连续电镀知识培训资料
电镀基础培训资料
D
P
C
A
1.1、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介
挂镀 滚镀 连续电镀
滚桶
挂具
滚镀
连续电镀
2.1、电镀原理
2、电镀原理及基础
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电 镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层，这就是电镀
化学镀镍层表现出相当低的延性，只有3~6%延伸度。磷一镍化 学镀层的磷含量超过2%时镀层便倾向于脆性。
4、镀锌
• 4.1镀锌工艺特点
• 无铵氯化钾（或氯化物）镀锌具有镀层结晶细致光亮镀液 整平性能好，电流效率高，沉积速度快，允许使用电流密 度范围广（弹簧、钢铸高碳钢），废水处理简单等优点， 但该镀层采用低铬钝化，还存在钝化膜附着性能差，厚镀 层脆性稍大等问题。
构
复合镀层
固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
2、电镀原理及基础
☆ 2.3对镀层的主要要求：
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能
4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
☆ 2.4影响电镀质量的因素：
• 锌电极反应
极都有各自的电位。电极电位的产 生是因为电对在电解质溶液里有着
Zn2+ +2e→Zn
氧化和还原的可逆过程。 • 2，标准氢电极的电极电位为0，其
电极电位-0.7628V
他电极电位是相对应氢电极的数值。 • 3，电极电位定量的反应了电对在
连续电镀培训教材2
➢
b、红日星 INT-100清洗剂，粉红色
液体
➢
操作浓度范围：30-60ml/L
连续电镀药水简介
➢ 前处理 2、电解脱脂 华普：E-261钢铁除油粉 操作浓度范围：50-100g/L 操作温度范围：60±5℃
连续电镀药水简介
➢ 前处理
➢ 3、活化〔室温〕
➢
a、稀H2SO4：100-200ml/L
镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是 稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打 底),防止镀层被腐蚀.
镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀 镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均 有很高的要求.
➢电镀一般流程及作用:
镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求.
➢
锡盐：40-70g/L
➢ 1、镀亮锡
➢ a、康瑞〔3#机亮锡使用〕
➢
纯锡湿润剂：75-125ml/L
➢
纯锡光亮剂：2-10ml/L
➢
纯锡拓展剂：2-10ml/L
➢
一般添加使用纯锡补充剂,上述3剂以5：4：1的比例混合！上述三剂一般
作药
➢
水调整使用！
➢
b、BT100〔5#机亮锡使用〕
➢
BT100湿润剂：40-60ml/L
N-500A:5ml/L N-500W:0.3ml/L 3#机使用康瑞半光泽镍体系 半光泽镍添加剂：5-10ml/Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
连续电镀药水简介
➢ 镀镍 2、镀亮镍
添加剂：5#机原高温镍槽，使用力桥 N-420M体系，主要为富尔特、 嘉华RF系列产品使用 N-420M:0.3ml/L N-420C:5ml/L N-420W:0.3ml/L
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀相关知识培训
电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。
其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。
具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。
法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。
库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。
二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。
2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。
镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。
3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。
镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。
4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。
它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。
三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。
2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。
维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。
四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。
2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。
3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。
电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。
通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、导言电镀是一种将金属沉积在其他金属表面的技术，以提高材料的外观和性能。
本文旨在为读者提供关于电镀的基础知识培训，帮助读者了解电镀的原理、应用和操作方法。
二、电镀原理电镀的基本原理是利用电解液中金属离子的还原和沉积作用，将金属沉积在被镀物体表面形成均匀、致密的金属层。
电镀过程中，需要三个基本元素：金属源（阳极）、被镀物（阴极）和电解液。
电解液中含有金属离子，通过外加电压，将金属离子还原成金属原子并沉积在被镀物表面。
三、电镀的应用领域电镀广泛应用于多个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 防腐蚀：电镀可以在金属表面形成一层抗腐蚀的保护层，延长材料的使用寿命。
2. 美化装饰：通过电镀可以使金属表面具有高光泽、金属光泽或其他装饰效果，提升产品的价值。
3. 电磁屏蔽：电镀可以提供金属表面的导电性能，用于电子产品的屏蔽，防止电磁干扰。
4. 导电性：电镀可以提高材料的导电性能，用于电路板等应用。
四、电镀常见操作步骤电镀操作步骤一般包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：将被镀物清洗干净，去除表面污垢和氧化物。
2. 前处理：根据被镀物和电镀层要求，可能需要进行酸洗、激活剂处理等工序。
3. 电镀过程：将被镀物放置在电镀槽中，确保阴极和阳极的正确连接，调节电压和电流密度，控制电镀时间，使金属沉积在被镀物表面。
4. 后处理：根据需要可能需要进行脱脂、清洗、抛光、封孔等工序，以增强电镀层的质量和外观。
五、电镀注意事项在进行电镀操作时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：使用电镀液时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止与电镀液接触引起伤害。
2. 控制参数：需要控制电镀的电压、电流密度、温度等参数，以获得理想的电镀效果。
3. 操作环境：电镀作业通常需要在专门的操作车间或箱体中进行，以控制环境温度和排风。
4. 资材选择：根据被镀物的材料和电镀要求，选择合适的电镀液和电镀工艺。
六、电镀质量控制为了保证电镀质量，需要进行质量控制，包括但不限于以下几个方面：1. 表面检查：对电镀层的厚度、光泽度、均匀性等进行检查。
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀生产技术培训资料
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、 飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增 减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现 象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层 防护-装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用 修复性镀层 功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
14.10.2020
ppt课件
9
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。 多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高 硫镍-光亮镍 等）。 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
14.10.2020
ppt课件
12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌 硫酸盐镀锌
氯化钾 我们现有的工艺 氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
14.10.2020
ppt课件
14.10.2020
ppt课件
5
1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等。
银前活化
氰化物活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换。
镀银槽
原理: 通过通电产生电离子+化学分解银离子沉积至产品表面形成镀层。 预镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾 正镀镀液组成：氰化银钾+氰化钾+氢氧化钾+添加剂 条件：温度：20-30度 工艺特点: 镀液容易操作、电流密度小0.5-3A/dm2； 注意：工作液为剧毒品，操作是注意防护
镀镍槽
原理:
通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品 表面形成镍层。
主要成分：氨基磺酸镍:主盐
氯化鎳: 阳极活化剂,增加导电性能
硼酸:pH缓冲剂
温度;50-60度
PH值：3.8-5.2
注意事項: 控制溶液pH值防止表面致密 性不足、及时维护镀液防止色泽发暗和不均及针孔、 防止电流密度过大引发镀层烧伤、防止温度过低引 发起皮气泡等。
镀高温镍
原理: 电镀普通镍后再经过高温镍工艺，通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面 形成镍层。 作用: 1.打底，并增加镀件硬度；
2.延缓基体金属向表层金属层扩散，抗氧化； 3.抗高温，防止高温焊接后镀层变色（银白>黄>蓝紫）。 主要成分：铵基磺酸镍+氯化镍+硼酸+水+金属镍+高温添加剂。 注意事項: 同上页。
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、硫 化钾实验效果差、后续储藏。
浸洗
作用:
清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料 带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将杂 质带入下一工站使药水成分改变。
工件
功能：当声压达到一定值时，气泡将迅速变大，然后迅速闭合，在 气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压的压力，破坏 工件表面的油污而使它们脱离工件表面分散在清洗液中。 药品：浸泡除油为最佳 温度: 45-55度 使用时间：平面2-10S
电解除油工艺
药品：电解除油粉 温度：45-60度 时间：5-15秒 原理：在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用，使金属-溶液界面张 力降低,溶液易于润湿并渗入油膜下的工件表面。同时，析出大量氢或氧(阴极 2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对油膜猛烈地撞击和撕裂，对溶液产生 强烈搅拌，加强油膜表面溶液的更新，油膜被分散成细小油珠脱离工件表面而进入 溶液中形成乳浊液，从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、速度 快、效果好，但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆，但除油慢、效果较差)。 注意事项: 导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理 限度范围等。
超声波清洗
原理：同上，不再赘述。 作用: 通过超音波整动作用清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料带进入下一站，导致上一工 站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变。 注意事項：水质PH保持在 原水±1.导电率在原水± 50西门子。常用使用活水
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
酸洗
原理： 碱类以及氧化皮、铁锈等铁的氧化物(铁锈，氧化铜等) 与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除 去。 条件设定: 盐酸磷酸氢氟酸硫酸双氧水表面活性剂 作用: 1.去除端子表面的氧化物和锈蚀物； 2.中和上一工站残留的碱； 3.对金属有活化作用。 条件影响:浓度太低,效果不足;太高,则对基体具腐蚀作用
④符合环保控制要求：废水量少，大量采用逆流漂洗技术，废 水量小，甚至可以达零排放；现场环境控制好，全密封，废气 抽出车间外处理，车间内一般无跑、冒、滴、漏现象。
电镀流程
放料区
注意事项： 放料前确认料号/数量/包装方向，素材来料是否氧化、歪针、缺针等，料带是否有接头，并 且留样。
超声波除油
凹部分也能 除油干净
连续电镀基础知识培训
连续电镀的特点
高速连续电镀自动线的特点 ①镀速快、效率高，电镀线的镀速一般可达到7-8m/min， 对有些产品甚至可达[达到20m/min。 ②自动化程度高，产品质量稳定；提高了生产效率，减少人为 因素对产品质量的影响，可24h连续生产，而操作工人每班仅 需15人左右。 ③适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀。
热水洗
原理:
热水有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果。
作用:
清洗产品表面上工站残留药液，避免药液随料 带进入下一站，导致上一工站减弱药性或将杂 质带入下一工站使药水成分改变。
条件设定: 50±5ºC
注意事項：提高镀件的温度，可使镀件脱水速 度加快，有效防止水迹或水斑的形成。钝化后 的零件应采用不超过60 °C的温水进行清洗。如 温度过高，刚刚形成的钝化膜容易破裂，并且 钝化后的零件膜薄色浅，耐蚀性差；温度过低， 则不利于将零件彻底清洗干净。因此而且可使 膜层封孔，大大提高膜层的耐蚀性能。
水风刀&喷洗
作用: 1.利用水刀的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上 一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以强风将零件表面之大部分水份去掉，增强烘干效果； 3. 通过强风将零件表面之杂质去除； 注意事項：风刀风力及角度，水刀大小及位置，风刀有无药垢，水刀有无堵塞。
。
注意事项:应定期更换,生成的CuSO4对Beo有贡献，但
对去除CuO无贡献，CuSO4含量若太高,溶液发蓝,必须
更换。
前处理不良之异常
前处理不良之异常: 来料(铜材)素材的表面状况，如表面度(凹凸不平)，
油脂过多，表面氧化等都会影响电镀的前处理。而电镀前 处理不彻底，易导致镀后密着性欠佳、起泡等不良，会影 响镀层之结晶状况，零件深凹区易藏污纳垢，不易去除。 前处理与酸洗，引起的电击伤、脱皮、发白、漏镀等功能性 不良。 日常管理：点检时间开机前点检。点检间隔2-4小时， 点检项目：温度、比重、浮油情况、电流、电压、导电状况 除油后水洗等。