平方向上进行行走和提升货物。
门式起重机的安装与架设是一个繁琐而复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺才能完成。
下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺。
一、前期准备工作
1. 确定起重机的安装位置和基础设计，根据实际需求和现场条件进行设计和布置。
2. 安排专业施工人员进行起重机的安装工作，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 准备安装所需的工具、设备和材料，包括起重机本体、横梁、立柱、螺栓、焊枪、焊条、电缆等。
二、基础施工工艺
1. 根据设计要求，在地基上进行标线和定位，确定立柱的位置和间距。
2. 进行地基开挖工作，确保立柱能够固定在地基中。
3. 安装地脚螺栓，将螺栓嵌入地基中，并进行固定。
4. 进行混凝土浇筑，在地脚螺栓的周围建立基础。
5. 等待混凝土固化，进行下一步的施工工作。
三、立柱架设工艺
1. 对立柱进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。
2. 安装立柱，将立柱按照预定位置和角度放置在地脚螺栓上。
3. 进行立柱的水平调整和固定，保证立柱的垂直度和稳定性。
4. 进行立柱的连接工作，将立柱与地脚螺栓和横梁连接起来。
四、横梁安装工艺
1. 对横梁进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。
2. 将横梁放置在立柱上，进行安装和固定。
3. 进行横梁的校正和调整，保证横梁的水平度和平稳性。
4. 进行横梁和立柱的连接工作，使用螺栓将横梁固定在立柱上。
五、电气系统安装工艺
1. 安装电气系统的主要设备，包括电动机、控制器、开关等。
2. 进行电缆敷设和连接工作，将电缆从控制器引至电动机。
3. 进行电气系统的调试和测试，确保系统正常运行。
六、功能测试和调试工艺
1. 对安装好的起重机进行功能测试，测试起重机的行走和提升能力。
2. 进行起重机的负荷试验，测试起重机在不同负荷下的工作情况。
3. 进行起重机的安全测试，测试安全装置和保护设备的有效性。
4. 对起重机进行调试，调整工作参数和控制系统，确保起重机的性能符合要求。
七、安全防护工艺
1. 安装警示标志和警示灯，提醒人员注意起重机的存在和运行。
2. 安装安全装置和保护设备，确保起重机的安全运行。
3. 进行安全教育和培训，提醒人员遵守操作规程和安全操作规范。
以上是门式起重机的安装与架设工艺，这是一个长期的、复杂的过程，需要专业的施工人员和设备来完成。
在安装过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，在安装完成后，要对起重机进行定期检查和维护，确保其正常运行和长期使用。