花生收获机外

合集下载

花生脱壳机各部件名称及工作原理

花生脱壳机各部件名称及工作原理

我们来看一下花生脱壳机的各部件名称和工作原理。

花生脱壳机是一种专门用来去壳花生并分离花生仁和壳的机械设备。

它主要由进料系统、脱壳系统、分离系统、清洁系统和控制系统等几大部分组成。

1. 进料系统进料系统是花生脱壳机的首要部分,它承担着将花生送入机器内部的任务。

进料系统一般包括料斗、输送带等部件。

花生经过清洗后,通过输送带被送入脱壳系统。

2. 脱壳系统脱壳系统是花生脱壳机的核心部分,主要负责去除花生外壳。

在脱壳系统中,花生被送入由凹凸轮和脱壳滚筒组成的脱壳装置。

脱壳滚筒旋转时,花生与滚筒内壁摩擦,使花生被壳逐渐去除。

3. 分离系统分离系统用于分离脱壳后的花生仁和壳。

通常采用风力分离或筛选分离的方式。

通过风力分离,较轻的花生壳会被吹出机器,而重的花生仁则会继续向下通过输送带。

4. 清洁系统清洁系统主要用于清除花生脱壳过程中产生的杂质和尘埃。

它包括清洁通风装置和除尘器等设备,确保花生仁的卫生和质量。

5. 控制系统控制系统是花生脱壳机的大脑,通过控制系统可以对机器的工作情况进行监控和调节。

控制系统通常由电气控制柜和触摸屏等部件组成,操作简单、方便。

在理解了花生脱壳机的各部件名称和工作原理后,我们可以更深入地探讨其在农业生产中的重要性。

花生作为我国的重要农产品之一,其脱壳加工对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

花生脱壳机的使用不仅可以减轻劳动强度,提高脱壳效率,而且还可以减少人工脱壳过程中可能带来的污染和工伤风险。

在农业生产中推广花生脱壳机具有重要的意义。

在总结回顾本文内容时,我们不仅仅了解了花生脱壳机的各部件名称和工作原理,还对其在农业生产中的重要性有了更深入的认识。

花生脱壳机的应用可以极大地提高生产效率,减少劳动力成本,是农业生产中不可或缺的重要设备。

在个人观点上,我认为随着农业机械化程度的不断提高,花生脱壳机等农业装备的发展趋势将更加智能化和高效化。

通过不断的技术创新和设备改良,我们可以更好地满足农产品加工的需求,促进农业生产的现代化和可持续发展。

花生收获机的正确使用方法

花生收获机的正确使用方法

花生收获机的正确使用方法陈金霞;刘明国【摘要】花生收获作业作为花生全程机械化的重要环节之一日益受到重视,应用收获机械实现花生收获已被广大农户所接受.针对花生收获机在实际作业中经常出现的问题,从作业条件、安装调试、安全事项、维护保养方面介绍花生收获机的正确使用方法.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】2页(P70-71)【关键词】农业机械;收获机;花生;使用方法【作者】陈金霞;刘明国【作者单位】辽宁省农机质量监督管理站,沈阳110034【正文语种】中文【中图分类】S225.7+3花生收获作业一般包括挖掘花生、分离泥土、铺条晾晒、捡拾摘果和清选分级等环节。

花生收获机是用于完成花生挖掘、抖土、铺放工序的机械,简式花生收获机只能完成挖掘作业。

现有的花生收获机械按照功能与完善程度,可分为花生挖掘犁、花生收获(挖掘)机、花生复收机和花生联合收获机。

1)花生挖掘犁与通用犁非常相似,以小四轮拖拉机或手扶拖拉机为配套动力,可完成花生的挖掘任务,但不能很好地实现花生与土壤的分离。

2)花生收获机能完成挖掘、抖土、铺放等前段收获任务,但需人工或者机械完成捡拾、运集、摘果任务。

3)花生复收机将花生收获、运输过程中遗留在土壤中的花生果从土壤中分离出来,并抛洒在地面上,然后由人工捡拾回收。

这个工序在花生挖掘、铺放及运走后进行,但由于机械收获损失率较低,所以机械复收的效益就显得较差。

目前花生复收机在我国已经停止研究和生产。

4)花生联合收获机可一次完成挖掘、分离泥土、输送、摘果、清选等项作业。

目前,我国大部分地区实行人工或机械的分段收获或联合收获。

分段收获法是指在花生挖掘、抖土、晾晒之后进行两段式的后一段作业,即利用花生联合收获机捡拾摘果。

按照农业行业标准《NY/T 502—2002花生收获机作业质量》的要求,花生收获机应在额定的工作速度,且土壤条件为沙壤土、土壤含水率在8%~15%、花生成熟的适宜条件下作业。

介绍几种花生收获机械

介绍几种花生收获机械

介绍几种花生收获机械作者:来源:《农业知识·乡村季风》2013年第09期1.花生联合收获机花生联合收获机可一次性完成花生的挖掘或拔取、分离泥土,以及摘果和清选等作业。

有挖掘式和拔取式两种。

前者采用三角形挖掘铲把花生连同泥土铲起,经分土轮分离出大量泥土后,再经输送装置送入摘果装置。

后者用于沙土地丛生蔓花生的收获。

它由每行一对环形夹持输送胶带夹持花生茎蔓后,连同花生拔起,经输送装置送入摘果装置。

二者的摘果和清选等装置基本相同。

摘果装置采用两个或多个串列的弹齿滚筒和凹板。

滚筒上的弹齿将花生荚果梳脱,并伸入凹板槽缝以降低花生蔓茎的通过速度。

清选装置与花生摘果机上的同类装置相似。

有的机型还有一列旋转的锯齿圆盘式切梗刀,用以切除花生荚果上的果柄。

2.花生收获机花生收获机是将花生挖起并清除泥土后收集入果箱的机械。

作业时,挖掘铲将花生连同土壤铲起,在抛土轮和拨送轮的抛击作用下,土块被打碎并漏走一部分,然后经3个分土轮的指杆连续抛掷,将细土块和碎土粒通过圆弧形条杆筛排出,花生荚果及少量细根与细土则被抛至摆动式清选筛,细土等通过筛孔排出,花生果由筛面滑入两侧的果箱内。

这种收获机适用含水量为10%~18%的沙壤土花生地。

另一种带蔓花生收获机用于收获直生蔓花生。

其挖掘铲将带蔓花生连同土壤挖起,并上升至升运链,松碎和漏去一部分土块,再送至前、后分土轮和弧杆筛。

经过数次抛抖,大部分土块破碎后被分离出去,带蔓花生则被送到横向输送链上,成条铺放在已收获过的田面上。

3.花生挖掘铲花生挖掘铲多为拖拉机悬挂式或畜力牵引式的双翼铲或对称配置的两个单翼铲。

作业时,将埋深约10厘米以内的主根切断,并使花生沿铲面升出地面铺放成条。

铲的后面焊接有纵向排列的栅条,以便漏除泥土。

铺条的花生由人工收集或用机械捡拾后摘下荚果。

4.花生摘果机花生摘果机用于从藤蔓和根系上摘下花生荚果。

在中国,根据不同地区和品种特点使用的有两种类型。

一种为钉齿滚筒与凹板式,与钉齿滚筒式脱粒装置(见谷物联合收割机)相似,只是滚筒凹板间的间隙较大,滚筒转速较低,脱下的花生经凹板筛孔漏下,经风扇气流清除杂物后落入果箱,适用于北方经晾干的带蔓花生。

国内外花生收获机械发展历程

国内外花生收获机械发展历程

国内外花生收获机械发展历程作者:暂无来源:《农业开发与装备》 2012年第4期花生是世界范围内的重要的油料作物与经济作物,也是我国最具国际竞争力的优质油料作物和重要的出口创汇农产品,同时又是农业结构调整重点发展和扶持的对象。

世界花生种植主要集中在亚洲、非洲及南美洲。

我国花生种植较为广泛,除青海省之外其他省份均有种植。

据统计,2010年我国花生种植面积与产量的均创下了历史新高,种植面积约为7000万亩,占世界种植总面积的20%,居世界第2位;产量约为1500万吨,占世界总产量的35%左右,居世界第1位。

花生收获季节性强,人工作业劳动强度高,效率低,收获损失大,占用农时多,花生生产的发展必须依靠成熟的机械化收获技术,但一直以来,我国的花生收获机械发展事业进程较为缓慢,严重制约了我国花生产业的发展。

近年来,随着我国城镇化、工业化过程的加快,农村劳动力结构性短缺问题日益突出,社会各界对发展花生收获机械化的要求极为迫切。

了解国内外花生收获机械的发展过程及发展动态,对我国花生收获机械化的发展有重要指导意义。

一、收获机械总体发展过程与机型花生的收获经历了手拔、镢刨、犁耕和机械收获四个阶段。

花生机械化收获就是收获过程中的挖掘、清土、摘果、清选、集果、秧蔓处理等作业全部或部分由机械完成。

目前花生收获机械按其功能可以分以下几类:花生挖掘犁(机):仅具有挖掘花生功能。

花生收获机(挖掘机):具有分离泥土和铺放功能,但仍需人工或机械捡拾、摘果。

花生复收机:将花生收获过程中遗留在土壤中的花生果从土壤中分离出来,并抛撒在地面上,然后由人工捡拾回收。

花生摘果机:将花生荚果从花生蔓(秧)上摘下,并进行清选除杂。

捡拾联合收获机:用于两段收获模式下的联合收获作业,完成捡拾、摘果、清选、集果、秧蔓处理等作业。

联合收获机:一次完成挖掘、清土、摘果、果杂分离、果实收集和秧蔓处理等花生收获作业的全部工序。

当前,花生收获机械化在全球范围内呈现出明显的发展不平衡性,其中美国等少数发达国家花生机械化收获技术已非常成熟和先进,花生收获过程全部实现机械化作业;我国目前多数地区仍以人工收获为主。

山东省农机购置补贴机型系列介绍(十二)

山东省农机购置补贴机型系列介绍(十二)

机 自重 1 0 3 千克 , 构形式为手扶式 ,配 机 主 要 用 于 一 定 范 围 的 定 行 距 花 生 收 获 , 结 套动力 5 8 ~8 8 . 8 . 千瓦 ,作业 幅宽 6 0 0 毫 对 于不覆膜的花生 ,由于行距大小不一 , 米 ,收获 行数为 2行 ,作 业效 率 6 7~ 6 宽 窄不规则 ,该机具的适应性受到限制 。 ( ) 县 新 科 农 用机 械 厂 生 产 的金 六 杞 10 . 平 方 米 / 时 , 005 小 总损 失 率 ≤3 破 %,
输送 和辊式脱果 ,并设有 防地 膜缠绕 装
置 ,易 于脱 果 ,脱 净 率 达 到 9 %, 生 果 8 花
破 碎率小于 1 二是采用轮式 自走方式, %。 制造维修费用低 、 适应范围广 , 地块转移 快 。三是采用风机 、震动筛 、搅龙筛组合
4B 2 H - A花 生联 合 收获 机
动力 5 9 . 千 瓦 ,作业幅宽 7 0 . ~8 8 0 毫米 , 工作 效率 每小 时 6 7 34平方米。 6 ~13
公 司 生 产 的福 民牌 4 2 生 收 获 机 。 H一 花
方米 /小时 ,花生 的含 土量 ( 按重量计算) <5 荚果破碎 率 <15 损失率 ≤1 %, .%, %。 反 平行 四边形机 构驱动 和等 角度相 向摆 动, 使机架横 向受力 平衡 , 工作平稳 ,挖 掘 和分离 机构 融为一体 ,花生 的挖掘 和 除土可一次完成。利用振动挖掘 , 作业阻 力小, 功耗 低。 花生收 获后 整齐有序 地铺
生 产 的 4 60 生收 获 机 。 H一 5 花
4B 2 H - A花 生联 合 收 获机 0 9版
弘盛 牌 4 HB一 A 花 生 联 合 收 获 机 外 2 形 尺 寸 3 7 毫 米 X 10 毫 米 × 2 7 毫 90 80 00 米 , 机 重 量 10 千 克 , 构形 式为 悬 挂 整 50 结

2023年花生收获机市场解析

2023年花生收获机市场解析

今年以来,农机市场最大的特点就是各个细分市场的下跌浪潮不断袭来,从拖拉机到收获机,从种植机械到畜牧机械,一波接一波地出现大幅度滑坡。

花生收获机作为收获机大家族中的一员,与玉米、水稻、小麦收获机市场相比虽属于小众市场,但强劲的刚性需求,广阔的发展前景,持续7年的高位运行,把自己送到炙手可热的位置。

但近年市场“变脸”,震荡下行令人无奈。

在经历2021、2022年的“两连跌”后,花生机市场今年的表现如何,引发了行业人士的密切关注。

今年恐无望连跌止步花生收获机市场带着2021、2022年的“两连跌”进入今年,但下行的脚步依然不会停歇,甚至降幅可能会超过去年。

从2023年1-7月份市场走势看,市场情况不容乐观。

数据显示,1-7月累计销售各种花生收获机0.47万台,同比下降27.62,出现较大幅度下滑。

从销售结构分析,大型自走式捡拾收获机销售0.11万台,同比下降26.43%,占比24.05%,较之去年同期小幅上扬0.39%。

前7个月的市场走势,折射出全年可能出现的两个结果,一是凸显市场全年下滑的特征,二是需求结构调整持续推进,大型化趋势表现较为突出。

2023年,花生收获机市场面临着较为强烈的利空因素。

从宏观环境看,国际形势动荡不安,地缘政治冲突加剧,保护主义有所抬头,一些突发因素超出预期,经济下行压力有所加大。

所有这些,均折射出今年花生收获机面临的外部环境之不稳定和不确定。

综合来看,以下几个因素可能导致花生收获机市场下滑。

首先,从终端用户层面来看,两大利空因素较为强烈。

一是作业收益下降,压制潜在需求。

作为投资性需求的用户,近年受水灾影响,许多轮式收获机无法下地作业,导致作业收益大幅度下滑,对潜在消费者投资花生收获机形成压制。

二是疫情时代产生的投资需求不复存在。

大多数因疫情管制无法进城打工的用户恢复到正常状态,纷纷进城打工,投资用户出现较大幅度减少。

如果说2020年受疫情影响,一些农民工因无法进城打工而选择投资花生收获机成为推动市场增长的新势力。

花生收获机的几个调节方法

花生收获机的几个调节方法

TECHNIQUE 技术与之配套使用的理想播种机。

结合先进的种植方式和农艺,可一次收获两行覆膜花生,与人工收获相比可提高劳动生产率15倍。

由于振动去土可大大减少收获损失,很少造成荚果脱落,即使有掉果现象,也在地表面上,不必进行复收,收获损失减少10%左右。

收获时地膜不被破坏,附着在花生蔓上,在捡拾花生的同时被收起,避免了地膜对土壤的污染。

在花生收获机作业的时候,农民经常反映机器振动的问题,这通常是由于收获机两侧挖掘铲的摆幅不一致造成的。

挖掘铲碰撞后档板,会出现机器振动,这时,我们只要调节两侧挖掘铲的摆幅,就可以解决机器振动的问题了。

挖掘铲的摆幅,可以通过调节连杆的长度来调整。

三角带前面的连杆,负责左面挖掘铲的调整,两个立轴中间的连杆,负责右面挖掘铲的调整。

将收获机提离地面,并使拖拉机迨速运转,把连杆锁紧螺母松开,调整相应的连杆,注意观察两面挖掘铲的摆动幅度,以两边删条不碰防护板为宜,直至调整到摆幅一致,然后将螺母锁紧。

花生脱土不好,是指收获后的花生上泥土没有抖干净,花生收获机正常工作时,花生上的泥土受到振动,大多已经散落在土中,减少了人工抖土的劳动强度,所以花生脱土不好的时候,要及时调整。

泥土没抖干净主要是因为挖掘铲入土过深,摆动强度减小造成的,可以通过调整中央拉杆的长度来提高挖掘铲入土的深度;适当缩短中央拉杆的的长度,使栅条后端离开地面3~5cm,即可解决花生脱土不好的故障。

落果多也是在推广中通常遇到的问题,主要是因为挖掘铲提得太高造成的,同样可以采用调节中央拉杆的方法来调整,与脱土不好的调节方法相反,将中央拉杆的长度延长,即可解决掉果多的问题。

花生收获时期正值“三秋”大忙之际,劳力紧张, 花生收获机以小型四轮拖拉机为动力,利用振动挖掘的工作原理,收获部件一边前进一边摆动,将花生作业过程中的挖掘和除土一次性完成,花生收获后放于田间,便于捡拾和运送。

每小时作业2~3亩,与人工收获花生相比可以提高劳动生产率15倍。

花生摘果机简介

花生摘果机简介

花生摘果机简介作者:暂无来源:《农业开发与装备》 2012年第4期一、花生摘果机的类型与特点花生摘果机是将花生荚果从花生蔓(秧)上摘下并对蔓果进行分离和清选的分段收获设备,按喂入方式可分为全喂入式和半喂入式;按作业动力的方式可分为简单的手摇(脚踩)花生摘果机、与发动机(电动机)配套的花生摘果机和与拖拉机等配套的花生摘果机等。

下面以喂入方式的分类方式对花生摘果机的基本结构和工作原理进行总结。

二、全喂入花生摘果机的结构形式与工作原理1.全喂入花生摘果机的结构形式全喂入花生摘果机的基本结构包括机架、传动机构、喂入机构、摘果机构、清选机构、集果箱等(如图1)。

花生摘果机的摘果机构是其核心部件,它的设计参数和技术参数直接影响到摘果效果。

目前,国内用在全喂入花生摘果机上的摘果机构主要是摘果滚筒。

摘果滚筒的分类有很多种,随着技术的发展,还会有新的摘果机构和摘果滚筒面世。

(1)按花生秧蔓的工作流向可分为切流式和轴流式。

切流式的优点是体积小、结构简单。

但是,用切流式摘果方式,花生蔓的摘果时间较短,影响了摘净率和清洁率等指标。

为了克服这一缺点,一般会加大滚筒的转速,以提高它的圆周线速度,这样又增加了花生果的破碎率,因此,国内目前使用径切流式的摘果辊筒不多。

轴流式摘果滚筒由于工作流程相对较长,可适当降低工作线速度,从而降低了破碎率,提高了摘净率,是目前应用较多一种花生摘果机。

(2)按摘果滚筒结构可分为开式和闭式。

试验证明,闭式结构摘净率高,但是花生蔓容易堵塞,造价高,生产率较低;开式结构简单、造价低、不易堵塞,是较常用的摘果结构。

(3)按滚筒形状分为圆柱滚筒式和圆锥滚筒式。

由于圆锥滚筒的前后线速度相差较大,花生蔓容易堵塞,花生破碎率增加,且摘果滚筒的尾部粗大,造成了整机体积庞大;因此,目前在国内花生摘果机上应用最多的还是圆柱滚筒。

(4)按摘果钉齿可分为弹性齿式和刚性齿式。

目前,国内各机型广泛采用摘果滚筒用弹性齿而滚筒凹板用刚性齿两者结合的形式。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Design principle and analyses of the motioncharacteristics of4H-2type peanut harvesterShang Shuqi,Wang Jiangang,Wang Fangyan,Liu Shuguang,Jiang Yuanzhi (EngineeringSchool,LaiyangAgricultural University,Laiyang,Shandong265200,China) Abstract: The structure, working principle and design of main parts of the 4H-2 type peanut harvester were described andanalyzed, and the kinematics model of the main work parts was founded. On the basis of the optimized structure, therepresentative tracks of the work parts were described by means of Visual Basic and SPSS software and the machinefunction characteristics. The theoretical foundation has been provided for further study of this kind of machines.Key words: Peanut harvester; design principle; motion characteristicsCLC number: S225.73 Document Code: A Article ID:1002-6819(2005)01-0087-051 IntroductionThe peanut is one of the main oil plants in the world, which is only inferior to soybean but ranks the second for oil production and international trade.For a long time, the planting, harvesting and processing of peanut were mostly completed by manual work. It is a piece of labored work with low efficiency, which affects the peanut production seriously. Especially in the last few years, as the transferring surplus rural labors to urban areas, the contradiction of each link of peanut production is more intensifying, the mechanization of the peanut production becomes particularly important.It has been a long time for researching and developing the peanut harvesters in developed countries, it is a typical representative that the LP-2 type peanut harvester and peanut combine harvester of "Courtesy lf Lilli ston Mfg. Co." in the United States and PH-2 type peanut harvester of Michigan in Netherlands. The development of peanut harvester in China is later than that in developed countries, perhaps the beginning of the 1960s. Since the 1970s, many representative mimic peanut harvesters were introduced into China such as the Dongfeng 69 type, 4HW-800 type and 4H-150 type peanut harvester etc.These products bring convenience for harvesting peanut, but the structure of all current harvesters adopted the two steps of harvest principle—scoop and separating chain combine together. These machines have to match with the medium-big power tractors. It is not only complex in structure, higher manufacturing costs, more power consumption, poor reliability, but also higher harvesting loss rate, peanut vines spread disorderly, and inconvenient for manual collection. It is not suitable for the current requirement of peanut harvesting and results in that the harvesting of peanut is almost completed by manual work at present. The mechanization level of peanut harvesting affected the development of the peanut production seriously.2 Structure design of the peanut harvesterAnalysis of the whole machine structure4H-2 type peanut harvester combines with the advanced method of planting and agricultural requirement, which can harvest two rows at one working stroke. It matches with the 8.8~13.0 kW small four-wheel tractors. 4H-2 type peanut harvester is composed of gaging wheel, transmission shaft, eccentric wheel, pitman, long rocker-arm, erect axis, harvesting parts, long pitman, rocker-arm, mounting device and frame etc. The figure 2 shows its structure.1.gaging wheel2.joint coupling3.transmission shaft4.erectaxis5.long rocker-arm6.long pitman7.mounting device8.rocker-arm9.erect axis 10.harvester part 11.eccentricwheel 12.pitman 13.harvest part 14.frameFig.2 Diagram of peanut harvesterThe driving power needed of the work parts of 4H-2 type peanut harvester comes from the PTO of tractor. When the machine with tractor goes forward, the PTO drives eccentric wheel 11 pass through joint coupling 2 and transmission shaft 3. Then eccentric wheel 11 drives long rocker-arm 5 to move pass through pitman 12. As erect axis 4 and harvest parts 13 are made together, rocker 8 with long pitman 6 and long rocker-arm 5 constitute an inverse parallelogram mechanism, therefore harvest parts 10 and 13 swing with erect axis 4 and 9 with the same frequency and angle but contrary direction. The working process is: the scoops 10 and 13 digging the peanut out and moving the peanut backward, while the lengthways grids continuously make the fanlike swing, and then break the admixture of soil and peanuts. By this movement the heavy soil sinks down via the grids, and the lighter peanut moves up, so that peanut is separated from soil well. The peanut is moving rearward continuously, finally even laying on the excavated ground, so it is convenient for manual collection.3:Function characteristics of the harvesterThe swing-digging principle and the inverse parallelogram mechanism have been successfully created and applied to 4H-2 type peanut harvester. It had broken the traditional way which is scoop and separate chain to combine together for harvesting.(1) 4H-2 type peanut harvester should be matched with the small four-wheel tractors which are very universal. Its design is reasonable, with reliable working, steady function, convenient adjustment, higher adaptability, and this machine can work in various fields and harvest all kinds of peanut.(2) In harvesting process, plastic film was not broken and easy collected with the peanut stalks. There is none leavings of them on the ground.(3) As created the swing-digging principle, the whole resistance and the power consumption of the harvester have been reduced. By means of the swing function, the soil with heavy specific gravity sinking passes through the grids, and the peanut with lighter specific gravity moves up, so that the loss rate of peanut was reduced remarkably.4H-2 type peanut harvester is the new typical agricultural implement for the small scale farms of China and more suitable for Chinese peanut production. This harvester has the simpler structure and lower price. Its various performance indexes are superior to the Standard of technique indexes for peanut harvesting in China. It can bring more economic benefit to the customers.References[1] Duan Shufen, Hou Wenguang. The world peanut production and the trade outlook[J]. Chinese agriculture bulletin,1990,6(2):21-25.[2] Tao Shouxiang. The present condition and outlook of peanut high yield in Shandong province[J]. Peanut science and technology,1993,2:26-29.[3] Chen Chuanqiang. The broadcast lecture of the mechanization of peanut technique production[R]. The agriculture machinery extension center of Shandong province,2000.[4] The comprehensive mechanization technique of peanut production. The agricultural technique extension center of Shandong province,1999.[5] Zhao Ming, et al. Peanut production machinery[M]. The publishing house of Hebei province,1981,81-90.[6] Sun Yanhao. The peanut production & cultivation. The gold shield publishing house,1991,61-80.[7] Peanut Institute of Shandong province. Peanut [ M ]. Jinan: Science &Technique Publishing House of Shandong Province,1982,46-52.4H-2型花生收获机的设计原理及运动特性分析尚书旗,王方艳,刘曙光,赵忠海,王建春摘要:通过对国内外花生收获机械的调研与资料检索,综述了用于分段收获的花生挖掘犁、花生收获机和用于联合收获的花生联合收获机的类型及特点。

相关文档
最新文档