丙烯酸生产工艺
丙烯酸树脂的生产工艺流程
丙烯酸树脂的生产工艺流程
第一步：原料准备
第二步：聚合反应
将丙烯酸单体和引发剂添加到反应釜中，控制温度和压力，在反应过
程中进行小分子单体分子的加聚反应。
同时，稳定剂可以添加到反应物中，以提高丙烯酸树脂的稳定性。
第三步：反应控制
在聚合反应过程中，需要对温度、压力、反应时间等参数进行控制，
以确保反应的顺利进行和产品的质量。
第四步：破乳与分离
完成反应后，需要进行破乳与分离操作。
通常，会将反应物转移到分
离釜中，在适当的工艺条件下进行破乳与分离处理。
第五步：中和与稳定
丙烯酸单体在反应过程中会生成一些酸性物质，需要进行中和处理。
一般采用碱性物质与酸性物质中和的方法，以提高产品的稳定性。
第六步：过滤与干燥
经过中和稳定后，丙烯酸树脂需要经过过滤和干燥处理，以去除杂质
和水分，并得到成品。
第七步：包装与储存
最后，将成品丙烯酸树脂进行包装和储存。
包装过程中需要注意防潮、防尘等要求，以确保产品质量。
以上是丙烯酸树脂的生产工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，还需
根据具体需求进行不同的调整和改进，以适应不同产品的要求。
此外，为
了保证生产的安全性和环保要求，还需采取相应的措施，如合理设计处理
废气、废水等。
丙烯酸工艺流程
丙烯酸工艺流程
《丙烯酸工艺流程》
丙烯酸是一种重要的有机化合物，广泛用于化工领域的生产。
其工艺流程包括原料准备、催化剂制备、反应器设计、生产操作等多个环节，下面我们将介绍丙烯酸的典型工艺流程。
首先是原料准备，丙烯酸的生产主要原料为丙烯和氧气。
丙烯通常是从石油化工厂或天然气中提取的烃类化合物中获得，而氧气则可以从空气中分离得到。
接下来是催化剂制备，丙烯酸的生产通常需要使用催化剂来加速反应速度。
常用的催化剂包括磷钨酸等。
接着是反应器设计，丙烯酸的生产需要选择合适的反应器来进行反应。
一般来说，反应器的设计要考虑到反应物料的流动性、反应速率、热量平衡等因素。
生产操作包括原料混合、反应控制、产物分离等环节，需要进行严格的操作控制。
在丙烯酸的生产过程中，需要注意安全环保问题。
丙烯酸是一种易燃、有毒的化合物，生产过程中需要加强安全防护，防止事故发生。
同时，生产过程中产生的废水、废气等也需要进行合理的处理，以保护环境。
总的来说，丙烯酸的生产工艺流程涉及多个环节，需要进行系统的规划和严格的操作控制。
只有这样，才能保证丙烯酸的生产质量和安全性。
丙烯酸工艺原理
丙烯酸工艺原理丙烯酸是一种常用的有机化学品，广泛应用于塑料、纺织、涂料、油墨等工业领域。
丙烯酸的生产过程中，需要通过一系列的工艺步骤来实现。
本文将介绍丙烯酸的工艺原理，从原材料准备到最终产品的制备过程。
1. 原材料准备丙烯酸的主要原料是丙烯和氧气。
丙烯是一种无色气体，主要来源于石油炼制过程中的裂解气。
氧气则可以通过空分设备从空气中分离得到。
在工艺中，还需要添加一些辅助剂和催化剂，如过硫酸铵、过硫酸钠等。
2. 丙烯酸的生产过程丙烯酸的生产过程主要包括氧化、吸收、分离和精制等步骤。
（1）氧化将丙烯和氧气以一定比例混合后，送入氧化反应器中进行氧化反应。
在氧化反应过程中，需要加入过硫酸铵或过硫酸钠等催化剂来加速反应速率。
反应生成的丙烯酸负载在吸附剂上，形成液相。
（2）吸收将氧化反应产生的液相通过吸收塔，与水进行吸收。
吸收塔内设置有填料，增加气液接触面积，有利于丙烯酸的吸收。
（3）分离经过吸收后，得到的溶液中含有丙烯酸、水和一些杂质。
为了分离纯度较高的丙烯酸，需要进行分离操作。
分离操作主要包括萃取、蒸馏和结晶等步骤。
萃取是将溶液中的丙烯酸与萃取剂进行接触，通过溶剂的选择性溶解性差异，将丙烯酸从溶液中分离出来。
常用的萃取剂有醇类、酮类和醚类等。
蒸馏是将丙烯酸溶液加热，使其汽化，然后通过冷凝器使其冷凝为液体。
由于丙烯酸与水的沸点相差较大，通过适当的控制温度和压力，可以实现丙烯酸与水的分离。
结晶是将丙烯酸溶液冷却至一定温度，使丙烯酸结晶出来。
通过过滤等操作，可以分离出纯度较高的丙烯酸晶体。
（4）精制经过分离步骤后得到的丙烯酸晶体，还需要进行精制处理。
精制主要包括干燥、回收和包装等步骤。
干燥是将丙烯酸晶体进行烘干，去除其中残留的水分。
干燥可以通过加热或真空干燥等方式进行。
回收是指将分离过程中所产生的废水、废料等进行处理和回收利用。
废水可以经过处理后，用于生产过程中的冷却和洗涤等操作。
废料则可以经过处理后，用于能源回收或其他用途。
丙烯酸树脂的生产工艺
丙烯酸树脂的生产工艺
丙烯酸树脂是以丙烯酸及其酯类单体为原料，通过聚合反应制得的一类具有优良性能的树脂材料。
丙烯酸树脂的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丙烯酸、丙烯酸甲酯等单体、过氧化苯甲腈等引发剂，以及调节剂等添加剂按照一定比例准备好，确保原料的质量和配比符合生产要求。
2. 反应体系配置：将上述准备好的原料按照一定的配比加入到反应釜中，同时加入适量的溶剂以调整反应体系的粘度和浓度。
3. 反应聚合：将反应釜加热至一定温度，使引发剂分解放出自由基，引发丙烯酸单体之间的聚合反应。
聚合反应可分为自由基聚合和离子聚合两种方式，其中自由基聚合是最常用的方法。
4. 控制反应条件：在反应过程中，需要控制反应温度、压力、聚合时间以及溶剂的含量等参数，以确保聚合反应的顺利进行和产物的质量良好。
5. 脱溶剂：在聚合反应完成后，通过升温或减压等方式，使溶剂从反应体系中挥发出来，得到固态的丙烯酸树脂。
6. 粉碎加工：将得到的丙烯酸树脂进行粉碎加工，使其粒径达到所需的要求。
粉碎加工可通过机械研磨、粉碎机等设备进行。
7. 包装储存：经过粉碎加工后的丙烯酸树脂，按照一定规格进行包装并进行标识，储存于密封的容器中，以防止吸湿和质量变化。
以上就是丙烯酸树脂的生产工艺的基本步骤。
生产工艺的细节和具体操作可以根据不同的生产厂家和产品要求进行调整和改进，以提高产品的质量和产能。
同时，生产过程中需要注意安全操作和环境保护，做好废物处理和排放控制工作。
丙烯酸树脂工艺技术规程
丙烯酸树脂工艺技术规程1、产品简介（1）丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反映的产物。
（2）用途：重要用于生产特种防腐涂料。
（3）质量指标：2 、工艺生产原理：（1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反映釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反映釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。
取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。
（2）反映方程式：（3）工艺流程简图一 、加成反映岗位控制方法：温度以数量显仪显示。
控制规定：加成反映温度控制在80-90℃之间。
二、兑稀岗位：控制项目： 1.丁酯数量。
2.搅拌时间。
控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。
2.搅拌时间以把聚合釜内的物料所有放入兑稀釜，并用丁酯清洗反映锅后开始计时。
控制规定： 1.准确计量丁酯数量。
2.搅拌时间不小于40分钟。
三、过滤包装岗位：控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。
2.包装数量。
控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。
控制规定： 1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶。
重要原料及配方：3 、安全操作规程3.1加成反映岗位3.1.1 岗位基本知识A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反映，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂合用于生产防腐涂料和各种工业涂料。
B、重要物料的危险特性和安全规定：甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增长，严重时整个容器的单体可所有发生不规则的爆发性聚合。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火会引起回燃。
丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反映随着温度的上升而急骤加剧。
丙烯酸的生产工艺及应用思考
丙烯酸的生产工艺及应用思考摘要:丙烯酸是制造丙烯酸树脂涂料、油漆的重要有机合成原料，明确丙烯酸的生产工艺及其应用方向加强工艺控制和管理是十分必要的，本篇文章也将目光集中于此，从生产工艺流程出发，分析在丙烯酸生产过程当中需要注意的问题，并阐述了丙烯酸的应用方向，以及生产过程中的管理要点，希望通过本篇文章的探讨和分析可以为相关单位提供更多的参考与借鉴，对生产工艺作出有效控制和调整，提高丙烯酸生产质量。
关键词：丙烯酸；生产工艺；应用方向；管理路径丙烯酸是一种具有醋酸刺鼻气味的无色液体，其酸性、腐蚀性相对较强，且可以溶于水、乙醇、乙醚，很容易会发生氧化反应和聚合反应，化学性质相对而言较为活泼，就现阶段来看，丙烯酸的应用方向是相对较广的，较为常见的包含以下几种。
一、丙烯酸的应用丙烯酸的用途较为广泛，可以用于生产涂料、制造农药、净化废水等相关领域。
首先，从制造农药的角度来分析，丙烯酸可以当作表面活性剂和络合剂应用于农药制作当中，这可以更好的提高农药的杀虫效果，同时也可以将丙烯酸应用于除杂剂制作当中，其目的是为了有效去除杂草，进而避免周围其他植物生长过多导致农作物生长过程当中土壤养分不足，影响农作物生长质量和速度。
除此之外，丙烯酸也可以帮助农药更好的溶解于水中，提高其活性，进而提高杀虫效果。
其次，丙烯酸可以应用于涂料生产当中，是涂料生产过程中重要的组成成分之一，在涂料制作中合理应用丙烯酸可以更好的保证涂料的附着力，进而让涂料的耐腐蚀性、使用寿命得到有效提升，使之更符合于市场需求。
再次，丙烯酸可以应用于合成材料制作当中，和聚合物类似的物质相结合生成稀酸树脂稀酸树脂，是橡胶、纤维素、塑料制作的重要材料。
最后，丙烯酸也可以应用于废水净化当中，当然丙烯酸在废水治理的过程当中是具有一定指向性的，现阶段废水构成是相对而言较为复杂的，而丙烯酸主要是针对于废水中的悬浮颗粒物进行废水处理，可以发挥丙烯酸凝固性能相对较强的优势，进而有效凝聚废水中的悬浮颗粒物和有机物，经过时间的推移，让这些污染物有效沉淀，达到废水净化的效果[1]。
丙烯酸工艺原理
丙烯酸工艺原理一、引言丙烯酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、纺织、塑料、橡胶、油墨等领域。
丙烯酸的生产工艺十分重要，本文将介绍丙烯酸的工艺原理及其生产过程。
二、丙烯酸的工艺原理丙烯酸的工艺原理主要包括丙烯腈的合成和后续的水解反应。
具体步骤如下：1.丙烯腈的合成丙烯腈是丙烯酸的前体，其合成主要通过丙烯与氨气在催化剂的作用下反应得到。
首先，将丙烯与氨气以一定的摩尔比进入反应器中，催化剂常用金属氧化物或氰化物。
反应器中的催化剂能够加速丙烯与氨气的反应，生成丙烯腈。
2.丙烯腈的水解丙烯腈在水的存在下能够发生水解反应，生成丙烯酸。
水解反应是一个加水分子断裂的过程，其中丙烯腈分子中的氰基被水分子替代，生成丙烯酸分子。
水解反应需要在一定的温度和压力条件下进行，通常在反应器中加入一定量的水，并控制温度和压力使反应达到理想的速率。
3.纯化与提纯得到的丙烯酸通常含有杂质，需要进行纯化与提纯，以获得高纯度的丙烯酸。
纯化的方法包括萃取、结晶、蒸馏等。
其中，常用的方法是通过蒸馏将丙烯酸与杂质分离，得到纯净的丙烯酸产物。
三、丙烯酸的生产过程丙烯酸的生产过程通常包括以下几个步骤：1.原料准备生产丙烯酸的原料主要是丙烯，此外还需要氨气和水等辅助原料。
这些原料需要提前准备好，并确保其纯度和质量符合要求。
2.反应装置丙烯酸的生产通常需要采用化工反应装置，如反应釜、蒸馏塔等。
这些装置需要经过严格的设计和选择，以确保反应过程的安全和高效。
3.反应控制丙烯酸的生产过程需要严格控制反应的温度、压力和物料的进料速率等参数，以保证反应的顺利进行和产物的质量。
4.产品分离与纯化在反应结束后，需要对产物进行分离和纯化。
常用的方法包括萃取、结晶、蒸馏等。
这些步骤能够有效去除杂质，提高丙烯酸的纯度。
5.产品储存与包装将得到的纯净丙烯酸储存于适当的容器中，并进行包装。
丙烯酸是一种易挥发和腐蚀性较强的化学物质，储存和包装需要符合相关的安全标准。
丙烯酸的分离与精制
（1）CH2＝CHCH3 + O2 CH3CHO+CH3COOH +CH3COCH3
（2）CH2＝CHCHO + O2
CO + CO2
三、丙烯氧化制丙烯酸的工艺
1. 工艺流程图
1－第一反应器；2－第二反应器；3－吸收塔；4－萃取塔;5－萃取剂回收塔 6－萃取剂分离塔；7－脱轻组分塔； 8－丙烯酸精馏塔； 9－丙烯酸回收塔
五、丙烯氧化制丙烯酸工艺的精制
（1）丙烯酸初步提纯——精馏流程
萃取剂分离塔的釜液 脱轻组分塔7 塔顶分离乙酸 萃取塔4 塔釜得到的丙烯酸 精馏塔8
（2）丙烯酸精制——精馏流程
脱轻组分塔釜夜 丙烯酸精馏塔 塔顶得到丙烯酸成品
釜液 丙烯酸回收塔9 轻组分丙烯酸精馏塔
五、丙烯氧化制丙烯酸工艺的精制
插入C310丙烯酸的分馏塔0400841.swf 插入D221-C220塔顶回馏罐040112.swf
5-2-2-1 丙烯氧化生产丙烯酸工艺流程
二、丙烯氧化制丙烯酸的工艺
2. 工艺流程
原料 第1反应器 冷却 第2反应器 分离
吸收塔3 萃取塔4 萃取剂分离塔6 减压蒸馏
塔釜丙烯酸
脱轻组分塔7
分离结束
分离后的料液经脱轻组分塔7的塔釜 精馏塔 塔顶成
品丙烯酸
熟练掌握工艺流程
四、丙烯氧化制丙烯酸工艺的分离
丙烯酸在分离、精制、回收操作过程中，容易生成二 聚物或三聚物。为防止聚合反应发生，本工艺采取了减压 操作、缩短停留时间、加入阻聚剂等预防措施。分离精制 的方法对丙烯酸的回收非常重要，选择组合合理，丙烯酸 回收率可达95％以上。
丙烯酸的分 离与精制
原理
分离
精制
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相对密度 (空气=1) 1.11 2.45 2.97
外观与性 状
01 02 03
13.33kp a
1.33kpa 13.38
无色澄清 液体
无色澄清 液体
丙烯酸甲 酯
对羟基苯 甲醚
无色澄清 液体
0.3g/k g
04
52.5
243
1、安全 工艺方案
物料
甲醇 丙烯酸
闪点℃
11
爆炸极限
6--36.5%
危险特性
2
1
5 3 4
6
二、丙烯酸甲酯生产操作规程
准备工作 正常操作 正常停车
准备工作
1、启动真空系统
通过压力控制阀将分馏塔、醇回收塔、醇拔头塔、酯提纯塔抽真 空。 开阀向分馏塔、醇回收塔、醇拔头塔、酯提纯塔及薄膜蒸发器投 用阻聚剂空气。 开阀向1内引丙烯酸甲酯，待其有一定液位后，开泵将其送至酯提 纯塔，待酯提纯塔达一定液位后，关调节阀，关丙烯酸甲酯进料 阀。
在此主要讨论“丙烯酸与甲醇直接酯化” 的生产工艺
以阳离子交换树脂为催化剂
酯化反应路线
（1）主反应 丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方 程式如下： CH2=CHCOOH+CH3OH <==>CH2=CHCOOCH3+H2O 可逆，放热 （2）副反应
CH2=CHCOOH十2CH3OH———> (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯) 2CH2=CHCOOH十CH3OH ———> CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯) CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2O C2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O
选择理由：
随着丙烯酸酯需要量的增加及丙烯价格的下降，近来很 多厂家都用价格低又适合于大型化的空气氧化合成丙烯 酸的方法来实现工业化。 反应易于控制
主要生产步骤： 丙烯两步氧化生成丙烯酸 丙烯酸与甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯
1、丙烯两步氧化生成丙烯酸
两步法反应条件:丙烯首先在 0.IMPa，310-480℃下氧化生成丙 烯醛，后者在300-400℃下继续氧 化生成丙烯酸。该法丙烯酸收率 一般在80%以上。
温度控制
反应器的压力
进料配比
停留时间
1 、温度控制
影响因素 预热器的加热功率 新鲜原料进料量 循环酸流量 循环醇流量 反应器的压力
控制方案 开度 开度 分馏塔塔底回流量 醇回收塔的回流量 反应器顶部排气阀开度
当温度波动较小时可以调节以上各影响因素的阀门开度。
当温度波动较大时可以调节以上各影响因素的阀门开度，或是换旁路阀、 备用泵等备用装置。
易燃易挥发，有毒可致人 失明 辛辣气味，有腐蚀性，易 自聚爆炸 有催泪性。对呼吸系统和 皮肤有刺激性，属全身性 毒物
安全对策
防静电，加阻火装臵 加阻聚剂，密封保存，避免高 温，避免光照，加阻火装臵 加阻聚剂，避免高温和光照， 避免与氧化剂接触，加阻火装 臵
50
2.4—8%
丙烯酸甲酯
-3
2、环保技术方案
调小进料阀 调大进料阀 调小预热器功率 调大冷冻盐水量 调大进料换热器冷 却水量
六、 丙烯酸甲酯生产中安全、环保、节能措施
从物料MSDS数据，分析生产中可能存在的燃烧爆炸、中毒危险，从而提 出相应工艺措施；从工艺角度提出可能解决环保的措施；从系统热平衡分 析提出能量回收利用措施；
项目涉及危险化学品特性一览表
预热（水蒸汽）
2、反应工段
维持反应条件技术方案 温度 预热进料 压力 出口阀门 不利用，反应液温 度适合分馏塔进料 温度
单程转化率高， 不进行初分后 循环
反应热利用方案
初步分离方案
3、产物分离方案
分离类型
液液分离 液液分离 液液分离
物料特性
丙烯酸、多聚物 水、甲醇、丙烯酸甲酯 甲醇、甲酯
分离方案
爆炸 极限 (V％) 6-36.5 2.4-8 饱和蒸 气压 （KPa） 健康 危害 LD50 100ml 2.59g/ kg
序号
危险物质 名称 甲醇 丙烯酸
熔点 （℃） -97.8℃ 14 -75
沸点 （℃） 64.7 141 80
闪点 （℃） 11 50 -3
引燃温 度（℃） 464 438
相对密度 (水=1) 0.79 1.06 0.95
蒸发 萃取 精馏
液液分离
水、甲醇
精馏
五、生产中故障分析及应对措施
故障类型 反应器温度超温 原因分析判断 进料阀卡 进料温度高 压力高 处理措施 换旁路阀 调小加热功率 调大排气阀
反应器温度下降
反应器压力上升 萃取塔温度超温
进料温度低
进料量大 进料量小 进料温度高 萃取剂温度应， 工业上大多采用列管式反应 器，并用适当的传热介质及 时有效的移走反应热。
2、丙烯酸与甲醇酯化反应生成丙烯酸甲酯
工艺流程说明：
丙烯酸和甲醇在反应器中在阳 离子交换树脂作为催化剂的作 用下反应，生成物进入精馏塔 分馏，塔顶产物进入萃取塔萃 取，塔釜物料回反应器反应； 萃取塔塔顶出料进入醇拔头， 塔釜物料则进入醇回收塔回收， 醇回收塔塔顶物料回到反应器 反应，塔釜则作为萃取塔的萃 取水回到萃取塔；醇拔头塔塔 顶物料回到萃取塔重新萃取， 塔釜物料则进入酯精制塔精制， 精制塔塔顶出料则进入成品罐， 塔釜物料回到精馏塔精馏。
正常停车
停止供给原料 停分馏塔系统 醇拔头塔和酯提纯塔停车 醇萃取塔和醇回收塔停车 分馏塔、醇回收塔、醇拔头塔、酯提纯塔系统 打破真空
三、丙烯酸甲酯生产操作要点
生产操作要点
酯化反应器的操作是丙烯酸甲酯生产的核心，不仅关系到产品的产量、 质量、消耗，还关系到催化剂和设备的使用寿命，甚至整个车间的经济效益。 因此，一切操作条件都要维护酯化反应器的生产条件。影响酯化反应的各种 因素有温度、进料配比、停留时间等。那么这些因素如何才能达到最佳状态？ 正常生产时应该如何控制和维护这些条件呢？
三废来源 三废组成 二聚物，多聚 物，阻聚剂等 重组分 多聚物 预防方案 通过减压适当 降低精馏温度， 避免多聚物产 生 通过加入阻聚 剂降低多聚物 的产生量 治理方案
分馏塔塔底废水
送三废处理
循环过滤器 酯分馏塔顶物料 分离出的水相 醇回收塔底物料 醇拔头塔顶物料 酯提纯塔底组分
送三废处理
水，甲醇 水 水，少量甲醇， 酯 少量酯和酸
2、反应器的压力 反应器顶部排气阀开度。 3、进料配比 通过各自控制新鲜醇和酸的进料量，以及醇和酸的循环量； 同时控制其比值，保证各自进料总量和比值在正常范围内。 4 、停留时间 通过生产要求的酯化率控制停留时间，60%-70%。
四、丙烯酸甲酯生产工艺流程组织
1、原料及预处理工段
丙烯酸 （新） 储存 输送 计量 预处理 储罐 泵 流量自控 丙烯酸 （回收） 设备 泵 流量自控 甲醇 储罐 泵 流量自控 甲醇 （回收） 设备 泵 流量自控
作为醇萃取塔 的进料
作为醇萃取塔 的萃取剂 油相去萃取塔 进料 去分馏塔进料 多余的送废水处理 水相去废水罐处理
3、节能技术方案
可能回收利用的热量
回收利用方案
由萃取塔来的冷物料 醇回收塔底热物料的热 与醇回收塔底热物料换 量 热后进入醇回收塔
整个生产工艺中温度均不高，热 量回收利用经济意义不大
目录
丙烯酸甲酯生产工艺路线说明 丙烯酸甲酯生产操作规程 丙烯酸甲酯生产操作要点 丙烯酸甲酯生产工艺流程组织 丙烯酸甲酯生产中可能的故障分析及应对措施 丙烯酸甲酯生产中的安全、环保、节能措施
一、丙烯酸甲酯生产工艺路线选择
选择丙烯直接氧化法 以丙烯为原料, 两步氧化生成丙烯酸（第一步 氧化为丙烯醛, 再氧化成丙烯酸），再与甲醇 相酯化生成丙烯酸甲酯, 酯化产物经脱水分馏 得成品。
2、酯提纯塔脱水
3、醇萃取塔、醇回收塔建立水循环 开阀门向4内引水，待其到一定液位后，用泵将水送 至醇萃取塔。使其中的水注满。 注满水后向6内注水，待达到一定液位后，向醇回收 塔注水。 投用蒸汽和冷却水
正常操作
1、酯化反应器引粗液，并循环升温 控制反应器入口温度为75℃ 2、启动分馏塔系统 3、反应器进原料 4、醇萃取塔、醇回收塔进料 5、启动醇拔头塔 6、启动酯提纯塔 7、处理粗液、提负荷