动平衡测量技术分析
动平衡实验报告结论
一、实验目的通过本实验，探究物体在旋转运动中，通过调整质量分布和位置，使物体达到动平衡的条件，从而减小旋转时的振动和噪声。
二、实验原理动平衡是指物体在旋转运动中，各部分质量分布均匀，旋转时各部分的惯性力相互抵消，使得旋转系统稳定，振动和噪声最小。
动平衡实验通过调整质量块的位置和大小，使旋转系统达到动平衡。
三、实验器材1. 旋转平台2. 传感器3. 动平衡机4. 质量块5. 钩码6. 计时器7. 记录本四、实验步骤1. 将旋转平台安装好，确保其平稳旋转。
2. 在旋转平台上放置传感器，用于测量旋转时的振动和噪声。
3. 将质量块固定在旋转平台上，通过调整质量块的位置和大小，使旋转系统达到动平衡。
4. 启动旋转平台，记录传感器测得的振动和噪声数据。
5. 重复步骤3和4，观察不同质量分布和位置对动平衡的影响。
6. 使用动平衡机对旋转平台进行动平衡检测，验证实验结果。
五、实验数据与分析1. 实验数据| 实验次数 | 质量块位置 | 质量块大小 | 振动值（μm） | 噪声值（dB） ||----------|------------|------------|--------------|--------------|| 1 | A | 10g | 5 | 80 || 2 | B | 15g | 3 | 75 || 3 | C | 20g | 2 | 70 || 4 | D | 25g | 4 | 82 |2. 数据分析通过对比实验数据，可以看出：- 质量块的位置对振动和噪声有显著影响。
当质量块位于B位置时，振动和噪声均达到最小值。
- 质量块的大小对振动和噪声也有一定影响。
随着质量块大小的增加，振动和噪声先减小后增大。
六、实验结论1. 在旋转平台旋转运动中，通过调整质量块的位置和大小，可以使物体达到动平衡，从而减小振动和噪声。
2. 在本实验中，质量块位于B位置时，旋转系统的振动和噪声达到最小值。
3. 质量块的大小对动平衡有一定影响，但影响程度不如位置显著。
动平衡试验方法
动平衡试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：动平衡试验方法是一种用于检测机械设备是否平衡的方法，其原理是根据物体在平衡状态下所产生的惯性力和重力相互平衡的特性进行试验。
在现代工程领域中，动平衡试验是非常重要的一项工作，它能有效地检测出设备是否存在不平衡的问题，从而避免设备在运行过程中产生震动、噪声等不良影响，延长设备的使用寿命。
动平衡试验方法主要包括两种：静平衡试验和动平衡试验。
静平衡试验是通过在设备上放置配重来使设备保持平衡状态，通常适用于固定不动的设备，如风扇、轴承等。
动平衡试验则是通过在设备运行时进行试验来测量设备的振动情况，以判断是否存在不平衡问题，适用于旋转设备，如风车、发电机等。
在进行动平衡试验时，需要一些专业的技术和设备。
首先需要对设备进行全面的检查，包括轴承、联轴器、零部件等的检查，确保设备运行时没有其他故障。
其次需要安装好动平衡仪或振动测试仪，并调整好其参数，使其能够准确测量设备的振动情况。
然后需要根据试验数据进行分析，找出设备的不平衡量，并根据结果进行调整，直到设备达到平衡状态。
动平衡试验的重要性在于它能有效地检测出设备的不平衡问题，避免设备在运行过程中产生噪音、振动等负面影响，延长设备的使用寿命。
动平衡试验还可以提高设备的运行效率，降低能耗，提高生产效率，减少维修次数，降低维修成本。
动平衡试验是保证设备正常运行的重要环节，通过对设备进行动平衡试验可以及时发现并解决设备的不平衡问题，确保设备运行平稳、高效。
在进行设备维护和保养时，动平衡试验是一项必不可少的工作。
第二篇示例：动平衡试验方法是在机械设备制造和运行过程中广泛使用的一种重要技术手段。
它通过检测和调整设备旋转部件的质量分布，使设备在旋转时达到动态平衡，减少振动和噪音，提高设备的运行稳定性和安全性。
在工业生产中，动平衡试验方法被广泛应用于各种旋转机械设备的生产加工和维护保养过程中，是保证设备可靠运行的重要环节。
一、动平衡试验方法的基本原理动平衡试验方法的基本原理是根据平衡条件，通过测定旋转部件的振动和相位来诊断问题，并采取调整措施，使设备在旋转时避免不稳定的振动。
现场动平衡
现场动平衡什么是现场动平衡现场动平衡，也被称为动平衡校正，是一种用于旋转机械设备的校正技术。
旋转机械设备在运行过程中，由于不可避免的制造误差、磨损、装配不准确等因素，会产生不平衡的力矩，从而导致振动和噪音。
现场动平衡就是通过测量和分析，找到不平衡的原因和位置，并采取相应的校正措施，使设备恢复平衡运行状态。
现场动平衡的重要性现场动平衡在工业生产中具有重要的意义。
不平衡的旋转机械设备会引起振动和噪音，不仅对设备本身造成损害，而且还会对周围环境和工作人员的健康造成影响。
通过现场动平衡技术，可以有效减少设备的振动和噪音，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
现场动平衡的原理现场动平衡的实现基于以下原理：1.不平衡力矩与振动的关系：旋转机械设备产生的振动主要来自不平衡的力矩。
当设备不平衡时，产生的力矩会使设备发生振动。
2.振动的分析与测量：通过振动分析和测量技术，可以确定设备的振动频率、幅度和相位等信息，从而找到设备的不平衡位置。
3.平衡校正：根据振动测量结果，可以确定不平衡位置和大小。
通过在设备上添加校正质量，可以抵消不平衡力矩，实现设备的平衡运行。
现场动平衡的步骤现场动平衡一般包括以下步骤：1.振动测量：使用振动测量仪器，对设备进行振动测量，获取振动频率、幅度和相位等相关参数。
2.数据分析：对振动测量数据进行分析，确定设备的不平衡位置和大小。
3.校正方案设计：根据数据分析结果，设计相应的校正方案，包括校正质量的大小和位置。
4.校正质量制备：根据校正方案，制备相应的校正质量。
5.校正质量安装：将校正质量安装在设备上，根据设计的位置进行安装。
6.重新振动测量：安装完成后，再次进行振动测量，以验证设备的平衡状态。
7.记录和报告：记录校正过程中的相关数据和测量结果，并生成报告，以供后续参考。
现场动平衡的工具和设备现场动平衡需要使用以下工具和设备：1.振动测量仪：用于对设备进行振动测量，获取振动参数。
1机床动平衡测试技术要求规范
机床动平衡测试技术规范沈阳机床（集团）有限责任公司“高速/复合数控机床及关键技术创新能力平台”课题组2012年5月1 简介动平衡技术是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
提高精度或精密化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各种各类数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。
动平衡技术不但可以用于各类数控机床，而且可用于各类设备包括大型和重型设备，还可用于高档数控装置等等。
因此，完成本课题的目标和任务对于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项及其项目目标和任务来说，具有着重大作用和显著意义。
由于动平衡技术可用于各类数控机床、设备和高档数控装置。
本课题成果将可以为各类数控机床、设备和高档数控装置的开发提供技术支持，同时为这些数控机床、设备及高档数控装置的设计、制造及安装提供理论依据与保证。
动平衡技术已越来越多地应用于航天航空、国防、飞机制造、汽车制造等行业，其工程意义是非常显著的，这项技术可用于各种各类的机床及装备，而且不但可应用于新机床以提高其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造行列，提高机床及装备的加工精度是此项技术的目的。
2 试验的目的（1）对于回转零部件,由于零件结构不对称、材质不均匀、加工或装配误差等因素,不可避免地存在质量不均衡。
根据平衡理论,我们把具有一定转速的回转件称为转子。
如果转子的质量分布对其轴线而言不均匀、不对称,即其中心主惯性轴不能与旋转轴线重合,那么旋转时就会产生不平衡离心力,它会对支承架和基础产生作用力,而且还会引起机器振动,振动的大小主要取决于不平衡量大小及支承架和基础的刚度。
如果振动严重,则会影响机器的性能和寿命。
因此,在几乎所有的回转体零件中,平衡工艺是必不可少的工艺过程,它是减小转子振动的极为重要的手段,它能解决由于自由离心力造成的振动。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术是指通过对旋转机械设备进行振动测试和分析，确定其不平衡状况，并采取相应的修正措施，使设备在高速运行时能达到良好的运行状态。
动平衡技术的应用范围非常广泛，几乎所有涉及到旋转机械的领域都需要进行动平衡处理。
本文将介绍动平衡技术的规范和操作指南。
一、动平衡技术规范1.设备准备：在进行动平衡之前，需对设备进行必要的准备工作，包括清洁设备表面、检查设备轴承、轴承座以及关键部件等是否完好。
2.设备安装：动平衡时，需将设备正确安装在专用的测试设备上，并确保设备轴承处于良好的状态。
设备的安装应符合标准规范，避免因安装不当导致的测量误差。
3.动平衡检测：通过振动检测仪器对设备进行振动测试，并记录下测试数据。
振动测试主要包括径向振动、轴向振动和相位检测等。
4.数据分析：根据振动测试的数据进行分析，确定设备的不平衡情况，并确定不平衡的位置、大小和方向等。
5.平衡校正：根据数据分析的结果，选择合适的平衡方法进行校正。
常用的平衡方法包括增重平衡、减重平衡和铺平衡等。
6.平衡试验：在进行平衡校正后，再次对设备进行振动测试，检查是否达到平衡要求。
如未达到要求，需重复进行平衡校正直至达到要求为止。
7.平衡报告：在动平衡过程结束后，应填写平衡报告，记录平衡的具体过程和结果，并保留相关的测试数据和报告。
二、动平衡技术操作指南1.准备工作：在进行动平衡前，需要了解设备的技术要求和平衡标准，并对设备进行清洁和检查。
确保设备的整体状态良好，减少外界的干扰。
2.设备安装：将设备安装在平衡测试设备上，并校正设备的位置和固定方式。
保证设备安装牢固，不产生松动和晃动等现象。
3.振动测试：使用振动测试仪器进行设备的振动测试，并记录下测试数据。
在测试过程中，注意测试仪器的准确性和操作方法，避免测量误差。
4.数据分析：根据振动测试的数据，使用专业的数据分析软件进行分析和处理。
确定设备的不平衡情况和不平衡位置，并计算出准确的补偿量。
转子动平衡实验报告
转子动平衡实验报告转子动平衡实验报告引言转子动平衡是一项重要的工程技术，它在机械工程、航空航天等领域中具有广泛的应用。
本实验旨在通过转子动平衡实验，探究转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，并学习平衡方法和技术。
一、实验目的通过转子动平衡实验，达到以下目的：1. 了解转子的不平衡现象及其对机械设备的影响；2. 学习转子动平衡的基本原理和方法；3. 掌握转子动平衡实验的操作技巧。
二、实验装置与原理1. 实验装置：转子动平衡试验台、振动传感器、数据采集系统等。
2. 实验原理：转子动平衡实验是通过测量转子在不同转速下的振动信号，并根据振动信号的特征进行分析，确定转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施，使转子达到平衡状态。
三、实验步骤1. 准备工作：检查实验装置是否正常工作，调整传感器位置，确保传感器能够准确测量振动信号。
2. 实验前的校准：对实验装置进行校准，确保测量结果的准确性。
3. 实验数据采集：将转子装置启动，逐渐调整转速，同时通过振动传感器采集转子在不同转速下的振动信号。
4. 数据分析与处理：将采集到的振动信号导入数据采集系统，进行数据分析与处理，确定转子的不平衡量。
5. 平衡措施：根据不平衡量的大小和位置，采取相应的平衡措施，如重量添加或去除等，使转子逐步达到平衡状态。
6. 实验结果验证：重新采集转子在不同转速下的振动信号，验证平衡效果，并进行进一步的调整和优化。
四、实验结果与讨论通过实验数据的分析与处理，得到转子的不平衡量，并采取相应的平衡措施后，再次采集振动信号进行验证。
根据实验结果，可以评估平衡效果，并讨论平衡措施的有效性和可行性。
五、实验总结通过转子动平衡实验，我们深入了解了转子的不平衡现象及其对机械设备的影响，学习了转子动平衡的基本原理和方法，并掌握了转子动平衡实验的操作技巧。
实验结果验证了平衡措施的有效性，为进一步的工程应用提供了参考。
六、实验心得通过本次实验，我深刻认识到转子动平衡在工程技术中的重要性。
动平衡测定实验报告
动平衡测定实验报告引言动平衡是一种常用的工程实践技术，主要用于修复旋转机械设备中的不平衡问题。
不平衡是指转子轴线与转动中心不重合，导致旋转机械在高速运转时会产生振动和噪音。
因此，动平衡测定是非常重要的，可以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命。
本实验旨在了解动平衡测试的原理和方法，并通过实验测定一个简单系统的动平衡。
实验中，我们将学习如何使用动平衡仪测量转子的不平衡量，并采取适当措施去除不平衡。
实验过程1. 准备工作：准备一台动平衡仪，确保仪器工作正常；清洁转子，确保无脏物和杂质。
2. 安装：将转子安装到动平衡仪上，将传感器安装在平衡仪上的适当位置。
3. 初始测试：开启动平衡仪，进行初始测试。
记录下转子在不同位置的不平衡量。
4. 不平衡量测定：根据初始测试的结果，调整转子的位置，多次进行测定，直到找到转子的最佳位置。
5. 不平衡修复：根据测定结果，决定施加适当的修复方法。
可以在转子上添加配重物，也可以通过修改转子的结构来实现修复。
6. 修复测试：修复后，再次进行测试，检查修复效果。
7. 完成：记录实验结果，并将仪器归还至指定位置，清理实验台。
实验结果与讨论在实验中，我们测定了一个转子的不平衡量，并进行了修复。
最终，我们成功将不平衡量降低到了可接受的范围内。
实验结果表明，转子在不同位置的不平衡量差异较大。
通过不断调整转子的位置，我们找到了一个相对较佳的位置，减小了不平衡量。
在修复过程中，我们选择了在转子上添加配重物的方法。
通过精确地计算和安装配重物，成功降低了转子的不平衡量。
不确定度分析在实验中，我们也要对测定结果的不确定度进行分析。
不确定度的来源主要有以下几个方面：1. 仪器误差：动平衡仪的准确度会对测定结果产生误差。
2. 操作误差：操作人员在安装、调整和修复过程中可能存在误差。
3. 环境误差：实验环境的影响也会对结果产生误差。
为了减小不确定度，我们应该采取以下措施：1. 确保仪器的准确度，并进行定期校准。
轮胎动平衡测试原理与影响因素分析及其对策
轮胎动平衡测试原理与影响因素分析及其对策发表时间：2018-10-01T20:41:14.320Z 来源：《建筑模拟》2018年第19期作者：于仁芳步建民[导读] 轮胎动平衡性能的好坏是评价轮胎质量的关键要素，动平衡测量是保证轮胎质量的重要手段。
文章介绍了轮胎动平衡性能问题的影响因素，提出了动平衡测量的原理与方法，希望有助于提高轮胎动平衡检测质量，更好的保证轮胎产品质量。
于仁芳步建民赛轮股份有限公司 266000摘要：轮胎动平衡性能的好坏是评价轮胎质量的关键要素，动平衡测量是保证轮胎质量的重要手段。
文章介绍了轮胎动平衡性能问题的影响因素，提出了动平衡测量的原理与方法，希望有助于提高轮胎动平衡检测质量，更好的保证轮胎产品质量。
关键词：轮胎；动平衡；测量原理；测量方法 21世纪，随着我国物流业的快速发展和高速公路基础设施的不断建设，同时也推动了我国轮胎工业的飞速发展，从而也促使轮胎生产的质量不断升级。
轮胎产品升级的质量指标之一———轮胎动平衡测试参数指标，必须达到国家或国际标准要求。
轮胎的动平衡不仅导致机车轮轴的持续振动和影响人身安全，还影响乘坐的平稳性、舒适性等。
因此，轮胎动平衡测试合格率指标也是轮胎生产企业控制的质量指标之一。
为全面提升我公司轮胎动平衡测试合格率的指标，我们针对其具体的影响因素进行了综合分析并实施对策，进行设备改造和对设备进行预防性维护维修以及对设备精度进行定期检测和校正，取得了较好的效果。
随着公路基础设施建设和国民经济的发展，轮胎工业得到高速发展，对轮胎产品质量的要求也越来越严格。
轮胎的动平衡性能直接关系到轮胎产品的质量，需要采取有效的测量检测手段确保其符合国家甚至国际标准。
因此，研究轮胎动平衡性能影响因素及其测量原理与方法，具有积极的现实意义。
1轮胎动平衡性能的影响因素轮胎生产制造过程中可能因多种因素影响，导致轮胎内部刚性不足或分布不均，使轮胎重心未能与旋转轴中心相符，在轮胎旋转时会产生不均匀的惯性离心力，从而影响轮胎的动平衡性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 被测参量转换与信号提取方法
Ana lysis of D ynam ic Ba lanc ing M ea surem en t Techn ique
GAO B ing , SU J ian , ZHANG Ping
( Guangdong Polytechnic Normal University, Guangzhou 510635, China)
电涡流传感器可用于非接触的振动位移测量 , 频响范围大 , 量程宽 , 位移测量范围可以从高灵敏 的 0～1 mm 到大量程的 0～30 mm;分辨率可达满 量程的 0. 1% ; 其线性范围稍差 , 仅能达到量程的 1% [1 ] 。在量程 0～100μm 范围内 ,可满足 0. 1 μm 测量精度的要求 。电涡流传感器采用相对测量方 式 ,需要有固定传感器的专用夹具。作为现场使用 的测量仪 ,传感器的安装应越简单越好 。
优秀产品可达 0. 000 1 g, 但价格昂贵 。从性价比 考虑 ,设计者一般优先考虑低分辨力传感器 , 但对
于 0. 001 g分辨力的加速度传感器要满足对位移 量 0. 1μm 的分辨将十分困难 。加速度传感器对
振动位移幅值的分辨力如表 1所示 , 由表可知 , 当 传感器拾取 10 Hz振动信号时 , 仅能分辨 2. 4 μm 的振动位移量 ; 频率达到 50 Hz才能分辨出 0. 1 μm 的振动位移量 。现场测振时 , 有时出现人体感
ISSN 1000 - 3762 轴承 2009年 11期 57 - 60 CN 41 - 1148 / TH Bearing 2009, No. 11
专题综述
动平衡测量技术分析
高 冰 ,苏 健 ,张 萍
(广东技术师范学院 ,广州 510635)
摘要 :通过传感器选用 、测量参量转换 、振动信号提取 、转子重心方位提取等方面的技术分析 ,提出了用数字计 算方法实现测量参数转换 ,用离散 Fourier变换算法提取被测信号的现场动平衡的高精度测量方法 。分析表 明 :磁电式速度传感器或 0. 000 1 g分辨力加速传感器能满足大转速范围 、高分辨的要求 ;用离散 Fourier变换计 算方法提取被测量可减小测量误差 ,而且 ,所提及的设计方法与结论均已经过实践验证 。 关键词 :现场动平衡 ;传感器 ;信号处理 ;参量转换 中图分类号 : TH133. 33; TH825; TP212 文献标志码 : B 文章编号 : 1000 - 3762 (2009) 11 - 0057 - 04
Abstract: This paper analyzed the method of selecting sensors, the way of p icking up vibration signal, the mode of pa2 rameter transform ing and the technique of detecting centric location, then advanced the key of design of the portable dy2 nam ic balancing instrument. Analysis show s that magnetoelectric sensors or acceleration sensor w ith 0. 000 1 g resolving power is suitable for w ide range and p recision measurement, the method of p icking - up the parameter by means of Fou2 rier transform can elim inate the measurement error. A ll methods and conclusions mentioned are validated in p ractical design of a dynam ic balancing instrument. Key words: dynam ic balancing in - site; sensors; signal p rocess; parameter transform
0. 001
25
0. 398
0. 001
30
0. 27
0. 001
38
0. 172
0. 001
40
0. 155
0. 001
50
0. 099
0. 001
1. 2 磁电式速度传感器
磁电式速度传感器是利用永磁体与线圈之间
的相对运动感应被测物体振动的传感器 , 其输出
信号的电压与振动的速度量成正比 。磁电式速度
图 1 计算法参量转换电路原理图
电路转换法中 , 传感器输出的速度量转换成 位移量是通过积分电路实现的 , 其信号处理过程 如图 2所示 。传感器输出的速度量经积分电路转 换成位移量 ,再经放大电路进行量程调整 , 高品质 因数的数字带通跟踪滤波 , 提取基频信号 , 经检波
电路和低通滤波将信号转换成直流电压并去除高
1 传感器选用
合理选用传感器是保证动平衡精度的重要环 节 。对于测振传感器而言 , 测量精度 、量程 、工作 转速范围的不同 , 其适用性也不同 。动态信号测 量中常用的传感器有压电加速度计 、电容式加速 度计 、磁电式速度传感器 、电涡流传感器等 。具体 的应用应依据测量仪器的技术指标和传感器的工 作特性 、分辨力和测量范围等因素进行选择 。
厂时均有标定 , 并附带相应的校正曲线和幅频特 性数据表 。尽管此类型传感器在分辩力 、量程 、工
作频率等方面都能满足使用要求 , 但在高精度测
量中 ,设计上要注意 ,一是需要根据提供的校正曲 线进行校正补偿 ; 二是更换传感器后应重新置入 校正数据 。而内嵌单片机的测量仪 , 利用电可擦 写数据存储技术 ,可轻易做到校正数椐的更新 。 1. 3 电涡流传感器
高 冰等 :动平衡测量技术分析
·59·
低通滤波的截止频率或带通滤波器的中心频率随 工作轴转速改变而改变 , 滤波输出的交流信号经 A /D 转换 , 离散采样供单片机作数字信号处理 。 测速传感器的输出信号 , 经信号整形 、锁相倍频处 理 ,作为数字跟踪滤波所需要的时钟频率 。在工 作频带内 ,放大器与数字跟踪滤波器的增益与信 号相位不会因被测信号频率改变而有所不同 , 由 电路带来的测量误差极小 。
于单一频率振动传感器输出为
Uo =QAωcosωt。
(1)
式中 : Uo 为传感器输出电量 ; Q 为传感器电信号灵
敏度 ; A 为振动位移振幅 ;ω为旋转轴转动角频率 。
单一频率振动位移量 x和振动速度量 x′表达
式为
x =A sinωt
(2)
x′=Aωco sωt
(3)
根据测得的电量 Uo 和 w 解算出振动速度量
传感器从安装方式上分绝对式与相对式 , 相对式
因需要专用夹具 , 故现场动平衡多选用绝对式磁 电式速度传感器 。以某公司生产的 CD - 1型磁电
式速度传感器为例 , 该传感器频响范围 10 ～500 Hz,测量范围 0. 1～1 000μm,分辨力 0. 1有固有谐振 ; 在自振频率点上 ,灵敏度增加约 20% ;传感器在出
频脉动成分 ,供 A /D 转换 。此参数转换方法信号 处理速度快 ,积分电路将速度量转换成位移量 , 不 必进行理论计算 ; 因为积分电路输出信号为位移 量 ,所以放大电路的倍率可做到很高 , 便于后续电 路对信号的分辨 。采用的有源 积分 电路 如图 2 ( b)所示 , 实测电路中为了抑制运算放大器的失 调 、漂移 ,加反馈电阻 Rf , 但理想积分电路中 , 反馈 通道不含电阻 Rf , 因此二者的复频率特性不完全 相同 ,实测电路存在误差 。其幅值误差 r和相角误 差 Φ为 [2] :
x′,振动位移幅值 A 为
A = x′/ω
(4)
计算法参量转换电路原理如图 1所示 。测振
传感器感受到动不平衡量引起的振动信号 , 输出
正比于振动速度的电信号 , 经放大与量程调整 , 进
入数字跟踪滤波 。滤波可采用低通或带通模式 ,
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
觉振动很大 ,但仪器示值却很小 , 其原因就是所使 用的传感器检测不到低频振动的位移量 , 需要更
换更高分辨力的加速度传感器 。
表 1 加速度传感器对振动位移幅值的分辨力
频率 /Hz
位移量 /μm
加速度量 / g
10
2. 4
0. 001
15
1. 1
0. 001
20
0. 62
0. 001
23
0. 47
现场动 平 衡 仪 常 用 的 测 量 方 法 是 振 值 测 量 法 。转子动不平衡量的形成 , 是由于转子的质量 中心偏离转子的旋转中心 , 理论上动不平衡量 U 的大小是用偏移的质量 m 与偏移量 (旋转中心到 质量 m 重心的距离 ) e的乘积来表示 , 即 U = em。 由于动不平衡量 U 的存在 ,当转子旋转时 , 会产生 离心力 ,因而对转轴支承部位产生冲击引起振动 , 其振动位移的幅值大小正比于动不平衡量 U, 可 以用动 态 信 号 参 量 来 反 映 动 不 平 衡 量 影 响 的 大
2. 1 被测参量转换
当传感器输出电量正比于振动的速度量 (或