翻车机作业标准
燃运专业翻车机作业标准翻车机岗位正常作业分：接班、接车、翻卸、交班四项阶段工作。
一：接班标准：时间20分钟，接班标准：（一）：接班路线空车线—→拨车机—→上拨车机—→取钥匙—→翻车机本体西侧—→迁车台—→推车机—→配电室一二楼—→牵车台东侧—→斜煤蓖层—→翻车机东侧—→夹轮器液压站—→夹轮器—→材料室—→除尘室—→卫生间—→控制楼操作室—→试车正常—→询问来车情况—→汇报接班情况。
（二）接班检查项目：1、拨车机：（查电缆滑线、防碰止挡器，走行轮，驱动轮，轨道，轨道清扫器，上拨车机查走行电机，风扇，液压站，油管路，齿条缸，大臂ﴌ平衡缸，控制箱，电气接线、查走行电机，电气接线箱，线槽）1、翻车机：（查轨道卡子，轨道及翻车机本体轨道,压车梁，靠板，液压站，油管路，液压锁，油箱，电机）2、牵车台：（轨道、轨道止挡器，涨轮器，对位销，液压站，电机，走行装置，销齿及限位开关，空车线轨道止挡器，电缆滑线及立柱，就地控制箱）3、推车机：（查走行电机，走行轮，驱动轮，弹性轮，控制箱，钩舌及钩舌臂）4、翻车机配电室：（查照明箱，消防箱及门锁、配电箱，进线开关，母线，空调及轴流风机，电话，窗户查63B,64B，联络开关，所有负荷开关，风机，轴流风机，工具柜，电话，窗户、查照明箱，检修箱）5、振动斜煤蓖：查翻车机倾翻电机，减速机，转子，煤沟，煤蓖子，振打电机，电缆槽架，照明，消防水和水冲洗管道及阀门。
6、夹轮器系统：（查液压站，控制箱，窗户及暖气，油管路夹板，油管路，限位开关）7、除尘室：水箱，水泵及电机，手动门及电动门，窗户及暖水龙头，窗户，暖气，检修箱8、控制楼操作室：（检查卫生、工器具定置、CRT画面各限位报警显示正常、试车正常、电话询问信号楼来车情况。
二：接车标准：45节车接车时间控制在45分钟内完成；接车作业标准：配戴安全带携带手钩—→交接《防溜卡》—→尾车松盘刹—→放大风—→放各车汽缸余汽—→使用手钩摘风管—→取铁鞋—→松首车盘刹—→根据来车车型—→选择转换开关位置—→准备翻车。
1、得到接重车命令后，应由翻车机司机和摘钩员二人共同前往；2、接车时，翻车机司机与摘钩员应具备防护用具（安全帽、绝缘鞋、手钩、安全带、对讲机、手灯、手套）；3、电厂站准备由调车机进行，电三线重车线对货位时，翻车机司机应检查夹轮器打开，拨车机原位大臂90°，翻车机原位0°，并检查电三线、电四线道叉以北线路工作区里无异物、无闲杂人员。
4、调车机开始对货位作业时，重车线北侧由摘钩员指导车站制动员在重车终点停车位停车，并检查制动防溜措施是否完好。
翻车机司机则对重车线待卸车辆进行外观检查，并检查机车侧防溜措施是否完好，同时，做好与调车长的重车交接《防溜卡》执行工作；5、待重车到达终点停车位，调车机脱离重车，南北两侧防溜措施合格后，翻车机司机与摘钩员进行待卸车辆翻卸前准备工作；（注：翻车机司机与摘钩员进行作业时，应先将车辆端位的风管手阀打开，排空主管内的气压，开启时，应动作缓慢，以防伤人）6、在进行准备工作作业时，应检查待卸的完整度，掌握配件丢失情况等随及将汇集信息进行登记，汇报主值，并由车站爱车点人员进行确认。
7、待翻车工作开始时，摘钩员应先解除重车线南端车辆的“人力制动机”（操作时，应将随身安全带先进行牢固，牢固后开始操作）随后解除北侧端位车辆的“人力制动机”，随后撤除北侧端位车辆铁鞋，并将铁鞋置于指定位置进行摆放。
8，翻卸工作开始后，摘钩员应监视在卸车辆的运行工况，发生由车辆引发的意外情况，应立即通知翻车机司机停止作业，并汇报主值，通知车站信号楼人员进行确认。
9. 翻车机翻卸第一节车后至空车线，由摘钩员将第一节车“人力制动机”上紧，以防溜车，操作必须使用安全带进行固定，最后一节车翻卸完毕后，也进行同样操作，并且放置铁鞋，做好防溜，同时，翻车机司机通知轨道衡人员进行空车线南侧防溜措施。
注意事项：1.缓解重车制动时，对未改装车辆应重点监视。
2.做准备工作时，应待调车机离开至安全范围后方可开始。
3.对待卸车辆，有疑问时，不进行操作，并汇报主值。
4.对铁鞋应做到定点摆放，专人操作。
5.翻车机司机，摘钩员有权对工作区域人员进行指挥。
6.遵守铁路各项规章制度。
三：翻卸车标准：每小时翻车15节摘钩员工作流程接重车挂钩—→查空车挂钩—→人工摘钩点击“循环启动”—→重车至翻内定—→重车脱钩—→翻车正常（校正车钩C63车型）—→空车至迁内定—→看翻车机靠板压车梁动作正常—→涨轮器涨紧—→看跨接光电—→提空钩正常—→看拨车机大臂升降正常—→迁车动作正常—→查翻车无杂物—→推车正常—→空车无脱钩—→翻车返回原位空车车皮钩销—→下一个循环注：挂钩提钩过程中摘钩员注意观察发现有脱钩和死钩情况立即联系司机停止下一步操作，重新挂钩和提钩，摘钩员从摘钩位到迁车台过程中注意观察翻车机本体液压管道无渗漏油现象、煤蓖上杂物大块情况、及空车线车皮挂钩情况。
C63车型翻车操作规范我专业翻车机系统经过改造、调试，已具备翻卸C63车型的能力，翻卸C63车型时按以下操作步骤和注意事项严格执行：一：操作步骤1、来车为整列C63车型时，接车前将夹轮器就地控制箱“车型转换开关”打至“特殊车皮位”，确认就地控制箱特殊车皮指示灯亮，CRt画面特殊车皮指示灯亮。
2、拨车机接车至摘钩位时，确认操作画面上特殊摘钩位限位指示亮，方可进行下一步操作。
3、拨车机牵车至翻内定时，确认特殊翻内限位指示灯亮，方可进行下一步操作。
4、翻卸C63车型时司机认真观察翻车三大信号正常后方可进行翻车（尤其注意压力检测信号），发现异常立即停止翻车并返回。
5、C63车皮翻卸结束后必须将车型转换开关打至“正常车皮位”并确认指示正常。
6、来车为混编车辆时，接车时根据翻卸车型选择好转换开关位置，并进行确认后方可进行翻卸作业，并详细记录特殊车型数量。
二：翻卸C63车皮注意事项：1、翻卸C63车皮前必须检查夹轮器车型转换开关在“特殊车皮位”，并检查夹轮器就地控制箱“特殊车皮指示灯亮”、操作电脑上“特殊车皮指示”正确。
2、拨车机在牵车过程中摘钩员认真检查拨车机到“特殊摘钩位”、“特殊翻内位限位”限位动作准确。
3、翻卸C63车皮时，翻转回原位时注意将车皮钩销推至正常位置、防止脱钩造成车辆脱轨，推钩销时注意观察钩销牢固程度，同时做好防护，以防钩销脱落伤人。
4、C63车型风管规格长短不一，摘管前必须检查大风和各车汽缸内余汽排放干净、戴双层手套（内线手套外套帆布手套），摘管时上身向外倾斜、右手使用手钩摘管，同时注意防护以防风管弹起伤人。
5、松盘刹作业时必须佩带安全带并进行可靠固定，以防高空坠落。
6、C63车皮较短，牵车台涨轮器与车轮接触面少，司机、摘钩员注意观察牵车过程中车辆稳定情况，发现溜车现象，立即停止牵车以防车辆脱轨。
7、注意事项中2至5条在翻卸其他车型同样严格执行。
预控措施一：翻车机内车辆脱轨事故的原因1.1 液压油缸活塞密封圈老化，系统内漏主要发生在压、托车梁液压油缸上，以压车梁液压缸最为显著。
驱动压车梁的8只液压油缸活塞密封圈由聚氨酯橡胶制成，在运行一定时间以后，开始老化，并逐渐龟裂成碎片，起不到密封作用。
在压车梁压紧过程中，油缸有杆腔进油，无杆腔泄油，压车梁压住车梁两侧壁顶部后，按压力设置规定，有杆腔压力应在60 s内由60 bar降至30 bar，再经过60 s降至20bar，而煤车翻卸过程仅需60 s。
也就是说，煤车在翻卸过程中，车辆两侧壁一直被压车梁压着，处于受压状态，压力通过车辆转向架上的弹簧传递给车轮，使车轮紧贴轨道，不致脱轨。
而当密封圈损坏后，液压油缸内漏，在压车梁压紧时，有杆腔压力油经活塞密封间隙泄漏至无杆腔，造成有杆腔压力迅速下降，达不到压力设置规定。
又由于8只液压油缸共用同一液压源，故只要有一只液压油缸内漏，整个压车系统压力将同时下降。
煤车在翻卸过程中，车辆两侧壁不再受压，车轮也不再紧贴轨道。
由于车辆随翻车机一道翻转165°，车轮与轨道的接触随着翻转角度的改变由带压发展到不带压，最终完全脱离轨道。
1.2 电磁先导溢流阀压力偏低若电磁先导溢流阀压力调得过低(正常情况下设定为60 bar)，则压车梁压紧初始压力较低，若压力下降到20 bar的时间小于煤车翻卸时间，则在煤车翻卸过程中，车辆两侧壁将有一段时间受压不良或不受压，此时车辆就有可能脱轨。
1.3 液压油内有杂质存在若液压油内有杂质存在(如前所述密封圈龟裂成碎片)，这些杂质将在液压系统中随液压油一起循环，卡涩阀件造成单向阀关闭不严或进油不充分，油缸失压，进而引起整个系统失压。
当卡涩发生在煤车翻卸过程中时，由于压、托车梁起不到应有的作用，此时将发生车辆脱轨。
1.4 压车梁压爪长度不够当压车梁压住车辆两侧壁顶部时，压爪紧扣车辆两壁，在煤车随翻车机旋转至90°时，车辆的重力与压车梁作用在车辆上的压力方向垂直。
若压爪较短，则不能有效钩住车辆两侧壁，这也是发生脱轨的原因之一。
1.5 轨道护轨板较低若轨道护轨板较低，则在煤车随翻车机旋转时，护轨板不能有效挡住车轮，当压车梁压紧油压稍有不足时，车轮将越过护轨板脱离轨道。
1.6 托车梁未托到位由于靠板在煤车翻卸过程中起托住车身的作用，当托车梁因机械卡涩而未靠到位时，车辆在翻卸过程中将会因自重无支撑而导致车轮偏离轨道，出现脱轨。
1.7 液压油粘度太大在环境温度较低时，液压油粘度增大，流动性降低，此时，将造成液压系统供油不均，系统压力不稳定，车辆在翻卸过程中将发生脱轨现象。
该情况多发生在冬季设备刚启动运行之时。
1.8 人员操作失误当压、托车梁均动作到位后，若运行人员在60 s内不能将煤车翻卸完毕，将会由于压车梁压紧油压下降，使车辆两侧壁处于受压不良或不受压状态，即车轮受压不良或不受压。
此时，若继续进行煤车翻卸作业则会出现车辆脱轨。
1.9 翻车时间安排不合理从发生事故的月份、时间上看，6、7、8月份12:00以后，天气炎热，作业现场大部分处于露天，烈日曝晒，运行人员工作时出汗较多，需氧量增加，容易产生疲劳。
12月、1月份3:00以后，天气寒冷，运行人员手脚僵麻，动作迟缓，精力不能很好地集中，故事故发生率较高。
1.10 车辆使用不规范我厂翻车机系统设计翻卸C50-C60型车辆，后经改造具备翻卸C63和C70车辆的能力。
但对于使用年限较长、修补的车皮如车皮侧面补焊铁块，在靠车时靠板靠不到位或靠板和车皮接触面积较小，在翻卸时由于靠板无法提供足够支撑而引起车体滑斜而造成脱轨。
二：翻车机内车辆脱轨事故的预防措施(1) 加强设备的检修、维护，提高设备的健康水平。
定期、定时更换已老化的密封圈，以保证液压油缸活塞密封性能良好，防止内漏。
(2) 增大压力阀参数，将电磁先导溢流阀压力调整至规定范围内，使压、托车梁紧紧压、托住车辆，使之在翻卸过程中不至于脱轨。
翻车机技术要求
技术要求：1.1翻车机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2本标准未包括的设备制造通用技术要求，可以按《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定执行。
1.3本标准规定翻车机应保证下列工作条件：a.矿车装载的物料粒度不大于300mm,高度不应超过滚筒入口的高度；b.矿车装载的物料含水率不大于百分之30；c.矿车内不应混装钢轨、坑木等杂物；d.推车机的推车速度不大于0.525m/s;e.采用推车机推车时，翻车机进车端的上坡线路坡度为0~0.003；f.采用自动滑行进车时，矿车碰撞阻车器的最大速度不应超过下表的规定；g.3t矿车必须采用推车机推车；h.环境温度—30~40度。
1.4翻车机的电动机、电磁铁、电力液压推动器、制动器和行星齿轮减速器等部件产品必须有制造厂的出场合格证明，防爆电器还必须有防爆合格证明。
1.5翻车机所有零部件的材料必须有供应厂的合格证明，否则必须进行鉴别和化验，合格后方可以使用。
允许以性能不低于规定的材料代替，但代用于主要零件时，必须经生产厂技术负责人批准。
1.6机械加工零件图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB 1804中IT14级的规定。
当未注公差尺寸的一端为非加工面时，极限偏差按JS 16(js 16).1.7产品图样上未注行位公差的机械加工零件的公差值应符号GB 1184 中下列公差值：a.直线度、平面度未注公差按D级公差值；b.同轴度、对称度未注公差按D级公差值；c.圆度公差值应不大于尺寸公差值；1.8滚筒的两滚圈平行度公差值不大于4mm,同轴度公差值不大于5mm,两滚圈应垂直于滚筒回转中心线，垂直度公差值不大于3mm.1.9滚筒长度L0的尺寸偏差：单车翻车机不得超过+-3mm;双车翻车机不得超过+-4mm.1.10 滚筒两侧架之间及其上部支撑矿车的角钢与钢轨底座轨面之间应相互平行，平行度公差值：单车时不大于3mm,双车时不大于5mm.支撑矿车的两角钢间静空尺寸偏差值和两角钢距轨面高度尺寸偏差值不得超过4mm.1.11 滚筒轨距S的尺寸公差值不得超过2mm.1.12 底座成型后，其长度L4的尺寸偏差值不得超过正负3mm,对角线长度偏差值每1000mm不得超过正负1mm.1.13 底座上安装传动轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上；安装支撑轮组各轴承的支撑面应在同一水平面上。
翻车机司机技术操作规程（3篇）
翻车机司机技术操作规程一、操作准备1. 资格要求：仅具备合法驾驶翻车机的驾驶证者可操作。
2. 工具准备：确保翻车机在正常工作状态下，包括燃油、润滑油、液压油充足，且无漏油、漏电等现象。
二、安全措施1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等必要的个人防护装备。
2. 安全检查：操作人员在操作前必须对翻车机进行全面检查，确保制动系统、液压系统、电气系统等工作正常。
3. 环境检查：操作人员需对作业环境进行检查，确保没有明显威胁人身安全的障碍物和危险因素。
4. 操作权限：未经许可不得擅自操作他人的翻车机，严禁未经培训的人员操作。
三、操作步骤1. 上岗准备：操作人员需按时上岗，与其他工地人员进行预先沟通和协调。
2. 开机准备：操作人员先检查油量、电量等照明设备是否充足，然后将翻车机启动，并对仪表盘上的指示灯进行检查。
3. 入坑操作：操作人员需准确判断入坑时的坡道倾斜度，确保翻车机行驶的安全。
4. 载重操作：操作人员需根据翻车机的负荷能力合理安排装载重量，并确保重心平稳。
5. 移动操作：操作人员需熟练掌握翻车机的操纵手柄，平稳而准确地进行前进、后退、转弯等操作。
6. 升降操作：操作人员在升降货物时需确保货物的稳定，避免货物倾斜或滑落。
7. 驾驶操作：操作人员需按照交通规则行驶，遵守限速要求，注意周围环境，特别是行人、其他车辆等。
8. 停车操作：操作人员在停车前需提前减速，并选择合适的停车位置，保持车辆稳定，并设置防滑装置。
9. 关机操作：操作人员需在停车后将翻车机完全停稳，然后关闭发动机和相关电源。
四、异常情况处理1. 液压系统故障：操作人员需立即停止操作，并将翻车机排到安全位置，及时检修或报修液压系统。
2. 制动故障：操作人员需紧急刹车并采取应急措施，及时修复或报修制动系统。
3. 电气故障：操作人员需立即停止操作，并断开电源，检查和修理电气设备。
4. 环境异常：如遇雷暴、大雨、冰雹等恶劣气候，操作人员需立即停止操作，并撤离危险区域。
翻车机司机操作规程范本
翻车机司机操作规程范本第一章总则第一条为了规范翻车机的操作，确保安全生产，保障人员身体安全和设备设施完好，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位所有从事翻车机操作的司机。
第三条翻车机司机必须具备丰富的机械操作经验，熟悉翻车机设备使用方法，并经过相关岗位培训合格方可上岗操作。
第四条翻车机司机在操作过程中应严格遵守国家相关法律法规，特别是有关安全生产的法律法规，并准确理解和执行本单位的安全操作规章制度。
第五条翻车机司机应不断提高自身的业务技能和操作能力，确保工作质量和效率。
第六条本单位将定期对翻车机司机进行考核和安全隐患排查，对于不符合要求和存在严重安全隐患的司机，将暂停其操作资格直至达到要求。
第二章工作前的准备第七条翻车机司机在开始工作前，应按照以下步骤进行准备：1.核对个人防护装备：佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
2.检查翻车机设备：检查翻车机的各项指示灯、仪表和设备是否完好，如有异常应及时报修。
3.检查工作环境：确保工作现场平整、无明显障碍物和溅射杂物，如果有必要进行清理或告知相关部门。
4.核实工作任务：准确理解工作任务和周围环境，确保自己能够独立完成工作。
第八条翻车机司机在准备工作完成后，应按照相关安全操作规程进行操作，确保工作的安全、顺利进行。
第三章操作过程第九条翻车机司机在操作过程中应严格遵守以下规定：1.严禁超载操作。
2.严禁将翻车机用于非正常作业，不得私自改变翻车机的结构和功能。
3.严禁翻车机在运输过程中急加速或急减速。
4.严禁操作翻车机时将门、车厢等部件张开，以防意外发生。
5.操作翻车机时，应始终保持专注并与操作环境保持良好的沟通，如发现异常情况应立即停止作业并报告相关部门。
第四章事故处理第十条在操作过程中，若发生事故，翻车机司机应立即采取以下措施：1.保护现场安全，确保人员撤离。
2.尽力控制事故发展，避免二次事故的发生。
3.立即报告有关部门并按照规定填写事故报告。
翻车机操作规程（三篇）
翻车机操作规程一、目的和适用范围1.1 本操作规程的目的是确保翻车机操作人员遵守正确的操作程序和安全规范，保证操作的安全性和效率性。
1.2 本操作规程适用于所有使用翻车机进行装卸货物的操作人员。
二、操作人员的资格要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉和掌握翻车机的操作方法和工作原理。
2.2 操作人员必须持有有效的操作证书，能够正确使用翻车机进行货物的装卸操作。
2.3 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力，能够适应长时间的工作和高强度的操作要求。
三、安全措施3.1 操作人员在操作翻车机之前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.2 操作人员必须熟悉和理解翻车机的安全操作规范，并严格按照规范执行。
3.3 操作人员在操作翻车机时必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
3.4 操作人员在操作翻车机时必须保持集中注意力，不得分神、聊天或接打电话。
3.5 操作人员在操作翻车机时必须保持良好的沟通和协调，与其他相关人员保持密切联系，确保安全无误。
四、操作程序4.1 操作人员在操作翻车机之前必须检查翻车机的工作状态和安全设备是否完好，如发现问题应及时报告维修。
4.2 操作人员在操作翻车机之前必须对翻车机周围的环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
4.3 操作人员在操作翻车机时必须按照指定的装卸货物的流程进行操作，确保安全和高效。
4.4 操作人员在操作翻车机时必须遵循堆场管理制度，保证货物的存放有序和合理。
4.5 操作人员在操作翻车机时必须遵守交通规则和安全制度，不得超速、违规行驶或骑坐翻车机。
五、紧急情况处理5.1 操作人员在遇到紧急情况时必须立即停止翻车机的运行，并通知相关人员和领导。
5.2 操作人员在遇到火灾、泄漏等危险情况时必须按照紧急预案进行应对，并协助相关人员进行安全疏散和救援。
六、事故报告和处理6.1 操作人员在发生事故或安全事件时必须立即报告给上级领导，并配合进行事故调查和处理。
翻车机司机安全操作规程
翻车机司机安全操作规程为了保障翻车机司机的人身安全，并最大限度地减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
所有翻车机司机必须遵守以下规定：一、熟悉设备1.在操作翻车机之前，司机必须接受正规培训，了解设备的功能和操作方法。
2.熟悉设备的工作区域，并了解所有按钮、控制器和安全装置的位置和功能。
二、检查设备1.每次使用翻车机前，司机必须仔细检查设备的机械部件、液压系统和安全装置是否完好。
2.确保翻车机的液压油、燃油和润滑油等液体充足，并进行必要的补充。
三、安全驾驶1.操作翻车机时，司机必须保持专注，不得分心，严禁使用手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
2.遵循设备制造商的推荐速度和操作方法，稳定平稳地驾驶翻车机。
3.谨慎驾驶，避免快速转弯、急刹车和突然加速，以防止车辆失控。
四、周围环境1.在操作翻车机之前，司机必须仔细观察周围环境，确保没有人员或障碍物靠近设备的危险区域。
2.与其他人员和设备的安全距离至少保持在可控范围内。
五、使用安全设备1.在操作翻车机期间，司机必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和耳塞等。
2.确保翻车机上的安全装置正常运作，如安全带、警示灯和倾覆保护装置等。
六、紧急情况1.在发生紧急情况时，司机必须立即采取适当的措施保护自己的安全，并向相关人员报告。
七、维护和保养1.按照设备制造商的要求，定期对翻车机进行维护和保养，包括液压系统的清洁和液体更换等。
2.及时报告设备故障或异常，并确保其得到及时修理和维护。
八、持续培训1.翻车机司机应定期参加相关的安全培训和技术培训，以提升自己的操作技能和安全意识。
2.通过学习新的安全知识和操作技巧，不断提高自己的工作能力和安全意识。
总之，翻车机司机的安全操作规程需要司机本人严格遵守，同时相关管理人员也需加强对司机的安全培训和监督，以确保翻车机操作过程中的安全。
只有通过合理的操作和严格遵守规定，才能最大限度地降低事故发生的风险，保障司机的人身安全。
翻车机司机安全操作规程(3篇)
翻车机司机安全操作规程一、操作前准备1. 检查翻车机的工作状态，包括电源是否接触良好，液压系统是否正常等。
2. 确保作业场地的平整度，清除障碍物和杂物。
3. 确认翻车机的负荷能力，避免超载使用。
二、操作过程1. 翻车机司机应定期接受培训，熟悉并掌握翻车机的操作方法和注意事项。
2. 操作前，翻车机司机应正确佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3. 在操作翻车机前，翻车机司机应先观察周围环境，确保无人员靠近作业区域。
4. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作翻车机，确保司机身体和思维的良好状态。
5. 在操作翻车机时，翻车机司机应集中注意力，避免分散注意力导致的操作失误。
6. 操作翻车机时，司机应保持良好的姿势，握稳方向盘，稳定身体平衡。
三、安全驾驶1. 操作过程中，应保持适度的车速，避免急转弯和急刹车，保持平稳的行驶状态。
2. 在行驶时，司机应时刻观察翻车机的工作状态，如发现异常情况，应立即停车检查。
3. 行驶时，应遵守交通规则，避免危险驾驶行为，如超速行驶、闯红灯等。
4. 在作业区域内行驶时，应注意行人和其他车辆，确保行人和车辆的安全。
四、装卸作业1. 对于货物的装卸作业，翻车机司机应先确认货物的重量和稳定性。
2. 在货物装卸时，应使用适当的吊具和固定装置，确保货物的安全。
3. 在装卸过程中，翻车机司机应控制起升和下降速度，避免意外伤害。
4. 装卸作业时，应保持通讯畅通，与作业人员保持良好的沟通，提前做好沟通和预警工作。
5. 在装卸作业过程中，提前规划好行驶路线，避免障碍物和狭窄通道。
五、维护保养1. 定期检查翻车机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件，确保其正常工作。
2. 司机应定期清洁翻车机的外部和内部部件，避免灰尘和杂物对翻车机的影响。
3. 司机应定期加注液压油和燃料，保持翻车机的正常运行。
4. 操作过程中，如发现翻车机有异常声音或异常震动，应立即停车检查，并及时报告维修部门。
六、紧急情况应对1. 在紧急情况下，如发生事故或机械故障，翻车机司机应第一时间采取应急措施，确保自身安全和避免事故扩大。
翻车机司机操作规程(5篇范文)
翻车机司机操作规程（5篇范文）【第1篇】翻车机司机操作规程1、翻车机司机必须由经过专业培训,考试合格,取得操作资格证的人员担任。
2、翻车机司机必须熟悉翻车机的结构、性能、工作原理、供电系统和;的相关规定。
3、运转前检查各部件和注油时,必须切断电源 ,停止运转,并悬挂"有人工作,严禁送电"警示牌。
4、翻车机转动时或矿车在运行中,严禁任何人进入翻车机与矿车之间。
5、在翻车机前摘钩时必须待矿车停稳后方可操作。
6、矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时,必须切断电源,闭锁开关，悬挂"有人工作,严禁送电"警示牌。
关闭阻车器,确认安全后才可处7、翻车机开动以前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚轮、轴承、开关等是否完好。
8、工作前还应检查各部轴承、回转等部位润滑情况。
定期加油；检查减速器油位是否符合标准。
9、检查各回转部位的保护罩以及护栏是否齐全完好。
10、翻车前应先将翻车机空转一次,认真观察各部机构运转情况,确认无误再进行翻车。
11、矿车进入翻车机以前,必须对矿车进行检查,发现矿车变形严重、超高、超宽以及有大块矸石等,必须处理。
严禁强行将矿车推入翻车机内。
12、向翻车机内推车时必须等翻车机停稳, 翻车机内外轨道对准，打开阻车器后再推重车。
13、翻车机运转时司机不得离开,要监视运行状态,发现异常现象,立即停止运转。
14、矿车翻完后挂钩时,须等矿车停稳后方可操作。
15、翻车时必须洒水灭尘。
【第2篇】翻车机司机技术操作规程一、上岗条件第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条必须熟悉本岗位机械设备的结构、性能、工作原理、供电系统、信号联络方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、安全规定第3条检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。
2023年翻车机安全操作规程
2023年翻车机安全操作规程第一章总则第一条为确保翻车机的安全运行，防止事故发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于一切翻车机的操作人员。
第三条翻车机操作人员应具备相应的操作资格和岗前培训经历，并持有有关部门颁发的相关证书。
第四条翻车机操作人员必须严格遵守本规程，严禁违反相关标准和操作规程。
第二章翻车机操作规范第五条翻车机操作前，必须检查翻车机的工作状态是否正常，如是否处于停机状态、是否存在异常声音等。
第六条翻车机操作前，必须对翻车机的传动系统、润滑系统进行仔细检查，确保其正常运行。
第七条操作人员应熟悉翻车机的各项操作指令和按钮的功能及使用方法，并熟练掌握应急处理措施。
第八条操作人员应注意翻车机的各项指示灯和报警装置的显示，并及时采取相应的措施。
第九条翻车机操作时，应避免操作时速过快或变速过快，以免发生惯性事故。
第十条翻车机操作人员禁止同时执行多个操作指令，以免引起翻车机的异常工作。
第十一条翻车机操作人员应随时注意周围环境的变化，防止碰撞、撞击或碾压等事故的发生。
第十二条翻车机操作人员在工作过程中，应保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟、嗜睡等行为。
第三章翻车机维护保养第十三条翻车机应定期进行维护保养，确保其设备的正常运行。
第十四条维护保养应由专业的技术人员进行，防止误操作和错误维护。
第十五条维护保养时，应切断翻车机的电源，确认设备处于停机状态，并采取相应的防护措施。
第十六条维护保养人员应佩戴好个人防护装备，遵守相关的安全操作规程。
第十七条维护保养人员应及时清理翻车机的工作区域，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
第四章翻车机事故处理第十八条在发生翻车机事故时，操作人员应立即停止工作，并立即采取避险措施。
第十九条在翻车机事故处理中，应优先保证生命安全和紧急救助工作。
第二十条在事故处理过程中，应妥善保护现场，避免二次事故的发生。
第二十一条发生翻车机事故后，必须进行详细的事故调查和记录，并及时上报有关部门。
翻车机作业标准
燃运专业翻车机作业标准翻车机岗位正常作业分：接班、接车、翻卸、交班四项阶段工作。
一：接班标准：时间20分钟，接班标准：（一）：接班路线空车线—→拨车机—→上拨车机—→取钥匙—→翻车机本体西侧—→迁车台—→推车机—→配电室一二楼—→牵车台东侧—→斜煤蓖层—→翻车机东侧—→夹轮器液压站—→夹轮器—→材料室—→除尘室—→卫生间—→控制楼操作室—→试车正常—→询问来车情况—→汇报接班情况。
（二）接班检查项目：1、拨车机：（查电缆滑线、防碰止挡器，走行轮，驱动轮，轨道，轨道清扫器，上拨车机查走行电机，风扇，液压站，油管路，齿条缸，大臂ﴌ平衡缸，控制箱，电气接线、查走行电机，电气接线箱，线槽）1、翻车机：（查轨道卡子，轨道及翻车机本体轨道,压车梁，靠板，液压站，油管路，液压锁，油箱，电机）2、牵车台：（轨道、轨道止挡器，涨轮器，对位销，液压站，电机，走行装置，销齿及限位开关，空车线轨道止挡器，电缆滑线及立柱，就地控制箱）3、推车机：（查走行电机，走行轮，驱动轮，弹性轮，控制箱，钩舌及钩舌臂）4、翻车机配电室：（查照明箱，消防箱及门锁、配电箱，进线开关，母线，空调及轴流风机，电话，窗户查63B,64B，联络开关，所有负荷开关，风机，轴流风机，工具柜，电话，窗户、查照明箱，检修箱）5、振动斜煤蓖：查翻车机倾翻电机，减速机，转子，煤沟，煤蓖子，振打电机，电缆槽架，照明，消防水和水冲洗管道及阀门。
6、夹轮器系统：（查液压站，控制箱，窗户及暖气，油管路夹板，油管路，限位开关）7、除尘室：水箱，水泵及电机，手动门及电动门，窗户及暖水龙头，窗户，暖气，检修箱8、控制楼操作室：（检查卫生、工器具定置、CRT画面各限位报警显示正常、试车正常、电话询问信号楼来车情况。
二：接车标准：45节车接车时间控制在45分钟内完成；接车作业标准：配戴安全带携带手钩—→交接《防溜卡》—→尾车松盘刹—→放大风—→放各车汽缸余汽—→使用手钩摘风管—→取铁鞋—→松首车盘刹—→根据来车车型—→选择转换开关位置—→准备翻车。
2023年翻车机司机操作规程
2023年翻车机司机操作规程第一章：总则第一条为规范翻车机司机的操作行为，确保工作安全和生产效率，制定本规程。
第二条翻车机司机是指驾驶和操作翻车机的人员。
第二章：操作要求第三条翻车机司机应具备相关操作证书和经验，并熟悉翻车机的结构和性能特点。
第四条在操作翻车机前，应详细了解所要操作的地形和环境情况，确保操作安全。
第五条翻车机司机应保持良好的心态和体力，不得在疲劳和情绪不稳定的情况下进行操作。
第六条翻车机司机应遵守交通规则，确保在行驶过程中不违反交通法规。
第七条翻车机司机应严格按照指定路线行驶，不得擅自改变行进方向。
第八条翻车机司机应随时保持警惕，注意周围环境和作业人员的安全。
第三章：操作流程第九条在操作翻车机前，翻车机司机应对机器进行日常检查和维护，确保机器状态良好。
第十条操作翻车机前，应确认各操作按钮和操纵杆的功能正常。
第十一条翻车机司机在进行转向操作时，应提前减速并给予合适的信号，确保安全通行。
第十二条在装载物料时，翻车机司机应根据物料的性质和重量，合理调整装载量，防止超载。
第十三条翻车机司机应熟练掌握各种操作技巧，确保装卸物料的平稳和高效。
第十四条在卸载物料时，翻车机司机应确保卸载区域的平稳和安全，避免对周围环境和人员造成伤害。
第十五条翻车机司机应在操作过程中随时观察指示和警告灯的状态，及时处理异常情况。
第四章：安全措施第十六条翻车机司机在操作过程中应穿戴符合要求的个人防护装备，并保持良好的工作姿势。
第十七条翻车机司机应随时关注气候变化和工作环境，采取相应的防护措施。
第十八条在遇到突发事故或异常情况时，翻车机司机应立即停止操作，并及时向上级报告。
第十九条翻车机司机应定期参加安全培训和演习，提高应急处理和疏散逃生的能力。
第二十条翻车机司机应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程和方法。
第五章：责任与惩处第二十一条对于违反本规程的翻车机司机，将按照公司相关规定进行相应的处罚和处理。
第二十二条对于因翻车机司机的违规操作导致事故或人员伤亡的，将依法追究其法律责任。