SKF大型混合陶瓷深沟球轴承_风力发电机的可靠解决方案
风电轴承的可靠性评估和改进
风电轴承的可靠性评估和改进随着全球对可再生能源的需求不断增长，风力发电作为一种清洁、可持续的能源形式受到越来越多的关注。
在风电发电机中，轴承是一个关键的组件，对于风电系统的可靠性和性能至关重要。
因此，对风电轴承的可靠性进行评估和改进成为一项重要任务。
首先，为了评估风电轴承的可靠性，我们需要进行可靠性分析。
通过对历史数据的分析，可以得出风电轴承的故障模式和失效概率。
这些故障模式可以包括疲劳失效、润滑问题、杂质进入等。
同时，还需要考虑外界环境因素，如风速、温度和湿度等。
通过建立数学模型，可以对风扇轴承在不同工作条件下的可靠性进行预测和分析。
在评估完风电轴承的可靠性后，我们可以根据评估结果进行改进。
首先是设计改进，可以通过优化轴承结构来提高其可靠性。
例如，增加轴承的寿命润滑剂，改变材料选用，使用更高品质的材料等。
其次是制造改进，通过提高轴承的制造工艺和质量控制，可以减少生产过程中的缺陷和不良品率。
再者是维护改进，对于已安装的风电轴承，定期进行检查和维护工作，及时修复和更换故障部件。
最后是监控改进，通过使用传感器和远程监控技术对风电轴承进行实时监测，及时发现故障并及时采取措施。
在改进风电轴承的可靠性过程中，还需要考虑成本和效益的平衡。
尽管采取一些措施可以提高轴承的可靠性，但这可能会增加成本。
因此，需要进行成本效益分析，找到提高可靠性的最佳方案。
在制定改进策略时，还需要综合考虑环境保护和可持续发展的因素，以避免不必要的资源浪费和环境污染。
此外，良好的培训和技术支持也是提高风电轴承可靠性的关键。
技术人员应具备专业知识和实践经验，能够有效地进行轴承检修和维护。
同时，对于制造商和供应商来说，提供质量可靠的产品和及时的技术支持，可以有效提高风电轴承的可靠性。
最后，风电轴承的可靠性评估和改进是一个循环过程。
通过评估和改进，我们可以持续提高风电轴承的可靠性，并提高整个风电系统的性能和可靠性。
在未来的发展中，随着技术的进步和创新，我们有望进一步提高风电轴承的可靠性，并为可持续能源的发展做出更大的贡献。
风力发电机的大型化和轴承技术
２１ ０ ０年第 ４期
・ １・ ３
ｉ ｌ
风 力发 电机 的大 型 化 和轴 承 技 术
（ 二之汤 伸幸 日）
风 力发 电 为 防止 地 球 变 暖 做 出很 大 贡献 ， 作 为清 洁 型 能 源 全 世 界 都 在 积 极 引 进 风 力 发
八木壮 一
丹羽 健
５ ｋ 叶片 直 径 为 １ ５ 经过 大 约 ２ ０ ｗ， ． ｍ， ０年 ， 到 达 批 量生 产 额 定 功 率 ５ ０ ｋ ５ ０ ０ ｗ（ ＭＷ） 叶 片 直 径 ， １６ 的大型 风力 发 电机 。 ２ｍ
２％ ， ０ 圆柱 滚子轴 承增 加 约 １ ｏ ０ｋ。
本例是 由于变形使寿命增加 ， 根据条件轴
承寿命大幅度降低 的情况下也就令人担忧 ， 因 此 ，Ｔ Ｎ Ｎ对整个装置进行 变形分 析 ， 并进行 轴
承的最 佳设 计 。 ３ １２ 增速 机用 游星 轴承 ．．
图 ８ 图 ９是包 含 ２～２ ５ 、 ． ＭＷ 级 大 型增 速
机轴承 的结构分析事例 。是考虑传 动齿轮 系 传 导扭 矩 的托板 、 小齿 轮 轴 、 星齿 轮 的变 形 ， 游
研究 游 星轴 承 的规格 的例 子 。
四键滚 千轴承 （ ５ 圈 的 列 ）滚予 数量 ３粒 ４
｜
＝ ＝ ： ｌ
圆柱 液干 轴 承
图 ７ 轴 承 内滚动 体 负荷分 布
大 型风 力 发 电机 ， 要 考 虑热 变 形 ， １ 需 图 １
为热分析举例 。本例 中， 把轴承作为热源 向周 围放热 ， 由此 来求 装 置 全 体 的温 度 分 布 。根 据
随着市 场 的持 续 扩 大 ， 在 加 速 进行 风 力 正
浅谈风力发电机主轴轴承失效分析及解决办法
浅谈风力发电机主轴轴承失效分析及解决办法风力发电机主轴轴承是风能转换装置中的重要组成部分，其正常运转与否直接影响风力发电机的性能和寿命。
然而，在运行过程中，由于各种原因，风力发电机主轴轴承存在失效的风险。
本文将从失效原因、失效分析及解决办法等方面进行论述。
首先，风力发电机主轴轴承失效原因多种多样，主要包括以下几方面：1.过载与负荷不均匀：由于发电机长期工作在高速旋转状态下，风力过大或过小都会导致主轴轴承受到不同程度的负载，使其过载或负荷不均匀，从而引起失效。
2.润滑不良：风力发电机主轴轴承工作环境恶劣，尘埃多，容易导致润滑油污染，进而引发润滑不良，造成主轴轴承失效。
3.轴承偏心和振动：由于安装和使用不当，风力发电机主轴轴承可能出现偏心磨损，同时，振动也会在一定程度上加剧轴承失效。
常见的轴承失效形式主要包括以下几种：1.疲劳失效：轴承长期在复杂动载荷下工作，容易导致疲劳失效，主要表现为轴承表面的磨损和龟裂。
2.磨损失效：因为润滑不良、杂质进入轴承等原因，主轴轴承可能出现磨损失效，主要表现为表面磨损、脱落和腐蚀等现象。
3.弯曲失效：过载或负荷不均匀都会导致主轴弯曲变形，造成主轴轴承失效。
为了解决风力发电机主轴轴承失效问题1.加强检查和维护：定期对风力发电机主轴轴承进行检查，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的轴承。
2.提高轴承负荷承载能力：采用高强度材料制造轴承，增加轴承的负荷承载能力以及寿命。
3.减小振动幅度：通过优化设计和加强安装质量，降低风力发电机的振动幅度，减少对主轴轴承的影响。
4.加强润滑管理：严格控制风力发电机主轴轴承的润滑油品质和污染控制，确保轴承良好润滑，减少摩擦磨损。
总之，风力发电机主轴轴承的失效对风力发电机的性能和寿命具有重要影响。
通过加强检查和维护、提高轴承负荷承载能力、减小振动幅度、加强润滑管理等措施，可以有效预防和解决风力发电机主轴轴承失效问题，提高风力发电机的可靠性和经济性。
带你走进SKF新能源高速电机轴承系列
随着日趋严峻的能源危机和世界各国环保意识的增强，新能源汽车正成为全球汽车行业的发展大趋势。
在中国，新能源汽车是国家重点扶植的战略行业，近年来得到了高速发展。
牵引电机作为新能源汽车动力系统的核心组件不同于传统燃油汽车通过燃油燃烧转化成机械动能,新能源汽车使用贮能电池作为动力来源。
牵引电机作为新能源汽车动力系统的核心组件，能将电能转化为机械动能从而驱动车轮。
为了提升新能源汽车的续航里程，除了提升电池的储能容量之外，提升牵弓电机的能效及安全成为众多新能源车企和电机制造厂商的关键课题。
作为牵引电机的关键部件之一的轴承，必须在满足牵引电机高速高温的严苛运行环境的同时，帮助提升牵引电机的可靠性和耐久性。
凭借模块化的新能源高速电机轴承设计，客户可以选择最合适的保持架、密封件和润滑脂来设计更高效、更可靠的牵引电机。
实验证明，SKF新能源高速电机轴承系列的部件材料都经过特殊的工艺处理,有效满足电机高速高温的过特殊的工艺处理,有效满足电机高速高温的运行需求,能够显著提升新能源牵引电机的功率密度。
SKF开发了新能源高速电机轴承滚动轴承为应对新能源电机严格的性能要求，满足新能源电机不断提高的转速和工作温度，SKF开发了新能源高速电机轴承滚动轴承。
通过优化内部几何形状和所有接触表面粗糙度，重新设计保持架，和采用新型耐高温润滑脂，此系列轴承显著提高了极限转速和适用温度。
与同类SKF 探索者深沟球轴承相比，SKF新能源高速电机轴承在高转速下的寿命更长。
SKF新能源高速电机轴承具有出色的性能，特别适合新能源高速电机应用。
性能的提升使得轴承具有:•更高的极限转速能力•更高的转速•更低的噪音和振动水平•显著延长的轴承油脂及轴承使用寿命SKF提供60和62尺寸系列的SKF新能源高速电机轴承。
两侧均带有非接触式密封件，且标准径向游隙为C3或C4。
SKF新能源高速电机轴承的设计简单，不可分离，适用于高转速甚至极高转速运行，并且非常耐用，无需经常维护。
SKF发布以网络为基础的风力发电机远程监控软件
SKF发布以网络为基础的风力发电机远程监控软件
佚名
【期刊名称】《电力信息化》
【年(卷),期】2005(3)11
【摘要】2005年10月20日，“SKF中国技术日”在北京隆重举行。
会上SKF 集团总裁兼首席执行官汤姆·强斯顿先生就SKF从轴承公司到知识型公司的转变做了精彩的演讲。
斯凯孚（中国）投资有限公司总经理马格森先生对SKF在中国的今天和未来发展进行了回顾与展望。
【总页数】1页(P105-105)
【关键词】SKF;远程监控软件;风力发电机;基础;网络;有限公司;首席执行官;中国;总经理;知识
【正文语种】中文
【中图分类】F272.91;U664.21
【相关文献】
1.SKF大型混合陶瓷深沟球轴承——风力发电机的可靠解决方案 [J], Gerwin Preisinger
2.风力发电机集中自动润滑远程监控系统的开发 [J], 张静;刘英豪
3.风力发电机组远程监控及风场风机管理软件的开发 [J], 杨十力
4.SKF新型风力发电机自动润滑系统 [J], 李淑英
5.SKF用于风力发电机的整体解决方案 [J], 宋志勇
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可实现超精密性能的轴承解决方案
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这些改进包括：•提供更多尺寸和系列的密封轴承，在轴承内预存润滑脂并将污物排除在外，而不影响速度性能•提供更多预负荷等级，在速度和刚性方面支持几乎所有可能的需求•优化内外圈倒角，以改进安装精度•优化轴承保持架和外圈之间的引导间隙，以提高在高速时的表现•附加特点，如在开式轴承外圈具有两个润滑孔，以便直接进行油润滑，达到更高速度的同时降低运行温度•优化轴承内部配置，并为N10系列圆柱滚子轴承重新设计一个 PEEK保持架，以使其在脂润滑时能将速度提高达30%•优化的BTW系列设计（双向角接触推力球轴承）以提高速度性能，减少摩擦、噪音和振动等级，减少重量，方便操作，更精确的预负荷控制和改进系统刚性体验SKF新一代超精密轴承的积极成效提供更多价值的应用合作伙伴专门的应用知识深入了解主轴轴承如何应对不同的操作条件，对于开发可靠的解决方案十分重要。
我们在SKF的生产过程均采用高精密机床。
我们所有的客户都能分享到我们的产品和服务中所体现出的经验和专门技能。
全球性主轴服务中心我们的技术中心拥有轴承、润滑、密封件、状态监测和其他各方面的专家团队，为世界各地的机床行业提供服务。
基于双馈风力发电机组大部件损坏原因及预防措施
基于双馈风力发电机组大部件损坏原因及预防措施发表时间：2017-08-08T19:30:20.670Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：田野[导读] 摘要：双馈风力发电机组是大型风电机组的重要组成部分，本文通过吉林某风电场双馈异步发电机，发电机、齿轮箱大部件故障损坏原因（吉林中电投新能源有限公司）摘要：双馈风力发电机组是大型风电机组的重要组成部分，本文通过吉林某风电场双馈异步发电机，发电机、齿轮箱大部件故障损坏原因，通过技术监督手段如何避免大部件损坏，对双馈风力发电机组的稳定运行起到重要意义。
关键词：双馈风力发电机组；发电机；齿轮箱；损坏原因；预防措施Damage Causes and Preventive Measures of Large Components based on Doubly Fed Wind TurbineTian YeJilin CLP new energy Co.Ltd.Abstract：Double fed wind turbine is an important part of the large-scale wind turbine，the Jilin wind farm for a doubly fed induction generator，the damage reason of large parts of gearbox fault of generator，and how to avoid large component damage through technical means of supervision，and stable operation of the doubly fed wind turbine generator system plays an important significance. Key words：Doubly Fed Wind Turbine；Generator；Gear box；Cause of damage；Preventive measures0引言随着变桨控制技术和变频器的发展，大型风电机组发设备中的“双馈发电机”成为了典型应用，并且越来越流行，这种技术可以使风电机组发电机在相对宽广的速度范围内运行[1]。
提升风力发电机主轴轴承可靠性研究
提升风力发电机主轴轴承可靠性研究摘要：能源是人类文明进步的基础和动力，随着社会的发展，煤炭、石油、天然气等不可再生能源已不能满足人们日常需求，以风能、太阳能为代表的新型能源充当着能源转型的重要角色，近年来，风电产业发展十分迅速，风力发电机主轴轴承作为风力发电机组的核心部件之一，主要承载着风机运行过程中传动系统产生的轴向及径向载荷，如果主轴轴承损坏，将产生高额的维修费用以及给业主带来发电量损失，因此提升主轴轴承可靠性是非常必要的。
关键词：风力发电机、主轴轴承、失效、可靠性1概述目前国内双馈式风力发电机组主轴轴承主要包含浮动轴承和止推轴承，浮动轴承承担风机运行过程中产生的径向载荷，止推轴承承担径向载荷的同时还承担风机运行过程中产生的轴向载荷[1]，本文主要从失效主轴轴承的拆解分析角度研究如何提升主轴轴承可靠性.2主轴轴承拆解分析2.1止推轴承内部油脂状况拆解后发现主轴轴承内部有少量油脂存留，油脂已经出现变质、失效，油脂内有金属粉，如图1所示.图 1轴承内润滑脂状况2.2止推轴承外圈、滚子检查轴承外圈靠近齿轮箱端的滚道及滚子出现磨损，局部出现剥落，另一侧滚道未见磨损，如图2所示.图 2外圈滚道磨损情况2.3止推轴承内圈检查轴承内圈滚道齿轮箱侧圆周剥落较为严重，而轮毂侧滚道情况良好，其剥落位置与外圈剥落位置相对应，如图3所示。
图 3内圈滚道磨损情况2.4滚子、保持架检查齿轮箱侧保持架及滚动体均出现单侧磨损，该保持架有较严重的因磨损而产生的飞边，磨损位置与内外圈滚道磨损位置相对应，如图4所示.图 4保持架磨损情况3理化检验分析3.1化学成分分析依据GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》标准，判定送检止推轴承外圈、内圈、滚子样品的化学成分符合 GCr15SiMn 牌号钢的规定，具体见表1.3.2硬度检验依据JB/T 1255-2014《滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》标准，判定止推轴承外圈两端面硬度基本合格，内圈齿轮箱侧端面硬度基本合格，轮毂侧端面硬度偏低；滚子两端面硬度符合标准要求，具体见表2.表1轴承外圈、内圈、滚子化学成分零件名称元素CSiMnCrMoNiS PCuGCr1SiMn595.-1.0545.-0.7595.-1.25140.-1.65≤0.10≤0.30≤0.025≤0.025≤0.25外圈实测值098.58.112.149.01.03.0.0030.02205.内圈099.53.107.143.01.04.0.0040.01710.滚子097.59.114.147.04.03.0.0040.02105.零件名称标准值轮毂侧齿箱侧外圈58-6356.7、56.7、57.3、57.1、57.3、57.2、58.0、57.9、57.957.7、57.1、58.0、57.9、58.4、58.4、58.4、58.5、58.6内圈58-6350.0、56.8、56.9、54.4、56.7、53.1、56.8、47.7、57.457.3、58.0、57.7、57.3、57.3、57.8、57.6、57.7、57.6滚子标准值凹槽端光滑端58-6460.0、60.5、60.460.6、60.2、60.6表2轴承内圈、外圈、滚子硬度检查3.3非金属夹杂物检验依据 GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》标准，判定送检止推轴承外圈、内圈、滚子样品非金属夹杂物及碳化物带状和碳化物液析均符合标准要求.3.4淬回火组织及网状碳化物检验依据 JB/T 1255-2014《滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》标准，发现内圈硬度偏低的区尽管网状碳化物符合标准要求，但有大量的托氏体存在，淬回火组织不符合标准要求.4分析风力发电机主轴轴承损坏是一个多因素引起的复杂问题，（1）承内部润滑不良，滚动体和滚道之间无法形成油膜，加速主轴轴承磨损。
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SKF X2Large Hybr id D eep Groove Ba ll Bear ings ———A Reliable Solution for W ind Turb ine Genera tors
1. 1 电腐蚀
要获得润滑脂的某些特殊性能往往需要一些添加
在变频器供电的双馈发电机中 ,电流流过轴 剂 ,如 :防锈添加剂可以防止金属生锈及润滑脂的
承的问题十分常见 ,这种现象就是所谓的电腐蚀 。 氧化 。
轴承电腐蚀通常发生在电流经由滚动体从一个滚
风力发电机被安装在世界各地 ,经受不同的
道流到另一个滚道的时候 。电蚀对轴承的破坏程 气候环境 ,也要适应不同的环境变化 。例如 ,环境
条件就是有足够的润滑 。润滑剂的作用就是形成 染的最普遍来源包括 :润滑不足 (比如 ,干燥的优
保护性油膜 ,分隔滚动接触表面 ,防止金属与金属 的直接接触 。润滑剂还应有保护相应部件不受腐
质颗粒 )产生的污染 ,损坏的密封件 ,环境污染颗 粒以及由于安装和更换轴承室操作不当引起的污
蚀的作用 。当使用润滑脂作为润滑剂时 (风力发 染等 。这些污染颗粒经过滚动体的滚压就会在轴
Key words: w ind turb ine genera tors; bear ings; solution
0 引 言
电力电子 技 术 在 变 速 控 制 中 的 应 用 越 来 越 多 ,这种技术替代了很多传统的调速方式 ,如机械 齿轮箱驱动 、液压驱动等 。变频器的应用使电机 可以在零到额定转速之间自由调速 ,并能使其一 直运行于合适的工作点 ,因此提高了电机的效率 和动态响应能力 ,同时降低了能源消耗 。相同的 技术同样也应用于风力发电机中 。在过去的 5、6 年里 ,大型风力发设备中的“双馈发电机 ”成为了 典型应用 ,并且越来越流行 ,这种技术可以使风力 发电机在相对宽广的速度范围内运行 。双馈发电 机中转子绕组由变频器供电 ,电机可以在变转子 转速的情况下优化发电能量并保持稳定的线频 率 ,同时对有功功率和无功功率进行调节 。但是 ,
当等 。每个因素都会造成不同的损害 ,同时 ,会在 保护轴承不受固体颗粒 、灰尘和水的污染等 。
轴承里留下他们自己特有的痕迹 。通过对应用实
油脂有一些重要的性能 ,包括 :黏度 、油膜形
例和轴承的研究发现 ,风力发电机中的轴承失效 成能力和密度等 。对油膜厚度最重要的影响因素
都直接或者间接的与过电流 、润滑和磨损有关 。 就是轴承的大小 、转速 、温度 ,负荷及基油黏度 。
颗粒污染进入轴承或润滑不足时 ,便会导致磨损
的发生 。停机时 ,轴承的震动也可能导致磨损 。
风力发电机的应用经常不仅要适应运行时的
恶劣环境 ,同时还要适应维护时停机的工况 。由
图 1 球轴承保持架的片段 (过电流导致由润滑至变黑 )
1. 2 润滑 滚动轴承稳定运行达到运行寿命的一个重要
于型号的原因 ,发电机中的轴承通常是开式的深 沟球轴承 。由外界的迷宫式密封保护轴承 ,即便 如此 ,仍然存在着污染物进入轴承室的风险 。污
图 3 停机震动产生的圆柱滚子轴承上的伪布氏压痕
2 混合陶瓷轴承
混合陶瓷轴承 (图 4)由轴承钢质的轴承圈和 轴承级氮化硅材料的滚动体组成 。氮化硅材料是
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图 4 轴承刚材质套圈以及轴承级氮化硅 (陶瓷 ) 材质滚动体构成的混合陶瓷轴承
氮化硅材质的一个非常重要的特性就是它有 非常良好的电绝缘性能 。这种性能使轴承免于受 到过电流的损伤 ,同时在变频器供电的变速驱动 电机中增长了轴承的使用寿命 。氮化硅材料的密 度是钢材质的 40% ,使得轴承的滚动体质量变得 更轻 ,也拥有更小的惯性 ,这意味着在快速起停时 减小了保持架的受力 ,与全钢质轴承相比在高速 运行时减小了轴承摩擦 。更低的摩擦就意味着运 行温度更低 ,更长的再润滑时间间隔及润滑剂寿 命 。因此 ,混合陶瓷轴承在高速下具有更加优越 的性能 。 SKF混合陶瓷轴承对润滑不足不是非常 敏感 ,这使它在更加严酷的动态环境下或者在低 运行黏度润滑条件下 ,比全钢质轴承有更长的运 行寿命 。
与钢相比氮化硅材料具有更高的硬度和更大 的弹性模量 ,这增加了轴承的坚固性 ,延长了混合 陶瓷轴承在污染环境下的运行寿命 。在润滑不良 和恶劣环境下运行时 ,混合陶瓷轴承就耐磨性能 上的表现远远超过全钢质轴承 。另一方面 ,相同 尺寸的氮化硅材料的球比钢材质的球具有更小的 热膨胀量 ,这减小了轴承内部由于热分布而带来 的敏感性 ,同时使预负荷的控制更加精确 。为了 确保最优的质量 , SKF用一套复杂的轴承滚动体 用氮化硅材料技术要求来控制质量 。这一技术要 求包括材料强度 、材质宏观微观组织结构 、硬度 、
度取决于放电能量和持续时间 ,但破坏效果基本 温度就与风力发电机安装的地域 、纬度 、季节相
相似 ,包括 :滚动体和滚道上的微小电蚀凹坑 、润 关 。同样 ,安装在北海和靠近沙漠的风场湿度会
滑迅速退化 、失效第二阶段的搓板纹及相应的轴 有很大的不同 。风力发电机中的润滑剂要适应这
承失效等 。
些变化 。有时在特定的工作环境 (例如温度 )下
Gerw in P reisinger ( SKF O sterreich AG, Industrial Electrical Segment, Seitenstettner Str. 15, 4401 Steyr, A )
Abstract: Premature bearing failures of w ind turbine generators are occurring frequently. The reasons are mani2 fold, but based on app lication studies and bearing investigations two main root causes have been identified: electrical current passage, electrical erosion respectively, due to frequency converter supp ly of doubly - fed induction generators and lubrication and wear related p roblem s. Strives to give an overview on typ ical root causes for p remature bearing fail2 ures in w ind turbine generator app lications and introduces extra - large (XL ) hybrid deep groove ball bearings as a new SKF solution to significantly reduce generator bearing failures and to increase the overall reliability and operating availability of wind turbines.
良 ,震动发生在轴承的游隙之中 ,这些都有可能损 绝缘特性 。混合陶瓷轴承有更高的速度能力 ,与
坏轴承 ;同样 ,如果发电机处于停机状态 ,经过一 普通的全钢质轴承相比在大多数工况下有更长的
使用寿命 。
图 2 滚道表面由于由于滚过污染颗粒造成的痕迹
段时间的震动也会导致轴承损伤 。对于以前设计 的风力发电机在停机时仍然没有停止旋转 ,这样 的故障十分普遍 。因此 ,在更新的设计中 ,浆叶在 停机时依然缓慢地旋转 。但在发电机静止时 ,轴 承内部相互接触的部件之间没有润滑剂来形成油 膜 ,进而产生滚动体和滚道之间的金属直接接触 。 如果再引入外界的震动 ,这个震动就会使滚动体 相对滚道发生非常微小的位移 ,在这样的位移情 况下金属之间微小的冷焊点和磨损会使滚道产生 损坏 ,出现微动腐蚀 。这样的损坏通常发生于滚 子等间距的地方 ,呈现颜色的变化或者光泽的变 化 。这种损坏就是所谓的“伪布氏压痕 ”(图 3) 。
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D应C 用-ξAEMCCA 电机技术论坛
2008, 35 ( 12 )
承的滚道上导致疲劳形成散裂 (图 2)。
一种陶瓷材料 ,它拥有很多有益的特性 :高硬度 、
在运输过程中 ,如果发电机的转子轴固定不 电绝缘 、低密度和稳定性 ;同时还有很出色的电气
放电时产生的热量会使轴承材料表面融溶 , 的参数非常难以准确预知 ,导致了由于润滑脂选
产生凹坑 ,同时金属的融屑会发生转移 ,脱离原来 型不当造成的润滑表现不良 。不足量的润滑会导
的位置 。电蚀凹坑表面的金属会被再硬化 ,变得 致金属表面疲劳和磨损 ,从而减小轴承的寿命 。
比之前的轴承材料更脆 。再硬化层下面是一层退 如果滚动体和滚道之间的润滑膜太薄 ,金属表面
对轴承定期进行补充润滑 ,对于保证它的良 好运行和达到预计寿命非常重要 。通常装机的风
常高倍的显微镜下才可以看到这些凹坑的形状 。 力发电机中 ,发电机的再润滑都是通过人工在例
此外 ,电流放电同样导致轴承内部润滑的变 行维护中进行的 。这样的过程中 ,工人每 6 个月
性 ,并且迅速退化 。高温使润滑机中的添加剂和 就要爬到塔顶进行一次工作 ,有时在例行维护中 ,
火层 ,这部分的材料比周围软 。受损伤的轴承表 就不会被充分隔离 ,就会发生金属和金属的直接
面看起来发暗 ,其特征是有很多融溶的小坑 。这 接触 。这样的情况可能是由污染 、润滑不足等情
些微小的凹坑遍布于滚动体表面和滚道之上 ,凹 况造成的 。
坑的尺寸很小 ,不论在内圈 、外圈或者滚动体上 , 它的直径通常有只有 5～8μm。因此也只有在非