加氢反应岗位安全操作规程
加氢反应岗位安全操作规程
1、熟悉和掌握汽油、柴油、氢气的物理化学性质；
2、熟练掌握汽油、柴油、氢气的安全技术指标，包括爆炸极限、防火规范、灭
火要求；
3、熟练掌握加氢岗位生产原理、工艺流程、操作规程；
4、全面掌握各静止设备和运转设备操作工艺指标和设备特性表以及操作参数；
5、熟练掌握加氢岗位各设备结构、规格型号、外形尺寸、生产能力；
6、严格遵守设备维护保养制度，巡检制度；
7、熟练掌握正常停车，紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。
8、严格遵守执行操作规程，未经公司领导批准不得擅自修改操作规程；
9、熟练掌握加氢岗位各单元操作方法及单个设备安全操作规程；
10、上岗前必须经过“三级安全教育”，并经考试合格；
11、上岗前必须全面掌握以上10条规定，并考试考核合格后方可上岗；
12、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。
13、遵守劳动纪律，不违章作业，对他人的违章行为加以劝阻和制止。严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等；
14、操作人员要熟练掌握本岗位联锁控制系统和ESD紧急停车系统，并建立相应的管理制度，上班人员必须严格按规定执行，无故不得解除联锁和停运ESD 系统。
15、上班精心操作，对各种设备的重要参数指标，要细调勤调，保证操作稳定。严格工艺纪律，认真做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
16、正确分析，判断和处理各种事故苗头，尽一切可能把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故要果断正确处理，及时如实向上级报告，并保护好现场，作好详细记录。
17、熟练掌握本岗位操作应急预案的要求、做到事故状态处变不惊；
18、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。
19、认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度，熟练本岗位的生产操作技能和处理事故和应变能力。
20、遵守劳动纪律，不违章作业，对他人的违章行为加以劝阻和制止。
21、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强临氢系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用消防蒸汽作掩护、干粉灭火器灭火，及时报告。
22、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。
23、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。
24、接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。
25、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、置换、分析等工作。
26、操作人员要熟练掌握本岗位技术安全操作法，避免误操作。
27、操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。
28、加强设备维护，保护作业场所整洁，搞好文明生产。
29、有权拒绝违章作业的指令，并越级向上级汇报。
30、爱护和正确使用各种消防用品，生产和消防工器具。
附：加氢岗位主要物料理化性质和单元安全操作规程
一、汽油安全技术说明书(MSDS
1、化学品名称
化学品中文名称：汽油
化学品英文名称：Gasoline
2、成分/组成信息
主要成分：C4～C12脂肪烃和环烷烃。
CAS No.：8006-61-9
3、危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
健康危害
急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。
轻度中毒;症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑玻，极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神玻液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。
慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经玻严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。
环境危害：
燃爆危险：
4、急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。
5、消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：
灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。
6、泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
7、操作处置与储存
操作注意事项：
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
8、接触控制/个体防护
最高容许浓度：中国MAC:300[溶剂汽油];前苏联MAC:300
监测方法：气相色谱法
工程控制：生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
9、理化特性
外观与性状：无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。
熔点(℃)：<-60
沸点(℃)：40～200
相对密度(水=1)：0.70～0.79
相对蒸气密度(空气=1)： 3.5
闪点(℃)：-50
引燃温度(℃)：415～530
爆炸上限%(V/V)： 6
爆炸下限%(V/V)： 1.3
溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。
主要用途：主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件的去污剂。
其它理化性质：
10、稳定性和反应活性
稳定性：
避免接触的条件：
禁配物：强氧化剂。
聚合危害：
分解产物：
11、毒理学资料
急性毒性：LD50：67000 mg/kg(小鼠经口)(120号溶剂汽油)，LC50：
103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)(120号溶剂汽油)
亚急性和慢性毒性：
刺激性：人经眼：140ppm/8小时，轻度刺激。
12、生态学资料
生态毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物积累性：
其它有害作用：
13、废弃处置
废弃物性质：
废弃处置方法：用焚烧法处置。
废弃注意事项：
14、运输信息
危险货物编号：31001
UN编号：1203
包装标志：
包装类别：O52
包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
运输注意事项：
15、法规信息
国内化学品安全管理法规：化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第3.1类低闪点易燃液体；车间空气中溶剂汽油卫生标准(GB 11719-89)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。
二、柴油安全技术说明书
1、成分/组成信息
混合物：由各族烃类和非烃类的组成的
化学品名称：柴油
有害物成分：烷烃、环烷烃和芳香烃、含硫、氧、氮化合物
2、危险性概述
危险性类别：可燃液体
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收
健康危害：
急性中毒：吸入高浓度柴油蒸气，常先有兴奋，后转入抑制，表现为乏力、头痛、酩酊感、神志恍惚、肌肉震颤、共济运动失调；严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。吸入液态柴油可引起吸入性肺炎，严重时可发生肺水肿。摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。
慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。
环境危害：对环境有危害。对大气可造成污染。
燃爆危险：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
3、急救措施
皮肤接触：立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用肥皂）。如果出现刺激症状，就医。
眼睛接触：立即用流动、清洁水冲洗至少15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。眼睛受伤后，应由专业人员取出隐形眼镜。
吸入：如果吸入本品气体或其燃烧产物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖并使其安静。开始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞气道。如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，用活瓣气囊面罩通气或有效的袖珍面具可能效果更佳。呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏术。送医院或寻求医生帮助。
食入：禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。仔细观察病情。禁止给有嗜睡症状或知觉降低，即正在失去知觉的病人服用液体。意识清醒者可用水漱口，然后尽量多饮水。寻求医生或医疗机构的帮助。
4、消防措施
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
灭火注意事项：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火4、泄漏应急处理
应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂石或其它不燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置5、操作处置与储存
操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。炎热季节库温不得超过25℃。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
6、接触控制/个体防护
工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触
7、理化特性
外观与性状：有色透明液体，挥发
pH值：中性
熔点（℃）：无资料
相对密度（水=1）：0.70—0.75
沸点（℃）：180-360
相对蒸气密度（空气=1）： 1.59-4
饱和蒸气压（kPa）：
燃烧热（kJ/l）：30000—46000
临界温度（℃）：
临界压力（MPa）：闪点（℃）：45-90
爆炸上限％（V/V）： 6.5 爆炸下限％（V/V）：0.6 引燃温度（℃）：75-120
溶解性：不溶于水，溶于醇等溶剂
主要用途：用于柴油机
其他理化性质：
稳定性和反应活性
稳定性：常温常压下稳定
禁配物：强氧化剂
避免接触的条件：明火、高温
聚合危害：不能发生
分解产物：一氧化碳二氧化碳
毒理学资料
急性毒性：
Ld50：>5 000mg/kg（大鼠经口）
LC50：>5 000mg/m3/4h(大鼠吸入)
刺激性：家兔经皮:500mg，严重刺激。
8、其他：
男人经口LDL0(mg/kg):500;
男人经口TDL0(mg/kg):3570。
废弃处置方法：建议用焚烧法处置。
废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规
9、运输信息
危险货物编号：32501
ＵＮ编号：1223
包装标志：易燃液体
包装类别：Ⅲ类包装
10、包装方法：
小开口钢桶；内薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐），外花格箱；内螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃、塑料瓶或金属桶（罐），外普通木箱；内螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐），外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。
运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
11、法规信息
法规信息：危险化学品安全管理条例（2002年1月26日国务院发布），针对危险化学品的安全生产、使用、储存、经营、运输、废弃等做了相应规定。中华人民共和国海洋倾废管理条例（1985年3月6日国务院发布），属于禁止倾倒的物质。危险货物品名表（GB12268—90），将该物质划为第3.3类高闪点液体.汽车危险货物运输规则(JT3130—88)，对该物质的公路运输做了具体规定。铁路危险货物运输管理规则（铁运{1995}104号），对该物质的铁路运输做了具体
规定。水路危险货物运输规则（1996年11月4日交通部令1996年第10号发布），对该物质的水路运输做了具体规定。中国民用航空危险品运输管理规定（1996年2月27日民航总局令第48号制定），对该物质的航空运输做了具体规定。
三、往复泵安全技术操作规程
（一）启动准备
1、检查曲轴箱，齿轮箱以及每个部位润滑油是否处于正常状态。
2、检查泵出口压力表，安全阀是否处于正常状态。
3、检查仪表是否投入正常使用。
4、检查泵进，出口管线流程正确。
5、通知电气车间送电，调频显示在“0”位置。
（二）启动步骤
1、打开进口阀和泵出口排放阀。
2、启动电机，缓慢调节电机频率，排除空气后关闭排放阀。电机频率调置“0”位
3、打开泵出口阀，确认泵出口管线上截止阀处于全开状态。
4、启动油泵。
5、缓慢调节电机频率，使泵出口压力正常。
6、待泵出口压力正常后，调节返回阀开度控制物料注入量
（三）停泵步骤
1、将泵电机频率关置于“0”位置。
2、关闭泵出口阀（为处于备用状态，进口阀保持全开）。
3、关闭泵出口管线截止阀
4、停油泵。
5、检查各部位情况。
（四）泵的切换步骤
1、做好泵的切换准备工作。
2、备泵的排气工作完成后，关闭排气阀，将进出口阀全开。
3、启动备泵的油泵。
4、先停运转泵，然后，马上启动备泵。
5、待泵出口压力正常后，调节返回阀开度控制物料注入流量。
6、关闭被停运泵的出口阀（为处于备用状态，进口阀保持全开）
（五）安全要求
在装置区内共有8台往复泵，P1201A/B、P1202A/B、P1601A/B、P1602A/B，均为高压设备。
1、严格执行设备操作规程和工艺操作安全技术规程；
2、做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。
3、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，确认安全可靠后方可使用，检查设备跑冒滴漏现象，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.
4、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.
5、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。
6、按规程做好巡检和程序化操作。
7、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。
8、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。
9、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。
10、操作前应正确佩戴劳动防护用品。
11、搞好岗位卫生、消除跑冒滴漏和不安全因素，文明生产。
12、正确管好用好消防、汽防、电讯器材等工具。
13、发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向值班长汇报。事故状态要坚守岗位，正确判断，果断处理。紧急情况可先处理后汇报。
14、有权抵制违章指挥和制止违章作业。
四、氮气吹扫、置换作业安全规程
1、认真执行“一般安全守则”。
2、要保持室内空气流通，严防室内大量泄漏氮气，使人窒息。
3、氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。
4、作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量＞2%时，禁止扫线。
5、设备的安全防护装置必须定期校验。当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。
五、高压空冷器使用说明
（一）设备名称、位号及型号：
1精制产物空冷器：A-1301A/B
型号：GP9×3-4-129-18SF-23.4/DR-Iit
2.裂化产物空冷器：A-1302
型号：GP9×3-4-129-18SF-23.4/DR-IIt
（二）试运行准备：
1.至少手动旋转叶轮一周，确保叶片与风圈的间隙符合要求。
2.用手动搬动皮带，使传动系统转动数周，手感应转动平稳无阻滞。
3.检查电机接地线是否安装正确。
4.检查百叶窗是否开启灵活。
5.确保所有工具被清理出空冷器安装现场。
6.设置警示标识，无关人员不得进入试车现场。
（三）空冷器的开停车及正常操作：
按照《安装》要求将空冷器及其工艺配管安装合格，并试漏、试压、置换合格。
1.空冷器开车投运：
（1）、检查工艺进出空冷器的全部阀门是否处于全开状态（正常运行，应使工艺介质进出口阀门处于全开位置）。
（2）、逐一（即在启动的风机运行正常，电机电源稳定后）开启空冷器风机。
（3）、待风机电流稳定后，开启工艺介质进入空冷器管束箱的总阀或启动工艺介质运转设备，向空冷器输送被冷介质。
（4）、先根据空冷器出口介质温度，手动控制风机的运行台数，以实现控
制空冷器出口介质温度在工艺要求的范围内。在手动控制方式将空冷器出口介质温度控制稳定后，将温度控制方式切换到自动方式运行。
2.空冷器停车：
（1）、向空冷器输送被冷却介质。
（2）、逐一停下风机。
3.空冷器的正常操作：
由于正常运行时空冷器出口介质温度已处于自动控制状态，操作人员只需检视其运行即可，一般情况无需干预自动控制模式。
（四）设备故障及排除方法
（五）空冷式换热器的维护
1.传动部位每隔六个月加锂基润滑脂一次，每年清除传动部位变质润滑脂一次。
2.风机叶片角每年冬夏各进行一次调整，夏季夏季增大叶片角，以增加风量，冬季减小叶片角，以减小风量。叶片角调整时请先将轮毂上的紧固螺钉旋松，再进
行调整，每一叶片角均需调到一样，调好以后紧固轮毂上的紧固螺钉，以防叶片松动。
3.冷却管束是空冷式换热器的重要组成部分，它的好坏直接影响到设备的性能。因此，冷却管束每年用压缩空气将翅片间的尘埃和杂质。因尘埃和杂质堆积在翅片间，影响空气与翅片间的接触，从而影响翅片的换热性能。管束箱内部是流体进行冷热交换的通道，而流体中总含有不同的杂质，这些杂质随时间的推移，在换热管内就会越积越多，杂质的传热性能极差，从而阻碍了流体与换热管之间的冷热交换。因此，每隔两年用化学方法除去换热管内的污垢，以延长换热管得寿命，增强换热性能。
4.设备运行中总有一定的振动，可能造成连接螺栓松动，因此，每隔三个月检查联接部位一次。
5.冬季如果空冷器停止运行时，必须将管束内的积液排出，以防冻伤翅片管，堵塞管路。
6.由于冷却管束都有一定的设计压力和工作压力，切不可超压运行。
7.为方便设备今后的维修与更换，各联接处和转动处每隔三个月应涂油一次，以防联接螺栓锈蚀。
8.电机和风机的使用和维护见电机和风机的使用说明书。
萃取岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1055 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 萃取岗位安全操作规程 正式样本
萃取岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2.当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀打开，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，
当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。 突然停电时，应将所有设备启动开关拨至停止状态，关闭反萃回流阀，关闭原液供液球阀。 发现浸出液池或电解循环槽液位过低时，应立即停机处理。 发现管道被堵，应立即停机检查并维修处理，以防溶液外溢。 10. 发现管道渗漏，及时将渗漏的溶液用容器盛装，并报有关领导组织人员维修。 11. 每次停机后再开机时，应先检查各级混合室及澄清室内的液位是否处于正常状态，如果不在正常状态，开启萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有机相
合成工段安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
苯加氢岗位安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 苯加氢岗位安全操作规程(新编 版)
苯加氢岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。 4、加氢反应过程中发生漏气时，应停车处理，严禁带压检修设备；加氢系统检修作业，必须按有关安全规定执行，做好安全隔绝、卸压、
库管员岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD211 库管员岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
库管员岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、积极参加各种安全活动，学习安全技术知识，熟悉并严格执行库房各项安全管理制度。 2、熟悉消防工具、电器设备等性能和知识，并真确使用。 3、熟悉库房内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性。②懂得火灾的预防措施。③懂得火灾的扑救方法。④懂得火灾的逃生。“四会”即：①会报警、②会使用灭火器、③会灭初期火、④会逃生。 4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，通知上级和提出改进建议。 5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报。下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。 6、认真做好库房的安全，整理工作、经常打扫库房、整理码放的货物，及时检查火灾隐患。 7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬，防霉变等安全措施和
电解锰厂岗位安全操作规程
电解锰厂岗位安全操作规程制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 1.投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 2.投料 1)向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 2)缓慢加入计量好的浓硫酸。 3)按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 4)补加阳极液至额定高度。 3.中和除铁 1)浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 2)缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 4.出料 1)检验溶液已无Fe2+存在。 2)溶液PH值已达规定值。 3)通知压滤车间进行压滤。 5.净化除杂 1)向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。 2)按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 3)反应达终点检验已无重金属。 4)通知压滤岗位进行压滤。 6.运行中注意
1)穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 2)减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如 出现异常响声或漏油，应立即停机。 3)减速机油箱有无漏油现象。 4)反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操 作工迅速撤离现场。 7.停机 1)正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 2)事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 1.开机前的准备 1)检查电机、泵体坚固件是否紧固。 2)传动部件润滑情况是否良好。 3)润滑油箱油位是否正常。 2.开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆； 如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。 3.停机 1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。
生产岗位安全操作规程
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
高压加氢釜安全操作规程
高压釜安全操作规程 准备： 接通反应釜体系和加热体系电源； 旋开反应釜上进料口截门，加入反应物，注意加料量不要超过釜容积的3/4；加毕，先用小扳手对角旋紧螺栓后，再用专用大扳手旋紧（注意使用大扳手时吃住劲即可，不要过于用力）。反应（带压）检查各阀门（上方排气阀，釜上排气阀，进气阀，釜下出料口阀门等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），开启控制箱电源及其显示开关； 开启反应釜 开启冷却水，调节搅拌转速； 检查热电偶已插入后，开启加热开关，运行加热程序； 反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速、转距）的变化，尤其是压力的变化 停止反应： （1）设定温度至室温，自然降温； （2）打开反应釜上方的排气阀，缓慢降压，使压力表降为0； （3）关闭排气阀，由底阀放料口放出物料，并用适当溶剂清洗出残余。 清洗反应釜：每次实验后要严格清洗反应釜。 检查反应釜上下接口处是否对齐，适当调整后，缓慢将釜体与釜盖合上，卡套卡紧但不要旋螺栓，将反应釜调整到反应前的状态，检查各阀门是否关紧。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。 高压釜的安装和使用: 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每两台中间要用可行性防墙隔开，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口。高压釜应有可靠的接地。 装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固定位置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。 加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高压泵）相连。升压必须分次进行，
库顶岗位安全操作规程示范文本
库顶岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
库顶岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 库顶岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠 落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切 伤、刺伤等。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时不准喝酒，上岗必须穿戴好劳动保护用
品。 5.2 接班时认真检查所辖设备和工作范围内的安全设施，消除故障隐患，确保人身及设备安全。 5.3 非本岗位人员不得乱动本岗位设备。 5.4 检修时必须切断电源、开关打至零位，挂牌作业。 5.5不准站在阀门、活动阀及杆上，高空作业必须系安全带、戴安全帽及其它劳动防护用品，凡属危险作业必须有人监护。 5.6 检查管道或阀门时，需与有关单位联系好。 5.7 不得翻越库顶安全护栏。 5.8 不得往库下乱扔东西。 5.9 拉链运行时不准清理拉链底部物料。 5.10 检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。 6 相关文件： 《劳动安全卫生国家标准》
采样岗位安全操作规程
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
合成工段安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成工段安全操作规程 正式样本
合成工段安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消
出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
加氢工艺作业安全操作规程1
加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。若伤势严重时，要及时送医院救治。
湿法岗位安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 湿法岗位安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
湿法岗位安全操作规程(标准版) 一、分铜 1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。 2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。 3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。 4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。 5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。 6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。 7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理
过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。 8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。 9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。 10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。 11、放渣压滤： ⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。 ⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。 ⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。 ⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。 ⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。 ⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给
盐酸三合一石墨合成炉生产工艺安全操作规程
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程
目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人：
1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
苯加氢岗位安全操作规程
苯加氢岗位安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
苯加氢岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4?75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着 火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入； 作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 接料、送料前，必须与有关岗位联系好，做到确认无误。
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
合成岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J6710 可按资料类型定义编号 合成岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
合成岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、认真执行操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。 二、严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。 三、严格执行工艺指标，严禁超压、超温。 四塔卸压放空速率≤0．4 MPa／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作，应缓慢均匀，排放压力控制在≤0．35～0．6 MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。 六、严格控制水洗塔液位，防止带水进入压机和触媒层。 七时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蜡堵塞。 八、取各种醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。 九、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。 十、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发
浸出车间安全管理规定
浸出车间安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浸出车间安全管理制度为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故， 一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。公司档案室负责保管。 二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由公司直接管理。 三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。 四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查： 1.火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品； 2.能产生静电的化纤面料做的服装； 3.带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。 六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。 七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。 八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。 九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。 十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。 十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。 十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。 十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。 十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。 十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
加氢裂化装置开工安全事项示范文本
加氢裂化装置开工安全事 项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加氢裂化装置开工安全事项示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 车间人员应经过事故诊断专家系统培训。事故诊断专 家系统主要是利用计算机把已有的专家经验和合理的正逆 向推理系统集成，实时地进行在线诊断，防止异常过程发 生。加氢裂化装置稍有波动（如晃电、短时间的停电、停 风、停汽、停水等），对安全影响很大，利用专家系统进 行实时诊断，使操作人员对催化剂床层压降异常、催化剂 床层超温、高压分离器压力异常、高压分设器液位异常、 高低分串压等异常情况及时发现并为解决问题提供了专家 处理方案，同是为及时处理问题赢得时间。 开工时应配备硫化氢报警仪、防毒面具和空气呼吸 器，以便在事故时进行自救、抢救。 用盲板隔离操作管线、设备、阀门与非操作管线、设
备、阀门，防止发生串压。 反应（循环氢）加热炉可与高压系统干燥结合，烘炉（干燥）介质应采用N2，质量应符合标准，并严格遵守烘炉升温曲线。 高压系统应严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度（如：50℃）后才能升压；且温度小于150℃时，升温速度小于25℃/h，以免产生脆性破坏。 高压系统应进行气密试验，试验的最高压力应不超过高压分离器的压力，试验介质可采用氮气、氢气分阶段、分步聚实施。 开工时高压系统应进行慢速和快速两种紧急泄压试验，检查联锁系统的安全可靠性，进行事故演练，并根据试验结果调整泄压孔板孔径。 高压系统不应进行水运，以免损坏催化剂、高压泵，防止水中的杂质损坏设备和管道。反应器内氧含量大于
熟料库顶岗位安全操作规程示范文本
熟料库顶岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
熟料库顶岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。 2、在库顶上作业时，一定要注意各盖板是否盖好，防 止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。 3、开关各闸门时要在无料时进行，操作时要小心，防 止擦伤手。 4、清库操作时应服从统一安排，并严格按“撬库、清 库安全操作规程”进行。 5、上下楼梯时应小心，应手握扶栏，夜间上下应有照 明，注意力应集中。 6、对收尘管或库顶清灰时，不能直接往库下清灰，以 免伤害他人。 7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上
行走，严禁对运转的设备进行清扫，严禁用手直接接触设备的传动部位。 8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系，防止出现意外。 9、经常检查设备状况，确保正常运行，发现异常情况或不安全因素，应汇报车间及时解决，消除安全隐患。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。