花生收获机文献综述

文献综述正文摘要:通过对国内外花生收获机械的调研与资料检索,综述了用于分段收获的花生挖掘犁、花生收获机和用于联合收获的花生联合收获机的类型及特点。

在系统介绍和分析了上述花生收获机械以及用于分段收获中花生摘果机的基础上,从各种机型的工作原理、结构特点、动力配套、性能指标、适应条件等多方面论述了国内外花生收获机械所具有的优势和存在的不足。

结合中国加入世贸组织及产业结构调整对花生收获机械带来的挑战与机遇,提出了发展中国花生收获机械化的对策和建议。

关键字:花生;收获机械;现状;发展趋势一、课题研究的目的和意义花生是重要的经济作物,种植面积极广。

是具有地域特色的农业产业,是全球农村经济的支柱产业之一,对增加农民收入促进农民脱贫致富具有重要意义。

而中国花生种植面积约为433万hm2,是世界第二种植大国。

然而近年来,随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移,“三秋”大忙季节劳动力明显不足,加之花生收获劳动强度大,收获时间长,影响后序的作业(如小麦种植)。

因此,花生收获机械化已成为花生生产环节的主要研究内容。

但是由于缺乏先进适用的花生收获机械,农民不得不采用传统落后的人工收获方式。

花生收获劳动强度大、效率低,常因不能适时收获,造成花生果落椎,在土壤中霉变腐烂,给农民造成巨大的损失。

同时人工收获耽误农时,不利于提高农作物的复种指数,也给农民造成损失。

花生收获成为影响花生生产的关键环节。

目前我国花生收获处于落后状态,花生收获机械正处于发展期,部分地区采用花生挖掘犁,少部分地区采用花生收获(挖掘)机,联合收获技术装备正处于研制阶段,离真正商品化仍有较大的距离。

即使这样机械化收获也仅占1%。

花生收获机具非常少,且功能单一,作业质量不尽人意,远远不能满足花生生产的要求,是制约花生生产的瓶颈。

因此,我国花生主产区对小型花生联合收获机技术装备的需求日趋迫切,但我国花生联合收获机的研发起步较晚,需要研究与攻克的问题还很多,如果将这些问题得以尽快解决,那更多的农民生活水平将得到很大的改善。

二、国内(外)研究现状和发展前景2.1国外情况国外花生收获机械的研究起步较早,技术也比较先进,多采用两段收获法。

较有代表性的是美国Courtesy of Lilli ston Mfg. Co.生产的LP—2型花生收获机、荷兰Michigan生产的PH—2型花生收获机及美国Kelley Manufacturing 公司生产的系列花生挖掘机,这些机型均采用挖掘铲与分离链相组合的工作原理。

由于世界各地经济、生产力发展的不平衡,使国外花生机械化收获的发展也不尽相同。

美国、加拿大等发达国家已实现了花生生产全过程的机械化作业,在收获环节早已发展到联合收获水平;而我国花生生产机械化水平无论是同其他主要粮食作物比,还是同世界发达国家相比,均处于较低水平。

其他一些花生产区如越南、印度等国家的机械化程度也都很低,在某些方面还落后于我国的技术现状。

美国John Deere公司1954年和1964年分别研制生产的25型花生联合收获机和111型自走式花生联合收获机,2002年美国Kelley Manufacturing公司在KMC3376和KMC3374的基础上研制出2002新型花生联合收获机,这些是目前的花生两段收获方式下的最先进的联合收获机械。

2.2国内情况我国正处于社会主义初级阶段,农业生产力相对落后,有效需求不足,农民普遍收入较低。

农业劳动力向非农产业转移和农用地产权转移缓慢,全国只有耕地2/3、播种1/4、收获1/6的作业面积由农机承担。

由于我国经济发展的不平衡性,东部、中部和西部地区,对产品、技术的需求存在递进的趋势,在市场开发上有滞后的特点,这决定了经济实用、多功能、回收率高的中小型农机具有较好的发展势头。

在一个较长的时期内,中小型花生收获机械将是花生收获机市场上的主导产品。

由于中国农机存在一个较长的调整期,花生的机械化收获也将经历从分段收获到联合收获的发展历程。

收获作业是花生生产过程中的重要环节, 然而我国花生收获的机械化水平还很低,大多数花生种植地区仍以人工收获为主,给花生规模化生产的发展造成障碍。

为解决这一难题,自2007年开始,花生机械化收获及机具研制与示范作为《现代农业与机械化耕作技术研究与示范》及《机械化挖掘收获技术研发与示范》课题的子课题,就被列入“十一五”国家科技支撑计划。

我国现有的花生收获机还处于试验推广阶段,很少有真正能够用于商业化生产的成熟机型。

国内虽然有一些科研部门和厂家投入资金对其进行研发,由于在花生小面积种植、个体收获的农村不适用,因此未有实质性进展。

农民急需的是一种集挖掘、抖土和铺放功能于一体的简易花生收获机。

我国从研制花生收获机械以来,已有多种类型的样机问世。

综合起来有两种形式:一是用挖掘机把花生从土里挖掘出来,对花生上的土壤不进行处理,花生的去土、收集、铺放和摘果完全是靠人工来完成的,机械化程度低,并没有减轻农民的劳动强度。

二是集挖掘、提升、清选、摘果和集果为一体的联合作业机型,该机型成本较高。

目前,具有挖掘、清土、铺放功能的花生收获机在我国具有广泛的市场需求。

该类型收获机自身不带动力,与拖拉机配套使用,以其结构简单、价格低、使用成本小,却能省去人工收获花生的大部分劳作而适于现阶段的农村经济条件。

如今部分地方省因地制宜,农机主管部门主动协调农机科研、农机生产和技术推广部门组成课题组,对铲链组合式全喂入花生联合收获机及分段收获模式下的花生收获进行联合攻关,实施研制开发,试验示范与技术推广。

项目启动后,课题参加单位签订了计划任务书,明确了研究目标及承担的任务:完成新一代花生收获机的研制与开发;完成花生机械化收获工艺与作业模式研究;完成样机性能测试和适应性试验;总结出平作种植区域机械化收获作业规程。

项目实施后,课题组反复勘察现场,并在南阳市新野县樊集乡建立试验示范基地50亩。

这里地理位置优越,土壤类型,种植模式在全国具有代表性。

农业部南京农业机械化研究所在充分消化吸收日、韩及中国台湾省花生机械化联合收获先进技术的基础上,从国情出发,成功研发了4LH2型半喂入自走式花生联合收获机,并在主产区得到示范应用。

20世纪70年代我国在引进美国的机型后,经过消化吸收,研制出了4HW-800型花生收获机。

这种收获机也采用挖掘铲与分离链相结合的结构形式。

从整体收获指标来看,其损失率、破碎率都较低,工作性能可靠,是我国目前花生产区正在使用的机型,也是花生分段收获机械的典型代表。

但该机型结构复杂,动力消耗大,收获损失率高(一般大于5%),而且都要与大、中型拖拉机配套,不适合农村现有的生产形式,造成了目前花生收获大面积仍需人工收获的局面。

2002年,莱阳农学院与青岛万农达花生有限公司合作,根据花生种植新的农艺要求,研制成功了与多功能花生覆膜播种机配套的一种新机型——4H-2型花生收获机。

4H-2型花生收获机将挖掘与分离两大机构溶为一体,结构紧凑、动力消耗少、损失率低、生产率高,是目前生产中推广前景最好的花生收获机械。

三:发展趋势从世界范围内看,随着生物技术、花生生产技术的提高,花生的种植面积和产量正不断增加。

国外的花生收获机械正依照本国的种植特点,向着大型化、机电一体化、智能化、更可靠、更安全的方向发展。

一些发达国家不断将高、精、尖技术应用到农业机械上来,农业机械正向智能化方向发展。

这些国家花生收获机械与其他农业机械相比,几乎是同步发展的。

花生收获(挖掘)机、捡拾摘果的联合收获机的制造与应用技术已相当完善。

我国的花生收获机械正处在发展时期,目前以分段收获为主,联合收获技术还处于研制阶段。

我国农村分散经营的生产体制和农民的消费水平,以及中小型拖拉机拥有量大的特点,决定了在今后一段时期内,我国仍然要以中小动力的花生收获机为主要的研究和推广对象。

花生收获机械大面积的推广也还需要一段时间。

花生联合收获机械的研制与推广更要结合经济发展的速度和农村产业结构的调整,逐步得到完善和提高。

在我国加入WTO,西部大开发,农村经济产业结构战略性调整稳步推进的形势下,预计我国北方农机化技术在“十五”期间及未来15年内,将呈现花生、薯类等经济作物收获机械化技术得以重点开发和应用的发展趋势。

花生生产机械化技术应用和花生收获机械的市场前景看好。

我国入世之后,国外先进农机将以低关税进入我国,也会给我国的农机化市场带来发展机遇。

国内市场对收获机械的整体需求较大。

目前的机收面积与机耕、机播面积相比,绝对值最小,增幅最大。

花生生产机械化进程中这一点尤为突出,特别在山东这个农业大省中花生产区收获机械化相对落后。

花生的收获主要还是靠人工来完成,耗时、费力、生产成本高。

借鉴小麦联合收获机对外服务和跨区作业的成功经验,农民已把花生收获机械当做是增加收入的又一个好的途径,就象诸多质量稳定、技术先进、适销对路的其他农机产品一样已受到广大花生产区农民、农机大户和经销商的青睐,成为他们增收的新亮点。

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花生摘果技术及其设备的现状与分析

花生摘果技术及其设备的现状与分析

花生摘果技术及其设备的现状与分析摘要:对目前花生摘果设备的主要摘果方式及原理进行了归纳总结。

在此基础上对两种典型的花生摘果装置全喂入式花生摘果设备和半喂入式花生摘果设备的结构特点与工作原理进行了分析,指出中国现存摘果设备存在的问题,为今后进一步研究花生摘果技术及装置提供参考。

关键词:花生;摘果;技术;设备中国是世界上主要的花生生产国和消费国,同时也是最大的出口国,其种植面积占总面积的20%左右,居世界第二,总产量居世界第一,年出口创汇达6.1亿美元[1-3]。

然而多年来,中国花生机械研究人员少、经济效益差一直困扰着中国花生收获机械行业,导致中国花生收获机械设备性能较低,直接影响了中国花生机械化生产的发展。

花生摘果装置是花生收获机的核心部件,中国国内现有的花生摘果装置在摘取较干燥的花生果时效果较好,而对于鲜湿花生果的适应性较差,损伤率较高。

因此,从中国的实际情况出发,对现有花生摘果设备进行分析研究,为中国花生摘果装置的研制提供参考。

1花生摘果技术的研究现状1.1摘果的原理花生摘果装置主要靠冲击、摩擦、蓖梳等原理进行花生荚果的摘取[4]。

①冲击摘果:靠摘果部件与花生植株结果部分相互冲击使花生果脱落。

所需冲击强度大小受果柄强度的影响,冲击强度增加可提高生产率和果实的摘净率,但易增加果实的破损率;降低冲击强度能够减少果实的破损率,却降低了果实的摘净率及生产率。

冲击强度一般通过冲击速度或摘果滚筒的转速来调节。

②摩擦摘果:靠花生植株与摘果部件之间的摩擦进行摘果;摘净率的大小与摩擦力的大小有关,增强摩擦力可以提高生产率及摘净率,但会造成花生壳破裂;通过改变摘果装置上滚筒与凹板之间的间隙,可调整摩擦作用的强度。

③蓖梳式摘果:通过摘果部件对采摘物施加冲击拉力使花生荚果从花生茎秆脱落;蓖梳式摘果效果的大小与摘果部件的形状及运动速度有关。

1.2摘果的主要方式花生摘果设备在提高劳动率的同时,使劳动力不足的问题也得到了解决。

花生收获机论文:花生收获机中输送链及链轮部分的设计研究

花生收获机论文:花生收获机中输送链及链轮部分的设计研究

花生收获机论文:花生收获机中输送链及链轮部分的设计研究摘要:花生收获机与11kw以上小四轮拖拉机配套使用,能一次完成2-3行花生的挖掘、除土、铺放等项作业,具有生产效率高、作业损失少、转移速度快、方便灵活、使用安全可靠、投资成本低等特点,是目前花生实现机械化收获的理想机具。

输送链及链轮是花生收获机的重要组成部分,它的设计是否科学、合理关系到花生收获机的生产的安全、效率、质量。

本文主要对输送链及链轮部分设计的改进进行研究,以此来提高花生收获机的工作效率和质量。

关键词:花生收获机输送链链轮我国是世界花生生产大国,常年花生种植面积6000万亩,常年总产量1100万吨以上,是世界上花生产量最多的国家。

在我国长期以来,花生的种植、收获和加工大都是靠人工完成的。

据初步估算,整个花生生产过程中,花生的收获所用工时为整个过程的三分之一以上。

而这一阶段的作业成本占整个花生生产成本的50%以上。

很显然的,大力发展花生收获机械化,对推进农业产业结构调整,促进农业增效、农民增收和提高农产品的竞争力,支持农村劳动力转移,实现农业现代化,全面建设小康社会都具有重要的意义。

我国从研制花生收获机以来,已有多种类型的样机和产品问世。

总的来看不外乎有两种形式:一种是把花生从土里给挖掘出来,对花生上的土壤不进行处理,花生的去土和收集铺放摘果完全是靠人工来进行的。

这种花生挖掘机结构简单,制造容易。

但该机型算不上机械收获,大量的收获工作仍由人工完成,并没有减轻农民的劳动强度。

另一种是集挖掘、抖土、铺放三个功能于一身的花生收获机,这种形式的收获机只是在推广应用阶段。

从目前的情况来看,推广的不是太理想,主要原因是去土效果差,落果严重,人工拣拾和摘果工作量仍然比较大。

本文主要对输送链及链轮部分设计的改进进行研究,以此来提高花生收获机的工作效率和质量。

1 设计研究说明1.1 整机主要结构及工作原理1.1.1 主要结构:该机由机架、传动系统、挖掘部分、抖动链等部件构成。

国内外花生收获机械发展历程

国内外花生收获机械发展历程

国内外花生收获机械发展历程作者:暂无来源:《农业开发与装备》 2012年第4期花生是世界范围内的重要的油料作物与经济作物,也是我国最具国际竞争力的优质油料作物和重要的出口创汇农产品,同时又是农业结构调整重点发展和扶持的对象。

世界花生种植主要集中在亚洲、非洲及南美洲。

我国花生种植较为广泛,除青海省之外其他省份均有种植。

据统计,2010年我国花生种植面积与产量的均创下了历史新高,种植面积约为7000万亩,占世界种植总面积的20%,居世界第2位;产量约为1500万吨,占世界总产量的35%左右,居世界第1位。

花生收获季节性强,人工作业劳动强度高,效率低,收获损失大,占用农时多,花生生产的发展必须依靠成熟的机械化收获技术,但一直以来,我国的花生收获机械发展事业进程较为缓慢,严重制约了我国花生产业的发展。

近年来,随着我国城镇化、工业化过程的加快,农村劳动力结构性短缺问题日益突出,社会各界对发展花生收获机械化的要求极为迫切。

了解国内外花生收获机械的发展过程及发展动态,对我国花生收获机械化的发展有重要指导意义。

一、收获机械总体发展过程与机型花生的收获经历了手拔、镢刨、犁耕和机械收获四个阶段。

花生机械化收获就是收获过程中的挖掘、清土、摘果、清选、集果、秧蔓处理等作业全部或部分由机械完成。

目前花生收获机械按其功能可以分以下几类:花生挖掘犁(机):仅具有挖掘花生功能。

花生收获机(挖掘机):具有分离泥土和铺放功能,但仍需人工或机械捡拾、摘果。

花生复收机:将花生收获过程中遗留在土壤中的花生果从土壤中分离出来,并抛撒在地面上,然后由人工捡拾回收。

花生摘果机:将花生荚果从花生蔓(秧)上摘下,并进行清选除杂。

捡拾联合收获机:用于两段收获模式下的联合收获作业,完成捡拾、摘果、清选、集果、秧蔓处理等作业。

联合收获机:一次完成挖掘、清土、摘果、果杂分离、果实收集和秧蔓处理等花生收获作业的全部工序。

当前,花生收获机械化在全球范围内呈现出明显的发展不平衡性,其中美国等少数发达国家花生机械化收获技术已非常成熟和先进,花生收获过程全部实现机械化作业;我国目前多数地区仍以人工收获为主。

我国花生收获机械的现状与发展趋势

我国花生收获机械的现状与发展趋势

我国花生收获机械的现状与发展趋势近年来,我国农业机械化水平不断提高,花生收获机械也得到了快速发展。

花生作为我国重要的油料作物之一,其收获机械化的发展对于提高农业生产效率、降低劳动强度具有重要意义。

本文将从花生收获机械的现状和发展趋势两个方面展开讨论。

一、花生收获机械的现状我国花生收获机械的应用已经取得了一定的成果。

在大规模花生种植地区,农民普遍采用花生收获机械进行作业,取代了传统的人工收割方法。

花生收获机械主要分为两种类型,一种是挖根收获机,另一种是拔根收获机。

挖根收获机主要通过机械挖掘花生根部,将花生根和地上部分一起收割下来。

这种机械的优点是作业效率高,适用于干燥的土壤环境。

拔根收获机则是通过机械拔起花生植株,将花生果荚与地上部分分离,然后再进行收割。

这种机械的优点是对土壤要求较低,适用于湿润的土壤环境。

花生收获机械的应用在一定程度上提高了花生的生产效率,减轻了农民的劳动负担。

同时,由于机械收割的精度高,损失率低,保证了花生的品质。

然而,目前我国花生收获机械的普及率仍然不高,主要原因有以下几点。

花生收获机械的价格较高,农民普遍存在着购买能力不足的问题。

其次,部分农民对于机械化收割的认知仍然较低,习惯于传统的人工收割方式。

再次,由于花生生长环境的复杂性,花生收获机械的适应性有待提高。

因此,在推广花生收获机械的过程中,需要充分考虑这些问题,并采取相应的措施。

二、花生收获机械的发展趋势随着农业科技的不断进步,花生收获机械也将迎来新的发展机遇。

未来的花生收获机械将朝着以下几个方向发展。

花生收获机械将更加智能化。

随着人工智能技术的快速发展,花生收获机械将具备更高的自动化程度和智能化水平。

通过传感器、摄像头等设备的应用,花生收获机械可以实现对花生植株的自动识别与定位,提高作业的准确性和效率。

花生收获机械将更加环保节能。

在设计和制造过程中,将更加注重节能减排和资源回收利用。

采用先进的动力系统和电子控制技术,减少能源消耗和环境污染。

花生收获机械的应用与发展

花生收获机械的应用与发展
土、 捡拾 花生 。花 生收 获机实 现 了挖掘 和果 土分离 的 右 。 在 可接受 范 围内 。 . 1 . 3 缺点 功能 , 但 仍需 要人 工或 机械捡 拾花 生 。花生 复收机 是 3 机器 自身质 量大 . 对 动 力要 求 较 高 ; 作
花 生秧 呈 凌乱 分 布 , 非 常 不利 于 晾晒 及后 序捡 将 花 生 收获 、运 输遗 留在 土壤 中 的花 生果 从 土壤 中 业 后 ,
及其优 缺 点 , 并 简单论 述 了花 生收获机 械 的发展 趋势 。 关键 词 : 花生 ; 收获机械 ; 发展 趋 势
花生 是世 界 上广 泛栽 培 的 主要 油 料作 物 ,同时 分离 出来 , 并抛 洒在 地 面上 , 由人 工捡 拾 。 由于在 机
也是 我 国主要 的创 汇农 产 品之 一 .在 世界 油 料生 产 械 收获损 失 率较 低 的情 况 下 , 机 械 复 收 已无效 益 , 目 和 国 际贸易 之 中仅 次 于大 豆居 于 第二 位 。我 国是花 前 花生 复 收机 已经 停 止研 制 和生产 。花生 联 合 收获 生 的主要 产地之 一 , 2 0 0 3年 全 国 花 生 播 种 面 积 达 机 可 以一 次 完 成挖 掘 、 抖土 、 摘果 、 分离、 清选 等一 系 5 0 0多 万 h m , 总产 1 4 7 . 5亿 k g 。近年 来 , 随着花 生种 列 作业 过程 。发达 国家 , 特 别是 美 国 、 加拿 大 等联 合 植 面 积 不断 增 加 和农 村 劳 动 力 的 大 量转 移 . “ 三秋” 收 获机 的技 术 方 面最 为成 熟 ,已基 本 实现 花 生 收获 大 忙季 节花 生 收获 劳 动力 明显 不 足 .又加 之 劳 动强 环 节 的联 合 收 获水 平 。而 我 国收获 机械 化 水 平还 很 度大 , 收获时间长 , 影 响 了后 序 的其 他 作 业 , 花生 收 低 , 正 处 在 发 展 时期 , 目前 以分 段 收 获 机 械 为 主 , 联 获 机 械 已成 为 花 生 生 产 环 节 的 主 要 内容 和 发 展 方 合收 获技 术还处 在研 制 阶段 。

花生脱壳机文献综述

花生脱壳机文献综述

南华大学毕业设计(论文)综述报告题目花生脱壳机的设计学院名称机械工程学院指导教师胡良斌职称讲师班学学生姓名李图文2015年 1月 20 日1. 本设计(课题)研究的目的和意义花生机械化脱壳的生产效率为人工剥壳的l0~50倍,在降低作业者劳动强度和生产成本、提高生产率、促进花生加工业发展方面起到了积极作用,其脱壳质量的高低直接影响到后续产品的加工质量和原料的利用率以及花生仁的品质,是决定花生仁价格的关键。

我国花生年总产量按l400万吨计算,若全部采用机械化脱壳,花生脱壳机的破碎率增加1%,其总破碎量就增加l4万吨。

破损的花生仁由于缺少完整的衣皮保护易失油、粘尘,从而易遭受黄曲霉毒素侵害,从而影响到花生仁贮藏、等级和价格,影响出口,甚至难以出售。

随着我国花生种植业和加工业的不断发展以及劳动力成本的日益增加,国内对发展花生脱壳机械化的呼声也越来越高,市场对高性能、高质量的花生脱壳机械的需求也日趋迫切。

目前,我国现有花生脱壳机脱壳质量和作业性能参差不齐,普遍存在果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等问题,不能完全满足当前生产需求,尤其是种用花生的生产,其加工季节性强,且对果仁破伤率及设备性能参数要求高,市场上还缺乏适用于种用花生脱壳加工的设备。

花生机械化脱壳领域需要研究和攻克的问题还很多,如何降低花生脱壳设备的果仁破伤率和提高其剥净率已成为花生脱壳机械研发的重点和难点问题.影响花生脱壳质量的主要因素包括设备特性、脱壳工艺以及加工对象三方面。

在脱壳设备方面的影响因素包括脱壳部件的结构形式、关键零部件材料选用、结构参数、关键零部件组配参数、运动参数;脱壳工艺包括脱壳前荚果分级、荚果调湿处理、机械预破壳、喂料速率以及硫酸等化学物质处理等;加工对象主要指花生品种。

2。

本设计(课题)国内外研究历史与现状花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

花生本身的生理特点决定了花生脱壳通常不与花生田间收获一起进行联合作业,而是在花生荚果的含水率降到一定度后再用专门的脱壳设备进行脱壳作业。

我国花生收获机械的现状与发展趋势

《我国花生收获机械的现状与发展趋势》花生作为我国重要的经济作物之一,在农业生产中占据着重要的地位。

花生的收获环节对于整个花生产业链的顺利运转起着至关重要的作用。

然而,长期以来,我国花生收获主要依靠传统的人工方式,劳动强度大、效率低下,严重制约了花生产业的发展。

随着科技的不断进步,花生收获机械应运而生,并且在我国的农业生产中逐渐得到推广和应用。

本文将深入探讨我国花生收获机械的现状与发展趋势。

一、我国花生收获机械的现状(一)发展历程我国花生收获机械的发展经历了一个从无到有、从简单到复杂的过程。

早期,我国主要依赖进口花生收获机械,但由于价格昂贵、适应性差等问题,难以在广大农村地区普及推广。

为了满足国内市场需求,我国农机科研机构和企业开始自主研发花生收获机械。

经过多年的努力,我国花生收获机械在技术水平、性能质量等方面都取得了显著的进步,逐渐形成了具有一定规模和竞争力的产业体系。

(二)市场规模近年来,我国花生收获机械市场呈现出快速增长的态势。

随着农村劳动力的转移和农民对农业机械化的需求不断增加,花生收获机械的市场需求持续扩大。

另国家对农业机械化的政策支持力度不断加大,对花生收获机械的购置补贴也在逐步提高,进一步促进了市场的发展。

据统计,我国花生收获机械的市场规模已经达到了数十亿元,并且还在不断扩大。

(三)产品类型目前,我国市场上的花生收获机械主要包括以下几种类型:1. 挖掘式花生收获机:这种机械通过挖掘铲将花生植株从土壤中挖掘出来,然后进行抖土、摘果等作业。

挖掘式花生收获机具有结构简单、适应性强等特点,适用于多种土壤条件下的花生收获。

2. 摘果式花生收获机:摘果式花生收获机主要通过摘果机构将花生果从植株上摘下,然后进行清选等作业。

摘果式花生收获机具有收获效率高、损失率低等优点,是目前市场上应用较为广泛的一种花生收获机械。

3. 联合式花生收获机:联合式花生收获机集挖掘、摘果、清选等功能于一体,具有作业效率高、一次性完成收获作业等特点。

花生脱壳机文献综述及外文翻译

郑州科技学院毕业论文(设计)文献综述题目名称花生去壳机的设计题目类别毕业设计系别机械工程系专业班级10机制本x班学生姓名xxx指导教师xxx完成日期 2014年3月10日花生脱壳机的设计摘要:我国加入WTO以来,国内外关于花生脱壳机机械的开发与推广应用日益增多,针对现有花生脱壳机机械存在的优点与不足,在未来的发展的过程中,对花生脱壳机机械在生产应用中的经验进行总结,不断完善其功能,使其呈现良好的发展势头。

关键词:箱体;机架;工艺;一,花生脱壳机的发展现状我国花生脱壳机的研制自1963年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来已有几十种花生脱壳机问世。

只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单、价格便宜、以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用,能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的花生脱壳机种类很多,如6HB-6型花生剥壳机,6HB-20型花生剥壳机,6HB-2型花生脱壳机等,技术参数见附表,其作业效率为人工作业效率的20-60倍以上。

6HB-180型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构,能够进行二次脱壳。

而随着我国花生产业的进一步调整,花生产量逐年增加,花生的机械化脱壳程度将大幅提高,花生脱壳机械将拥有广阔的发展前景。

花生剥壳的原理很多,因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。

花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件.剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在目前的生产销售中,花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的花生剥壳机械,破碎率一般都大于8%有时高达15%以上。

加工出的花生仁,只能用来榨油,不能作种用.也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理,研制新式剥壳部件,便成为花生剥壳机械的重要研究课题。

从六十年代初,开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式花生剥壳机。

花生生产机械化情况调查报告

花生生产机械化情况调查报告花生作为我国主要的粮油作物之一,在广大农民中具有广泛的种植,这也带来了相应的生产难题,尤其是劳动力成本高涨,质量难以保障等。

为了解决这些问题,生产机械化已成为花生生产的关键所在。

本文将对目前中国花生生产机械化情况进行调查,并就其现状与未来发展进行分析。

1、花生生产机械化的现状(1)种子选育和田间整地阶段的机械化:随着科技的不断发展,目前种子选育和田间整地阶段已经取得了很大的进展。

在植株选育方面,基于基因编辑技术的转基因花生也逐渐进入大众视野。

在田间整地方面,电动与机动化的耕作和翻土机也极大地提高了工作效率。

(2)花生收割阶段的机械化:花生收割阶段是农民最费力的阶段之一,也是农民收成的关键。

目前花生收割仍然是以人工为主,但是可以看到越来越多的花生收割机已经投入使用。

这些机器的特点是收获效率高、损失少、节约时间跟人力、提高了效益。

但由于其价格较高,花生种植大户和合作社使用率比较高,但小农户使用率相对较低。

(3)花生干燥阶段的机械化:花生在收割后,需要在较短的时间内干燥,以便为后续的加工和存储做好准备。

传统的花生干燥方式是晒干,这种方式需要大量的人力和精力。

随着技术的发展,现在已经出现了一些花生干燥机,这些机器的特点是干燥效率高,节省时间,减少了返工,但价格依然是小农户难以承受的。

(4)花生加工阶段的机械化:除了农业生产阶段,花生加工阶段也存在着生产机械化的需求。

比如,现在已经出现了全自动的花生清选分级机,其可完成花生清洁、去除破损等工作,同时能够精确地分级花生,提高了花生质量和加工效率。

2、花生生产机械化发展的趋势(1)机械化设备将继续更新:随着科技不断发展,花生生产所需的机械化设备将会不断更新。

未来的设备将会更加智能化、自动化、数据化和网络化。

同时,生产设备也将更加轻便、高效、优质、耐用、安全和环保。

(2)生产逐渐现代化:未来的花生生产将会越来越现代化,农民会更倾向于使用科技优质的育种方式、采用新方法新技术的田间管理办法、购买更高效的收割机器、使用创新的加工设备等。

花生收获集晒机的设计研究论文(5篇可选)

花生收获集晒机的设计研究论文(5篇可选)第一篇:花生收获集晒机的设计研究论文0引言花生是我国重要的经济作物,在我国的农作物、油料作物生产中占有重要的地位。

目前,我国花生的种植、收获和加工大都靠人工完成,劳动强度大、收获效率低。

随着中国社会机械化的增强,农民对花生收获环节用时长、作业成本高都有了新的认识,都在追求一个便捷增收的效果,所以国内对花生收获机需求呈现井喷趋势。

但和巨大的需求相比,高成本、低效率、大损失的花生收获机远远不能满足花生产业链长的需求,面临着花生收获发展的瓶颈,对花生机械化收获的需要尤为重要。

全国在加速进入现代化的同时,现今的花生收获方式和设备,己跟不上社会进步的步伐。

对于新型花生收获机的要求,其便捷省时具有现实意义,同时要提高工作效率、节约人力。

然而,小面积区域的收获设备仍沿用传统的花生挖掘铲收获,工作效率低、效果也不够理想。

目前,在经济的全球化的时代,花生作为主要的油料作物和蛋白资源对世界农业的发展起着重要的作用。

我国是主要的产花生的基地,更应该加快对花生高效率收获的步伐以满足消费的结构和出口的结构。

花生收获时需要把花生的植株及地下的果粒同时取出,进行晾晒,待达到一定含水量时再进行秧果分离。

现有的花生收获机具很多,特别是齿盘式花生秧果收集机,机架前面设有铲刀,后面设有齿盘,齿盘周围带拨爪,齿盘外围设有内外导板。

作业时,铲刀把花生根部的土层掘起后,齿盘在转动中把花生秧果拖出土层,并在内外导板之间向后夹送到指定位置,再铺放在地面上。

这种机具作业效率高、消耗动力小,深受农民的好评;但使用过程中发现,其对土壤的理化性状要求较高,对于比较粘结的土壤,铲起的土块不易脱落,花生的果粒会被拉掉,此机具难以适应各地不同土壤的要求。

为此,研制出一种操作方便、性能可靠、效率高的花生收获集晒机对农业经济的发展具有一定的促进作用。

1.设计思路本设计的目的是提供一种能把铲起的土堡散开,而花生的果粒不会脱落,收集效果更好,适应范围更大的花生收获集晒机。

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