浅谈水泥深层搅拌桩
浅谈水泥深层搅拌桩的施工控制
杨荣学 麦 昌霞 广西路桥建设有限公司
地面 清理一根据设计布设桩 位一搅 拌机进 工 点 总 桩 数 ０． ３％ ，且 不 少 于 ｌ根 桩 。 同 时 场 ，定位调平一搅拌机 正钻下沉至 设计 深度一 从钻取 的芯样中检查搅拌均 匀性 、桩长及桩底 配置 水泥浆一打开注浆 泵 ，反转均 匀提 升钻机 是否穿过软土层。 边喷 浆边提升至设 计加固高度 一重 复正钻下 ４．征成桩 ２ ８ 天后 ，对单 桩承载力及复 沉至设计深 度一提钻 一成 桩结 束 一移至 下一桩 合地基承载 力进 行检测。检测频率 为每施 工段 桩总数的 ０． ５％，且不少于 ｌ 根桩 。 位。 综 上所述 ，水泥搅拌桩 属于隐蔽 工程 ，施 三 施工质量控制 水 泥搅 拌桩 的桩 位 偏差 不大 干 ５厘 米 ， 工中必须严格控制 各个环节 ，做好桩体检 测 ， 桩身垂直偏 差不超过 １． ５％ ，或对桩机的定 避免造成 质量隐患 。 位及垂直度进 行认真检查 并填 写检查记录表 。 １．材 料 上 接Ｐ ６ ９ 水泥一般采 用 ３ ２． ５＃矿渣水泥或硅酸 水泥搅拌机 的喷浆提升速 度、搅 拌次数 、喷浆 ５ 、注 胶 盐水 泥，按 规范和合同文件要 求对进场水泥进 压力等必须 符合工艺要求 ，并 有专人检查并记 将 注胶处周 围５ ｍ左右范围的铝型材或玻 ｃ 行胶砂强 度、安定性 、细 度、凝 结时间等项 目 录 ，当因故停 止喷浆时 ，应将搅 拌头 下沉至停 试验 ，符合标 准后方 可投入使用 。 浆点以下 ０． ５米处 ，待恢复供 浆时再喷浆搅 璃 表面用不沾胶带纸 保护起来 ，防止这些部位 ２．水泥浆配合比 拌提升 ，并在 记录中记 明这种 异常情 况及其深 受胶 污染 ；核对结 构 胶的 品种 、牌 号 、生产 水 泥 浆 水 灰 比 控 制 住 ０． ４ ～ ０． 度。搅拌机预搅 下沉时不宜冲水 ，当遇到硬土 日期；用打胶机注胶 ，注胶 时要保持适当的速 ５ ５ ０，根据 实际情 况可适量加 入 ０． ５％的减 层搅 拌下沉太慢时 ，经旁站监理认 可后 ，方可 度 ，使空腔 的空气排 出，防止 空穴 ，并将压 水剂。 适 量加 水 ，但 冲水 对桩身强度有较大影 响 ，需 缩空 气挤胶时的空 气排 出，防止 胶缝内残 留气 加大喷浆量 ，增加复搅遍数 泡 ，保 证胶缝饱满 ；一个组 件注 胶结束 ，立即 ３ ．搅拌设备的选择 钻孔搅拌 设备选用 Ｓ Ｔ １ 型或 Ｐ Ｓ～ ５ 水 泥浆使用机械拌制 ，拌和 时间不少于 ３ 用刮 刀将 胶缝压实刮平 。注 胶要 求在无尘环境 型深层搅拌帆 ，并 配备 注浆 内动 记录 设备 ，水 分钟 ，用比重计测 其比重 ，并检测稠 度 ，且应 中进 行 。 泥浆制设备采用灰浆拌和机。 过筛 ，不得产ｑ 离析 。比重 、稠 度应 与强度试 三 ６ 、养护 往胶后 的板材 应住静置场静置养护 ，单组 ４．布 设 验制 备试件时一致 。拌制水泥浆 的罐数 、水泥 天后才能运输 。 绘制各施工段的桩位平面布 置图并 编号 ， 和 外掺 剂用量及泵送 浆的时间 、压 力需 有专人 份结构胶静置７ 注 明 该 段 加 固深 度 ，对 施 工 场 地 进 行 平 整 ，布 记录 。泵送必须连续 ，且喷浆量及搅拌 深度必 养 护 环 境要 求 温 度为 ２ ±５ ，相 对 湿 ３ ℃ ０ ％；养护时 玻璃 板块 要 搁平 ；叠 设桩位点。调查 、 了 各工点施工范 围内的地 须采 用经国家计量部 门认证的监测仪 器进行 自 度 为７ ％ ５ ． 解 层 个 上 、地 下的各管线及其 它设施 并绘于平 面布 置 动记录并打 印 ，施工 完成 ，附在施工原 始记录 放 时叠 高 不宜超 过 ７ ，每块 用４ 等边立 方 上。 后面。 体 泡沫 塑料块 垫 于 下一 层 ，立方 体尺 寸偏 差 ５．试 桩 当水泥浆 到达 喷浆 ｇ后 ，应喷浆搅拌 ３ ０ ≤０５ ｍ。 （ ）结构玻璃装配组件 安装 ｌ ． ａ ｒ ｔ ｌ 、定位划线 ：确定玻 璃板块 在立面上 的 水 泥深 层搅 拌桩 适 用干 处理 淤 泥 、淤 泥 秒 ，在 水泥浆与桩端上 充分搅拌后 ，再提升 搅 质 ｛和泥炭土。 该工艺施 工是 籍搅拌头将水 泥 头 ，边喷浆 、边提升 、边旋 转搅拌 ，提升到 原 水平、乖直位置，并在主框格上划线。 ＝ ５ ０厘米时 ，不停浆原地搅拌 ３ ０ ２ 、调 整 ：玻 璃板块临 时 固定 后对板块进 浆和软 土强制拌和 ，搅拌 次数 越多 ，拌和越均 地面下 ３ ０～ Ｊ 爿 匀 ，水 泥ｊ 的 强度也 越 高 。但是 搅拌 次 数越 秒再下沉搅拌 。施工原 始记录 由专人逐桩现场 行调整 ，ｉ 整标准横平 、竖直 、面平。 － ３ 、周定 ：用 压块把玻 璃板块 固定在 主框 多，施工时『Ｊ 口也越长 ，工效也越 低。试桩的 目 认真填 写，不允许后补 。水泥浆拌制数量 ，应 格上。压块间距不大于３０ Ｄ ０ ｍＦ。上压块 时要注 ＿ 的足 为 了寻 求最佳的搅拌次数 ，确定泥浆的 最 满足单桩总量拌制 ，一次用完 ，均 匀喷浆 。 四 质量检验 意钻孔 ，螺拴采用Ｍ５ ０ ×２ 不锈钢机械螺栓。压 佳水 灰比、泵送时 间、泵送压 力、搅拌机提升 水泥搅拌桩 质量检查重点是 ：水泥 用量 、 块 一 定 要 压 紧 。 速 度、下钻速度以及复搅拌深 度等参数 ，以指 水泥浆稠度 及比重 ，桩长 、搅拌头转数和提 升 （ 八）耐 候硅酮密封胶嵌缝 导下一步水 泥搅拌的大规模施工。 ｌ 、充 分清洁 板材 问缝 隙 ，不应 有水 、油 在正式开始施工前 ，根据 地质情况选取代 速度 、喷浆压 力、喷浆时 间、复搅次数和复搅 表性工点 ，至 少进 行 ５棵试桩 ，以便取得符合 深度及停浆处 理方法等 。水 泥搅 拌桩施工 质量 渍 、涂料 、铁锈 、水泥砂浆 、灰尘等 。充分清 洁 枯结 面 ，加 以 下燥 。 设计要求的 工艺控 制数据 ，包括 水灰比 、注浆 检 验规 定 如下 ： １．在成桩 ３天内 ，用轻便动力触探检查 ２ 、为凋整缝 的深度 ，避 免三边 粘胶 ，缝 压 力、钻具 钻进速 度、提 升速 度、提 升时钻头 反转速 度、搅 拌遍数、复拌遍数 、复拌深度 、 每米桩身的均 匀性 ，检查频率 为每工点施工总 内填泡沫 塑料悻 。 根 ３ 、在缝两侧 贴保护胶 纸保护 玻璃不被污 单位时 间注浆 量、每延米往浆量 等数据 ，这些 桩 数 的 １％ ，且 不 少于 ３ 。 ２．成 桩 ７天后 ，采用 浅 层开挖 桩 头 目 染 。 作为正式施 Ｔ控制的 依据。 ４ 、往 胶后将 胶缝表面 抹平 ，去 掉 多余 的 测检查搅拌均 匀性 、整体性 及外观质量 ，并测 二 施工工艺 深层搅拌桩施工场地应事先 平擎 ，清除桩 量成桩直径 。开挖深度 为停浆面以下 １． ５米 胶 。 ５ 、注 胶完 牛，将保护纸 撕掉 ，必要时 用 位处的障碍物 。水泥搅拌桩应采 用 ３ ２． ５级 处。检 查频率 为工点总桩数的 ５％ 。 ３． 在 成 桩 ２ ８天 后 ， 钻 芯 取 样 用 双 溶 剂擦 拭 玻 璃 。 普通硅酸盐 袋装水泥以便 于计量 。使用前 ，承 乜人废将水泥的样 品送监理工程帅指 定的实验 管单 动取样器钻芯 取样 做无侧 限抗压强度试 ６ 、胶 在术完 全硬 化前 ，不要沾 染灰尘和 室检验 ，检验 合格 并经监理工程师 同意 后方 町 验 ， 每 根 桩 取 ３处 ， 即 距 桩 顶 及 柱 底 １． ０ 划 伤 。 米 ，桩中间 ，每处取 ２ 个试件 。检验频率为每 （ 几）保｝ｌ ｒ 和清洗七、质量控制 施工。施工 工艺如 卜：
浅谈水泥深层搅拌桩施工技术及注意问题
浅谈水泥深层搅拌桩施工技术及注意问题摘要：水泥深层搅拌桩是进行软土地基处理的一种有效形式。
介绍水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词：深层搅拌桩；地基处理；施工；问题；探讨Abstract: cement deep mixing pile of soft ground treatment is an effective form of. Introduce deep cement mixing pile construction test pile, construction preparation, construction procedure, design parameters and requirements, the construction control, quality inspection control links.Keywords: deep mixing pile; Foundation treatment; The construction; Problem; explore1施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2施工准备2.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2水泥搅拌桩应采用合格的P.O32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
深层搅拌桩在基坑围护中的应用
深层搅拌桩在基坑围护中的应用今天咱来聊聊深层搅拌桩在基坑围护里的那些事儿，可有趣啦！1. 啥是深层搅拌桩呀。
你知道吗？深层搅拌桩就像是给基坑穿上了一层坚固的“防护服”。
它呀，是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，将这些固化剂和软土强制搅拌在一起。
就好像是给软土注入了神奇的魔力，让它们变得又硬又结实。
想象一下，原本软乎乎的土，经过这一番折腾，就变成了能承受很大力量的“坚强战士”，是不是很神奇呢？而且啊，这种方法操作起来还挺方便的，不需要太多复杂的设备和工序，就像给土来了一场简单又有效的“变身魔法”。
2. 深层搅拌桩在基坑围护里的优点多多哦。
它的优点那可真是数都数不清呢！先说这个止水效果吧，那叫一个棒！就像是给基坑围了一道坚固的“水坝”，让地下水乖乖地待在它该待的地方，不会随便跑到基坑里捣乱。
这样一来，基坑就不会因为积水而变得湿漉漉的，施工的时候也就不会那么麻烦啦。
还有啊，它的加固效果也特别好。
能让基坑周围的土变得更稳定，就像给基坑打了一针“强心剂”，让它在施工过程中稳稳当当的，不会出现塌方之类的危险情况。
而且呀，深层搅拌桩施工的时候噪音比较小，对周围环境的影响也不大。
就像是一个安静的“守护者”，默默地守护着基坑，又不会打扰到周围的居民和其他建筑。
3. 施工过程也有讲究哒。
施工的时候啊，得先把搅拌机械开到指定的位置，就像给它找好“工作岗位”一样。
然后把固化剂按照一定的比例配好，再通过搅拌机械的钻杆，把它们送到土里去。
这时候，搅拌机械就开始发挥它的“魔力”啦，不停地搅拌，让固化剂和土充分混合。
这个过程就像是在做蛋糕，要把各种材料搅拌均匀，才能做出美味的蛋糕一样。
搅拌完了之后，还得等上一段时间，让它们好好地“消化吸收”，变得更加坚固。
这个等待的过程就像是等待种子发芽一样，需要耐心哦。
4. 实际应用中的小例子。
在很多建筑工程中，深层搅拌桩都发挥了重要的作用呢。
比如说，有一个大型的商业综合体项目，基坑比较深，周围的环境也比较复杂。
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用
深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用一、深层水泥土搅拌桩的特点深层水泥土搅拌桩是指在地下进行搅拌的过程中，混入水泥、砂浆或其他特定的填充材料，形成一根或多根立管。
深层水泥土搅拌桩的特点有以下几点：1. 施工简便：深层水泥土搅拌桩只需直接在地下进行搅拌，无需额外的支撑结构，施工过程简单快捷。
2. 材料使用量少：由于深层水泥土搅拌桩是在地下进行搅拌，其材料使用量相对较少，节约了材料的成本。
3. 成本低：相比传统的基坑支护方法，深层水泥土搅拌桩施工简便，材料使用量少，因此具有较低的成本优势。
5. 适用范围广：深层水泥土搅拌桩适用于各种地质条件下的基坑支护，具有较强的通用性。
1. 基坑支护施工前的准备在进行深层水泥土搅拌桩的基坑支护施工前，首先需要对基坑进行详细的勘察和测量，了解地质情况和地下水情况，为后续施工提供依据。
2. 施工工艺深层水泥土搅拌桩的施工工艺相对简单，一般包括以下几个步骤：（1）现场布置：根据设计要求和现场情况，对施工区域进行布置，确保施工区域畅通无阻。
（2）钻孔搅拌：使用专用的搅拌桩设备，在地下进行搅拌，同时向搅拌桩中注入水泥或砂浆等填充材料，形成深层水泥土搅拌桩。
（3）钢筋笼安装：钢筋笼是深层水泥土搅拌桩的重要组成部分，需要根据设计要求进行相应的布置和安装。
（4）静载试验：为了确保深层水泥土搅拌桩的质量，一般需要进行静载试验，测试其抗压强度和承载能力。
3. 施工注意事项在进行深层水泥土搅拌桩的基坑支护施工过程中，需要注意以下几点：（1）施工质量：深层水泥土搅拌桩的质量直接关系到基坑支护的稳定性和安全性，因此施工质量要求较高，需要严格按照设计要求进行施工。
（2）施工安全：深层水泥土搅拌桩的施工涉及到大型机械设备和深层钻孔搅拌，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全。
（3）环境保护：深层水泥土搅拌桩的施工可能会影响周边环境和地下水位，需要采取相应的保护措施，减少对环境的影响。
水泥搅拌桩总结
水泥搅拌桩总结水泥搅拌桩，听起来是不是有点像在水泥里搅拌什么神秘配方的东西呢？哈哈，其实它可大有学问。
一、水泥搅拌桩是啥。
水泥搅拌桩呀，就是一种在地基处理里特别常见的技术。
简单来说呢，就是把水泥和地基里的土搅拌在一块儿。
就像我们平时做蛋糕，把面粉和各种配料混合起来一样，只不过这个规模可大多了，而且“配方”也更讲究。
这搅拌桩的作用可不得了，它能够提高地基的承载力，让那些软趴趴的地基变得坚实可靠，就像把一个软弱的小瘦子变成强壮的大力士。
二、施工过程那点事儿。
1. 前期准备。
施工前的准备工作就像是一场大战之前的排兵布阵。
首先得选好合适的水泥，这就像厨师选食材一样，要挑最好的。
然后是各种设备的检查，那些搅拌桩机之类的设备，必须得确保它们都是“健康”的，不然在施工过程中突然“生病”可就麻烦大了。
场地也要清理干净，总不能在一堆杂物中间施工吧，就像我们不能在乱糟糟的桌子上画画一样。
2. 搅拌过程。
开始搅拌的时候，那场面可有点像一个超级大的搅拌机在工作。
桩机把钻头插到地里，然后一边喷水泥浆，一边搅拌。
这个过程得控制好速度和深度，就像我们开车一样，速度太快或者太慢都不行。
而且这个深度可是很有讲究的，挖浅了，地基处理不到位，挖深了，又可能造成不必要的浪费。
工人们在这个时候就像一群技艺高超的厨师，精心地控制着每一个环节，让水泥和土完美地融合在一起。
3. 后续检查。
搅拌完了可不是就万事大吉了哦。
还得检查呢，就像做完作业要检查一样。
看看搅拌的均匀程度啦，水泥的用量是不是合适啦等等。
如果发现有哪里不合格，就得赶紧想办法补救，可不能让有问题的搅拌桩就这么留在地里，那可是会影响整个地基的质量的。
三、水泥搅拌桩的优缺点。
1. 优点。
水泥搅拌桩的优点可多了去了。
首先呢，它比较环保。
不像有些地基处理方法会产生很多噪音和污染，它就安安静静地在那儿把地基变好。
而且它的成本相对比较低，这对于很多工程来说可是个很大的优势呢。
还有哦，它的施工速度也还可以，不会拖整个工程的后腿。
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩
水泥土深层搅拌桩是一种基础处理技术，用于加固地基以支撑建筑物、桥梁和其他结构物。
它通过在土中搅拌旋转的钻头，将水泥浆混合到土中，形成一个混凝土柱。
这个柱可以承受建筑物的重量，并减少土体的沉降。
深层搅拌桩的直径一般在0.6米到1.5米之间，长度可达到30米以上。
它们可以在土、泥和沙等不同类型的土壤中使用，并能够适应高荷载条件。
在使用深层搅拌桩时，钻头旋转的速度和深度可以进行调整，以适应不同的土质。
在使用深层搅拌桩时，首先需要开挖一个直径较大的孔。
然后将钻头插入孔中，并启动旋转。
随着钻头旋转，水泥浆被混合到土中。
一旦钻头到达所需的深度，就停止旋转，并将钻头缓慢拔出。
在钻孔过程中，会不断灌入水泥浆，并根据需要进行调整，以确保混合物的品质。
深层搅拌桩是一种快速、高效的基础处理方法，可以大大减少建筑物的沉降和变形。
它也可以提高土壤的承载能力，从而可以在更坚实的基础上建造结构物。
- 1 -。
谈基坑支护深层水泥搅拌桩应用
关键词：深层水泥搅拌桩；基坑支护；地基深层水泥搅拌桩基坑支护法在我国工业建筑、民业建筑的地基加固中发挥出了重要作用。
为更好地应用深层水泥搅拌桩基坑支护技术，相关的技术人员需要不断增强对技术的应用意识，细致分析该技术工作机理，加大深层水泥搅拌桩应用管控力度，从根本上保障深层水泥搅拌桩基坑支护质量与效率，推动建筑工程有序顺利开展。
1深层水泥搅拌桩支护工作机理通过特有机械设备，将水泥、软土混合成水泥土，使水泥的物理或化学反应能够在具有活性的黏土介质中进行。
影响水泥土抗压强度的因素较多，如被加固土体性质、水泥掺和量、水泥龄期、标号、外加剂等。
在水泥标号逐渐增大、强度增强的情况下，水泥自身渗入比也会随之增加。
同时，水泥强度也会随养护龄期的延长而增大[1]。
在养护时间超过3个月后，强度才会稳定增长。
在水泥内加入木钙、石膏等物质可以从根本上增强水泥土的早强、缓凝和碱水效应，但在水泥配置期间不能对周围环境造成污染。
水泥搅拌桩支护施工流程如图1所示。
2深层水泥搅拌桩支护工程案例分析以某管道工程为例，该管道工程长28.5m，从双孔雨水方涵下穿过。
沟槽最深处达8m，属于深基坑支护范围，需在施工前建立起施工专项方案。
因施工条件有限，需要将倒虹管道分为两部分实施。
与其他基坑支护环节相比，该工程支护工作具有以下特征。
第一，风险性强。
在工程深基坑施工过程中，深基坑结构具有临时性特征，相应的安全性较小，施工开展期间的风险性较高。
不仅如此，深基坑工程结构复杂，施工期间涉及的专业技术多，对施工及管理人员操作水平提出了更加严格的要求[2]。
在深基坑工程开展过程中，需要做好工程施工期间的实施监测工作，结合工程实际建设要求，制订出有效的应急保障措施，最大限度地降低工程安全事故可能带来的影响。
第二，受环境因素影响较大。
与其他工程相比，深基坑工程更易受到环境因素影响。
部分地区地质条件较差，土质松软，在深基坑开挖时，经常会出现边缘坍塌等问题，造成严重安全事故。
深层水泥搅拌桩施工工法 (2)
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言随着城市建设的快速发展，土建工程变得越来越复杂，对于建筑中的基础工程也提出了更高的要求。
深层水泥搅拌桩施工工法作为新型基础施工工法之一，具有承载能力强、抗震性能好等特点，成为近年来基础工程中的热门选择。
二、工法特点深层水泥搅拌桩施工工法是以水泥、水和土为主要材料，经过现场搅拌后形成混合土，在地面或者浅层土层中挖孔灌注，形成高承载力的桩基础。
与传统的钻孔灌注桩和挖孔灌注桩相比，深层水泥搅拌桩具有以下特点：1. 构造简单：搅拌桩由浆体和孔径组成，施工简单，无需多次换孔。
2. 承载能力强：搅拌混合体是由水泥和土石颗粒组成，密实性高，承载能力优于传统的钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
3. 防水性能好：搅拌体紧密排列，水泥浆料在结构中形成不透水的屏障，对抗渗性能好。
4. 抗震性能好：搅拌混合体由于密实程度高，具有很好的抗震性能，可有效提升建筑物的安全性。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于居住区、高层建筑、桥梁、机场、码头及其他土建工程领域。
由于其承载能力强、防水性能好、抗震性能好等特点，因此在建筑物、桥梁、港口、码头等地方得到了广泛应用。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩的施工工艺过程分为：施工前的技术准备、水泥土搅拌、孔挖、搅拌灌注、成桩调整共五个环节。
1. 施工前准备施工前应根据设计要求，确定场地基础坊形式，组织专业技术人员进行现场勘测及土壤试验。
按照设计要求制定施工方案、制定质量控制标准和安全施工措施等，保证施工过程的安全稳定。
2. 水泥土搅拌施工开始前进行水泥、水以及砂和土的配合，最终形成混合土。
搅拌时间30秒至2分钟，搅拌成型后，可按照用户要求进行适当的调和。
3. 孔挖先在挖孔面上钻程序标志孔，并在孔口处作好水泥土搅拌桩的标志，然后进行孔挖工作，按照浆体长余量与孔径等要求，进行挖孔。
4. 搅拌灌注用钢筋管或注浆管放入孔中，按打浆工艺要求进行施工，把挖孔位置开始充满混合物。
通过其余孔灌注至孔底，搅拌混合体与孔壁紧密贴合，将孔充实。
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浅谈水泥深层搅拌桩
摘要:水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词:软基处理;水泥深层搅拌桩;施工控制
abstract: cement deep mixing pile to deal with soft foundation is an effective form of. this paper introduces the deep cement mixing pile construction test pile, construction preparation, construction procedure, design parameters and requirements, the construction control, quality inspection control links.
keywords: soft foundation treatment; cement deep mixing pile; construction control
中图分类号：tu71文献标识码：a 文章编号：
1 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2试桩
2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.2深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3施工准备
3.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
3.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机
检查验收合格后方可开钻。
4施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0.8mpa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1.6mpa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2.4mpa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：r28≥0.8mpa，
90d取芯强度：r90≥1.2mpa，
单桩承载力>210kpa，
复合地基承载力>170kpa。
6施工控制
6.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰
比是否满足设计要求。
6.6水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。
6.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
喷浆压力不小于0.4mpa。
6.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
6.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作
业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
6.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1、施工桩号、施工日期、天气情况；2、喷浆深度、停浆标高；3、灰浆泵压力、管道压力；4、钻机转速；5、钻进速度、提升速度；6、浆液流量；7、每米喷浆量和外掺剂用量；8、复搅深度。
7质量检验
7.1检验方法
7.1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(n10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数n10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数n10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
7.1.2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1％～15％。
7.1.3如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
7.1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
7.1.5在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
7.2外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
8结语
软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工环节，
严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献
〔1〕阮善发等
〔2〕高速公路路基设计与施工
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。