交流牵引电动机

交流牵引电动机
交流牵引电动机

第四节、交流牵引电动机

三相交流牵引电动机(包括变频异步牵引电动机和自控同步牵引电动机)是随着现代大力率变流技术的迅速发展而发展起来的,除工业上应用以外,现已被成功地应用于铁道干线车和高速动车上。

异步牵引电动机转子上没有换向器及带绝缘的绕组,不存在换向火花和环火稳定性问题,因此,它结构简单、运行可靠,可以以更高的圆周速度运转,使机车具有很宽的调速范围。

1.交流牵引电动机的技术优越性

由于交流牵引电动机没有换向器工作面圆周速度的限制,因而可以选用高的转速和大的传动比,这样,能显著减轻电机的重量,以获得较大的单位重量功率。另外,交流电动机充分利用了原直流电机换向器所占的空间,热量能沿定子圆周均匀散发,改善了电机的冷却效果,明显地增长了电机的寿命。交流电机的优越性可由下表所示的德国电力机车用的两种电机参数比较中得到证实,也可由日本东洋电机公司制造的交流、直流牵引电机参数比较得到证明。

两种不同类型牵引电动机参数比较表1

电机种类

三相异步电动机

脉流电动机

型号

BQCA843

UZll6—64K

安装机车型号

BRl20

181.2

功率(kW)

1400

1360(5rnin)

持续功率(kW)

1400

810

电机电压(V)

2200

360(相)

830

最大转速(r/min)

3600

1860

转子直径(mm)

930

950

重量(kg)

2380

3630

单位重量功率(kW/kg)

0.588

0.375

由上表可以看出,对于中小型容量的电机,在大致相同的重量和外型尺寸情况下牵引电动机的功率一般比直流电动机的功率大30%。中、小容量交、直流电机参数比较表2

电机类型

交流异步电动机

直流牵引电动机

型号

TDK6200-A

TDK8270-A

小时功率(kW)

165

130

小时转速(r/min)

1565

L450

绝缘等级

C

770

776

机座外径(mm)

570

570

单位重量功率(Kw/kg)

0.214

0.168

单位重量转矩(N·m/Kg)

1.316

1.1

目前,从国外统计资料来看,不同类型电机其单位重量功率可达到的比值约为:直流电动机为0.33kW /kg,同步电动机为0.5kW/kg,异步电动机为0.68kW/kg。随着科技的发展,异步电动机的单位重量功率值将越来越高。如日本新干线上300系列原型试验车,所采用的交流异步牵引电动机其功率达到300kW,但重量不足400kg,单位重量功率可达0.75kg。这一经济技术指标,对世界各国正在大力发展的高速机车尤为有利。众所周知,高速机车为改善机车和轨道的动力学性能,除了改进机车机械部分结构外,还需减轻簧下重量,而采用单位重量功率大的异步电动机则是一条行之有效的途径。

表3列出了欧洲各国用于电力机车的交流异步电动机的技术参数和经济指标。

电力机车用交流异步电动机参数表3

制造国家

德国

德国

意大利

瑞士

丹麦

电机型号

ITB2824

BAZ7096/A

E402

6FRA7059

EA3000

电机功率(Kw)

1250

1250

1105

1020

电压(V)

2050

1730

3200

2190

2050

电流(A)

510

493

364

352

转速(r/min)1490

1279

2060

1300

最大转速(r/min)4000

3440

2898

绝缘等级

C

F

F

C

重量(kg)

2650

2010

2800

2100

1950

单位重量功率(kW/kg)

0.539

0.622

0.446

0.526

0.523

单位重量转矩(Nm/kg)

3.45

3.676

2.07

3.861

二.交流异步牵引电动机的基本结构

异步牵引电动机主要由定子和转子两部分组成。定子通常是无机壳叠片形式,铁芯两端装有厚压板,压板间用拉杆或钢板固定,用电焊将压板、铁芯和拉杆等焊成一个整体。定子压板又作为转子轴承支架,通过端盖和压板的止口来固定转子部分。转子通常是鼠笼型,其绕组用铝或铜硅铝合金铸成,容量较大的牵引电动机则采用铜材料制成。由于异步牵引电动机都采用降低频率起动,起动时集肤效应很小,从磁路饱和及结构简单的理由考虑,转子可以采用矩形槽。

考虑到变频异步电动机控制方式复杂和运行条件恶劣,异步牵引电动机结构上有如下特点。

(1)由于异步牵引电动机运行时,需承受来自线路的强烈振动,因此需采用比普通异步电动机较大的气隙(通常为1.5mm~2.5mm)。

(2)定子槽型一般采用开口型,这样可以用成型绕组以获得良好的绝缘性能,增加运行的可靠性。对于选用气隙较小的电机,可在定子槽口开通风槽口,这样可增加通风效果,同时还可以增加电机漏抗,减小谐波电流的影响。

(3)定、转子铁芯冲片选用0.5mm厚的高导磁、低损耗的冷轧硅钢片,要求内、外圆同时落料,以保证气隙的均匀度。转子铁芯内孔与轴用热套固定,取消键槽配合,以满足牵引电机频繁正反起动的要求。

(5)采用耐热等级高、厚度薄的聚酰亚胺薄膜和云母带作定厂主绝缘。并通常选用C级绝缘材料作H级温升使用,以提高电机热可靠性。

(6)开始使用绝缘轴承,阻止由于三相电流不平衡时产生的轴电流流过轴承,避免轴承受到电腐蚀,保证轴承寿命。

(7)为配合变频调速系统进行转速(差)闭环控制和提高控制精度,在电机内部应考虑装设非接触式转速检测器。

(8)为适应高速列车运行需要,异步牵引电动机大多采用全悬挂方式(或称架承式悬挂),这种悬挂方式的优点是电机的全部重量都在簧上,大大减少了冲击和振动对电机的影响。架承式电机又分为实心轴和空心轴两种传动方式。实心轴传动多用于中型牵引电动机,如德国西门子公司在地铁车辆上设计厂专用的球形万向联轴节,置于轴伸和小齿轮中间,以补偿运行中轮对和电机间相对垂直位移,避免电机承受弯矩和轴向力,延长轴承寿命。空心轴多用于电力机车用的大容量的牵引电动机,动轴两端采用齿形联轴节结构,便于折装。

三、我国典型交直交传动电力机车中三相交流异步牵引电动机的结构特点和技术参数

1.YD103S型异步牵引电动机

YD1035型异步牵引电动机是AC400o型交流传动客运电力机车用牵引电动机,其结构如图4一25所示。该电机为抱轴悬挂式,体积比较小,但电机与轮对中心距较大,为595mm。因此,在电机与轮对的滚动抱轴箱之间需要增加一个支架,支架为箱式结构,它与机座之间采用8个M36螺栓固定,并且用定位销定位。

电机定子由机座、定子铁心、定子线圈等部件组成,转子采用铜条转子。传动端端盖采用空心盘式结构,传动端轴承采用NU332ECM/C4VA301短圆柱轴承,非传动端采用NJ31SECM/VA301+HJ318带角圈的轴承。在非传动端轴承外侧安装有测速齿盘与株洲电力机车研究所研制的速度传感器。

YDI035型异步牵引电动机的主要技术参数如表4一5所示。

2.JD121型异步牵引电动机

JD121型异步牵引电动机是DJZ型交流传动客运电力机车用牵引电动机,其结构见图4一26,它采用无机壳基本结构。定子绕组绝缘采用200级耐电晕绝缘系统,定子绕组采用专用的拓扑原理涨形机制造。转子为铜合金鼠笼型,采用株洲电力机车研究所和中南大学联合开发的专用铜合金导条、端环焊接而成。两端端环上套有专用铜合金护环。传动端轴承使用油润滑,传动端、非传动端均采用陶瓷绝缘轴承。

定子设计有一排轴向通风孔,转子设计有两排轴向通风孔。

3.JD128型异步牵引电动机

JD128型异步牵引电动机是“中华之星”动车组用牵引电动机,与JD121型异步牵引电动机一样,它也采用无机壳基本结构。定子绕组绝缘采用200级耐电晕绝缘系统,定子绕组采用专用的拓扑原理涨形机制造。转子为铜合金鼠笼,采用株洲电力机车研究所和中南大学联合开发的专用铜合金导条、端环焊接而成。两端端环上套有专用铜合金护环。

定子设计有一排轴向通风孔,转子设计有两排轴向通风孔。定子传动端的压圈上有一圈出风口,定子非传动端的压圈上有连接出线盒的孔,整台电动机靠两端压圈上的12个M3o螺孔安装在托架上,托架再固定在转向架上。

传动端端盖为铸钢件,靠它固定齿轮箱体,齿轮箱体外周开有通风孔,利用齿轮箱内的飞溅润滑油来润滑传动端轴承。非传动端端盖为高强度铸铝件,顶部有进风口,端部安装传感器和传感器盖。

传动端轴承使用油润滑,选用NU326绝缘轴承,最高转速5500r/min,采用5430r/min的油密封系统。润滑油为SynfilmGT220合成脂油。非传动端采用脂润滑,使用NH219绝缘轴承,最高转速5500r/min,润滑脂为UPG2合成脂。

速度传感器采用ZZG0001.测速齿轮模数为2.5,齿数为60.

CRH2型动车组牵引电动机概述

CRH2型动车组牵引电动机概述 CRH2型动车组采用MT205型三相鼠笼异步电动机,每辆动车配置4台牵引电动机(并联连接),一个基本动力单元共8台,全列共汁16台。电动机额定功率为300kW。最高转速6120r/min.最高试验速度达7040r/min。 牵引电动机由定子、转子、轴承、通风系统等组成.绝缘等级为200级。牵引电动机采用转向架架悬方式,机械通风方式冷却,平行齿轮弯曲轴万向接头方式驱动。外形如图7.62。所有牵引电动机的外形尺寸、安装尺寸和电气特性相同,各动车的牵引电动机可以实现完全互换。牵引电动机在车体转向架上的安装位置见图7.63。 同直流电动机相比,三相异步电动机有着显著的优越性能和经济指标,其持续功率大而体积小、质量轻。具体地说有以下优点: (1)功率大、体积小、质量轻。由于没有换向器和电刷装置,可以充分利用空间,同时在高速范围内因不受换向器电动机中电抗电势及片间电压等换向条件的限制,可输出较

大的功率,再生制动时也能输出较大的电功率,这对于发展高速运输是十分重要的。 (2)结构简单、牢固,维修工作量少。三相交流牵引电动机没有换向器和电刷装置,无需检查换向器和更换电刷,电动机的故障大大降低。特别是鼠笼形异步电动机,转子无绝缘,除去轴承的润滑外,几乎不需要经常进行维护。 (3)良好的牵引特性。由于其机械特性较硬,有自然防空转的性能,使黏着利用率提高。另外,三相交流异步电动机对瞬时过电压和过电流不敏感(不存在换向器的环火问题),它在起动时能在更长的时间内发出更大的起动转矩。合理设计三相交流牵引电动机的调频、调压特性,可以实现大范围的平滑调速,充分满足动车组运行需要。 (4)功率因数高,谐波干扰小。其电源侧可采用四象限变流器,可以在较广范围内保持动车组电网侧的功率因数接近于1,电流波形接近于正弦波,在再生制动时也是如此,从而减小电网的谐波电流,这对改善电网的供电条件、减小通信信号干扰、改善电网电能质量和延长牵引变电站之间的距离十分有利。 CRH2型动车组采用的牵引电动机除具有上述传统异步电动机的优点外,还有以下特点: 电动机整体机械强度很高,高速运行时能承受很大的轮轨冲击力;采用耐电晕、低介质损耗的绝缘系统以适应变频

牵引电机

牵引电机 一.牵引电动机的组成 牵引电动机主要由定子和转子两部分组成。 定子又包括定子铁芯、定子绕组和机座。定子铁芯由硅钢片叠成,用于放置定子绕组,构成电动机的磁路;定子绕组由铜线绕制而成,构成电动机的电路;机座一般由铸铁或铸钢制成,是电动机的支架。 转子又包括铁芯和转轴。转子铁芯和定子铁芯相似,也由硅钢片叠成,作为电动机的中磁路的一部分。铁芯上开有槽,用于放置或浇注绕组,它安装在转轴上。工作时随转轴一起转动。绕组分为笼型和绕线型两种。笼型转子绕组由铸铝导条或铜条组成,端部用短路环短接。绕线型转子绕组和定子绕组相似。转轴由中碳钢制成,两端由轴承支撑,用来输出转矩。 为了保证牵引电动机的正常运转,在定子和转子之间存在气隙,气隙的大小对电动机的性能影响极大。气隙大,则磁阻大,由电源提供的励磁电流大,使电动机运行的功率因数低;但气隙过小,将使装配困难,容易造成运行中定子和转子铁芯相碰。

二.牵引电机的作用 铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆(如蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆)上用于牵引的电机。

由于机车既要求有大的牵引力,又要求能高速运行,因此加到电动机上的电压与电流变动幅度较大,故要求电动机能适应较大的调压比,并有一定深度的磁场削弱能力。 牵引电动机在露天工作,环境恶劣,经常受到风沙、雨雪的侵袭,运用地区海拔高度、环境温度的差别很大,空气中的湿度、盐分(海滨区热季)和含尘量也不相同,这些都能使电动机绝缘变差。因此,牵引电动机的绝缘材料和绝缘结构应具有较好的防尘、防潮能力。 由于牵引电动机在运行中经常启动、制动、过载和磁场削弱,且机车运行时电动机受到冲击和振动都比普通电动机严重,因此,无论是电磁原因或是机械原因都会造成牵引电动机换向困难,换向器上经常产生火花甚至会形成环火。尤其要指出的是,在脉动电压下工作的牵引电动机,其换向和发热更为困难,因此对脉流牵引电动机的结构选择还要考虑这方面的特殊问题。运行中的冲击和振动除造成换向恶化外,还易使电动机的零部件损坏,因此要求牵引电动机的零部件必须具有较高的机械强度。 牵引电动机安装空间尺寸受到限制。由于牵引电动机是悬挂在机车转向架上,电机结构必须考虑传动和悬挂两方面的问题,它的径向尺寸受轮对直径的限制,轴向尺寸受轨距的限制,还受到轮对中心线与机车走行部分其他构件之间

脉流牵引电动机的发展

柯以诺 1936年生, 1959年毕业于西安交 通大学电机专业,高级 工程师(教授级),国家有突出贡献的中青年科技专家,长期从事牵引电动机设计、试验研究。 回顾与展望 脉流牵引电动机的发展 株洲电力机车研究所(株洲412001) 柯以诺 摘 要:介绍了我国电力机车用脉流牵引电动机40年来的发展情况,从电机的材料、结构、工艺、设计方法等方面总结了其技术进步的过程,并探讨了今后的发展前景。 关键词:牵引电动机 脉流 电力传动 发展 D evelopm en t of pulsa ti ng curren t traction m otor Zhuzhou E lectric L ocom o tive R esearch In stitu te (Zhuzhou 412001) Ke Y i nuo Abstract :It is described the 40years developm en t of pu lsating cu rren t tracti on mo to r of Ch inese electric locomo tives .T he techn ical p rogress is concluded from aspects of m aterial ,structu re ,techn ique and design m ethod .Its fu tu re p ro spects are dis 2 cu ssed . Key words :tracti on mo to r ,pu lsating cu rren t ,electric drive ,developm en t . 1 引言 牵引电动机素有机车“心脏”之称,是电传动机车最关键的部件。机车的性能和可靠性与牵引电动机有着最直接的关系。 直流串励牵引电动机的启动性能好、调速范围宽、过载能力强、功率利用充分、控制简单,能最大限度地满足机车车辆的运用要求。直流牵引电动机用于牵引动力已有120年历史,是一种很成熟的电工产品。国产电力机车一直采用直(脉)流牵引电动机,已走过了40年的路程,虽然不象电工技术的某些新领域那样经常有突破性新技术出现,但通过不断的改进,所取得的进步仍然令人瞩目。 本文将介绍我国脉流牵引电动机的发展情况,并对它面临交流牵引电动机挑战的今后的发展前景谈点看法。 2 发展概况 随着我国国民经济的日益增长,铁路运输正向重载、高速的方向迈进,这就对电力机车的牵引电动机提出了越来越高的要求。首先是电动机的轴功率不断增 加(见图1)。目前货运电力机车的轴功率达800k W (持续制),客运机车达900k W 。最近,为200km h 列车的 动力车设计的电动机,其轴功率已达1000k W 。其次,电机的恒功率调速范围也在不断扩大。早期的电机,恒功速比K PV 仅1.25~1.35。最近,该值已达1.6~1.8。 K PV 的提高,表明机车在较高速度下仍保持满功率输 出,能更好地满足多拉快跑的运输要求。 图1 脉流牵引电动机功率增长曲线 电机设计功率逐年增长,但电机的体积及相应的质量并没有增加,反而稍有降低。这意味着代表电机水 平的一个技术经济指标(g )——电机单位质量发挥的设计功率在逐年增长(见图2)。 — 91—1998年第5-6期机 车 电 传 动 №5-6,1998  1998年11月10日EL ECTR I C DR I V E FOR LOCOM O T I V E N ov .10,1998

牵引电机课程设计

1 题目 某牵引变电所位于大型编组站内,向两条复线电气化铁路干线的两个方向供电区段供电,已知列车正常情况的计算容量为22000 kV A (三相变压器),并以10kV 电压给车站电力照明机务段等地区负荷供电,容量计算为2200 kV A ,各电压侧馈出数目及负荷情况如下:25kV 回路(1路备):两方向年货运量与供电距离分别为 kM 50Mt 30L Q 11??=,kM 30Mt 40L Q 22??=,kM Mt 10kWh 120Δq ?=。10kV 共4回路(2路备)。 供电电源由系统区域变电所以双回路110kV 输送线供电。本变电所位于电气化铁路的首端,送电线距离30km ,主变压器为SCOTT 接线。 2 题目分析及解决方案框架确定 2.1 牵引变压器台数和容量的选择 三相牵引变压器的计算容量是由牵引供电计算求出的。本变电所考虑为固定备用方式,按故障检修时的需要,应设两台牵引用主变压器,地区电力负荷因有一级负荷,为保证变压器检修时不致断电,也应设两台。 由已知牵引负荷量,可知25kV 侧的额定电流e I 为 =e I U 3S/=523(A)25)3(22000=? SCOTT 变压器计算容量公式为: 当Mx Tx I I >时: (kV A)2UI S Tx = 当Tx Mx I I >时: 2Tx 2 Mx I 3I U S +=(kVA) 校核容量公式为: 当Mmax Tmax I I >时: (kV A)2UI S Tmax bmax = 当Tx Mx I I >时: 2Tmax 2 Mmax bmax I 3I U S +=(kVA) (kV A)k S S bmax 校核=(k=1.5) 方案A :当Mx Tx I I >时,假设M I =0、T I =Tx I (kV A)2UI S Tmax bmax =29150(kVA)523252=??= 当Tx Mx I I >时,假设T I =0,M I =Mx I 2Tmax 2Mmax bmax I 3I U S +==A)23875.9(kV 25523305233252=??=+?? 校核容量为取两者较大的,所以:29150(kV A)S bmax = (kV A)k S S bmax 校核==19767(kV A)1.529150=

动车组与牵引电机

动车组与牵引电机 曹连芃 1. 动车组 动车组就是由动车和拖车组成或全部由若干动车固定连挂在一起组成的车组,主要用于高速铁路旅客运输。目前动车组多数都采用电力驱动,由外部接触网供电。 高铁指的是高速铁路,在高速铁路上跑的依然是动车组,是高速动车组。 在动车组中具有动力(有牵引电机)的车称为动车,没有动力的车称为拖车。 动力集中型列车将动力装置集中安装在列车的一端或两端的动力车(车头、机车)上,车头的车轮是由电机驱动的动力轮,动力车只作牵引不载客。拖车的车轮无电机驱动,只载客不牵引,图1中上图是动力集中型列车。 图1—动力集中型牵引列车与动力分散型牵引列车 动力分散型列车的动力轮分散在多节车辆,无专用的牵引车,列车的全部车辆都可以载客。目前高速动车组基本都是动力分散型列车。 在我国动车组主要型号为CRH1、CRH2、CRH3、CRH5、CRH380,每种型号又细分为多种型号。CRH系列统称为“和谐号”。 2. 牵引电机 牵引电机是直接带动车轮旋转的电机,由于串励式直流电动机有很好的拖动特性,速度控制也方便,长期来电力机车都是采用直流电机牵引。但直流电机的电刷与换向器磨损是致命的缺点,维护保养频繁又麻烦。自从有了大功率电力电子器件,各类变流器、逆变器得到普及应用,电力机车开始采用三相交流电机,相比直流电动机交流电动机没有电刷与换向器,没有直接磨损部件,故障率与维护大大减少;由于换向器限制了电压与电流,直流电机无法做到特大

功率,而交流电机可以做到很大的功率;交流电机单位重量功率比直流电机高出2倍以上,造价也低很多,所以目前动车组牵引电机均采用三相交流电机。交流电机主要是三相异步电机与三相永磁同步电机两种。 2.1. 交流异步牵引电机 下面介绍一种交流异步牵引电机的基本结构: 图2是定子铁芯与转子铁芯,铁芯由导磁良好的硅钢片叠成,内圆周有36个嵌线槽,用来嵌装三相绕组。 图2—定子铁芯与转子铁芯 定子绕组采用三相4极36槽双层叠绕组,图3是嵌有绕组的铁芯。 图3--嵌有绕组的定子铁芯

浅谈电力机车牵引电机的技术管理

浅谈电力机车牵引电机的技术管理 发表时间:2018-05-23T15:36:12.900Z 来源:《基层建设》2018年第4期作者:高中升[导读] 摘要:电力电子技术的发展促进了铁路机车的快速发展和改进,其技术不断更新,结构更加复杂,功能更加健全。中国铁路北京局集团公司石家庄电力机务段河北石家庄 050000 摘要:电力电子技术的发展促进了铁路机车的快速发展和改进,其技术不断更新,结构更加复杂,功能更加健全。但与此同时,对铁路机车中牵引电机的可靠性要求也随之增高,可靠性己经成为铁路系统中重要的安全考核指标。结合现场存在的问题,主要分析和研究牵引电机在设计和日常维护中的技术特点和要求,提出一些想法和建议,以期融入现有的管理模式当中,能够完善牵引电机的技术管理工 作,并为牵引电机今后的管理提供有效的参考方案。关键词:牵引电机;铁路机车;技术维护;运行状态相比于传统的直流传动机车而言,交流传动机车具有大牵引力、恒功率范围较宽、功率因数较高、粘着性能好及适应性强等显著优势,如今已经成为了我国电力机车的主流,未来有取代直流机车的趋势。作为电力机车的核心部件,牵引电机的运行条件和工作坏境十分恶劣,故障率较高,同时它对机车的整体安全运行有巨大的影响,直接关系到列车的安全行驶。所以,开展对牵引电机的相关研究具有重要的现实意义。 1 铁路机车常见故障类型铁路机车牵引电机的可靠运行与故障检测和诊断息息相关,了解铁路机车牵引电机和机车部件的常见故障类型,对牵引电机的设计及维护具有基础性的参考作用。铁路机车运行系统是一个复杂的动态系统,其零件繁多、结构复杂,在工作的过程中各个模块相互配合、有层次地协助。根据电力机车系统的特点,铁路机车的故障大致可分为以下四类:机械故障,转向架故障、车体故障、轮对故障、轴承故障等。电气故障,牵引电机故障、受电弓故障、主变压器故障、牵引变流器故障、高压隔离开关故障、高压连接器故障、高压电压和电流互感器故障、避雷器和车顶绝缘子故障、辅助电路故障、辅助变流柜故障、辅助电气设备故障、微机控制系统故障。空气管路与制动系统故障,风源系统故障、控制系统管路故障、辅助系统管路故障、制动系统故障。其他故障,烟火报警故障、温度湿度故障、蓄电池和照明等故障。 2 当前牵引电机的技术管理存在的主要问题铁路科技进步的步伐日趋加大,新技术、新设备不断引入,铁路的装备质量和现代化水平不断提高,但检修现场仍维持原有的作业模式,机械化作业水平低。更需指出的是,在牵引电机的制造引入新技术尤其是使用大功率交流牵引电机后,传统的检修方式也已发生变化,这对牵引电机的技术管理提出了新的要求。按照上级部门的要求,交流牵引电机的解体检修工作在C5修及以上高级修才会开展,今后机务段级的检修作业将取消牵引电机的解体作业,这对整个技术管理的体系来说,将是一个很大的变化,管理的重点也将发生转移,这也是在新形势下的一种新挑战。 2.1 规章制度不健全牵引电机的技术管理,需要对其组织机构以及相应的职责进行明确的划分,同时,也应当对履行职责的各个项点明确履行过程和标准。当前的管理模式是依据公司“源于国铁,优于国铁”的发展理念,结合多年的现场探索形成的,大多标准是口头约定的,未形成制度将之固定化。比如牵引电机的碳刷更换记录,应由谁来填写,填写哪些内容,如何保存记录等都没有制定文件进行约束和明确。 2.2 技术标准的建立受外部影响大经过常年运用经验的积累,对特殊牵引电机的检修标准已经摸索出规律,但对部分项目进行招标时,往往遇到物资部门的质疑。比如牵引电机碳刷的选型,经过制造厂试验和现场验证后,必须指定唯一的品牌型号。但是物资部门要求招标技术不能明确型号和厂家,经过修改后的技术标准明显降低了使用碳刷的质量,对运输生产造成了极大地影响。 2.3 对既定方案的实现较缓慢人员变动影响较大牵引电机出现碳刷压指压力偏小的问题,经过排查认定是刷握涡卷弹簧生产质量问题。后续倒追该配件的生产厂家、生产年月、批次都很快,但排查在牵引电机上的安装情况以及更换工作耗用了一个月的时问,这大大地降低了解决问题的效率,提高了该故障产生更高级别风险的概率,对现场是很不利的。执行既定方案进展较慢的原因有两个,一是排查该问题的安装情况耗时较长,主要是由于记录均为纸质记录,有些记录存放时问超过三年,查阅不便。二是更换工作进展缓慢,这主要是受制于运量压力,扣车难以兑现。无论是现场操作人员还是管理人员,当发生岗位变动后,新入职人员往往进入角色较慢,存在一定的适应期,甚至出现遇到以往常见的故障也不会处理的情况。人员岗位变动,伴随着原来积累的经验也随之离开,后续人员很难全部继承,只能逐步积累,影响正常的管理过程。 3 牵引电机的技术管理建议 3.1 强化技术管理机构,提升技术标准的权威性强化现有技术管理机构的技术管理职能,离不开高素质尤其是综合技术管理能力突出的人才。健全技术管理体系,配备技术管理人员,辅以相应的配套政策等,多管齐下,是强力推进技术管理工作的有效途径。同时,加强技术管理工作也应该重视现场优秀技能操作人才的作用,利用好这些经验丰富和操作技能熟练的专业人才,能够有效地支撑技术管理的稳步提升。在重视人的作用的同时,应当重新梳理现有管理流程,对缺失的、过时的技术标准进行增补和修订,完善技术管理体系。建立技术管理委员会或是技术标准评审委员会,对现有技术标准进行审核发布,提升技术标准的权威性,保证其可靠地贯彻执行。 3.2 重视新技术、新设备的引入中国铁路发生了巨大的变化,尤其复兴号动车组列车的成功运营,具有中国铁路科技创新里程碑的意义。整个行业都十分重视科技创新,而对于牵引电机而言,现有的工装设备均为一多年前的产品,设备老化、技术陈旧是不争的事实。多方调研,学习行业领先的先进技术和手段。采纳行业先进技术提升既有设备的质量,保证技术标准的落实,提升产品的质量。不仅如此,利用微信、QQ等软件,或是专用手机、一体机等订制产品,可以将原有“教条”的流程打破,加强通讯沟通,丰富联系沟通方式,缩短处理时长,提高生产效率。尝试与国内优质设备生产企业沟通,对既有设备更新换代。利用先进的设备对牵引电机的进行检修,排除人为干扰,降低人力成本和提高生产效率。积极参与业内技术交流,尤其是与国内优秀团队之间的交流。结论

牵引电机

2.三相交流牵引电动机的结构组成 2.1定子的组成 定子由铁心(电工硅钢片叠成)、定子绕组和机座组成。定子铁心内圆有许多形状相同的槽,用于嵌放定子绕组,机座用于固定和支撑定子铁心,要求有足够的机械强度和刚度。定子外部固定有端盖。 2.2转子的组成 转子由转子铁心(硅钢片叠成)、转子绕组和转轴组成。转子铁心安装在转轴上,表面开有槽,用于放置或浇注转子绕组。在转子的一端安装有风扇,用于转子高速转动时的降温散热。如图2.1所示。 图2.1三相交流电动机 2.3气隙 气隙大小对异步电动机性能有很大的影响。气隙大,则磁阻大,励磁电流(滞后的无功电流)大,功率因数降低。气隙过小,则装配困难,运行不可靠,高次谐波磁场增强,从而使附加损耗增加,起动性能变差。

图2.2 1-轴 10-转子 19-锥形油脂喷嘴 2-电机侧半联轴节 11-深沟球轴承(D端) 20-油脂喷嘴盖 3-进气口盖 12-电缆密封接头(10 Nm) 21-锥形油脂喷嘴 4-接线盒 13-盖板 22-连接线 5-出气口网罩 14-六角头螺钉(8 Nm) 23-接线盒盖 6-轴承保护罩 15-张力垫圈 24-六角头螺钉(8 Nm) 7-圆柱滚子轴承(N端) 16-盖板 25-张力垫圈 8-定子外壳 17-六角头螺钉(8 Nm) 9-定子 18-油脂喷嘴盖 上图所示为3相4极交流异步牵引电动机,在车辆上横向安装,D端为输出端。 此自通风型电机的冷却由安装在N端的内部风扇完成。进气口位于D端前部、进气口盖(3)的上部;出气口网罩(5)位于N端。 定子结构,由绝缘薄钢片叠层组成的定子(9)铁心总成通过热套方法安装在定子外壳内,从而形成了一个固定的定子单元。 定子铁心总成和定子外壳内有轴向通风风道。 定子绕组被嵌入定子铁心总成的槽内。槽上有盖子进行密封。线圈的绕组端部、定子线圈接头和接线条用铜焊连接。接线盒(4)铸造在定子外壳上,上面用接线盒盖盖住。连接线通过电缆接线片和接线条用螺栓连接在绝缘子上,并穿

第十一章 三相交流牵引电机

第十一章三相交流牵引电动机简介无换向器的三相交流电动机在制造成本、单位功率重量、运行维修等方面、比有换向器的直流电动机有一系列优点,特别是三相异步电动机结构最为简单、工作最为可靠以及具有优越的防空转性能。近30年来,由于电子技术特别是大功率晶闸管变流技术的迅速发展,研制出体积小、重量轻、功率大、效率高的变流装置——静止逆变器,作为三相交流电动机的变频电源,使三相交流牵引电动机在铁路电力牵引中的应用取得了突破性进展。 由三相交流电动机的优点和直流电动机在牵引运用方面长期积累的经验以及电力交流技术的成就三者完美结合,而研制出来的新型三相交流电传动机车具有更大的牵引能力、更好的牵引特性和更高的经济技术指标。因此,从发展远景来看,它将在未来牵引传动中占据主导地位。 本章结合机车牵引特点,对三相异步牵引电动机和晶闸管同步牵引电动机的运行原理及结构特点作一些介绍。 第一节三相异步牵引电动机 一、异步电动机变频运行的机械特性 由异步电机原理可知:在一定的电压和频率下,异步电动机的机械特性如图11-1所示。 图11-1 一定频率和电压下异步电动机的机械特性 当异步电机作为电动机运行时,电机在0<S<1范围内运行,图中S m为电动机最大转距太时的临界转差率。其中:S=0-S m。一段是电动机的稳定运行范围;当S>S m后,电动机的转矩将明显减少,使电动机转速越来越低,直到停转。所

以S=S m --1一段是电动机不稳定运行区。异步电动机在不同频率人下的机械特性 曲线形状都相似,但其机械特性稳定运行的调速范围和最大转矩值是不同的,这 种变化可用最大转矩和对应的临界转差率来表示。由第九章已推导出三相异步电动机最大转矩为: []22 1 2 1 1 1 2 1 ) ' ( 4 3 δ δ πx x r r f pU T m + + + =(11-1) 当 σ σ χ χ γ 2 1 1 + ππ时忽略 1 γ,则: ()σ σ χ χ π2/ 1 1 2 1 4 3 + = f pU T m (11-2)对于结构一定的电机,式(11-2)可写为: 2 1 1 T?? ? ? ? ? = f U K T m (11-3)由式(11-3)可见,异步电动机的最大转矩与 2 1 1 ?? ? ? ? ? f U 成正比。若变频调速是在U1为常数条件下进行,则T m随f12成反比例变化,其机械特性变化如图11-2所示。 图11-2 一定电压、不同频率时异步电动机的机械性能 图11-3 一定气隙磁通、不同频率时异步电动机的机械性能

城轨车辆用牵引电机分析

城轨车辆用牵引电机分析 学院:电气工程学院 班级:磁浮01 学号:20121485 姓名:孟振强

城轨车辆牵引—永磁同步电机 一.永磁同步电机的原理 在电动机的定子绕组中通入三相电流,在通入电流后就会在电动机的定子绕组中形成旋转磁场,由于在转子上安装了永磁体,永磁体的磁极是固定的,根据磁极的同性相吸异性相斥的原理,在定子中产生的旋转磁场会带动转子进行旋转,最终达到转子的旋转速度与定子中产生的旋转磁极的转速相等,所以可以把永磁同步电机的起动过程看成是由异步启动阶段和牵入同步阶段组成的。在异步启动的研究阶段中,电动机的转速是从零开始逐渐增大的,造成上诉的主要原因是其在异步转矩、永磁发电制动转矩起的磁阻转矩和单轴转子磁路不对称,等一系列的因素共同作用下而引起的,所以在这个过程中转速是振荡着上升的。在起动过程中,只有异步转矩是驱动性,电动机就是以这个转矩来得以加速的 , 其他的转矩大部分以制动性质为主。在电动机的转速由零增加到接近定子的磁场旋转转速时,在永磁体脉振转矩的影响下永磁同步电机的转速有可能会超过同步转速,进而出现转速的超调现象。但经过一段时间的转速振荡后,最终在同步转矩的作用下被牵入同步状态。 二.永磁同步电机的结构 永磁同步电机主要是由转子、端盖、及定子等各部件组成的。一般来说,永磁同步电机的最大的特点是它的定子结构与普通的感应电机的结构非常的相似,主要是区别是转子的独特的结构与其它电机形成了差别。和常用的异步电机的最大不同则是转子的独特的结构,

在转子上放有高质量的永磁体磁极。由于在转子上安放永磁体的位置有很多选择,所以永磁同步电机通常会被分为三大类:内嵌式、面贴式以及插入式,如图1.1所示。永磁同步电机的运行性能是最受关注的,影响其性能的因素有很多,但是最主要的则是永磁同步电机的结构。就面贴式、插入式和嵌入式而言,各种结构都各有其各自的优点。 面贴式的永磁同步电机在工业上是应用最广泛的,其最主要的原因是其拥有很多其他形式电机无法比拟的优点,例如其制造方便,转动惯性比较小以及结构很简单等。并且这种类型的永磁同步电机更加容易被设计师来进行对其的优化设计,其中最主要的方法是设计成近似正弦的分布把气隙磁链的分布结构,将其分布结构改成正弦分布后能够带来很多的优势,例如它所带来的负面效应,能减小磁场的谐波以及应用以上的方法能够很好的改善电机的运行性能。插入式结构的电机之所以能够跟面贴式的电机相比较有很大的改善是因为它充分的利 用了它设计出的磁链的结构有着不对称性所生成的独特的磁阻转矩 能大大的提高了电机的功率密度,并且在也能很方便的制造出来,所

交流牵引电动机

第四节、交流牵引电动机 三相交流牵引电动机(包括变频异步牵引电动机和自控同步牵引电动机)是随着现代大力率变流技术的迅速发展而发展起来的,除工业上应用以外,现已被成功地应用于铁道干线车和高速动车上。 异步牵引电动机转子上没有换向器及带绝缘的绕组,不存在换向火花和环火稳定性问题,因此,它结构简单、运行可靠,可以以更高的圆周速度运转,使机车具有很宽的调速范围。 1.交流牵引电动机的技术优越性 由于交流牵引电动机没有换向器工作面圆周速度的限制,因而可以选用高的转速和大的传动比,这样,能显著减轻电机的重量,以获得较大的单位重量功率。另外,交流电动机充分利用了原直流电机换向器所占的空间,热量能沿定子圆周均匀散发,改善了电机的冷却效果,明显地增长了电机的寿命。交流电机的优越性可由下表所示的德国电力机车用的两种电机参数比较中得到证实,也可由日本东洋电机公司制造的交流、直流牵引电机参数比较得到证明。 两种不同类型牵引电动机参数比较表1 电机种类 三相异步电动机 脉流电动机 型号 BQCA843 UZll6—64K 安装机车型号 BRl20 181.2 功率(kW) 1400 1360(5rnin) 持续功率(kW) 1400 810 电机电压(V) 2200

360(相) 830 最大转速(r/min) 3600 1860 转子直径(mm) 930 950 重量(kg) 2380 3630 单位重量功率(kW/kg) 0.588 0.375 由上表可以看出,对于中小型容量的电机,在大致相同的重量和外型尺寸情况下牵引电动机的功率一般比直流电动机的功率大30%。中、小容量交、直流电机参数比较表2 电机类型 交流异步电动机 直流牵引电动机 型号 TDK6200-A TDK8270-A 小时功率(kW) 165 130 小时转速(r/min) 1565 L450 绝缘等级 C

牵引电机 文档

牵引电动机 1 基本数据 1.1定额及电气数据 额定功率530kw 额定电压670/980V 额定电流845/575A 额定转速770r/min 额定效率93% 额定高电压980V 最大电流1200A 最大恒功率转速2190r/min 最大转速2385r/min 工作制连续 磁场削弱系数0.54 励磁方式串励 绝缘等级(定/转)H/H 通风方式强迫通风冷却空气量110m3/min 悬挂方式滚动轴承抱轴 电机质量≤3000kg

15℃时电枢绕组电阻值(1~15片) 0.003058欧姆 15℃时励磁绕组电阻值 0.008607欧姆 15℃时换向极绕组电阻值 0.006671欧姆 1.2部分机械数据及运用限值 (1)电机各部件允许温升如表9C-1所示。 表9C-1电机各部件允许温升

(2)电机绝缘电阻在冷态时不得低于1M欧姆。 (3)几何尺寸方面控制如下: a.换向器工作表面不应小于直径372mm。 b.刷盒底面与换向器之间距离为3 +2-1mm。 c.电刷的外端面与换向器端面的距离为4 +2.0 -1.5mm。 d.电刷在刷盒中的间隙沿电刷厚度方向为0.40mm。 e.电刷在刷盒中的间隙沿电刷宽度方向为1.00mm。 f.电刷高度报废尺寸为30mm。 (4)轴承型号如下: 传动端 E32330EQTU 换向器端 62318QTU (5)润滑脂牌号为:机车电机轴承脂L-XEGED2。 (6)电机质量 转子 900kg 定子 1750kg 总质量 2850kg 1.3螺栓紧固立矩 螺栓直径 M6 M8 M10 M12 M16 紧固力矩(N2m) 7±1 20±3 37±5 62 ±7 155±15 螺栓直径 M20 M33

焦化厂电力机车牵引

焦化厂电力机车牵引 一、直直型电力机车工作原理 1、基本工作原理 直直型电力机车通常称为直流电力机车,是现代电力机车最为简单的一种。它使用的是直流电源和直流串励牵引电动机。目前有些工矿电力机车、地铁电动车组和城市无轨电车仍采用这种型式。 图2-1所示为一般工矿用四轴直流电力机车的工作原理示意图。工作过程为:机车由受电弓AP从接触网取得直流电,经断路器QF、起动电阻R向四台直流牵引电动机M1~M4供电,牵引电流经钢轨流回变电所。当四台牵引电动机接通电源后即行旋转,把电能转变为机械能,再分别通过各自的齿轮传动装置,驱动机车动轮牵引列车运行。 图2-1直流电力机车工作原理图 2、直流电力机车的特点 通过分析直流电力机车的工作原理,可以得出直流电力机车具有以下特点: (1)机车结构简单,造价低,经济性好。 (2)采用适合于牵引的直流串励电动机,牵引性能好,调速方便。 (3)控制简单,运行可靠。 (4)供电效率低。由于受牵引电动机端电压的限制,接触网电压一般为1500~3000V。传输一定功率时电流较大,接触网导线耗电量较大,因此供电效率低。 (5)基建投资大。为了减少接触网上的压降,电气化区段的牵引变电所数量较多,造成基建投资大。 (6)有级调速。由于早期机车使用调压电阻起动、调速,因此调节过程中有能量损耗使

效率很低,同时也难以实现连续、平滑地调节。随着电力电子技术的发展,应用直流斩波技术进行调速,可以对牵引电动机端电压进行连续、平滑地调节,从而实现无级调速。 综上所述,直流电力机车由于受牵引电动机端电压的限制,网压不可能太高,从而限制了机车功率的进一步提高。随着现代铁路运输事业的发展,直流电力机车显然已不适应干线大功率的要求。一般应用于工矿及城市交通运输。 3、直流电力机车的基本特性 直流电力机车的基本特性包括机车的速度特性、牵引力特性、牵引特性。 在以前的课程中,我们已经了解了直流串励电动机的转速特性、转矩特性和效率特性。在研究电力机车的运行行为时,需将电机转速n换算为机车动轮轮周的线速度V、电机的转矩M换算为机车动轮轮周的牵引力F,从而得到机车的速度特性、牵引力特性和牵引特性。1)速度特性 机车运行速度与牵引电动机电枢电流的关系,称为机车速度特性。即V=f(I a)。机车速度特性计算公式的推导过程如下: 机车动轮轮周线速度V与电机转速n有下面关系: (1-1) 电机转速公式: (1-2) 由式(1-1)、式(1-2)得出机车速度特性计算式: (1-3) 式中CV——机车常数,其值为CV=60 Ceμc /πD; D——机车动轮直径(m); μc——机车齿轮传动比; UD——牵引电动机端电压(V); Ia——牵引电动机电枢电流(A); ΣR——牵引电动机回路总电阻(Ω); Φ——牵引电动机每极磁通量(Wb);

三相异步牵引电动机的效率计算

三相异步牵引电动机的效率计算 参照日本标准JEC-37-1979《感应电机》,以YQ-420型牵引电动机效率计算为例,介绍了三相异步牵引电动机的效率计算方法。 标签:三相异步牵引电动机;效率;计算。 0 引言 从节约能源,保护环境出发,高效异步电动机是目前国际发展的趋势。随着我国地铁和城市轻轨的快速发展,“绿色、节能、环保、安全”成为城轨车辆市场竞争的主题,而作为城轨车辆的心脏-电动机,也面临国际社会的巨大竞争压力和挑战。从国际和国内发展趋势来看,开发高性能异步电动机是必要的,而电动机的效率又是衡量电动机性能好坏的重要技术经济指标之一。效率计算作为电动机型式试验中重要试验之一,通常都是参照GB/T 1032-2005《三相异步电动机试验方法》中的方法进行计算,本文将以YQ-420型牵引电动机型式试验中效率计算为例,参照日本标准JEC-37-1979《感应电机》中的损耗分离法和圆线图法,介绍三相异步电动机的效率计算方法。 1 概述 YQ-420型异步牵引电动机是南车株洲电机有限公司生产的安装在动车组检测车上的4极鼠笼式三相感应电动机,它采用强迫通风冷却方式(28m3/min), 额定功率是420 kW。正弦波电源供电型式试验采用代用额定电压880V,代用额定电流130A,代用额定频率50 Hz,代用额定转速1457r/min进行试验。要进行效率计算,首先需测量牵引电动机定子绕组的冷态电阻,再进行负载试验和空载试验,测试出相应的参数后,根据相应的公式进行效率计算。 2 计算方法 2.1 冷态电阻的测量 将YQ-420型电动机放置在室内并在稳定的环境温度中持续24小时以上,当绕组温度与环境温度之差不超过2K时,测量电机定子绕组的三相直流线电阻 值R UV=0.1446Ω、R VW=0.1447Ω、R UW=0.1446Ω,环境温度θ1=16.6℃。按式(1)和式(2)计算相电阻值R0。 R0=R med-R vw(1)

HXD1B,HXD3B牵引电机

HXD1B牵引电机(南车电机做过工装)YQ-1633型异步牵引电机与驱动单元一体化设计,牵引电机为单端盖结构,以小齿轮箱作为电机传动端支撑,牵引电机转子与驱动单元的小齿轮由柔性联轴节联接。采用四轴承的组合配置,牵引电机非传动端由一个NUB219轴承支撑,小齿轮箱有3个轴承,两个NU226支撑小齿轮,由4点接触轴承BAQ7115作为轴向定位。该轴承组合结构优化了轴承的受力,较大程度地提高了轴承寿命。牵引电机与小齿轮箱的组合结构如图4.25所示。 牵引电机主要由定子、转子、端盖、轴承、测速装置等部分组成。定子的作用是产生旋转磁场并从机械上支撑整个电机,它的主要零部件有定子铁芯、定子绕组等。转子是用来产生感应电势和电磁转矩以实现能量转换的主要部件,它由转子铁芯、导条、端环和转轴等组成。端盖用于支撑转子和实现电机内部与外部的隔离,方便电机转子的安装。轴承是连接静止的定子和旋转的转子的部件,使得转子旋转时不与定子相擦,实现电机定子和转子稳定的、转动灵活的机械连接。测速装置用于测量电机转子转速,将转速信号传送给控制系统,是实现异步牵引电机转速调节的重要环节。 1-柔性联轴节;2-小齿轮箱;3-转子;4-定子;5-端盖;6-轴承;7-测速装置。 图4.25

HXD3B牵引电机(庞巴迪生产的)HXD3B 型机车牵引电机(Mitrac TM3800 F型)是一个4 极三相鼠笼式单轴承异步电动机,冷却方式采用强迫风冷,悬挂方式采用半悬挂、单级斜齿轮传动。该电机为逆变器供电特别设计,可降低逆变电源造成的脉动转矩、损耗和噪声等级。该电机由Bombardier 公司开发生产,产品符合IEC60349- 2 标准。每台HXD3B 型机车由6 台该电机驱动。其外形图如图1 所示。 图1 电机外型图 图2 Mitrac TM3800 F型电机横剖面图

牵引电机的常见故障与处理教学文案

牵引电机的常见故障 与处理

目录 前言…………………………………………………………一牵引电机的主要特点……………………………………二牵引电机的结构…………………………………… 1定子………………………… 2转子………………………… 3电刷装置………………………… 4电枢轴承………………………… 三牵引电机的传动和悬挂方式……………………… 1个别传动 2组合传动 四牵引电机的工作原理……………………… 五牵引电动机的维护保养……………………… 六牵引电机的故障分析与处理……………………………… 参考文献……………………………………………………后语………………………………………………………

摘要: 本设计简要主要介绍了牵引电机的工作原理、基本结构、主要特点及维护保养,对ZD114型牵引电机在运用中的常见故障进行了分析,并提出了相应处理方法。 关键词: 牵引电机故障检修措施

前言 牵引电机是驱动机车车辆动轮轴的主电机,是电传动机车、车辆的主要部件之一。是在机车或动车上用于驱动一根或几根动轮轴的电动机。牵引电动机有多种类型,如直流牵引电动机、交流异步牵引电动机和交流同步牵引电动机等。直流牵引电动机,尤其是直流串励电动机有较好调速性能和工作特性,适应机车牵引特性的需要,因此获得广泛应用。 ZD114型牵引电机是SS6B型电力机车的重要部件之一,由于牵引电机在运用中受振动、摩擦、高温和自然老化等原因使机车电机性能总处于自然磨损状态,超过一定限度就会发生故障,影响机车的正常运用,所以,要采取一系列的计划预防修理措施,在电机各零部件损坏以前得到修理,从而减少和防止机车出现先期损坏的可能性,达到保证行车安全和延长机车使用寿命的目的。 一牵引电机的工作特点 1 使用环境恶劣 由于牵引电机安装在车体下面,直接受到雨、雪、潮气的影响,机车运行中掀起的尘土也容易侵入电机内部。此外,由于季节和负载的变化,还经常受到温度和湿度变化的影响。因此,电机绝缘容易受潮、受污,对其性能和寿命产生极为不良的影响。所以,牵引电机的绝缘材料和绝缘结构应具有较好的防潮,防尘性能及良好的通风、散热条件。 2 外形尺寸受限制 牵引电动机悬挂在车体下面,其安装空间受到很大的限制,轴向尺寸受轨距限制,径向尺寸受动轮直径的限制。为了获得尽可能大的功率,要求牵引电机结构必须紧凑,并采用较高等级的绝缘材料和性能较好的导电、导磁材料。 3 动作力大 机车运行通过钢轨不平顺处,因撞击而产生的动力作用会传递给牵引电动机,使牵引电动机承受很大的冲击和振动。 4 换向困难 直、脉流牵引电机换向困难的原因除了受机械振动力方面的影响外,还有电器方面的原因,如牵引电动机经常启动、制动,此时电流可达额定电流的两倍;当机车在长大坡道上运行时,电动机将长时间处于过电流状态;当机车高

牵引电机1

牵引电机1 6. 个别传动方式包括悬挂和悬挂。 参考答案:抱轴式架承式 7. 定额的分类包括定额、定额、定额等 参考答案:连续短时断续 8. 直流电机是利用电磁定理实现能量转换的装置,就其运行状态来说,将直流电能转换为机械能,将机械能转换为直流电能,且两种运行状态在一定条件下可以互相转换。 参考答案:直流电动机直流发电机 9. 直流电机绕组嵌放在铁心槽中,交流电机绕组嵌放在铁心槽中。 参考答案:转子定子 10. 直流电机电枢铁心有两个用处,一是,二是。参考答案:用于嵌放绕组作为主磁路的路径 11. 在直流电动机中,换向器的作用是将电刷上所通过的流电流转换为绕组内的流电流;在直流发电机中,换向器的作用是将绕组内的流电动势转换为电刷上的流电动势。 参考答案:直交交直 12. 直流电机的励磁方式包括、、、等。 参考答案:他励并励串励复励 13. 直流电机感应电动势方程为,电磁转矩的方程为,可以得到直流电机转速方程为。 参考答案: 14. 主极铁芯为什么用硅钢片作为材料并叠压而成? 参考答案:铁心材料选择硅钢片是因为钢是很好的铁磁材料,具有很好的导磁性能,即可以较小的励磁电流产生较大的磁场。但是在交变的磁场中,铁心有涡流损耗和磁滞损耗,为了减小涡流损耗,需要将产生涡流的空间变小,即减小磁场变化的面积从而减小涡流电动势,因此需要采用片状然后进行绝缘叠压,另外增大钢的电阻也可以减小涡流,因此需要在钢片中掺入适量的硅做成硅钢片,然后叠压而成铁心 15. 何谓电枢反应?电枢反应的性质与哪些因素有关?电枢反应对气隙磁场有何影响? 参考答案: 当励磁绕组中有励磁电流,负载后电枢中有电枢电流,气隙中磁场是励磁磁动势与电枢磁动势共同作用的结果。电枢磁场对气隙磁场的影响称为电枢反应。电枢反应与电刷的位置有关。 电枢反应分直轴和交轴,直轴反应对主磁场或助磁或去磁,交轴反应会使主磁极磁场发生畸变,且磁场饱和情况下会呈去磁效果。

电力机车牵引电机作业指导书

电力机车牵引电机作业指导书 序号作业 项目 工具 材料 作业步骤质量标准 备 注 作业图示 1 牵引电 动机外 部 检点 锤、各 型呆 扳手 电筒 小撬 棍锉 刀 1.检查孔盖及防落卡、 提手装置、铭牌、风筒、 风网。 1.铭牌清晰,电缆无老化、绝缘破损和油 垢,不得与其他机件摩擦,机座、,风筒、 检查孔盖密封,锁销作用良好,防落卡作 用良好。风道内无异物。 2. 检查外接电缆及其 线号牌、卡子、端盖螺 栓。 2.线号标记完整,接线正确,引线夹紧 固,,螺栓紧固。 3. 检查机体、端盖、油 管、油堵。 3.端盖无裂纹油管紧固,畅通,油堵齐全 完整,窜油严重的落修。

序号作业 项目 工具 材料 作业步骤质量标准 备 注 作业图示 4. 外观检查、清扫。 4.清扫牵引电动机外部各可见部份,达到 清洁度标准。 2 牵引电 机 悬挂装 置 手电 筒 检点 锤、各 型呆 扳手 1.检查牵引电机座、吊 杆、销、螺栓。 1.吊杆座不得有裂纹或开焊,吊杆、叉头 不得有裂纹,吊杆螺母、开口销齐全可靠。

序号 作业 项目 工具 材料 作业步骤质量标准 备 注 作业图示 2.检查安全托板、托板 框、穿销、开口销以及 防落板。 2.托板无裂纹,托板框无开焊,穿销及开 口销作用良好;防落板与吊耳横向应完全 搭接。 3.外观清扫牵引电机悬 挂装置各部。 3.清扫牵引电机悬挂装置各部,达到清洁 度标准。 3 电枢与 定子部 份 手电 筒、毛 巾、毛 刷、检 细砂 布点 锤 1.开检查孔盖,检查电 枢可见部分及换向器表 面状态。 1.换向器表面清洁,无拉伤,清除片间毛 刺和积尘,升高片无过热、开焊和片间短 路,均压线不得有缩头。 2. 检查前云母压圈外 包绝缘。 2.绕组外包绝缘良好,聚四氟乙烯板清洁 无烧痕,与换向器结合处无缝隙。无松动、 剥层、损伤及放电痕迹。紧固、无裂损压 圈无变形。

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