电镀知识培训资料
滚镀电镀知识培训资料
滚镀电镀
一 滚镀电镀优点： 1.节省劳动力，提高劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度波动性小 4.占地面积小 二、滚镀的特征 1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的 四、滚镀的缺陷 1.混和周期带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.电流密度控制方面的缺陷
水洗
作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：100-200西门子
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
水洗
成分：洗衣粉、有机酸。 作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：3-50西门子
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、变 形、硫化钾实验效果差、后续储藏。
点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等、变形。
活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换
电镀基本知识培训 ppt课件
不接地的电力网 中，应采用保护接地，即把电动机、变压器、铁 壳开关等电器设备的金属外壳，用电阻很小的导 线接地极可靠连接，确保：即使因电器设备绝缘 损坏和中线相接，以确保：即使因电器设备绝缘 损坏而漏电时，由于人体电阻比接地极大很多， 几乎不会有电流经过人体，从而保证人身安全。 一般接地电阻应于小于4Ω ，采用埋地中的铁棒、 钢管作为地极。
络合物
K4[Fe(CN)6] 中， Fe2+ 与 CN- 极少电 离出来 ，它们基本 以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子 或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子，络离子组成 的化合物，称为络合物。 电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。 络合物非常稳定，基本不离解出简单的金属正离子。
课程一：电镀概述
电镀概念
利用电解在制 件表面形成均 匀、致密、结 合力良好的金 属或合金沉积 层的过程。
电镀概述
1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应 用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于 生产；
电化学知识
电解质溶液 络合物 氧化还原反应 电解质溶液的导电性 原电池和电解池 电极、电极反应与电极电位 电极的极化
电解质溶液
电解质定义：在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为 电解质。 电离：电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电 离形成的溶液，称为电解质溶液。 强电解质：在水中几乎全部发生电离，如盐酸、硝酸、硫 酸、氯化钠等。 弱电解质：在水中部分电离，如醋酸、氨水、硼酸等。
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀知识培训讲义
电镀产品检验内容 3-4 电镀层厚度检查
⑥镀层厚度测试: ★ 检测方法,厚度测试仪. ★ 由供应商提供报告. ★ 检查时对应检查.
电镀产品的检查内容 3-5. ROHS（提供SGS）
电镀培训讲义
2010.10
编制：伍海光
目录
1. 电镀原理 2. 镀种的介绍 3. 电镀产品常见的不良问题 4.电镀产品的检查内容 5.电镀产品的测试内容
电镀原理
电镀知识
一、电镀原理 1．阳极释放阴离子，阳极（产品）吸收阳离子形成电镀层最后 通过钝化等处理，形成致密的电镀层及各种颜色（彩锌，兰 锌）。 2. 通过表面化学反应的原理在表面形成涂层（煲黑） 二、电镀种类（以下均会影响尺寸） 1、镀镍（电叻／电镍、黑叻、哑叻、亮镍） 2、无电沉镍（化学镀镍） 3、镀锌（彩锌、兰锌、白锌、黑锌、黄锌） 4、镀铬（硬铬、光铬、哑铬） 5、镀铁氟龙（如：1101-3060014） 6、煲黑 7、电解抛光 8、氧气黑，阳极氧气
黄 斑
2-5电镀产品检查常见问题
生 锈
2-6电镀产品检查常见问题分析
☆镀镍
★ 起皮，脱落 原因：PH太高，镀前处理不良有机杂质过多。 ★ 镀层有麻点 原因：电解液中有有机杂质。 ★ 镀层粗糙 原因：电流密度太大。
☆氰化镀锌
★镀层产生花斑 原因：电解液中铜，铁，等杂质太多。
3. 电镀 产品检验内容
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
THANK YOU
感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
电镀工基础知识培训
电镀工基础知识讲座合格的电镀工必须懂得电镀的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品，因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
一、什么叫电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
二．溶液及浓度：1．溶液：溶质溶解于溶剂中组成溶液。
例如：食盐（NaCl ）溶于水中叫“盐水”。
溶剂有水及各种有机溶剂，在不同的溶剂物质的溶解情况不同，有的能溶于水而不溶于有机溶剂。
有的溶解于有机溶剂却不溶于水中。
如凡士林溶于汽油不溶于水，硫酸铜溶于水却不溶于酒精。
一定条件下溶质在溶剂中溶解到不再溶解时的浓度叫饱和点，也叫溶解度。
2．溶液的浓度：在一定的溶剂中所含溶质的量就是溶液的浓度。
溶液的浓度表示方法很多。
这里介绍几种常用的方法：①克/ 升——g/l ——这是电镀溶液中常用的一种表示法，表示每升溶液中含有溶质的克数。
②百分比溶液（% ――表示溶质占溶液的百分率。
有重量百分比和体积百分比。
③比重——通常讲的是“较水比重”以水的比重为1。
另一种比重“合理标度”称浓点读比重，常用的“比重计”。
④PH值：PH值就是用10的指数的绝对值来表示氢离子浓度，也叫氢离子的指数。
也就是说：当溶液中的氢离子浓度为10的负几次方时，PH值就等于几。
当PH值等于7时，溶液中的氢离子浓度为乙溶液为中性。
所以我们一般来说PH值由7至0变化时溶液为酸性。
PH值由7至14变化时溶液为碱性。
其图表如下：PH值是电镀槽液的一个重要参数，对电镀过程影响很大，故需要经常检查溶液的PH值，测定PH值的方法最常用的有两种：(1) 试纸法：根据试纸变色与已知PH值的色标相比较来确定溶液的PH值。
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2.ASTM B456 金属电镀标准技术规范
3.EN248 业）
镍，铬电镀通用技术规范 （卫浴行
4.ASTM B571 金属镀层附着力试验方法
5.ASTM B368 铜加速醋酸－盐雾试验方法（CASS试验）
7. ASTM G85盐雾试验方法
8. CSA B125 水暖设备
ABS塑料电镀工艺流程 ：
1.预处理： 绝缘→上挂→ 除腊、除油→亲水→ 粗化→水洗 → 还原
2.活化处理：敏化→ 水洗→ 解胶 → 水洗 3.预金属化：镀化学镍(导电性) →水洗→ 活化→ 4.金属表面电镀：镀焦铜 → 水洗→镀酸铜 → 水洗→ 镀半
光镍 → 镀全光镍 → 水洗→ 镀封口镍 →水洗→ 镀铬 →水洗→ 烘干→下挂→ 包装出货。
流水线
上挂
化学镍
镀酸铜
镀半光镍、全光镍
清洗
镀鉻
烘烤：60摄氏度*45分钟
标准制定机构简称
1.ASTM American Society for Testing and Material 美国测试和材料协会
2.ASSE American Society of Sanitary Engineering 美国卫生工程协会
❖ 半光镍：在工件表面镀一层半光亮的镍层，镀层为柱状结构， 提高镀层的抗蚀性。
❖ 全光镍：工件表面镀一层全光亮的镍层，镀层为层状结构， 提高镀层的光亮度。
❖ 微孔镍：为了达到较好的抗蚀性，在全光镍上镀一层均匀的 含有无数个不导电微粒的镍层，分散腐蚀电流，降低腐蚀电 流密度，提高镀层抗蚀性。
❖ 镀铬：为达到很好的抗蚀性和抗变色性，在工件上镀一层铬。
国外电镀等级分类方法 （依据使用环境） ASTM 分为5个级别 SC1 轻微的、温和的使用条件 mild service
在室内暖和的、干燥的环境下，很少受磨擦的使用条件 SC2 中等的使用条件 moderate service
在室内会出现潮湿的地方使用，如厨房、卫生间等 SC3 严峻的使用条件 severe service
❖ 还原：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工 序的污染。
塑胶表面的活化处理
塑料表面经过调整处理后，催化作用不能发生，在溶 液中浸渍，不容易起还原反应，要使还原作用顺利产生，密 着性良好，则须先使塑料表面活性化，在还原性溶液中浸渍， 以促进表面敏感化 。 ❖ 敏化：通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含有催化活性的胶 体钯颗粒。 ❖ 解胶：将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解胶层除去， 暴露出具有催化活性的金属钯微粒。在此溶液浸渍之后，必 须经过充分之水洗，使附着于表面之还原性Sn+2完全洗净， 没有残存于ABS塑料表面，以防止污染溶液以及影响化学电 镀层之附着力。
塑胶的预处理
❖ 化学除油 ：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑 胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。
❖ 亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。
❖ 粗化：化学腐蚀（chemical etching）即利用化学的方法 使表面粗化，可增加电镀层及ABS塑料间的密着性。这是 决定镀层密着性的最大因素。除了粗化之外，化学腐蚀还 可以排除ABS塑料成形加工所残留的应力，所以化学腐蚀 的条件依塑料成形之条件而改变 。化学腐蚀液的主要成 分是铬酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀，在塑胶表面形 成微观粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以 此提高塑胶与镀层的结合力。
塑胶表面的预金属化：化学镍
为了使ABS塑料表面金属化使其能导电，需化学作用在其 表面产生一层金属(铜或镍)，此金属层需有良好之密着性， 均匀的分布，必须容易导电，有小的膨胀系数差，柔软而可 靠。
化学镍：利用氧化还原反应 在塑胶表面具有催化活性的 金属钯微粒层上沉积一层金 属，使原来不导电的塑胶表 面沉积一层薄的导电层，便 于随后电镀各种金属。
金属表面电镀
❖ 焦铜：通过电化学方法在化学镍上镀一层铜，提高镀层的导 电性。
❖ 酸铜：在工件表面镀一层铜，提高塑胶的光亮度和平整度， 提高镀层的韧性。因为ABS塑料与镍电镀层之间的膨胀系 数相差很大，约6：1，所以耐热冲突性弱，易脱皮而脱落。 所以化学镀层与电镀镍层间需要富有柔软而延展性良好之电 解铜，作为缓冲之用。
6. CSA Canadian Standards Association 加拿大标准 委员会
7. EN European Committee for Standardization (法语Comite Europeen de Normalisation) 欧洲 标准委员会
国外电镀标准
1.ASTM B604 塑料电镀标准技术规范
在偶尔或频繁被雨水、露水、强烈的清洗剂、盐性溶液侵蚀 的环境下使用。如自行车、医院设备和器具。 SC4 非常严峻的使用条件 very severe service 暴露在腐蚀性较强的环境下，易受到磨擦、刮擦、锯齿破 坏的使用条件。如汽车外露零件、在海水中使用的设备。 SC5 持续的非常严峻的使用条件
国内标准
1. GB 12600 塑料上铜+镍+铬电镀 技术标准 2. GB/T12610 塑料上电镀层热循环试验
3. GB/T10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 4. GB6461 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀
试验后的电镀试样的评级 5. GB6460 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验 CASS 6. GB4955 金属覆盖层厚度测试 阳极溶解库仑方法
电镀基础知识培训
品保部 DATE:2012-2-23
目录
电镀原理及工艺 国际标准制定机构 国际标准和国标电镀要求
欧圣斯电镀标准 常见故障检讨
电镀原理：
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待 镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源 的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电 的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电 后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上 形成镀层。
3.ASME American Society of Mechanical Engineering 美国机械工程协会
4. NSF National Sanitation Foundation 美国国家卫 生基金会
5. UL Underwriters Laboratries, Inc. 保险业者实验 室公司