树脂砂轮制造中常见问题解决方案.doc
树脂工艺品生产中常见的问题及处理技巧
有易燃有易燃、、易爆气体进入会引起爆炸易爆气体进入会引起爆炸，，造成严重后果造成严重后果。
所以所以，
，空压机的进气口应选择在车间外面，空气新鲜，流通好的地方。
总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大总之，工艺品厂生产区域中，应严禁烟火，尤其是流动吸烟危害极大，
，务必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意必要认真管理到位，一点点疏忽就有可能酿成大祸，千万不可麻痹大意。
砂轮在磨削过程中常见问题及解决方案
砂轮在磨削过程中常见问题及解决方案
磨削是用硬质磨料去除工件上多余材料的加工方法，可加工任何硬度的材料，它作为一种传统的加工方式，可获得较高的工件精度及表面质量，而且加工效率高、成本低，其在先进制造领域中占有极高的比重。
不同的磨削方式在应用过程中会产生不同的磨削缺陷，而对磨削缺陷影响最大的因素为砂轮，本文详细描写了具体的砂轮因素引起的缺陷及相对应的修整方法，具体如下表所示。
表1砂轮在磨削过程中常见问题及解决方案
磨削是一个复杂的系统工程，应根据工件材质特点正确选择砂轮及磨削工艺。
当工况中出现不同的磨削缺陷时，应当采取正确的修整方法，这样才能获得加工质量好、尺寸精度高的工件，从而提高生产效率，降低生产成本。
树脂砂混砂机常见问题解决及维护
树脂砂混砂机常见问题解决及维护树脂砂混砂机使用中常见问题的解决一>出砂量小1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。
2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。
3．混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。
4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。
二>固化不均匀1．树脂及固化剂比例是否均匀。
2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。
3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。
5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。
6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。
7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件是否有变化。
机器的安全维护1、每班结束必须清理混砂搅笼体和叶片；2、必须经常清理出砂口，否则出砂口会逐渐变小；3、较长时间不用时，须将树脂和固化剂管路清洗干净；4、泵、电机等外购件要按其使用要求进行保养，各润滑点要按要求定期加油；传动轴承每3个月至少加注一次黄油。
5、混砂过程中如遇停电，为避免混砂搅笼中砂子硬化，必须将对开式搅笼打开，清理干净搅笼中的砂子；6、机器每月应进行一次小修，检查易损件部位的磨损情况，及时更换易损件，要经常注意搅笼叶片的磨损情况，及时更换，否则将影响混砂质量；7、经常检查设备上螺钉、螺母的联结情况，如有松动，应及时拧紧；8、经常检查电器、线路及接头，以免由于接头松动或电线绝缘破坏造成事故；9、经常检查管路、电气系统各元件有无损坏，不得有漏液、漏气等现象；10、液料桶应防止尘垢进入。
11、经常检查搅笼叶片是否松动，如有松动应及时拧紧。
树脂砂轮制造中常见问题解决方案
树脂砂轮制造中常见问题解决方案.docx树脂砂轮尤其是切片/磨片，是一门综合性很强的复合材料学科，这就注定了要想保持产品质量的稳定需要付出十分艰巨的努力才行。
(一)、切片（树脂切割砂轮）变形解决方案表1切片（树脂切割砂轮）变形解决方案原因影响因素解决方案效果重要性混料不均选用合适的液体和粉体酚醛树脂重要混合料偏干时添加除尘剂重要偏湿时添加吸湿剂重要配方粉状添加剂量大或密度差别大时，米用预湿，或者调整混料锅上下锅加料顺序一般成型旋转摊料设计合理，避免造成砂轮半成品里外料不均匀重要旋转摊料设计合理，避免摊料分层一般旋转摊料设计合理，避免造成料层螺旋状重要配方设计合理，避免粒度差距太大造成旋转摊料时混合料中粗粒度向外和向上甩出，最终出现组织不均。
重要网片变形解决网片坯布布纺织经纬用纱及搭配不合理重要解决网片含浸走布变形1可题一般解决网片含浸胶活性和稳定性重要(二)、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片解决方案大切片软片解决是技术难题，也是综合因素影响造成的。
主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。
1.硬化（固化）(1).硬化温度或过高；(2).硬化曲线的时间短：XX公司的树脂，100C,,120C是关键点;(3).出炉或出窑太急，温差太大；(4).硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。
解决方案：（a）.调整科学合理的硬化曲线；（b）.在温差变化大或者湿度变化大的季节交叉时期，及时调整硬化低温干燥时间和最高硬化温度；（c）.如果上述两项调整难度大，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
2.天气及环境(1).生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边、山凹等；(2).如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来改善。
众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是最容易出现软片的。
主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。
解决方案：（a）.工厂环境不适宜制造砂轮的情况下，安排空调系统，确保室温不高于20C.（b）.如果不能安装空调系统，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
碗型树脂混砂机常见安全事故原因及相应现场处置预案
碗型树脂混砂机常见安全事故原因及相应现场处置预案一、碗型树脂混砂机常见事故及原因分析1、机械伤害（1）接近混砂机搅叶的身体部位和衣物。
（2）接近出砂口的身体部位。
（3）检修设备时未切断电源供应。
（4）在未停机状态下清理混砂机搅叶和混砂腔。
（5）运转部件没有适当的防护或者防护失效。
2、触电（1）电源线没有使用专用的桥架和套管，直接绑扎在设备上容易磨破绝缘保护层。
（2）未连接符合安全等级要求的漏电断路保护器。
（3）缺乏安全意识，未与带电导体保持适当的安全间距。
（4）接头放置在人员容易接触的位置上，未进行隔离和屏蔽。
3、其他伤害（1）平台和护栏的安装不符合规范。
（2）滑倒后手指夹到三角夹角处。
4、高处坠落（1）平台护栏存在缺陷。
（2）高处作业未根据许可证进行管理。
（3）高处作业未佩戴安全带，且安全带的使用不规范。
（4）违反规章制度，在吊装吨袋过程中被吨袋挤压。
二、碗型树脂混砂机常见事故相应现场处置预案1、机械伤害事故处理（1）严禁身体部位和衣物接近混砂机搅叶，工作人员需符合“三紧”要求。
（2）任何身体部位严禁接近出砂口。
（3）设备检修必须先切断电源，并挂上检修牌。
（4）对混砂机搅叶和混砂腔进行清理时，必须确保设备停机状态，并在交接班时进行明确交代。
（5）运转部件必须进行有效的防护，加强巡检以确保防护措施的安全性。
2、触电事故处理（1）电源线必须使用专用桥架和套管，严禁直接绑扎在设备上以防止绝缘保护层磨损。
（2）必须连接符合安全等级要求的漏电断路保护器。
（3）工作人员必须提高安全意识，与带电导体保持适当的安全距离。
（4）电线接头必须放置在工作人员难以接触的位置上，并进行适当的隔离和屏蔽。
3、其他伤害事故处理（1）平台和护栏的安装必须符合规范。
（2）填平护栏的三角夹角处，以防止滑倒后手指夹伤。
4、高处坠落事故处理（1）平台护栏安装完成后，必须经过生产部、设备部和安全环保部联合验收，确保消除任何缺陷后方可投入使用。
树脂砂轮的控制要点
文/黄绍玖生产纤维增强树脂切割砂轮和钹型修磨砂轮（以下简称砂轮）的质量控制点有很多，不同的企业有不同的规定，有些企业把硬化或成型做为关键质量控制点，有些企业把混料做为质量控制点，无论企业设置哪个环节作为关键质量控制点，目的都是为稳定提高产品质量。
生产砂轮主要是三大步骤：混料--成型--硬化。
就以硬化和成型过程来说，本人的观点认为：第一，整过生产过程当中，硬化的工艺曲线确定后，一般生产过程当中很少会频繁去调整它，特别是生产规模稍大的采取隧道窑硬化的企业，整个硬化过程相对比以往的烘箱硬化的产品质量更加稳定，即使是目前用烘箱去硬化，也会采取智能温度控制器去控制升温保温过程，不像以往那样用人工去调节控制升温保温曲线，所以整个硬化过程都应该比以前生产砂轮更加稳定。
一般有几年生产经验的企业，都会总结到一个适合自已产品的硬化曲线，所以在生产过程当中，硬化的质量控制应是比较成熟的，除非是遇到停电、仪表故障或线路出故障的情况造成硬化过程受影响。
第二，成型过程存在变化的因素较多，与人员操作问题、机器稳定性问题、成型参数设置问题、人员的操作规范与员工的培训、从业人员的熟练程度等方面有关，存在着的不确定性相对来说比较多些，但如果在这些过程中多些培训和检查，一般都不会产生整体的批量不合格。
成型过程如何设置成型压力和成型温度等参数，有些企业成型时根据气候条件和自身的生产工艺的不同，也并不一定需要成型温度，而是采取冷压成型。
在成型过程当中，应该设置多大的成型压力比较合适，这个根据不同企业生产工艺过程来定。
按本人的工作经验来总结：达到成型密度基础上，成型压力越小越好。
有些观点认为，产品不耐磨，那就加大压力，把产品密度压大些。
这种做法在某些条件下是可以实现，比如切割一些小工件时，可以通过加大成型密度来实现，但加大密度来提高产品耐磨度有时不一定都适用，特别是在切割截面积较大的工件时就更不容易实现。
我们在做切割试验过程当中会发现一种现象：切割效果不锋利的时候，产品的磨耗反而越来越大。
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施
树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样，有自身的规律，如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作，生产管理等方面控制不当，将会出现一系列铸造缺陷，降低铸件质量。
本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。
一、树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施呋喃树脂自硬砂若使用不当，常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。
1、气孔的产生及防止措施金属凝固过程中，陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞，称之为气孔。
通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。
防止气孔产生的主要措施如下：a.选择合适的树脂种类，适当减少树脂加入量树脂或固化剂加入量过多，树脂含氮量过高，都要引起发气量增加，因此，要防止气孔产生应选用低氮树脂，尽量降低树脂和固化剂的加入量。
b.提高再生砂的质量，降低其灼烧减量和微粉含量若旧砂再生不良，使旧砂的灼烧减量失控，微粉尘含量过高，会造成型(芯)砂发气量增大，透气性降低，出现这种现象时应适当加大新砂比例，同时改进旧砂再生设备，使再生砂达到要求指标。
c.严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺砂型、砂芯硬化不良，涂刷涂料或烘干不当，涂料质量不好或干燥不充分，均使砂型(芯)中残留水分过多，发气量增大。
d.改进铸造工艺设计，合理设置砂型(芯)中的排气通道改进铸造工艺设计，适当提高压头，使砂芯排气通畅；砂型合理设置排气孔，合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出，防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道；控制浇注速度，避免浇注过慢，使浇注系统金属液充满。
e.调整原砂粒度适当调整原砂粒度，在保证铸件表面质量的前提下，原砂适当粗些可提高砂型的透气性。
f.适当控制浇注温度控制最佳的浇注温度范围，确保既不出气孔，又不至于引起粘砂。
2、机械粘砂的产生及防止措施机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。
树脂切割砂轮大切片产生软片原因剖析及解决方案
树脂切割砂轮（大切片）产生软片原因剖析及解决方案王扎根珠海邦瑞合成材料有限公司陈新强东莞市金利威磨料磨具有限公司一、树脂切割砂轮大切片软片现象（一）树脂切割砂轮用磨料介绍随着玻纤增强树脂切割砂轮的性能不断提升，高耐用性高效率的树脂砂轮新品不断涌现，这方便都依赖磨料的深加工。
下面简单介绍一下磨料。
磨削材料简称磨料，即一种具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。
磨料分天然和人造两大类。
1 天然磨料天然磨料是自然矿物开采经过加工而制成的磨料。
用于磨削加工先后已有如下种类：1）燧石：化学成分主要是SiO2，莫氏硬度7。
主要用来制造张页式砂纸，主要用来加工皮革、毛毡等的抛光加工。
2）石英砂：主要化学成分为SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。
用在低端砂布或砂纸。
3）紫红铁粉即氧化铁：多用于天然的、也可以经过人工制造的。
主要用于工件的清理和抛光的目的加工，如部分光学玻璃的研磨或抛光也用紫红铁粉进行加工。
4）石榴石：系一种天然矿物材料，如采用这种柘榴石在高温条件下进行热处理，可使这种材料的硬度和韧性增强。
石榴石容具有较好的切削刃提高磨削效率。
用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金属材料进行磨削加工，少量用于制造树脂磨具。
5）硫铁矿砂：天然硫铁矿制成粒度砂，在树脂砂轮使用时俗称黄金砂。
在树脂切片生产中有一定的用量。
6）金刚砂（Emery）：系自然界中刚玉（Al2O3）氧化铁的混合物。
一般只作为抛光使用。
用来制造磨具已经不多，属于淘汰的趋势。
7）氧化锶（Sr2O3）：抛光性能甚好，适用于作抛光材料，光学玻璃的抛光一致在用。
8）金刚石：天然金刚石系自然界最硬的物质，莫氏硬度为10，在制造磨具上就多用人造金刚石作磨具，在极个别的应用范围内才采用天然金刚石。
总之，天然矿石的磨料已趋于淘汰之势，用于制作树脂磨具，量不多。
2 人造磨料人造磨料是人工通过用有关矿物材料加上必须的材料进行加工而成的磨料。
其应用范围愈来愈广泛，由于磨具的不断发展和性能的不断提高，磨削加工的水平也得到了发展和提高。
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树脂砂轮制造中常见问题解决方案
树脂砂轮尤其是切片/磨片，是一门综合性很强的复合材料学科，这就注定了要想保持产品质量的稳定需要付出十分艰巨的努力才行。
（一）、切片（树脂切割砂轮）变形解决方案表1切片（树脂切割砂轮）变形解决方案原因影响因素解决方案效果重要性混料不均选用合适的液体和粉体酚醛树脂重要混合料偏干时添加除尘剂重要偏湿时添加吸湿剂重要配方粉状添加剂量大或密度差别大时，采用预湿，或者调整混料锅上下锅加料顺序一般成型旋转摊料设计合理，避免造成砂轮半成品里外料不均匀重要旋转摊料设计合理，避免摊料分层一般旋转摊料设计合理，避免造成料层螺旋状重要配方设计合理，避免粒度差距太大造成旋转摊料时混合料中粗粒度向外和向上甩出，最终出现组织不均。
重要网片变形解决网片坯布布纺织经纬用纱及搭配不合理重要解决网片含浸走布变形问题一般解决网片含浸胶活性和稳定性重要（二）、大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片解决方案大切片软片解决是技术难题，也是综合因素影响造成的。
主要涉及工艺方案，技术路线，配方，原材料同工艺的相符性等因素。
1.硬化（固化）（1）.硬化温度低，或过高；（2）.硬化曲线的时间短：邦瑞公司的树脂，100℃，,120℃是关键点；（3）.出炉
或出窑太急，温差太大；（4）.硬化炉窑的排除硬化潮湿气氛问题。
解决方案：（a）.调整科学合理的硬化曲线；（b）.在温差变化大或者湿度变化大的季节交叉时期，及时调整硬化低温干燥时间和最高硬化温度；（c）.如果上述两项调整难度大，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
2.天气及环境（1）.生产现场的环境问题，海拔高度、是否在河边、山凹等；（2）.如果工厂现场确实存在这些问题，就要认真面对来改善。
众所周知，夏天或春夏/秋冬交替季节是最容易出现软片的。
主要原因是潮气太大，或者温差太大，造成炉窑排潮不畅。
解决方案：（a）.工厂环境不适宜制造砂轮的情况下，安排空调系统，确保室温不高于20℃.（b）.如果不能安装空调系统，可以寻求酚醛树脂供应商调整部分技术指标，使之适应硬化条件。
3.配方（1）.原材料配比上的不均衡现象：如增加树脂粉流长的添加材料过多；影响树脂硬化温度和程度的材料添加量过大。
（2）.配方的结合剂波动大，进而造成硬化程度不够或过火。
解决方案：（a）.配方设计时充分考虑冷压成型和热压成型所用酚醛树脂及填料的区别。
（b）.增加砂轮密度。
4.原材料（1）.树脂中的挥发分（挥发物）单位体积内增加，
造成现有的硬化曲线硬化时无法充分排尽。
（2）.填料中的水分太大（或者变化太大），造成硬化过程中湿气增加。
（3）.砂轮成型中使用石蜡过大，渗进砂轮半成品的量明显增加，影响酚醛树脂的硬化。
（4）.磨料清洁度不够，造成树脂液没有充分浸润到每一颗磨粒的表面，最终造成硬化后对磨料的把持力不够。
解决方案：（a）.采用挥发分、水分含量低的液体酚醛树脂，采用游离酚低、流长短的粉体酚醛树脂。
（b）.砂轮填充材料增加过筛工序，必要时烘干后使用。
（c）.减少石蜡等脱模剂的使用量，必要时改用高挥发温度的脱模剂。
（d）.选用清洁度高的磨料，如水洗磨料或镀衣磨料等。
5.成型（1）.砂轮半成品刮料不均，漏粉严重，造成砂轮硬化时不均匀硬化；（2）.成型时保压时间不够或者成型时压制不平衡（包括压头不平，产品厚度波动大等）。
解决方案：（a）.调整校验成型设备的刮料机构，混合料必要时除粉。
（b）.校验压机的精度，增加成型时的保压时间。
上面列出的是重要的影响因素。
当有超过60%以上的因素凑在一起时，软片也就发生了。
（三）、磨片（树脂钹型砂轮）分层（起层）解决方案表2磨
片（树脂钹型砂轮）分层（起层）解决方案原因影响因素解决方案效果重要性网片的粘结性能含浸胶的种类与树脂砂轮制造用酚醛树脂相容性差重要含胶量不够，或者网片挥发份过高。
改进浸胶工艺。
重要网片过干，或者烤网温度高。
网片报废或降低烤网温度。
重要混合料的相容性和粉体酚醛树脂的流动性不足选择溶解性好的液体酚醛树脂重要选择合适的流动性好的粉体酚醛树脂重要设计科学合理的硬化曲线重要网片本身在砂轮硬化过程中的应力反弹选择不变形的坯布重要解决网片含浸走布变形问题一般解决网片干湿问题一般解决冷压网片的粘结问题重要解决磨片密度的合理性重要采用弹簧加压重要（四）、树脂砂轮的性能衰减问题(经时性或耐老化性)解决方案表3树脂砂轮的性能衰减问题(经时性或耐老化性)解决方案原因影响因素解决方案效果重要性磨料的清洁度和气孔率问题处理磨料重要磨料镀衣或煅烧重要磨料的高分子材料处理重要液体酚醛树脂的技术指标适宜增加液体酚醛树脂的固含量及粘度重要增加液体酚醛树脂的溶解性一般降低液体酚醛树脂的游离酚和水分含量重要粉体酚醛树脂高温流动性问题解决粉体酚醛树脂高温流动性重要添加增加粉体酚醛树脂流长的高分子材料重要硬化曲线的科学设定采用分次或分段硬化重要改进硬化曲线，使之更合理降温重要。