设备故障管理体系策划书汇总
设备零故障管理制度
设备零故障管理制度一、制度目的设备是企业正常生产运营的基础设施，设备零故障管理是保障设备正常运作、提高生产效率的重要环节。
本制度旨在建立健全的设备零故障管理机制，规范设备维护和修理工作，最大限度降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于所有涉及设备维护和修理工作的部门和人员，包括生产、设备维修、设备管理等相关岗位。
三、基本原则1.预防为主，防患于未然。
强调设备运行正常和长期稳定的重要性，提倡预防性维护和定期检查，及时发现并排除潜在故障。
2.技术为基础，保障设备质量。
要求设备维护人员拥有专业技能，不断提升技术水平，确保维修工作符合技术规范和标准。
3.规范程序，严格执行。
明确设备维护和修理的流程和要求，确保操作规范、科学、高效。
四、制度内容1.设备维护计划制定与执行(1)每年制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。
(2)维护计划执行，按时进行维护保养工作，记录维修内容、维修时间以及维修人员等相关信息。
(3)针对设备生产周期或使用寿命较长的，制定设备定期检查和维护计划，及时发现并处理设备运行中的问题。
2.定期巡检与保养(1)定期巡查设备，检查设备运行状态和外观，发现异常情况及时上报。
(2)定期清理设备，保持设备清洁整洁，防止灰尘、杂物等进入设备影响正常运行。
(3)检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作，减少设备摩擦、磨损。
3.异常故障处理(1)发现设备故障，及时停机并上报，确保设备安全。
(2)设备维修人员及时到达现场，及时排除故障，恢复设备正常运行。
(3)对于设备频繁故障或难以解决的问题，必要时可以联络设备制造商或专业维修公司进行技术支持和维修。
4.设备维修记录与分析(1)对设备维修、保养工作进行记录和归档，建立完整的设备档案。
(2)定期对设备故障、维修记录进行统计和分析，找出故障的原因和规律，提出改进设备的建议。
(3)根据设备维修分析结果，改进设备维护计划和工作流程，减少设备故障率。
电厂运维策划书3篇
电厂运维策划书3篇篇一《电厂运维策划书》一、前言随着电厂规模的不断扩大和技术的日益复杂，电厂运维工作面临着越来越多的挑战。
为了确保电厂的安全、稳定、高效运行，提高设备可靠性，降低运维成本，特制定本策划书。
二、目标1. 提高电厂设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。
2. 降低运维成本，提高运维效率。
3. 确保电厂操作人员的人身安全，防止事故发生。
4. 建立完善的运维管理体系，提高电厂的整体管理水平。
三、运维策略1. 预防性维护制定详细的设备维护计划，包括定期巡检、保养、维修等。
建立设备档案，记录设备的运行情况、维护历史和故障记录。
对关键设备进行重点监测和维护，及时发现和处理设备隐患。
2. 预知性维护利用先进的监测技术和数据分析方法，对设备运行状态进行实时监测和分析。
预测设备故障的发生，提前做好维护和维修准备工作。
建立设备健康管理系统，实现设备的预知性维护和故障预警。
3. 可靠性维护优化设备运行参数，提高设备的可靠性和稳定性。
采用先进的设备技术和材料，提高设备的质量和寿命。
加强设备的维护和管理，确保设备的正常运行和维护工作的质量。
4. 全员维护加强员工培训，提高员工的维护技能和安全意识。
建立激励机制，鼓励员工参与设备维护和管理工作。
形成全员参与的维护文化，提高电厂的整体运维水平。
四、运维流程1. 设备巡检制定巡检计划，明确巡检内容和标准。
巡检人员按照计划进行巡检，记录设备运行情况。
发现问题及时处理，无法处理的问题及时上报。
2. 设备保养根据设备的维护计划，定期进行设备保养。
保养工作按照规定的流程和标准进行，确保保养质量。
保养完成后进行记录和验收。
3. 设备维修制定维修计划，明确维修内容和标准。
维修人员按照计划进行维修，确保设备恢复正常运行。
维修完成后进行记录和验收。
4. 数据分析和管理对设备运行数据进行收集、分析和管理。
通过数据分析发现设备运行中的问题和隐患，及时采取措施进行处理。
建立设备管理信息系统，实现设备管理的信息化和智能化。
设备管理维修工作方案范文
设备管理维修工作方案范文英文回答：Equipment Maintenance Work Plan Template.1. Introduction.This work plan outlines the procedures and responsibilities for maintaining equipment in a safe and efficient manner. It is designed to ensure that equipment is regularly inspected, serviced, and repaired to minimize downtime and maximize productivity.2. Scope.This work plan applies to all equipment used in the facility, including machinery, vehicles, and tools. It excludes equipment covered by specific maintenance contracts or agreements.3. Responsibilities.Maintenance Manager: Overall responsibility for the implementation and execution of the work plan.Maintenance Technicians: Perform inspections, maintenance, and repairs according to the work schedule.Equipment Operators: Responsible for reporting equipment problems and assisting in maintenance activities.4. Procedures.4.1 Inspection Schedule.Daily: Visual inspections by equipment operators.Weekly: Detailed inspections by maintenance technicians.Monthly: Comprehensive inspections by maintenance manager.4.2 Maintenance Schedule.Preventive Maintenance: Regular servicing and lubrication according to manufacturer's recommendations.Corrective Maintenance: Repairs as needed to address equipment failures or malfunctions.4.3 Work Orders.All maintenance activities must be documented on work orders.Work orders must include the following information:Equipment description.Date and time of service.Type of maintenance performed.Materials and parts used.Labor hours.4.4 Parts Inventory.A comprehensive inventory of spare parts must be maintained.Parts should be ordered and stocked according to usage history and criticality.4.5 Safety.All maintenance activities must be performed in accordance with established safety procedures.Equipment must be de-energized and locked out before any work is commenced.4.6 Documentation.All maintenance records, including work orders, inspection reports, and parts inventory, must be kept up to date.Records must be maintained for a minimum of 5 years.4.7 Training.Maintenance technicians must be trained on the proper operation and maintenance of equipment.Training must be provided by qualified instructors or equipment manufacturers.4.8 Continuous Improvement.The work plan will be reviewed and updated annually to ensure its effectiveness.Feedback from maintenance technicians and equipment operators will be incorporated into the revision process.中文回答：设备管理维修工作方案范本。
维修保养策划书范文3篇
维修保养策划书范文3篇篇一维修保养策划书范文一、引言维修保养是确保设备正常运行、延长使用寿命、提高生产效率的重要手段。
为了提高维修保养工作的质量和效率，特制定本策划书。
二、维修保养目标1. 确保设备的正常运行，减少故障发生率。
2. 延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
3. 提高生产效率，保证产品质量。
三、维修保养内容1. 定期巡检（1）制定巡检计划，明确巡检的设备、内容、频率和标准。
（2）巡检人员按照计划进行巡检，记录设备的运行状况。
（3）对巡检中发现的问题及时进行处理，确保设备的正常运行。
2. 定期保养（1）根据设备的使用情况和维护手册，制定保养计划。
（2）保养人员按照计划对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。
（3）保养完成后，进行设备的检查和测试，确保设备的性能和精度。
3. 故障维修（1）建立故障维修流程，明确故障的诊断、维修和记录。
（2）维修人员接到故障报告后，及时进行维修，确保设备的尽快恢复运行。
4. 备件管理（1）建立备件库存清单，明确备件的型号、规格、数量和采购渠道。
（2）根据设备的使用情况和备件的库存情况，制定备件采购计划。
（3）采购的备件进行检验和入库，确保备件的质量和数量。
（4）定期对备件进行盘点和清理，减少库存积压。
四、维修保养计划1. 制定巡检计划根据设备的类型、使用情况和维护要求，制定巡检计划。
巡检计划应包括巡检的设备、内容、频率和标准。
巡检计划应定期评审和更新，以确保其有效性。
2. 制定保养计划根据设备的使用情况和维护手册，制定保养计划。
保养计划应包括保养的设备、内容、频率和标准。
保养计划应定期评审和更新，以确保其有效性。
3. 制定故障维修计划根据设备的故障情况和维修记录，制定故障维修计划。
故障维修计划应包括故障的诊断、维修和记录。
故障维修计划应定期评审和更新，以确保其有效性。
4. 制定备件采购计划根据设备的备件库存情况和使用情况，制定备件采购计划。
备件采购计划应包括备件的型号、规格、数量和采购渠道。
电厂大修检修策划书
电厂大修检修策划书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电厂大修检修策划书一、背景与目的电厂作为能源生产的重要基地，承担着保障国家能源安全的重要任务。
长期运行后的电厂设备设施逐渐老化，为了确保电厂设备的正常运行和延长设备的使用寿命，大修检修工作势在必行。
本次大修检修策划书的编制主要目的在于规划和组织电厂大修检修工作，确保大修检修过程顺利进行，并在大修检修后提高电厂设备设施的运行效率。
1. 分析电厂设备设施状况首先需要对电厂设备设施进行全面的检查和评估，了解设备的使用情况、运行状态和设施的磨损程度。
通过分析电厂设备的状况，确定哪些设备需要大修检修，哪些设备需要更换，以及大修检修的优先顺序。
2. 制定大修检修计划根据设备设施的状况和需求，制定详细的大修检修计划，包括工作内容、工作程序、工期安排、人员配备等。
确保各项工作有序进行，避免因为工作计划不合理而导致工作进度延误。
根据设备设施的修复需求和工作计划，确定大修检修的预算，包括人力、物资、设备等各方面的费用。
合理控制预算，确保大修检修过程的顺利进行。
4. 组织实施大修检修工作根据制定的大修检修计划，指派专业人员组织实施大修检修工作。
确保工作人员具有足够的技术和经验，能够熟练地操作设备，保障大修检修工作的顺利进行。
在大修检修工作完工后，进行设备设施的试运行和检验，确保设备能够正常运行。
同时对大修检修过程进行总结和评估，为今后的大修检修工作提供经验和参考。
根据大修检修工作的实际情况和效果，编制大修检修报告，总结工作中存在的问题和不足，提出改进建议和建议。
为今后的大修检修工作提供参考和借鉴。
三、实施方案1. 确定大修检修计划，制定详细的工作方案和工时表，明确工作内容和工作步骤。
2. 按照大修检修计划，组织实施大修检修工作，确保工作进度和质量。
3. 定期汇报工作进展和问题解决情况，及时调整工作计划，确保大修检修工作顺利进行。
4. 完成大修检修工作后，组织设备设施的试运行和检验，确保设备能够正常运行。
设备维修、管理制度范文
设备维修、管理制度范文一、设备维修的重要性设备是企业正常运营的重要保障，设备出现故障不仅会影响生产进程，还可能导致安全事故的发生。
因此，建立一套科学、规范的设备维修、管理制度对于保障企业的正常运转和提高生产效率至关重要。
二、设备维修、管理制度的目的1. 提高设备维修的效率和质量，保障设备的正常运转。
2. 减少设备维修的成本，降低生产成本。
3. 建立完善的设备维修记录和档案，为设备的保养和维修提供参考依据。
三、设备维修、管理制度的内容1. 设备维修的责任分工和流程1.1 设备维修责任分工：（1）企业设备部门负责设备维修的组织安排和工作分配。
（2）设备维修专业人员负责设备故障的诊断和修理。
（3）班组长、工班员负责设备的日常巡检和保养工作。
1.2 设备维修流程：（1）设备故障报修：操作人员发现设备故障后立即向班组长或工班员报告。
（2）设备维修单填写：班组长或工班员填写设备维修单，并详细描述故障现象。
（3）设备维修安排：设备部门根据维修单的优先级和维修人员的安排，安排维修工作。
（4）设备维修执行：维修人员按照设备维修操作规程进行维修，保证修复设备故障。
（5）设备维修记录：设备维修部门对每次维修工作进行详细记录，包括故障现象、维修过程和维修结果。
2. 设备维修的安全要求（1）在设备维修过程中，需要按照企业的安全操作规程进行操作，严禁违反操作规程和操作程序。
（2）设备维修人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
（3）设备维修操作前需将设备断电，并确保设备无法误操作。
（4）设备维修过程中，要保持工作区域的整洁和无障碍，防止发生意外事故。
3. 设备保养和日常巡检（1）设备保养：设备部门和班组要定期对设备进行保养，如润滑、清洁、调整等。
（2）日常巡检：班组长和工班员要按照巡检计划，对设备进行日常巡检，及时发现问题并进行处理。
4. 设备维修的考核和奖惩制度（1）设备维修的考核指标包括维修效率、维修质量和安全保障等。
设备管理系统策划书
设备管理系统策划书一、生产设备管理系统的引入随着公司生产经营的高速发展，引进了大量高技术先进生产设备。
原有的人工管理，已不适应公司设备管理的需求。
为了提升设备管理水平，引入PM设备管理系统全面提升设备管理水平。
二、生产设备管理系统开发项目启动后，首先是系统流程的设计，流程设计是否能满足设备管理的需求，是项目成功的关键一环。
设备管理系统必须涵盖设备的前期管理（选型、采购等）、设备使用过程的动态管理（验收、维护、预修、维修、大修、备件），实施人员做了充分的调研，设计了流程初稿，经过实施组内部设备系统和跨部门评审，最终制订了设备故障维修、设备大项修和设备预检预修订单等多个流程。
三、生产设备管理系统主要功能1．设备管理系统将固定资产基本数据和固定资产财务数据通过系统联系起来，实现了设备管理数据与财务数据同步一致，建立了唯一的固定资产号，有效地防止了重号、错号和漏号。
保证了固定资产帐物相符、台帐档案规范完整、台帐档案公司内信息共享。
2．通过PM生产设备管理系统对设备日常维修、设备大项修理、设备改造实施订单管理。
真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。
并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。
3．设备管理人员通过PM生产设备管理系统，将需预检的设备维护预检工作设定预检周期。
到预定时间PM系统自动向维修人员下达维护订单，维修人员按订单要求检修设备，并且将检修情况输入到PM系统中，实现了设备预检预修动态管理，提高了设备预防性维护有效率。
4．设备管理人员将定期进行的设备精度检测结果输入到PM系统，在系统形成设备精度趋势图。
运行系统分析功能能自动显现精度不达标的设备及其不达标的内容，为设备大项修理和设备更新提供准确的依据。
5．应用PM生产设备管理系统建立设备备件供应商产品目录、质量档案。
通过比价，采购到性价比较高的备件，同时促进进口设备零部件国产化。
机械故障管理制度
机械故障管理制度一、前言机械设备在生产和工程领域中起着至关重要的作用，但由于长时间使用、操作不当或者年久失修等原因，机械设备可能会发生故障。
故障的发生不仅会影响生产正常进行，还可能对人员安全和设备使用寿命造成严重影响。
因此，建立一套完善的机械故障管理制度对于保障设备运转稳定、提高生产效率至关重要。
二、机械故障管理制度的内容1. 机械设备台账管理1.1 建立完善的机械设备台账，包括设备名称、型号、规格、出厂日期、购置日期、使用部门、责任人等相关信息。
1.2 对机械设备进行定期检查和保养，并记录在设备台账中，及时发现问题并采取措施。
1.3 设备的维修记录、故障情况和处理结果应及时记录并备份，以便追溯和总结。
2. 机械设备维护管理2.1 制定机械设备的维护计划，根据设备的使用频次和重要性进行定期维护，确保设备处于正常运转状态。
2.2 设立专门的维护部门或机构，负责设备的日常维护工作，定期进行检修和保养。
2.3 对于重要设备，建立独立的维修保养队伍，确保能够及时、高效地处理故障。
3. 机械设备故障处理3.1 设立机械设备故障处理流程，包括故障报告、处理流程、责任分工和审批程序等。
3.2 对于常见故障，制定相应的应急处理措施，确保能够及时排除故障。
3.3 对于复杂故障或无法处理的故障，及时向上级领导汇报，并协调相关部门进行处理。
4. 机械设备更新和淘汰4.1 根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新计划，及时淘汰老化设备，更新更加先进的设备。
4.2 在更新设备时，应考虑设备的适用性、性能和效率，确保新设备能够更好地满足生产需求。
4.3 对于淘汰设备，应制定相应的处理办法，包括报废处理、二次拆解利用或出售等，避免对环境造成污染。
5. 机械安全管理5.1 建立机械安全管理制度，包括设备操作规程、安全防护措施、应急处理程序等，确保设备在运转过程中不发生安全事故。
5.2 对设备操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，降低事故发生的概率。
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设备故障管理体系策划书二O一六年十二月十八日目录第1部分背景 (1)第2部分目的和意义 (1)第3部分零故障的含义 (1)第4部分现状 (2)4.1 现有设备检维修模式 (2)4.2 现有模式存在的问题 (3)第5部分目标 (3)5.1 零故障的概念 (3)5.2 零故障目标 (4)第6部分内容 (4)6.1 零故障理念的宣贯。
(4)6.2 管理体系搭建。
(5)6.2.1 四化 (5)6.2.2 三环 (6)6.2.3 二标 (6)6.2.4 一核心 (6)6.3 零故障的实现模式 (6)6.4 零故障的管理步骤 (7)6.4.1 策划 (9)6.4.2 过程管理 (10)6.4.3 过程控制 (11)6.4.4 分析、总结 (11)6.4.5 改善固化 (12)第7部分实施计划要点 (12)第1部分背景随着公司TnPM设备管理工具导入工作的深入，创建一流工厂的指标引领，施行精益生产理念的要求亦愈迫切，在设备精细化管理中的“短板”日趋浮现。
尤其在设备故障管理方面，存在有故障管理制度，无执行闭环；有故障分析，无改进闭环；有改善需求，无施行动力的现状。
第2部分目的和意义根据的实际运行情况，为进一步提升管理效率，解决车间在生产实际中存在的设备管理问题，规范设备故障管理，以零故障管理为主线，以减少故障直至消除故障为目的，从执行层、基础管理层、监督层对设备故障管理中涉及的工作行为进行定义，理顺设备故障管理涉及的环节，从而达到有效执行、及时管理、实时监督的管理循环。
使人、机、法都处于受控状态，逐步达到规范化、秩序化管理的效果，从零故障管理入手，全面提升车间设备管理水平，从而实现精益生产的最终目标。
第3部分零故障的含义设备整体实现零故障是一种理念，是设备管理工作的努力方向。
设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。
因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。
通过努力，将设备实现零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直至设备全寿命周期。
第4部分现状4.1 现有设备检维修模式目前的设备管理的检维修模式包括：1、操作工定修。
（1）操作工接班时按照点检标准进行班前点检，根据点检结果决定是否召唤维修工。
（2）操作工在设备运行过程中发现设备异常后召唤维修工进行临时维修。
2、跟班维修工定修。
跟班维修工在每班中有两次产品质量巡检，涵盖所有在生产设备，根据设备生产出的产品关键质量点，判别设备的劣化趋势，决定是否进行维修。
3、白班修理工的专业点检定修。
白班修理工根据设备技术员的安排对设备进行轮保，在轮保过程中按照轮保基准书对设备进行检查，根据实际情况对设备故障进行维修或进行常规维护。
4、设备突发大故障的临时专项维修。
设备临时突发大故障，由设备技术员组织维修力量进行维修并报备设备保障科知晓。
5、大修。
由设备保障科根据大修计划，对设备进行大修。
4.2 现有模式存在的问题目前的故障维修体系存在一定的问题。
1、操作工技能水平的高低决定了其点检质量效果。
部分操作工对设备没有全面认识，同样也缺乏有效的指导。
现在甚至存在部分操作工无法进行或不进行点检，对设备的劣化缺乏判断，只是设备故障停机后才进行报修，从而导致故障态势的扩大。
同时车间对操作工的点检缺乏有效的手段进行监管和控制。
2、跟班修理工点检情况流于形式。
跟班修理工的点检只是通过产品的现状来推断设备的状态，也只是能在设备故障实际出现时才能通过产品质量来判断。
缺乏对设备状态的全面监测，对设备隐患缺乏制度化、标准化处理流程，同时缺乏引导修理工关注设备完好的手段。
3、白班修理工作业效果缺乏改善、提高机制。
轮保的结果有分析、有反馈，但是对于维修工的作业效果没有实际的促进作用，缺乏严谨、细致的管理办法支撑作业效果PDCA循环的推进。
第5部分目标5.1 零故障的概念设备整体实现零故障是一种理念，是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。
是设备管理工作的努力方向。
设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。
因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。
通过努力，将设备实现零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直至设备全寿命周期。
通过零故障二维改善方向，即零故障范围、零故障周期两个维度的改善，实现设备零故障。
5.2 零故障目标零故障是要全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产和经营秩序。
以“零”为目标来制定设备管理目标。
推行零故障管理可以使设备整机故障减少到接近于“零”的程度，使设备运行处于受控状态，设备检修处于计划状态，备用设备处于可用状态。
第6部分内容6.1 零故障理念的宣贯。
设备零故障管理是一项复杂的系统工程,其管理过程是全方位的。
它要求全员参与（从主管到操作者、维护者）、全过程体现（设备一生管理各个阶段）；实现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化的过程。
实现设备零故障管理，必须建立新的设备管理理念和新的思维模式，如：1、传统理念认为“设备故障是肯定要发生的”；新理念认为“设备故障是人为造成的，因此，只要通过人的努力，设备故障是完全可以避免的”。
2、传统理念认为“人是会犯错误的”；新理念认为“人能够避免错误”。
3、设备可以终生不大修，而以小修、项修代替大修。
6.2 管理体系搭建。
搭建“四三二一”故障管理模式。
即“四化、三环、二标、一核心”。
6.2.1 四化故障统计、识别、分析信息化。
通过信息化手段支持，实现故障时间、停机次数的自动采集，并根据需要，运用各种统计方法和工具，以图表形式分类输出，满足管理人员的分析需要。
故障报备、处理、改善标准化。
从故障萌芽的信息传递到故障处理，依据SOON体系规范化要求，建立故障信息传递快捷有效渠道，制定自主维护基准、维修技术标准、维修过程作业标准和维修质量验收标准，实现维修效率和效果提升。
故障维修、反馈、评估系统化。
维修改善成果固化，通过可视化、定置化手段实现防呆、防错，建立、集成维修经验库，定期交流维修经验成果，整体提升维修人员技术水平。
故障责任、管理、考评制度化。
建立制度进行支撑故障的事后处理，从而明析故障源头、确定故障性质、接受故障教训，实现持续改进。
6.2.2 三环自主维护闭环，专业维修闭环，预防维修闭环。
健全故障的维修策略从而完善以自主维护为基础的三闭环设备检维修体系。
6.2.3 二标故障时间、停机次数。
以故障时间、停机次数为过程性控制指标，从而支撑设备效率、成本等结果性指标的实现。
6.2.4 一核心以零故障为核心。
通过搭建并逐渐健全设备故障管理的信息化、标准化、系统化和制度化，从而促进以自主维护为基础的检维修体系形成，三个闭环的检维修体系形成并有效运行是降低故障时间和停机次数这两个指标的有力保障，通过有效的降低这两个标明故障的显著指标，达到最终的核心目的：零故障。
6.3 零故障的实现模式通过对两个维度的管控，从而最终实现完全零故障。
即设备维、时间维。
指从车间某一设备的某一区域开始通过不断优化操作人、维修人、管理人的行为，经过一定的时间，从而形成该区域固定的操作手法、维保手段和管理方法，最终确保该区域实现零故障。
如图所示，随着时间的发展而封闭，即达到人机法的和谐，从而实现区域零故障。
随着设备维的不断扩大，由区域扩大至单机，由单机扩大至整套设备，由整套设备扩大至工序，由工序扩大至全车间。
人维、方法维也不断扩大，完成每个区域的零故障。
由各个区域的堆叠，当涵盖完车间所有设备后，形成一个由众多零故障立方堆砌的“魔方”，即可实现全车间的零故障。
6.4 零故障的管理步骤零故障管理流程：6.4.1 策划a.设定目标。
依据车间总体目标，设定车间层面的零故障目标计划，即以零故障作为车间的故障管理目标，根据目标设定故障时间和停机次数作为车间层面的控制指标；再将车间层面的指标分解为维修层面、操作层面的指标，维修层面的指标有轮保周期内故障时间、次数、质量故障时间、次数、点检不合格次数；操作层面的指标有小停机次数、点检保养不合格次数。
以维修、操作层面指标的提升达到车间层面指标的提升，保证设备完好，具有工艺保障能力，从而保障车间各项结果性指标如质量指标、成本指标、效率指标的有效提升。
b.搭建故障管理体系。
建立健全设备管理制度，梳理故障管理涉及各环节的组织结构、人员职责。
形成有执行、有监管、有督察、有考核的完整流程。
修订车间现有涉及设备管理的各种制度和条款，增补涉及零故障管理所必需的制度。
做到有制度可依、有制度必依，以确保设备全寿命周期的各个环节均有对应责任人来负责，从而消除因职责不清而带来的管理真空，作为实现各项指标的支撑保障。
整理设备技术资料，逐步对所有生产设备进行分类、编号，并建立台账；然后对关键设备实施“一机一档”制度，以全面保管好该设备的在全寿命周期内所涉及的技术资料，维修记录、运转记录、改造记录等，为设备长期运行分析提供支撑。
对每台生产设备实施“四定（定人、定岗、定职、定责）”。
为了纠正常见的“操作人员只管生产，设备维护保养是维修工的事；维修人员只管维修，不管保养”这一错误观念，需把操作人员与维修人员捆绑在一起接受考核，以引导双方都积极关注设备的使用、维护保养。
从而彻底消除“谁都负责、谁都不负责”的推诿现象。
制定自主维护基准、维修技术标准、维修过程作业标准、维修质量验收标准和轮保验收标准，实现故障报备、处理、改善标准化。
6.4.2 过程管理加强点检管理，将故障处理结果作为点检是否合格的判定标准，以点检不合格次数作为控制指标，逐步提高点检有效性；对点检结果等各类信息进行分析、诊断，通过检维修三闭环处理。
使用和自主维护，生产设备故障很大程度是由操作员引起的，在确定责任人之后，以“会操作、会保养、会诊断、会修理小故障”为准则，设立分级激励办法，以准确评价操作员的自主维护等级水平，及时实施对应激励，调动操作员开展自主维护（清洁、检查、润滑、紧固、调整等）的积极性。
自主维护不但可令设备故障得到明显下降，也可减轻维修人员的工作量。
完善已有设备维修工单，增补新需工单，以其作为设备故障的原始数据载体，并作为连通“检、维、修”的纽带，从而理顺了整个故障控制的流程，对故障的处理形成完整闭环。
对于关键部件的常发性的故障，提前建立维修基准书。
维修基准书的内容包括：维修流程图、维修方法及准则、验收方法及准则、工器具清单、备件物料清单等。
改善维修。
维修组定期收集、记录、分析和总结维修信息，含设备名称、故障、故障间隔期、部件数量、维修措施、完工时间、投入人数、工时、维修费用、维修、维修评价指标统计结果等，以作为持续改善维修工作的基础。