步进电位器设计制作要点
步进电机控制电路板设计方案
步进电机控制电路板设计方案1.1整体思路步进电机是一种能将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件，步进电机控制系统主要由步进控制器,功率放大器及步进电机等组成。
采用单片机控制,用软件代替上述步进控制器,使得线路简单,成本低,可靠性大大增加。
软件编程可灵活产生不同类型步进电机励磁序列来控制各种步进电机的运行方式。
本设计是采用AT89C51单片机对步进电机的控制，通过IO口输出的时序方波作为步进电机的控制信号，信号经过芯片ULN2003驱动步进电机；同时，用 4个按键来对电机的状态进行控制，并用数码管动态显示电机的转速。
系统由硬件设计和软件设计两部分组成。
其中，硬件设计包括AT89C51单片机的最小系统、电源模块、键盘控制模块、步进电机驱动（集成达林顿ULN2003）模块、数码显示（SM420361K数码管）模块、测速模块（含霍尔片UGN3020）6个功能模块的设计，以及各模块在电路板上的有机结合而实现。
软件设计包括键盘控制、步进电机脉冲、数码管动态显示以及转速信号采集模块的控制程序，最终实现对步进电机转动方向及转动速度的控制，并将步进电机的转动速度动态显示在LED数码管上，对速度进行实时监控显示。
软件采用在Keil软件环境下编辑1.2 设计目的及系统功能本设计的目的是以单片机为核心设计出一个单片机控制步进电机的控制系统。
本系统采用AT89C51作为控制单元，通过键盘实现对步进电机转动方向及转动速度的控制，并且将步进电机的转动速度动态显示在LED 数码管上。
图1-1 总体设计框图 2 硬件部分2.1 步进电机2.1.1 步进电机概述步进电机是一种能够将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件，它实际上是一种单相或多相同步电动机。
单相步进电动机有单路电脉冲驱动，输出功率一般很小，其用途为微小功率驱动。
多相步进电动机有多相方波脉冲驱动，用途很广。
使用多相步进电动机，单路电脉冲信号可先通过脉冲分配器转换为多相脉冲信号，在经功率放大后分别送入步进电动机各相绕组。
步进电机角度控制设计教程
3.3.2
ULN2003是高耐压、大电流达林顿陈列，由七个硅NPN达林顿管组成。ULN2003是高压大电流达林顿晶体管阵列系列产品,具有电流增益高、工作电压高、温度范围宽、带负载能力强等特点,适应于各类要求高速大功率驱动的系统。ULN2003A管脚如图3-8所示。
判断是否有键按下的方法是：向所有的列线I/O口输出低电平，然后将行线的电平状态读入累加器中，若无键按下，行线仍保持高电平状态，若有键按下，行线至少应有一条为低电平。当确定有键按下后，即可进行求键码的过程。其方法是：依次从一条列线上输出低电平，然后检查各行线的状态，若全为高电平，说明闭合键不在该列；若不全为1，则说明闭合键在该列，且在变为低电平的行的交点上。
关键词：步进电机C语言AT89C51ULN2003A转动角度
1
1.1
设计制作和调试一个由8086组成步进电机角度测控系统。通过这个过程学习熟悉键盘控制和七段数码管的使用，掌握步进电机的角度控制和角度显示方法。
1.2
1．在显示器上显示任意四位十进制数
2．将8个键定义键值为0~7，按任意键在显示器上显示对应键值
3．实现：
（1）定义键盘按键：5个为数字键1～5；3个功能键：设置SET、清零CLR、开始START；
（2）显示器上第一位显示次数，后三位显示每次行走的角度；
（3）通过键盘的按键，设置步进电机各次的角度值；第一位设置次数，后三位设置角度值。
（4）按START键启动步进电机开始转动，按SET键停止；按CLR键清零。
（6）P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。
步进电机控制电路设计
步进电机控制电路设计一、功能要求：1、按k1键步进电机慢速正转三圈，反转三圈，循环三次，红灯指示（洗衣）。
2、按k2键步进电机中速正转三圈，反转三圈，循环三次，绿灯指示，停止（脱水）。
3、按k3键步进电机快速正转10秒钟（甩干）。
二、器件及工具的选择：硬件：P89C51芯片一个、驱动ULN2003A一个、双相步进电机一个，开关四个，红色和绿色发光二极管各一个，电阻若干、电容三个、导线若干，电烙铁一个，稳压电源一个，万用表一个、钳子和镊子各1个。
软件：keil,protel,proteus。
三、设计思路：1.硬件电路图的设计需在完成功能的前提下做到尽可能的简单合理。
功能要用三个按键实现三种工作状态的控制。
主要是使单片机的最小系统与步进电机的驱动电路以及键盘和发光二极管的连接能与所编程序相匹配。
电路图设计好之后用proteus进行仿真，将编好的程序加载到仿真电路中的单片机内，接着通过按键以及发光二极管的显示看是否能实现各个功能。
2.软件软件方面主要通过三个子程序对所要求的三种状态进行控制。
三种状态分别为：子程序一对应按键一，实现步进电机慢速正转三圈，反转三圈，循环三次，红灯指示（洗衣）。
子程序二对应按键二，实现步进电机中速正转三圈，反转三圈，循环三次，绿灯指示，停止（脱水）。
子程序三实现步进电机快速正转10秒钟（甩干）。
四、原理简介：1、步进电机及其工作原理步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
当步进驱动器接收到一个脉冲信号，就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（及步进角）。
可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时您可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
本设计所采用的双相步进电机，它使用+5V直流电源，步距角为7.5度。
电机线圈由双相组成，即A、B、C、D，驱动方式为一相激磁方式，电机示意图和各线圈通电顺序如图1和表1所示。
相顺序从0到1称为一步，电机轴将转过7.5度，0→1→2→3→4则称为通电一周，转轴将转过30度，若循环进行这种通电一周的操作，电机便连续的转动起来，而进行相反的通电顺序如4→3→2→1将使电机同速反转。
电位器测试方案
一、系统方案二、硬件连接方式1.电机前部带齿轮，编码器通过同轴器也带齿轮（如下图），然后齿轮相互接触，完成同步运动。
注意1：如上图，齿轮可以用现有电机的齿轮，需要加工的是联轴器和齿轮之间的一个台阶形轴。
（问了机械的同事，加工方便）。
设计时台阶形轴需满足一定长度要求，如图要超出安装板。
2：2个齿轮的齿数，如果不同，要按照齿数，乘以一个比例！3：制作固定编码器的容器。
初步选定是欧姆龙，那么只需要在安装版上打对应孔，用螺丝固定就可以。
4：台阶形轴是同一根。
穿过齿轮固定在另外一块安装板上。
2.使用时，编码器一端是固定的，一次可测多个电机，暂定4个。
下次测试时，只需要电机更换，编码器一段无需任何装卸，测试简单。
三、软件实现1.各个模块的功能1）电机驱动板实时反馈电位器采样值2）脉冲计数模块通过脉冲输入，判断转过的角度3）在PLC中（排除PC上做逻辑），判断每转过30°（以30°为例）记录下采样值。
再与标准值比对，比较出一圈的最大误差，然后输出至PC或触摸屏。
1）误差计算方法：为相对于外加电源的百分数，但是以下为了表达式简便，省略后缀X100%。
电位器使用角度：0°~300°.方法一：误差（），为当前电机电位器采样的电压，为当前标准值。
为当前电机电位器的AD采样值。
°。
为当前的角度。
优缺点：1.必须确保0°时电压为02.同样必须保证300°时电压为3.3V2）具体软件流程采样点：是理论电行程的3.5%或者45°（取最小值）的每个点。
所以以下假定30°是不可行的。
具体怎么采样，视情况调整，暂定1/30理论电行程。
触摸屏：按钮：零点定位和启动测试。
零点定位：使电机都反转到采样值为0.必须保证零点的单一性。
到达零点的方向必须相同，此时是反转。
启动测试：零点定位后才有效。
点击后，电机从零点正转至最大。
输入：采样角度输出：误差（数值），零点定位完成采样角度零点定位测试启动误差单片机流程：电位器反馈值到为0~4095，每个电机独立逻辑。
数控电位器步进式自动增益控制电路
低电平时, X9313 被选中, 才能使INC、U / D- 接 受控制 信号。X9313 滑动端位置 储存工 作为 10000 次数据变化。
二、自动增益控制电路
图1
X9313 引脚说明:
CS—— 片选端, 低电平有效。 INC—— “增加”输入端, 负边沿触发。 U / D- —— V W 方 向控制端。U / D- 为“1”电 平, V W 向阻值增加方向滑动; U / D- 为“0”电平, V W 向阻值减少方向滑动。
据是否储存。片选端 CS 由低电平上跳为高电 平时, INC 脚为低电平则不储存滑动端位置数 据; INC 脚为高电平则将滑动端位置数据写入 E2 PR OM 存储器。
参考文献
[ 1] X 9313 E 2PO T TM 非易失 性数控电位器, 武汉力源电子股份 有限公司
[ 2] 张友德 编 . 飞利浦 80C51 系列 单片机原 理与应用 技术手 册 . 北京航空航天大学出版社, 1992. 8
由单片机控制数控电位器的分压比, 线性 压缩输入信号幅度。单片机对输入信号与给定 值进行比较, 并调节数控电位器的分压比, 保持 输出幅度在一定范围内。
电路输出表达式为: U a = U inRRWW′K 式中: K 为同相放大器 A 的放大倍数。
三、实用电路
图2
X9313 数字电位器的CS、U/ D- 和INC三个
一、数控电位器
X9313 是固态非易失性数控电位器。它包 含有 31 个电阻单元的电阻阵列, 在每个单元之 间和两个端点都有可以被滑动单元访问的抽头 点。滑动端的位置被储存在一个非易失性存储
26
计量技术 1999. № 3
器中, 因而可以“记住”上次工作位置, 再次上电 时保持阻值。它的封装及等效电路见图 1。
步进电机驱动器设计
题目：步进电机驱动器设计班级：学号：指导：时间：电工电子技术课程设计任务书设计课题：步进电机驱动器设计设计任务与要求查找一个感兴趣的电工电子技术应用电路，要求电子元件超过30~50个或以上，根据应用电路的功能，确定封面上的题目，然后完成以下任务：1、分析电路由几个部分组成，并用方框图对它进行整体描述；2、对电路的每个部分分别进行单独说明，画出对应的单元电路，分析电路原理、元件参数、所起的作用、以及与其他部分电路的关系等等；3、用简单的电路图绘图软件绘出整体电路图，在电路图中加上自己的班级名称、学号、姓名等信息；4、对整体电路原理进行完整功能描述；5、列出标准的元件清单；设计步骤1、查阅相关资料，开始撰写设计说明书；2、先给出总体方案并对工作原理进行大致的说明；3、依次对各部分分别给出单元电路，并进行相应的原理、参数分析计算、功能以及与其他部分电路的关系等等说明；4、列出标准的元件清单；5、总体电路的绘制及总体电路原理相关说明；6、列出设计中所涉及的所有参考文献资料。
设计说明书字数不得少于3000字。
参考文献1.康华光.电子技术基础（模拟部分）.北京高等教育出版社,20052.曾建唐.电工电子基础实践教程(下册)实习.课程设计.北京机械工业出版社,20033.史敬灼.步进电动机伺服控制技术.北京科学出版社,20064.曹汉房，陈耀奎.数字技术教程.北京电子工业出版社，19955.李士雄，丁康源.数字集成电子技术教程.北京高等教育出版社，2003目录1、总体方案与原理说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、方波的产生设计 (3)3、脉冲环形分配电路设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64、功率放大电路设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95、总体电路原理相关说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106、总体电路原理图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117、元件清单；. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128、参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139、设计心得体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141、总体方案与原理说明1.1 步进电机介绍步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。
alps马达电位器换步进电位器
alps马达电位器换步进电位器
Alps马达电位器更换为步进电位器并非常规操作，因为马达电位器和步进电位器具有不同的工作原理和结构。
马达电位器是一种用于马达控制的电位器，而步进电位器是用于某些电子设备的控制。
如果您希望更换为步进电位器，您需要了解以下几点：
1. 确定是否有步进电位器的直接替代品：首先，您需要确定是否有适合马达控制的替代步进电位器，以确保其功能和尺寸的兼容性。
您可以在电子元器件供应商或网络上进行搜索。
2. 确定连接方式和信号输入：马达电位器和步进电位器具有不同的连接方式和信号输入。
您需要了解这些连接方式和信号输入是否与您的设备匹配。
3. 注意马达控制电路：为了实现更换为步进电位器，您的设备的马达控制电路可能需要进行修改。
您可能需要咨询电子工程师或了解设备的电路设计，以确保正确调整马达控制电路。
总之，更换马达电位器为步进电位器需要一定的电子知识和技能。
如果您不确定如何操作，请咨询专业人士的帮助，以避免损坏设备。
10418-1993 电位器制造质量控制要点
xxx-1993 电位器制造质量控制要点一、概述电位器是电子元件中常用的一种，其主要作用是调节电路中的电阻值。
在电子设备制造过程中，电位器的制造质量控制是非常重要的，直接关系到电子设备的性能稳定性和可靠性。
为了确保电位器制造的质量达到标准要求，国家出台了《xxx-1993 电位器制造质量控制要点》标准，对电位器的制造质量进行了详细规定和要求。
二、xxx-1993 电位器制造质量控制要点xxx-1993 标准对电位器的制造质量控制做出了以下要点和规定：1. 材料选择电位器的材料应选择优质、符合标准要求的材料，以确保其性能稳定性和可靠性。
对于可调电阻材料，要求其具有较高的导电性能和耐磨损性能，以确保使用寿命和调节精度。
2. 加工工艺电位器的加工工艺应符合国家标准，要求加工过程中注意控制温度、压力和速度等因素，确保产品尺寸精度和表面光洁度。
3. 质量检测在电位器制造过程中，需要进行严格的质量检测，包括原材料检测、加工过程检测和成品检测等。
原材料检测主要是检测材料的物理性能和化学成分，以确保材料符合要求；加工过程检测主要是对加工工艺进行检测，确保产品加工质量稳定；成品检测主要是对成品进行全面检测，包括外观质量、尺寸精度、电阻值和可调性能等。
4. 包装和保管完成电位器制造后，应对产品进行合适的包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
还需要对成品进行合适的保管，防止产品受潮、受热或受其他环境因素的影响。
5. 后期跟踪电位器制造厂商应建立完善的产品质量档案，对生产的每一批产品进行追溯和跟踪，确保产品质量可溯源，便于后期发现和解决质量问题。
三、结论《xxx-1993 电位器制造质量控制要点》是对电位器制造质量进行详细规定和要求的标准，其出台对于电位器制造企业来说意义重大。
遵循该标准要求，可以有效提高电位器的制造质量，保障电子设备性能稳定性和可靠性，更好地满足市场需求。
制造企业应严格遵照该标准进行生产，确保电位器产品质量达到国家标准要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
50k步进电位器设计制作(级进式电位器)假如，音量电位器的作用仅仅为调节音量，问题就简单多了。
但事实上，音量电位器是信号必经之路。
它的重要性往往被低估。
一直以来，音响科技都致力于创造零失真的元件，但在现实中这是个梦想。
我们所追求的，其实是最低程度的妥协。
音量电位器可选择一般的电位器,如ALPS.Noble等等。
或者买一个瑞士Elma架，加上0．1％Holco精密电阻组成级进式电位器（有钱人的选择，此电位器两千大洋一只），或者自己做一个级进式的音量开关.前者的优点是购买容易,但是一般数十元的市售产品, 音质都不是非常理想,两声道的误差通常也不小,似乎不合乎HI-FI的精神;若是购买高级品,价格则相当的高昂. 后者是以一个多段的波段开关(通常是25段以上),焊上不同阻值的电阻,摹拟电位器的动作,好处是两声道的误差非常小,且使用越高级的电阻时, 相对的,音质也就越好，缺点是多段的波段开关不容易买到,且品质好的,价格亦不便宜;用一段时间后,接点容易氧化,产生杂音。
最好是全密封的波段开关。
图1（单位是Ω，由上图可看出此电位器的电阻是串联的（简称为串阻级进式电位器），其噪声也是拥模以谛∫袅渴毙藕啪?5个电阻。
）图1中是一個25段的波段开关,若是买不到(或嫌太贵),可以用六段的波段开关代替,衰减电阻的计算请参考下图2中公式.图2最好的音量电位器是如下图3的级进式电位器所示的一样各位可以看出音频信号只须经过两枚电阻就可完成音量的调节，使信号的影响减至最少，它的输入输出阻抗为恒定的，但其缺点从图可以看出它要求要一个四刀的24位的波段开关。
..............共24个。
图3市售的碳膜、金属膜、金属氧化膜...等等的可变电阻(Variable Resistor,以下简称VR)，如果用在控制两声道以上的音量时，必须使用双层以上的结构，然而，因VR制造及机械精度等种种因素而影响到每一层之间的误差，曾经用用市售10KA碳膜做过实验，在旋到其中一层的5K位置时，测量另一层的阻值却为4.2K，这种误差带来的就是两声道音量的不平衡，听感上可能导致乐器定位偏移、音像涣散等等后果。
高品质的VR可有较低的误差，以常见的ALPS的RK27112A(蓝色方形)为+/-3dB误差、ALPS RK40312A则为+/-2dB，而T KD东京光音的2P2511则有更小的误差，实测估计约有1%，不过高品质的VR要价不菲，电阻介质的材质也会影响音色。
高不可攀的级进式音量电位器那么，即要求如此精确，级进式音量电位器如何？曾经头脑发烧买过一个GoldPoint Serial Type 24级进音量电位器，花了三千多大洋，使用瑞士ELMA波段开关及德国1%金属膜电阻，当时也只是觉得很发烧就买了，根本不知道原来级进式音量电位器还分为Serial Type、Shunt Type、Ladder Type，买后发现还有更发烧的Ladder Type，要价6000以上，真是贵到吐血...！贵有贵的道理，级进式音量电位器带来的是更精确更低的误差，同时，可藉由使用高品质的电阻来减少介质对音色的影响。
级进式音量电位器通常分为两种：Serial Type以电阻串连而成，优点为每声道只需一层波段开关，输入阻抗恒定；缺点为声音路经需经过「一连串」的电阻，杂讯较高。
Shunt Type音频信号只经过两颗电阻，与Serial Type一样每声道只需一层波段开关，但缺点为输入阻抗不定，会随阻值增大而增大。
Ladder Type音频信号只经过两颗电阻，理论上杂蹲畹停沂淙胱杩刮榷ǎ可佬瓒悴ǘ慰兀缱枋褂昧恳参猄erial Typ e的两倍，唯一缺点就是造价较高。
最优异的Ladder Type设计简单介绍了级进式音量电位器后，您应该可发现，Ladder Type在特性上最佳，但唯一缺点就是贵，不过目前一些网站（比如，汕头的原音电子）有推出大家都玩得起的Ladder Type级进式音量电位器套件，套件包含密封型24段四层波段开关，接点镀银，并具有「先接通后断路」的设计，减少了切换时产生的杂音，电阻更破天荒的使用Vishay Dale R N60D 军规1%精密型，真是发烧！更重要的是：价格非常平易近人，象这样的东西怎让人不心动？下面让我们来看看Ladder Type 级进式音量电位器的焊接过程。
这个多达92颗电阻、将近200个焊点的Ladder Type VR的制作过程如下：1.清点零件：将阻值打印成两张A4的表格(请在本文末尾下载)，逐一将各电阻放在所属的位置，这样可方便之后的焊接。
电阻应有92颗，一个也不能少，如果多了就是你赚了！2.制作固定环：用铜裸线或其他材质的导线(用纯银线也不反对)。
图中用的是现成的1.6mm单芯铜线，弯成直径57mm的圆圈，工具是可口可乐瓶，直径大小刚好差不多。
圆圈的一端再內折一个15mm长的接脚，这样的固定环一共需要4个。
3.确定波段方向：如图所示，连杆朝向自己时，顺时针方向为波段1~24，焊接时依照这样的排列放上电阻便不会有错，不然方向反了可就麻烦了。
4.由下而上开始施工：一定要照顺序一层一层地焊，因为四层波段之前的间隙很小，如果由外往內焊，则您会叹怨烙铁个头太大...5.Rin、Rg层接法不同：本波段总共有四层供两声道使用，也就是每声道用到两层，分別为Rin层及Rg层，所以自下而上的四层分別为：「Rg」->「Rin」->「Rg」->「Rin」，当然你高兴的话也可以采用「Rin」->「Rg」->「Rin」->「Rg」，也就是说，每声道都要有Rg跟Rin两层，交错开来只是为了美观及方便随后的接线。
Rg层的接法：波段1为固定环接脚，波段2开始则依序为Rg电阻，您只要根据步骤将做好表格编号的电阻一一焊上即可。
Rin层则反过来，波段1~23为Rin电阻，最后的波段24则接上固定环接脚。
6.焊接时先固定三点：如图所示，先在第1、12、24分別焊上所对应的电阻，将固定环先固定上，一方面可以让此固定环比较圆，亦可方便之后的电阻焊接。
7.经过数小时的辛苦奋斗，就像蓋房子一样一层层焊好，完成后如下图。
是不是很壮观？完成后一定会有一种很爽的成就感！级进式音量电位器的使用方法如图所示，IN连接输入信号，GND为接地端，OUT为输出。
每声道的Rg及Rin的OUT要接在一起才可正常工作，如图。
阻值亦可随心所欲上面介绍的是10K阻值的级进式VR，如果想玩玩其他阻值甚至其他段数的级进式音量VR，那电阻该如何决定呢？对此，下文会做个介绍。
级进式音量VR的制作方法不难，但功夫十足，得多花点精神和时间。
想挑战自己的焊工吗？希望你也能拥有属于自己的级进式音量电位器。
级进式音量电位器参考资料：级进式10K音量电位器零件对照表（WORD）级进式100K音量电位器零件对照表（WORD）上面所介绍的级进式音量电位器上市后，大家都感受到了VR对音质的影响有多大。
换掉旧的VR后真的惊为天人，音质大幅提升，不过，唯一美中不足的是”装起来太大颗了”，铜线圈的外径高达6cm，如同飞机螺旋桨般，实在是无法装到前级机箱中，而外接又不方便......参考了许多先进的装法后，决定将一颗全新未焊的切换开关拆开来，以研究那个蓝色级进开关的结构，看可不可以缩小一些，结果发现有办法可改，先看图：图一：上图是采用共地的做法，文中会另介绍一种不共地的做法。
直径4CM的DALE级进式VR要把Dale电阻塞到原本的级进开关接点中间，是不可能的；有种做法是用层叠，叠起来像皱裙一样，也是缩小体积的一种方式。
不过我要说明的做法有几个特点：1. 体积小，直径几乎是原来的级进开关大小。
2. 信号路经短，原本的接法信号要走一个U字形才接地，现在走一直线。
3. 铜线只需前后两圈，且较小（铜线看起来实在太像天线了，少点为妙）；长度短一点即便用银线也比较无损。
我喜欢用图片来说明，就当作看图说话好了。
先谈谈动作原理上文已介绍过级进式VR的种类，而这里将对Ladder type的动作原理进行说明，如下图所示，转动VR时全部的红色接点会随之移动，保持随时都是单一串电阻的导通，此时上半部与下半部的电阻串连起来的阻抗就是一般我们说”几K”的VR，声音信号也因为电阻分压作用得以控制音量大小。
图二：单声道VR的动作原理。
原理大致如此，若以10K级进式VR来看，每一串加起来都趋近于10K{(R-in)+(R-g)}。
级进开关的结构级进开关的蓝色部分有八层，结构上可以将两个一组，分为四组，如下图：图三：级进开关结构可分为四组。
卸下两颗螺丝后，拆开第四组(Set 4)的两层，其中每一组都是相同的。
(原本有上螺丝胶，拆开就没保固了)图四：拆开的第四组(Set 4)，请记住图中所示的A、B、C层的定义。
从图四的来看，A层有24脚、B层仅有一脚、C层是被夹在蓝色A或B两层中间，不会外露，且会随着旋扭中心轴转动；A层的任一接点都可以透过C层的”转接点”(紫色箭头所指的金属弹片)与B层导通，这就是此开关可以”级进”的原因。
排列组合以腾出空间原本每组间的A层间距仅有7mm，无法容纳长度10mm的Dale电阻，可以重新排列一下原本的A、B层顺序，以腾出足够的空间，拆的时候要小心C层的”转接点”金属弹片)勿遗失。
图五：重新排列的方法，依共地与否可分为两种。
重排时要注意每个C层的金属弹片都要在相同位置，才能保持VR转动时的一致性；排好之后，因为A层中间有两个B层隔开，就可以腾出出两个11mm的间隙，有了足够的空间，就能把Dale电阻装进去了(旋扭中心轴的长度限制，A、B最多只能叠八层)。
锁好后要测试A、B层的导通状况，若不导通或转动不顺，可能是C层”转接点”的异常，请参考文末的注意事项。
焊接DALE电阻建议先由中间两圈的接地端电阻(R-g)开始焊接，先将电阻的其中一脚剪短，以放得进去为准，装入两个A层的中间，步骤如下：1. 长脚插入一端；2.将短脚装入另一端；3. 焊接短脚；4. 将长脚剪短，先不焊接。
图六：接地电阻的安装方法。
两侧的输入端电阻(R-in)安装前亦需先剪短电阻的一端，直接焊接于接地电阻后端，步骤如下：1. 将短脚插入接地电阻未焊接的A层孔隙中。
2. 将两个电阻脚与A层焊接在一起。
3. 整圈焊接好后，安装铜线圈，再把R-in的长脚折弯焊接完成。
图七：输入电阻的安装方法。
按照上述作法，再用短线把B层的一端拉出来，即可得到一个4CM直径的Dale级进式VR。
图八：接脚定义图，共有五个接点，若为非共地接法，应有六个引出端子。
最后一段的封印开启这段说明跟VR”能不能用”没有直接关系，不过更改后可以让VR的最后一段能够使用，既然拆都拆了，也可顺便改一改。
可能有人发现，这个VR转到最大声时，其实输入端与输出端还是有电阻值存在的，这是因为转动结构中有一个停止点，不会转完一个圆圈，也因此让C层的接触点无法达到最后一段，改法很简单，将接触点的弹片移动一格即可，如图：图九：开启最后一段的方法。