【材料课件】3常用焊接方法.pptx
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常见焊接方法简介课件
适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接，如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ，焊缝质量相对稳定，且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高，可以 节约能源。
焊接质量好
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THANKS
焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ，焊接可分为多种不同的类型，如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化，原子间相互扩散融 合，形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点，但也存在一 些缺点，如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定，适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活，适 用于各种位置的焊接，特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法，焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法，由于电弧在焊剂 层下燃烧，因此热量损失 较小，焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊接基础知识—常用焊接方法及其特点演示幻灯片
? 金属焊接的困难
? 表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物，阻碍不同 构件表面金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
? 焊接过程的本质
? 通过适当的物理化学过程克服上述困难，使两个分离的 固态物体表面的原子接近到晶格距离（即0.3-0.5nm） ，产生 原子（或分子）间结合而连接成一体的加工方法。
? 特点 ? ① 具有可拆御性； ? ② 连接强度根据需要可在较大范围内调整。 ? 螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广 泛的可拆卸连接方法。
6
—— 摩擦连接
通过配合表面的机械摩擦力将两个分离的零件
连接成一个整体的方法
? 特点
? ① 具有可拆卸性；
? ② 连接强度可在一定范 围内设定；
? ③ 便于在机器工作时实 现离、合功能；
CO2气体保护焊的特点
? 成本低 （为埋弧焊和手弧焊的 40%～50%） ? 效率高 （电流密度大，熔深大，焊接速度快） ? 焊接质量好 （有气流冷却，热影响区小，
变形小） ? 采用气体保护，能全位置焊接 ? 焊缝成形差，飞溅大 ? 设备使用维修不方便
30
气体保护焊
31
四、气焊
氧乙炔火焰气焊（G;311）
9
焊接的特点
? 优点： ? 焊接结构产品的质量轻，生产成本低。 ? 整体性好，具有良好的气密性、水密性 ? 投资少、见效快 ? 适用于几何尺寸大而材料较分散的制品 ? 简化金属结构的加工工艺，缩短加工周期
不足： ① 结构无可拆性。
② 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性 能与母材相比发生变化，产生焊接残余应力 和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的 意外破坏。
焊剂
20
埋弧自动焊
埋弧焊生产
? 表面粗糙度和表面存在的氧化膜及其它污染物，阻碍不同 构件表面金属原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
? 焊接过程的本质
? 通过适当的物理化学过程克服上述困难，使两个分离的 固态物体表面的原子接近到晶格距离（即0.3-0.5nm） ，产生 原子（或分子）间结合而连接成一体的加工方法。
? 特点 ? ① 具有可拆御性； ? ② 连接强度根据需要可在较大范围内调整。 ? 螺纹连接是各种机械、仪器、仪表中应用最广 泛的可拆卸连接方法。
6
—— 摩擦连接
通过配合表面的机械摩擦力将两个分离的零件
连接成一个整体的方法
? 特点
? ① 具有可拆卸性；
? ② 连接强度可在一定范 围内设定；
? ③ 便于在机器工作时实 现离、合功能；
CO2气体保护焊的特点
? 成本低 （为埋弧焊和手弧焊的 40%～50%） ? 效率高 （电流密度大，熔深大，焊接速度快） ? 焊接质量好 （有气流冷却，热影响区小，
变形小） ? 采用气体保护，能全位置焊接 ? 焊缝成形差，飞溅大 ? 设备使用维修不方便
30
气体保护焊
31
四、气焊
氧乙炔火焰气焊（G;311）
9
焊接的特点
? 优点： ? 焊接结构产品的质量轻，生产成本低。 ? 整体性好，具有良好的气密性、水密性 ? 投资少、见效快 ? 适用于几何尺寸大而材料较分散的制品 ? 简化金属结构的加工工艺，缩短加工周期
不足： ① 结构无可拆性。
② 焊接时局部加热，焊接接头的组织和性 能与母材相比发生变化，产生焊接残余应力 和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的 意外破坏。
焊剂
20
埋弧自动焊
埋弧焊生产
焊接方法种类特点_图文
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流 入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎 料与钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图 液态钎料和固态金属之间的相互作用
手工电弧焊的优缺点
优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。
埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电 弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
（物料编号： 89042842） 混合燃烧时所产生的 热量使焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。
特点：火焰温度低，热量分散，焊件变形大， 生产率低
适用范围：0.5~3mm的铜、铝有色金属，薄钢 板，焊补
手工电弧焊
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将 工件和焊条熔化的一种焊接方法。
焊接电弧
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量
（3）焊接位置
后三种宜选用直径较小的焊条、较小的电流及短 的电弧。
（4）焊接工艺参数 主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度
1）焊条直径：大则效率高
2）焊接电流
3）焊接速度 焊件越薄，焊速应越快；在保证焊透及焊缝成形 良好的前提下，越快越好。
埋弧自动焊的特点
1、焊接质量高且稳定； 2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形
工件的纵、环焊缝的批量生产。
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流 入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎 料与钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图 液态钎料和固态金属之间的相互作用
手工电弧焊的优缺点
优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。
埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电 弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
（物料编号： 89042842） 混合燃烧时所产生的 热量使焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。
特点：火焰温度低，热量分散，焊件变形大， 生产率低
适用范围：0.5~3mm的铜、铝有色金属，薄钢 板，焊补
手工电弧焊
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将 工件和焊条熔化的一种焊接方法。
焊接电弧
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量
（3）焊接位置
后三种宜选用直径较小的焊条、较小的电流及短 的电弧。
（4）焊接工艺参数 主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度
1）焊条直径：大则效率高
2）焊接电流
3）焊接速度 焊件越薄，焊速应越快；在保证焊透及焊缝成形 良好的前提下，越快越好。
埋弧自动焊的特点
1、焊接质量高且稳定； 2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形
工件的纵、环焊缝的批量生产。
常用焊接方法PPT课件
• 手弧焊的优点：可在室内、外及各种位置 施焊，设备简单，使用方便。
• 缺点：生产率较低，焊接质量不稳定，受 多种因素的影响
• 埋弧焊的优点： • （1）生产率高，比手弧焊高5~10倍； • （2）焊接质量高且稳定，焊缝表面成形美
观；
• （3）节省金属材料，20~25mm 以下的工 件可不开坡口；
• 一、焊条电弧焊（ manual metal arc welding ）1ຫໍສະໝຸດ 焊接电弧气体电离 电极发射电子
阴极区 2100 ℃，
电弧的温度 弧柱 5700~7700 ℃，
阳极区 2300 ℃
阳极占43%, 电弧区热量 阴极区占36%,
弧 柱区占21%。
正接法: 工件接正 极, 焊条接负极
2、焊接过程
• 1）通常根据焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、 耐蚀性及高温性能等要求选用相应的焊条种类， 再考虑焊接结构的形状、受力情况及焊接设备的 条件和焊条的价格来选用具体的牌号和型号。
• 2）结构钢焊条，一般按等强度原则选择与母材相 同强度等级的焊条；对特殊钢，为保证接头的特 殊性能，应使焊缝和焊件具有相同或相近的成分。
• 表3-1是几种常用焊丝的化学成分。可见，焊丝的 含碳量通常都是低的，有害杂质少，有一定的合 金元素含量。
• 药皮：药皮的主要作用有改善焊接工艺性、机械 保护作用和冶金处理作用。
• 药皮的组成物按其作用分有稳弧剂、造气剂、造 渣剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、稀渣剂、增塑 剂等，原材料有矿石、铁合金、有机物和化工产 品组成。
4.3.The commonly used welding processes
• 焊条电弧焊 • 埋弧自动焊 • 气体保护焊 • 等离子弧焊与切割 • 电渣焊 • 电阻焊 • 钎焊
• 缺点：生产率较低，焊接质量不稳定，受 多种因素的影响
• 埋弧焊的优点： • （1）生产率高，比手弧焊高5~10倍； • （2）焊接质量高且稳定，焊缝表面成形美
观；
• （3）节省金属材料，20~25mm 以下的工 件可不开坡口；
• 一、焊条电弧焊（ manual metal arc welding ）1ຫໍສະໝຸດ 焊接电弧气体电离 电极发射电子
阴极区 2100 ℃，
电弧的温度 弧柱 5700~7700 ℃，
阳极区 2300 ℃
阳极占43%, 电弧区热量 阴极区占36%,
弧 柱区占21%。
正接法: 工件接正 极, 焊条接负极
2、焊接过程
• 1）通常根据焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、 耐蚀性及高温性能等要求选用相应的焊条种类， 再考虑焊接结构的形状、受力情况及焊接设备的 条件和焊条的价格来选用具体的牌号和型号。
• 2）结构钢焊条，一般按等强度原则选择与母材相 同强度等级的焊条；对特殊钢，为保证接头的特 殊性能，应使焊缝和焊件具有相同或相近的成分。
• 表3-1是几种常用焊丝的化学成分。可见，焊丝的 含碳量通常都是低的，有害杂质少，有一定的合 金元素含量。
• 药皮：药皮的主要作用有改善焊接工艺性、机械 保护作用和冶金处理作用。
• 药皮的组成物按其作用分有稳弧剂、造气剂、造 渣剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、稀渣剂、增塑 剂等，原材料有矿石、铁合金、有机物和化工产 品组成。
4.3.The commonly used welding processes
• 焊条电弧焊 • 埋弧自动焊 • 气体保护焊 • 等离子弧焊与切割 • 电渣焊 • 电阻焊 • 钎焊
【材料课件】3常用焊接方法(PPT)
础
化金属和熔池起保护作用；
焊
接
(3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不断(bùduàn) 产生, 形成连续的焊缝。
第三页，共二十八页。
手工 电 (shǒugōng)
弧3焊、手工(shǒugōng)电弧焊的特点
材
手工电弧焊有何特点？使用(shǐyòng)哪种设备？
料 成
优点： 设备简单，操作灵活，适应性强。
电阻(diànzǔ)焊
1、点焊(diǎn
hàn)
形成熔核
凝固
材
点焊(diǎn hàn) 过程：
加压
通电
分流现象
防止分流：
断电
去除压力
料
成
点焊接头形式： 型
基
两焊点间
础
应有一定距离。
焊
接
第十八页，共二十八页。
电阻 焊 (diànzǔ)
点焊 的应 (diǎn hàn)
点焊过程
用
手提点焊
材
料
成
型
基
础
焊 接
压力容器环缝和纵缝的埋弧自动(zìdòng)焊
材
料
压力容器 焊接(hànjiē)
生产
成 型
基
础
焊 接
纵缝 环缝
第八页，共二十八页。
三、气体(qìtǐ)保护焊 材
氩气
氩弧焊
料
保护(bǎohù)气 体
CO2
1、氩弧焊及其特点(tèdiǎn) 钨极
CO2气体保护焊
金属极
成 型 基
础
焊 接
第九页，共二十八页。
第五页，共二十八页。
埋弧自动(zìdòng)焊
材
焊工培训课件·常用焊接方法
焊工培训课件·常用焊接方法1. 前言本文档旨在介绍焊工培训课件中的常用焊接方法。
焊接是一种常见的金属连接方式，被广泛应用于制造业和建筑业等领域。
了解常用的焊接方法对于成为一名合格的焊工至关重要。
本课件将介绍以下几种焊接方法：•电弧焊•氩弧焊•气保焊•焊锡焊•焊条焊2. 电弧焊2.1 简介电弧焊是一种通过产生和维持电弧来熔化和连接金属的焊接方法。
它使用电弧作为能量源，通过高温使接头处的金属熔化，然后冷却后形成坚固的焊缝。
2.2 电弧焊的工艺流程电弧焊的工艺流程包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备待焊接的金属表面。
2.搭建电弧焊设备：包括电源、焊枪、接地夹等。
3.选择合适的电流和电压。
4.点火：使用电极接触焊件并迅速拉开，产生电弧。
5.焊接：将焊条或焊丝加热熔化，并把熔化金属填充到接头处。
6.冷却：焊接完成后，焊缝需要进行冷却，使焊接处达到正确的强度。
2.3 电弧焊的适用场景电弧焊适用于以下场景：•制造业：常用于汽车制造、船舶制造等领域。
•建筑业：常用于钢结构、桥梁等大型工程的焊接。
•家庭维修：适用于日常家庭维修中的金属连接。
3. 氩弧焊3.1 简介氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法。
氩弧焊使用非消耗性钨电极和合金或非合金焊丝，通过氩气保护焊接区域，防止氧气和氮气的进入。
3.2 氩弧焊的工艺流程氩弧焊的工艺流程包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备待焊接的金属表面。
2.搭建氩弧焊设备：包括电源、氩气瓶、焊枪等。
3.选择合适的电流和电压。
4.点火：用钨电极接触焊件并迅速拉开，产生氩弧。
5.焊接：将焊丝加热熔化，并把熔化金属填充到接头处。
6.冷却：焊接完成后，焊缝需要进行冷却，使焊接处达到正确的强度。
3.3 氩弧焊的适用场景氩弧焊适用于以下场景：•高品质焊接：由于氩气的保护作用，氩弧焊能够获得高质量的焊接结果。
•不锈钢焊接：氩弧焊是不锈钢焊接常用的方法，可以获得美观且强度高的焊缝。
常用焊接方法概述(PPT60页)
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
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气体保护焊按电极是否熔化可分为两种：不熔化极气体保护焊和熔 化极气体保护焊，如图5-13所示。
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不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极，因电极只起导电作用， 通常用金属钨作为电极材料(钨的熔点很高)，因此常称为钨极气体保护焊。
引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种方 法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中。 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中。
一、手工电弧焊对电源的要求
。
当弧长变化相同时，陡降特性的弧焊电源的焊接电流变 化小，有利于焊接电弧的稳定性，因此手工电弧焊要求弧焊电 源具有陡降的外特性。
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五、焊条电弧堆焊
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较高，用于重 要零件的焊接。
础
焊
接
应用：杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨、钢筋、
异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近）
电阻焊
对焊生产
材
应用：
料
成
杆状零件的对
型
接，如刀具、管 子、钢轨、钢筋、 异种金属。（端
基 础
面形状尺寸要相 同或相近）
焊 接
六、钎焊
材
是利用低熔点的钎料作填充金属， 加热 料
软钎焊
（锡、铅钎料）
硬钎焊
料 成
（铜基、银基钎料） 型
钎料熔点
≤ 450℃
＞ 450℃
基
接头强度 ≤100MPa 接头强度 ＞200MPa 础
性能特点
工作温度较低
工作温度较高
焊
用于受力不大的
用于受力较大的 接
应用 仪表、导电元件的焊 构件、刀具、工具的
接。
焊接。
3、钎焊特点
材
加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件 料
第三节 常用焊接方法
材
手工电弧焊
料 成
埋弧自动焊
型
气体保护焊
基
电渣焊
础
电阻焊
焊 接
钎焊
一、手工电弧焊
材
1、焊接电弧
气体电离 电极发射电子
料 成
阴极区 2100 ℃，
型
电弧的温度 弧柱 5700~7700 ℃，
基
阳极区 2300 ℃
础
焊
阳极占43%, 电弧区热量 阴极区占36%,
接
弧 柱区占21%。
手工电弧焊
3、手工电弧焊的特点
材
手工电弧焊有何特点？使用哪种设备？
料 成
优点： 设备简单，操作灵活，适应性强。
型
缺点：生产效率低，劳动强度大，质量不易保证。 基
础
电焊机：
焊
直流电焊机： 引弧容易，电弧稳定，焊接质量好
接
交流电焊机： 结构简单，使用可靠，维修方便
二、埋弧自动焊
1. 埋弧自动焊的焊接过程
尺寸精确；
成
钎焊接头强度低；
气体保护焊
氩弧焊特点
材
1) 保护效果好，电弧稳定，焊接质量好；
料 成
2) 电弧热量集中，热影响区小，焊后变形小； 型
3) 可全方位焊接，便于观察、易于自动控制；
基 础
4) 氩气成本高，一般情况下不采用。
焊
应用： 用于焊接易氧化的有色金属、 接
合金钢和不锈钢。
气体保护焊
2、 CO2气体保护焊
材
CO2气体保护焊的焊接过程
焊车
焊丝
材 料 成 型 基 础
焊剂 焊 接
自动焊——焊接动作由机械装置自动完成。 埋弧焊——电弧在颗粒状焊剂层下燃烧进行焊接。
埋弧自动焊
自动焊小车
材
埋弧焊生产
料
成
型
基
础
焊 接
2. 埋弧自动焊的特点与应用
特点：
材 料
生产效率高 （比手弧焊提高5～10倍）
成
焊接质量好 （ 焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观） 型
料
电弧
成
CO2 CO + O
型
使金属氧化，
基
合金元素烧损，不
础
能焊接有色金属和
合金钢。
焊
应用：
接
用于低碳钢、低合金钢薄板的焊接。必须采
用含脱氧剂的焊丝H08Mn2SiA，直流反接。
气体保护焊
CO2气体保护焊的特点
材
料
成本低 （为埋弧焊和手弧焊的40%～50%） 成
效率高 （ห้องสมุดไป่ตู้流密度大，熔深大，焊接速度快）型
化生产；
础
焊接设备复杂，投资大；
焊
适用于大批量生产；
接
对焊件厚度和接头形式有一定限制。
电阻焊
1、点焊
形成熔核
凝固
材
点焊过程： 加压
通电
断电
去除压力 料
成
分流现象
防止分流：
点焊接头形式： 型 基
两焊点间
础
应有一定距
焊
离。
接
电阻焊
点焊的应用 点焊过程
手提点焊
材
料
成
型
基
础
焊 接
点焊主要适用于薄 板冲压结构和钢筋构件。
熔化后渗入固态焊件间的间隙内，将焊件连 成
接起来的焊接方法。
型
基
础
接
头
焊
形
接
式
钎焊
1、焊接过程
材
料
将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、 成
炉子、电阻、高频加热）；
型
钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和 基
充满间隙；
础
被焊金属和钎料在间隙内相互扩散； 焊
接
凝固后，形成钎焊接头。
2、钎焊分类
材
种类 特点
焊接质量好 （有气流冷却，热影响区小， 基
变形小）
础
采用气体保护，能全位置焊接
焊
焊缝成形差，飞溅大
接
设备使用维修不方便
四、电渣焊
1. 电渣焊工艺过程
材
2. 电渣焊的特点
料 成
生产率高
型
（板厚> 40mm的焊接一次焊成） 焊缝缺陷少,焊接质量好 （不易产生气孔、夹渣和裂纹）
基 础
成本低
（省电和省熔剂）
正接法: 工件接正 极, 焊条接负极
手工电弧焊
2、焊接过程
材
(1)电弧在焊条与被焊件之
料
间 燃烧, 电弧热使工件和焊
成
条同时熔化成熔池;
型
(2) 电弧使焊条的药皮熔化 或燃烧, 产生熔渣和气体,
基 础
对熔化金属和熔池起保护 作用；
焊 接
(3) 当电弧向前移动时, 熔池冷却凝固而新的熔池不 断产生, 形成连续的焊缝。
用
焊接钢材板：直流正接法； 焊铝、镁合金：直流反接法或交流电源。
气体保护焊
熔化极氩弧焊
材
料
1、以连续送进的金属丝做
成
电极并填充焊缝；
型
2、焊接电流较大,生产效率高，
基
适用焊接较厚的焊件；
础
（板厚为8~25mm） 3、采用直流反接，电弧稳定，焊铝时有“阴极
破碎”作用;
焊 接
4、 可采用自动焊或半自动焊。
焊
焊件需正火热处理
接
(热影响区较大,组织粗大)
五、电阻焊
材
是利用焊件接触面的电阻热，将焊件局部加热到塑 料
性或熔化状态，在压力下形成接头的焊接方法。
成
型
电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。
基
础
焊 接
点焊
缝焊
电阻对焊
闪光对焊
电阻焊特点
材
焊接电压低，电流大，生产率高；
料
不需要填充金属，焊接变形小；
成 型
劳动条件好，操作简单，易于实现自动 基
电阻焊
汽车点焊
材 料 成 型 基 础
焊 接
电阻焊
2、缝焊
材 料
缝焊：与点焊相同，只是采用 成
滚轮做电极，边焊边滚。 型 基
特点：焊点互相重叠，分流现 础
象严重。焊件厚度≤3mm。焊 接
应用：有密封要求的薄壁结构，
电阻焊
3、对焊
电阻对焊
端面加工要求高，
质量不易保证。
材
料
闪光对焊
成
对端面加工 型
要求低，质量 基
成本低
（省工、省时、省料）
基
劳动条件好 （无弧光,、飞溅, 劳动强度低）
础
适应性差 （平焊、长直焊缝和较大直径的环缝） 焊
焊接设备复杂，焊前准备工作严格
接
应用： 成批生产、中厚板结构的长直焊缝和较大
直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。
压力容器环缝和纵缝的埋弧自动焊
材
料
压力容器 焊接生产
成
型
基
础
焊 接
纵
缝
环缝
三、气体保护焊
材
氩气
氩弧焊
料
保护气体 CO2
1、氩弧焊及其特点 钨极
CO2气体保护焊
金属极
成 型 基
础
焊 接
气体保护焊
钨极氩弧焊
钨极熔点高，
发射电子能力强
材
直流正接 ： 钨极烧损小。
料 成
直流反接 ： 钨极烧损大，
型
电弧不稳，但有“阴极破碎”基
作用（焊铝时有利）。
础
焊
应
焊接电流不能过大，只能焊4mm以下的薄板； 接