脱粒部分设计说明书
自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化
自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化自走式亚麻脱粒翻铺机是一种专门用于亚麻脱粒的机械设备，其脱粒机构的设计及参数优化对于设备的性能和脱粒效果至关重要。
本文将围绕自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化展开讨论。
1. 脱粒机构的设计脱粒机构是自走式亚麻脱粒翻铺机的核心部分，其设计需要考虑以下因素：（1）脱粒效率：脱粒机构应当能够高效地将亚麻去壳，保证脱粒效果。
（2）脱粒质量：脱粒后的亚麻应当保持完整，不应有过多的碎屑和碎壳。
（3）可维护性：脱粒机构应当设计成易于维护和清洁，以便于设备的日常维护和保养。
针对以上设计要求，脱粒机构的设计应当包括脱粒辊、脱粒板和脱粒轴等关键部件，通过合理的结构设计和材料选择，实现高效、高质量和可维护的亚麻脱粒效果。
2. 参数优化参数优化是指对脱粒机构的工作参数进行合理调整，以实现最佳的脱粒效果。
常见的脱粒机构参数包括脱粒辊的转速、脱粒板的间隙和脱粒轴的转动方向等。
（1）脱粒辊转速：脱粒辊的转速直接影响脱粒效率和脱粒质量，转速过快容易导致亚麻破损，转速过慢则会影响脱粒效率。
通过对脱粒辊转速进行优化，可以实现最佳的脱粒效果。
（3）脱粒轴转动方向：脱粒轴的转动方向和速度也对脱粒效果有着直接影响，通过对脱粒轴转动方向和速度进行优化调整，可以改善脱粒效率和脱粒质量。
3. 案例分析以某型号自走式亚麻脱粒翻铺机为例，其脱粒机构参数优化的具体方案如下：（1）通过提高脱粒辊的转速，实现更高效的亚麻脱粒。
（2）合理调整脱粒板的间隙，保证亚麻能够完全脱粒。
（3）优化脱粒轴的转动方向和速度，保证亚麻的脱粒效果和质量。
通过对脱粒机构参数的优化调整，该型号自走式亚麻脱粒翻铺机在脱粒效率和脱粒质量上均取得了显著的提升，从而实现了更高效、更稳定的脱粒效果。
4. 总结与展望自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化对于设备的性能和脱粒效果具有重要意义。
未来，在脱粒机构设计和参数优化方面，我们可以借鉴其他相关行业的经验，结合最新的材料和加工工艺技术，进一步提高脱粒效率和质量，为亚麻脱粒设备的发展做出更大的贡献。
玉米脱粒机设计说明书 1 毕业设计
型 号
额定功率
KW
满 载 时
额 定 电 流
额 定 转 矩
最 大 转 矩
转速r／功率因数
Y132S2-4
5.5
1440
11
85.5
0.84
7
2.0
2.2
表３ 电动机尺寸列表
单位
中心高
H
外形尺寸
底脚安装尺寸
地脚螺栓孔直径
轴伸尺寸
装键部位尺寸
电动机的输出轴尺寸
2玉米脱粒机总体结构
玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图1所示：
2.1入料部分
入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料部位与钉齿滚筒的钉齿部位相切，将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。
2.5玉米脱粒机的总体设计
为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单便于维修和保管。
3.1 电动机的选择
根据实践测量得知每个钉齿的均匀受力为40 ，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程，因此， ，即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为560 。
【完美升级版】家用小型玉米脱粒机的设计毕业论文设计
郑州航空工业管理学院毕业论文（设计）题目家用小型玉米脱粒机的设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日内容摘要从1785年苏格兰人安朱梅克( AndrewMeikle)发明第一个回转滚筒脱粒装置以来, 人们对玉米脱粒装置做了大量的试验和研究, 不断开发出新的玉米脱粒装置。
3010_课程设计-谷物联合收获机脱粒工作部件的设计(喂入量8kg.s-纹杆式脱粒装置)
1 设计目的本次设计一个纹杆式脱粒装置，其喂入量为 8kg/s。
在设计纹杆式脱粒装 置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种 作物，我们要对滚筒和凹板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑， 并且进行零件的设计和计算，作出脱离装置的装配图，树立正确的设计思想， 明确设计丝路，掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决 定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为 纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表 9.6‐1 采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为 A 型和 D 型，由于 D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计3.1 滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定 时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加 大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种 作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的 离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于 稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到 一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样 的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小 直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗 一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径 D 时，应首先从可以配用的最大凹板 弧长来考虑。
只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直 径。
脱粒部分设计说明书
目录1.设计目的 (2)2.脱粒装置的选择 (2)3.结构设计 (2)3.1滚筒 (2)3.2凹板 (3)3.3脱粒间隙与速度 (4)3.4凹板与滚筒的相对位置 (4)4.脱粒间隙调整机构 (4)5.生产率与所需功率 (5)6.总结 (6)参考文献 (7)1 设计目的通过参照谷物联合收割机的实体，查阅相关书籍以及机械设计手册，设计出传统谷物联合收割机的纹杆式脱粒装置的合理结构以及具体尺寸，使其满足对小麦，大豆等常见农作物的脱粒要求。
同时脱粒生产率，脱净率，以及籽粒的破损率等工艺都要满足国家规定的标准要求，以实现谷物的联合收割。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表9.6-1采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为A 型和D 型，由于D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计 3.1滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径D 时，应首先从可以配用的最大凹板弧长来考虑。
自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化
自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化1. 引言1.1 背景介绍亚麻是一种重要的经济作物，其种植面积广泛，产量巨大。
但是亚麻的收割和脱粒过程一直是耗时耗力的工作，传统的脱粒方法效率低下，且易造成颗粒破损和损耗。
为了解决这一问题，自走式亚麻脱粒翻铺机应运而生。
自走式亚麻脱粒翻铺机结合了自走式技术和脱粒翻铺技术，能够自主行走在田间地头进行脱粒翻铺作业，大大提高了作业效率和质量。
本文旨在对自走式亚麻脱粒翻铺机的脱粒机构进行设计优化和参数优化，以提高脱粒效率和降低损耗率。
通过对脱粒机构的设计原理和优化方案进行研究，探讨不同参数对脱粒效果的影响，并进行实验验证和性能评价。
最终总结出一套完善的自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构设计和参数优化方案，为亚麻作业提供技术支持和新思路。
【这里写完2000字的内容】1.2 研究意义研究自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化，可以有效提高机械设备的脱粒效率和性能稳定性，从而提高整体作业效率和质量。
通过优化设计脱粒机构，可以有效解决现有设备在操作过程中存在的问题，提高设备的适用性和可靠性，降低维护成本，从而进一步提高生产效率和经济效益。
深入研究自走式亚麻脱粒翻铺机脱粒机构的设计及参数优化具有重要的研究意义和实际应用价值。
通过优化设计和参数调整，可以进一步提高自走式亚麻脱粒翻铺机的脱粒效率和性能稳定性，推动亚麻加工产业的发展，为我国农业机械化发展做出贡献。
2. 正文2.1 自走式亚麻脱粒翻铺机的设计原理自走式亚麻脱粒翻铺机的设计原理是基于先进的机械原理和技术，通过一系列的脱粒机构和控制系统来完成亚麻脱粒和翻铺的工作。
该设计主要包括以下几个方面：设计了一个高效的输送系统，用于将亚麻从原料箱输送到脱粒机构，确保原料的持续供应。
该输送系统采用了先进的传动装置和链条结构，能够确保亚麻的平稳输送，提高工作效率。
脱粒机构是自走式亚麻脱粒翻铺机的核心部件之一，其设计要求能够高效地将亚麻的籽粒和纤维分离开。
玉米脱粒机毕业设计说明书
目录引言 (1)初步拟定设计过程 (2)1 设计方案 (2)1.1 总体方案设计 (2)1.2 传动装置的总体设计 (2)2 玉米脱粒机的设计 (2)2.1 选择电动机 (2)2.1.1 确定电机转速 (2)2.1.2 确定电机工作效率 (3)2.1.3 确定电机的型号 (3)3 V带及带轮的传动设计 (3)3.1 带轮材料的选择 (3)3.2 V带的设计与计算 (3)3.3 带轮的结构设计 (4)4 链传动设计与计算 (5)4.1 链轮材料的选择 (5)4.2 链轮的基本传动方案 (5)4.3 对链轮的基本要求 (5)4.4 滚子链传动的设计 (6)4.5 链轮3的传动与设计： (7)4.6 链轮4的传动与设计 (8)4.7 链轮1的设计 (9)4.7.1 链轮1的计算 (9)4.7.2 滚子链链轮1齿槽形状参数 (10)4.7.3 整体式小链轮Z1主要结构尺寸 (10)4.8 链轮2的设计 (11)4.8.1 链轮2的计算 (11)4.8.2 滚子链链轮2齿槽形状参数 (12)4.8.3 整体式小链轮Z2主要结构尺寸 (12)4.9 链轮3的设计 (13)4.9.1 链轮3的计算 (13)4.9.2 滚子链链轮3齿槽形状参数 (14)4.9.3 整体式钢制小链轮Z3主要结构尺寸 (14)4.10 链轮4的设计 (15)4.10.1 链轮3的计算 (15)4.10.2 滚子链链轮4齿槽形状参数 (16)4.10.3 整体式钢制小链轮Z4主要结构尺寸 (16)4.11 链传动的失效形式 (17)4.11.1 链条铰链的磨损 (17)4.11.2 链的疲劳破坏 (17)4.11.3 多次冲击破断 (17)4.11.4 链条的胶合 (17)4.11.5 载拉断 (17)5 轴的结构设计 (17)5.1 轴材料的选择 (17)5.2 轴结构的基本要求 (17)5.3 初步确定轴1的各段直径和长度 (18)5.3.1 估算轴的最小直径 (18)5.3.2 拟定轴上零件的装配方案 (18)5.3.3 轴上零件的轴向定位 (18)5.4 初步确定轴2的各段直径和长度 (20)5.4.1 估算轴的最小直径 (20)5.4.2 轴上零件的轴向定位 (20)5.4.3 轴的左端对腰轮进行结构设计 (20)5.5 轴三的结构设计 (20)5.5.1 估算轴的直径 (20)5.5.2 轴上零件的轴向定位 (20)5.5.3 对鼓轮轴的结构设计 (21)5.6 轴四的结构设计 (21)5.6.1 估算轴的最小值径 (21)5.6.2 轴上零件的轴向定位 (21)5.7 轴端倒角 (22)6 机架材料的选择 (22)7 结束语 (23)8 致谢 (23)参考文献： (23)玉米脱粒机的设计王磊（河北科技师范学院机械电子系机制0305班学号：0411030119）指导教师：陈芳摘要：本设计基于各种脱粒机的结构，主要研究玉米脱粒的方式、方法、玉米脱粒机的结构、工作原理，进行整体结构设计，并在此依据基础上完成零部件的设计，并依据相关机械设计软件来完成零部件的设计。
玉米脱粒机关键部件的设计与加工
前言脱粒是种子玉米收获和加工的关键环节之一，玉米脱粒机的性能决定了种子玉米的破碎与损伤程度。
玉米种子破损后活力降低，影响种子的发芽和生长。
因此，降低玉米脱粒损伤成为机械脱粒研究的重要问题。
本文以玉米脱粒机为研究对象，介绍玉米脱粒机的工作原理，阐明了玉米脱粒机设计参数的选择和确定原则及方法；通过在网络上，书本上等各种信息渠道查阅大量的现有资料，同时进行一定的社会实际调查，设计出了效率更高，工作原理更科学的玉米脱粒机。
为了满足现代玉米脱粒的高要求，需要对原有的传统玉米脱粒机的结构和参数进行设计改进；通过对传统的玉米脱粒机的分析了解与比较，发现传统玉米脱粒机存在脱粒效率不够高，破损率不够高的缺点。
为了优化传统挤搓试玉米脱粒机，在起机构上改进为变径板齿类型。
同时采用螺旋式推进工作，对板齿的尺寸和机构也经过计算得到最新、最科学的设计参数。
这使得新型玉米脱粒机的脱粒效率和破损率均得到了合理的优化。
同时本课题涉及机械加工制造的实体加工，在进行设计过程中本人进行了相关的实体加工。
根据所设计的玉米脱粒机的关键零部件安排合理的机械加工工艺，制定工艺卡片和工序卡片等机械加工所必要的设计。
利用车床、铣床、数控机床、线切割、钳工等现有的加工条件进行金属加工，并制作出所设计的关键部件（主轴及其上关键零件）。
以便于对所设计的作品的可加工性及性价比的估量。
关键词：玉米脱粒；板齿；主轴；挤搓；脱粒装置目录1绪论 (1)1.1选题背景 (1)1.2选题的目的和意义 (1)1.3玉米脱粒机的工作原理及工作过程 (2)2玉米脱粒机主要部件的参数设计 (4)2.1脱粒机类型的确定 (4)2.2脱粒主轴参数的设计 (6)2.3脱粒元件参数的设计 (9)2.4主轴上槽口参数的确定 (13)3主轴及其零件的机械加工 (15)3.1主轴的加工 (15)3.2轴上零件的加工 (21)3.3主轴和轴上零件的装配 (24)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1绪论1.1选题背景玉米是世界上三大粮食作物之一，其种植面积仅次于水稻和小麦。
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目录1.设计目的 (2)2.脱粒装置的选择 (2)3.结构设计 (2)3.1滚筒 (2)3.2凹板 (3)3.3脱粒间隙与速度 (4)3.4凹板与滚筒的相对位置 (4)4.脱粒间隙调整机构 (4)5.生产率与所需功率 (5)6.总结 (6)参考文献 (7)1 设计目的通过参照谷物联合收割机的实体，查阅相关书籍以及机械设计手册，设计出传统谷物联合收割机的纹杆式脱粒装置的合理结构以及具体尺寸，使其满足对小麦，大豆等常见农作物的脱粒要求。
同时脱粒生产率，脱净率，以及籽粒的破损率等工艺都要满足国家规定的标准要求，以实现谷物的联合收割。
2 脱粒装置的选择脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。
它不仅在很大程度上决定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。
脱粒方式可分为纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。
根据表9.6-1采用纹杆滚筒式脱粒装置。
纹杆分为A 型和D 型，由于D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。
滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。
3 结构设计 3.1滚筒滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。
作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。
因为对某种作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。
但随着喂入量增大到一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。
直径大的滚筒配同样的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。
采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。
小直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径D 时，应首先从可以配用的最大凹板弧长来考虑。
只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直径。
我国纹杆滚筒标准规定，滚筒直径系列尺寸为400，450，550和600。
在国外联合收割机上有采用直径达到800mm 的纹杆滚筒脱粒装置。
喂入量为3kg/s ，选滚筒直径D ＝600mm纹杆滚筒长度L 主要根据生产率决定。
在纵喂的脱粒装置上滚筒长度按下式计算；()qL m q……………………………………（3-1）式中 q ―脱粒装置的喂入量（kg/s ）0q -滚筒单位长度允许承担的喂入量(kg/s)，现有一般纵喂脱粒机取0q ＝1.5～2.0，对T 型和型联合收割机错误!未找到引用源。
＝3～4，对直流型的滚筒长度随割幅而定。
L=1.0m取L=1000mm在NJ105－75标准中规定滚筒长度系列为500，700，900，1200，1350，1500mm，1100mm为保留系列，在新设计的机器中不采用。
计算滚筒长度为1000mm。
纹杆根数Z可按下列式计算……………………………………（3-2）式中S是纹杆间距（mm），一般为180～250mm，横喂滚筒直径较小，S的最小值150mm，为便于滚筒平衡，纹杆数一般都取偶数。
在NJ105－75标准中规定D＝400，450mm，Z＝6；D＝550，600mm，Z＝8取D＝600mm,Z=83.2凹板凹板除配合滚筒起脱粒作用外，还应起分离脱出物作用。
使脱下的大部分稻粒能很快地分离，可避免和减少稻粒破碎，同时也减轻了分离装置的负担，要提高凹板的通过性，必需尽可能地加大凹板的有效分离面积，也称筛孔率。
纹杆滚筒式脱粒装置常用的凹板结构有栅格式与冲孔式凹板。
钢板冲孔式凹板的优点是制造工艺简单，但筛孔率仅25～30％，分离率一般不超过50％，而栅格式凹板的筛孔率为40～70％，凹板分离率可高达75～90％，故栅格式应用普遍。
栅格式凹板由横格板，侧弧板，筛条等组成，一般为整体结构，包角α超过错误!未找到引用源。
的凹板分成两段或三段制造。
通过调节机构可改变凹板与滚筒的间隙。
凹板上的栅格板与筛条构成分离筛孔，横格板均布时格板间的孔长（b）约30～40mm，非均布为30～50mm，筛条间孔宽()a为8～15mm。
筛孔宽大时，稻粒破碎少而漏下的未脱净穗与碎秸秆增多。
横格板应用棱角，顶面一般高出筛条，使旋转滚筒对作物冲击，振动充分发挥脱粒和分离作用，高度过大易使秸秆破碎增多。
凹板面积A和凹板弧长l对脱粒装置的脱粒和分离能力有显著影响，因而也与喂入量有关，其关系式为：错误!未找到引用源。
…………………………………………（3-3）式中B―为凹板的宽度（m）l―为凹板的弧长（m）q―为脱粒装置的喂入量（kg/s）β―为喂入作物中谷粒所占重量的比率q－当错误!未找到引用源。
=0.4时，单位凹板面积允许负担的喂入量；对脱粒机取2.5～3，对a联合收割机取5～8。
要求脱粒装置具有较高的分离性能时取最小值，发动机功率较大可取最大值。
凹板宽度B等于滚筒长度L，因此当滚筒长度确定后，即可求出凹板弧长l。
弧长大脱粒分离能力加强，允许的喂入量增大，生产率提高。
但相应的秸秆增多，功率消耗也加大。
滚筒直径一定，加大凹板弧长等于增加包角，凹板包角过大时，易使秸秆缠绕滚筒。
现有脱粒装置上凹板包角多数采用错误!未找到引用源。
，少数达错误!未找到引用源。
左右。
在工作质量满意的前提下，凹板弧长取短些为好，一般弧长为350～700mm 。
A=2.0B =2.0 l =1000mm ，A =0.6 错误!未找到引用源。
180 1.01801003.140.5l R απ⨯⨯===⨯ ……………………………………（3-4） 脱粒间隙：入口间隙为20mm,出口间隙为5mm. 100α=。
3.3 脱粒间隙与速度滚筒凹板间组成的空隙称脱粒间隙。
为使脱粒装置能适应不同品种和不同湿度的作物，脱粒间隙一般可调节。
在通常情况下脱粒间隙按一定规律变化，在作物进口处的间隙大，出口处的间隙小，间隙比（入口间隙与出口间隙之比）为2～4。
在作物能顺利喂入的条件下入口间隙可尽量调小，有利于提高脱粒装置的工作质量。
常用的作物脱粒间隙范围见下表：纹杆滚筒式脱粒装置的脱粒速度与脱粒间隙 作物种类 滚筒速度（m/s)脱粒间隙（mm) 入口 出口 小、大麦27～3216～22 4～6 水稻 釉粳 24～26 26～30 16～22 16～22 4～10 4～6 大豆 10～14 20～30 6～15 高粱 12～22 20～30 4～6 玉米 10～16 35～45 12～22 谷子24～2815～202～4脱粒速度是指滚筒旋转时纹杆顶端的圆周速度。
脱粒速度大，对作物的打击大，脱净率与分离率会提高，谷粒的破碎和碎秸秆增多，功率消耗加大。
反之则小。
当脱净率与分离率能满意时应选用较低的脱粒速度。
各种作物常用的脱粒速度可参照上表。
3.4 凹板与滚筒的相对位置把喂入口布置在脱粒装置的前部，凹板进口端设置在滚筒轴线以下，底部切线以上。
作物喂入方向以位于D/4为半径的滚筒假想同心圆的切线处较易。
脱出物排出口位置在凹板面积确定后大体上已定，但要求使秸草的抛出轨迹能适合脱粒工艺流程，避免排出的秸草返绕至滚筒前部。
凹板包角的出口端通常在滚筒水平轴线以下。
4 脱粒间隙调整机构脱粒间隙的调节采用移动凹板来实现。
凹板采用出入口快速大幅度调节的联动调节机构，以便遇滚筒堵塞时，可以迅速降落凹板，使堵塞作物顺利通过。
该机构由两根等长吊杆和凹板侧板组成一个固定的等腰三角形。
在三角形各顶点侧壁上开有大小相等、方向相同的长孔。
扳动操作手柄，通过弯臂和拉杆使支承臂绕支点转动，两等长吊杆沿长孔作直线移动，从而改变滚筒和凹板的间隙。
当调到需要的间隙时，操作手柄可固定在齿板上相应的长孔内。
若滚筒即将堵塞时，把操作手柄向右扳动至极限位置，间隙便迅速调到最大。
凹板由可调节吊杆与支承臂相连，由拉杆和凹板联接处侧壁上的导向孔定位。
扳动操作手柄，通过调节螺母拉动拉杆，使支承臂绕支承点上下摆动，可调节吊杆带动凹板沿导向孔移动，改变滚筒和凹板的间隙。
这种机构对凹板进行三种调节：（1）调节可调节吊杆长度，改变滚筒与凹板的相对位置。
（2）拧动调节螺母改变拉杆长度，获得不同的间隙。
（3）提起操纵手柄，可快速将滚筒与凹板的间隙调大，以防止滚筒堵塞。
5 生产率与所需功率纹杆滚筒式脱粒装置的生产率习惯用喂入量表示，即每秒进入脱粒装置的作物总量。
生产率主要按各种脱粒机和联合收割机脱粒装置的试验和统计所得到的数据资料来进行计算。
（1） 按纹杆单位长度脱粒能力计算生产率q ：60ZnL q μ=………………………………………………………（5-1） 8764 2.50.02081019 2.50.020 5.09 6.79(/)6060kg s ⨯⨯⨯⨯⨯⨯==式中 Z--------纹杆根数； n---------滚筒转速r/min L--------滚筒长度m0μ-----纹杆单位长度脱粒能力kg/m ，与作物的特性，纹杆间距以及脱粒装置出口处茎秆速度有关，常采用0.018～0.024kg/m 。
（2） 按凹板单位面积允许负担作物喂入量计算生产率p 。
根据已知凹板宽度和弧长，从式中求出p 。
纹杆滚筒式脱粒装置总功率消耗N 包括克服滚筒转动时轴承的摩擦阻力和滚筒旋转时的空气阻力等空转功率和脱粒滚筒在脱粒过程中功率消耗两部分。
2301000(1)T q N N N A B f νωω=+=++- ………………………………（5-2）234310120.310700.521070 5.04921000(10.7)KW --⨯=⨯⨯+⨯⨯+=⨯- 式中 ω----滚筒角速度错误!未找到引用源。
v ----滚筒圆周速度m/sA---- 系数，与轴承种类，传动方式有关取（0.2～0.5）310-⨯错误!未找到引用源。
B------系数，与滚筒转动时的迎风面积有关，取6(0.48~0.68)10-⨯q -----喂入量kg/sf-----搓擦系数，与圆周速度，凹板间隙，喂入量，谷物湿度等有关。
根据试验取0.7～0.8。
上式中的脱粒功率消耗，按滚筒对谷物的冲击作为非弹性碰撞，即谷物被滚筒撞击后即以滚筒的速度运动计算，因此计算出的功率一般供设计参考。
正确的功率需实际试验测定。
根据试验统计，一般情况下纹杆滚筒脱稻,麦时，每公斤喂入量消耗的平均功率为3-3.7kw 。
在实际脱粒时，由于喂入量不均匀，脱粒功率波动较大，设计时取最大功率为平均功率的1.5～2倍。
实际消耗功率N=2⨯5.0492=10.0984KW。
6 总结纹杆式滚筒采用D型纹杆，纹杆Z＝8，滚筒直径D＝600mm，长度L＝1000mm。