仓库与物料管理
货仓管理与物料管理
货仓管理与物料管理货仓管理和物料管理是现代物流管理中非常重要的环节，对于企业的运作效率和成本控制都起着举足轻重的作用。
货仓管理是指对仓库的占用、布局、调度、仓储设备、人员管理等方面进行的综合管理，而物料管理则是指对企业物资的采购、进货、储存、发货等流程进行的管理。
货仓管理主要包括以下几个方面：1.仓库的占用与布局：货仓管理需要根据企业的生产特点和物料需求情况，合理规划仓库的面积、高度和布局，确保仓库能够容纳足够的物料，并且便于操作和管理。
2.物料的入库与出库：在货仓管理中，要建立完善的物料入库和出库流程，确保物料的及时、准确地进出仓库。
对于入库物料，需要进行验收、分拣、标识和入库记录；对于出库物料，需要进行发货确认、出库记录和出库汇总。
3.仓储设备的管理与维护：货仓管理需要对仓储设备进行定期检查和维护，保持设备的正常运转状态，确保仓库的工作效率。
同时，要对仓储设备进行有效的使用和合理的配置，避免资源浪费。
4.人员管理与培训：在货仓管理中，需要对仓库人员进行合理的分工，确保每个人员都能够发挥其专长和优势。
同时，要对仓库人员进行培训，提升其仓储管理和物料知识水平，提高工作效率和准确性。
物料管理主要包括以下几个方面：1.物料需求计划：物料管理需要根据企业的生产计划和销售预测，准确计算各类物料的需求量，并进行及时的采购计划编制，避免物料缺货或过剩的情况。
2.物料采购与供应商管理：物料管理需要与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量、价格和交货时间的稳定。
同时，要进行供应商的评估和管理，及时调整供应商库存和供应能力。
3.物料储存与保管：物料管理需要对物料进行适当的储存和保管，确保物料的完整性和保质期。
对于不同性质的物料，要进行分类储存，并采取相应的防潮、防尘和防腐措施。
4.物料发货与运输：物料管理需要按照订单要求，进行物料的准确拣货和发货，并进行物流运输的合理安排。
同时，要对物料的运输状态进行跟踪和监控，确保物料的安全和及时到达目的地。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、目的为了确保仓库物料的安全、准确、有序储存，提高物料管理的效率和质量，保障生产和经营活动的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有仓库的物料储存管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件、低值易耗品等。
三、职责分工1、仓库管理员负责仓库物料的收发、存储、盘点等日常管理工作。
确保物料的存放符合规定要求，做好物料的标识、分类和定位。
定期对仓库进行巡检，及时发现并处理物料储存中的问题。
2、采购部门负责采购物料的按时到货，并确保物料的质量和数量符合要求。
与仓库管理员沟通协调，及时处理采购环节中的物料异常情况。
3、生产部门按照生产计划领用物料，遵守领料规定。
对剩余物料及时办理退库手续。
4、质量部门负责对入库物料进行质量检验，确保入库物料符合质量标准。
对仓库中的物料质量进行定期抽检。
四、物料入库管理1、物料到达仓库后，仓库管理员应首先核对送货单与采购订单，确认物料的名称、规格、数量、批次等信息是否一致。
2、质量部门对物料进行检验，合格的物料办理入库手续，不合格的物料按照不合格品处理流程进行处理。
3、入库的物料应按照其类别、规格、批次等进行分类存放，并做好相应的标识，包括物料名称、规格、数量、批次、入库日期等。
4、对于易燃、易爆、有毒等特殊物料，应按照相关规定进行特殊存放，并设置明显的警示标识。
五、物料储存管理1、仓库环境要求仓库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合物料的储存要求。
仓库内应设置必要的消防设施和器材，并定期进行检查和维护。
2、物料存放要求物料应按照分类存放的原则，放置在指定的货架或区域内，不得随意乱放。
重物应放置在底层货架，轻物放置在上层货架，以确保货架的稳定和安全。
物料的堆放高度应符合安全要求，不得超高堆放，防止倒塌伤人。
3、物料标识管理仓库内的每一种物料都应有明确的标识，标识应清晰、准确、完整。
标识内容应包括物料名称、规格、批次、数量、入库日期等。
对于有效期的物料，应在标识上注明有效期，以便及时进行处理。
仓库物料管理制度
仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。
（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。
二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。
三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
物料变质与防护
干燥防霉腐；
低温冷藏防霉腐；
气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
其他方法如紫外线等。
1、指示性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
02
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
03
具体参见GB190-85。
04
2、危险性标志
（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
ABC分类法的概念
特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
A类：品种少、占用资金多、采购较难；
B类：品种较多、占用资金一般；
C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三种类型的特点
1
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
Part 03
仓库与物料运作管理
——总原则——
及时、准确、安全、节约
物料的收、管、发、运
把握的原则——
仓储物料运作流程
收 货
验 收
不合格
退 货
财 务
入 库
储 存
出 库
核对订购单
核对送货单
核对实物
检验质量
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
有无分析产生的原因？
仓库物料管理
仓库物料管理仓库物料管理是指对仓库内的物料进行有效、高效的管理和组织，以确保物料的存储、调配和使用达到最佳状态。
良好的仓库物料管理可以提高工作效率，降低成本，避免物料浪费和损失，提升企业的竞争力。
本文将从仓库物料分类、入库、出库以及库存管理等方面来详细介绍仓库物料管理的相关内容。
一、物料分类物料是仓库的主要存储对象，根据物料的性质和用途，通常可以将物料分为原材料、半成品和成品。
原材料是指用于加工和生产的初始物质，如铁、钢、煤等；半成品是指经过一定加工过程但尚未成品的物资，如零部件、组件等；成品是指已经完成全部生产过程的产品，可以直接交付给客户。
正确的物料分类可以帮助仓库实现更加精细化的管理。
二、入库管理入库管理是指对物料进入仓库的全过程进行有效控制和管理。
首先要对物料进行验收，核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料的质量和数量无误。
然后进行物料的登记和编码，将物料信息录入系统，以便进行后续的管理和追溯。
接下来是物料的上架，按照一定的规则和标准将物料放置于指定的库位上，并做好标识和记录。
最后是对入库物料进行质量保管，采取防潮、防尘、防腐等措施，确保物料在仓库内的安全保存。
三、出库管理出库管理是指对物料从仓库中取出的监控和控制。
在出库前，需要查看物料的库存信息，确认物料的可用数量是否满足出库需求。
然后根据出库单或领料单的要求，将物料进行拣货和装车准备。
在拣货过程中，要严格按照出库单的指引，确保正确拣选物料，避免出错。
在装车前，要对物料进行清点和核对，确保装车的物料与出库单一致。
出库后，还需要及时更新库存信息，并进行相关的出库记录和报废处理。
四、库存管理库存管理是指对仓库内的物料库存情况进行全面的监控和调控。
首先要对库存进行定期盘点，核实实际库存与系统库存是否一致，发现并解决库存偏差问题。
同时，要进行合理的库存规划，根据物料的特性和需求，制定适当的安全库存和最大库存控制策略。
另外，物料的周转率也是一个重要指标，通过分析物料的周转率，可以判断仓库是否存在滞销品或过期物料，并及时采取相应措施。
仓库物料管理规定
仓库物料管理规定一、目的与范围本规定旨在规范仓库物料管理工作，保障物料的安全、有序存放，并提高仓库运转效率。
适用于所有涉及物料管理的仓库。
二、物料分类管理1. 物料按照性质、用途和特殊要求进行分类管理，分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。
2. 各类物料应在特定的区域内进行存放，并标示清晰，方便识别与管理。
3. 定期检查物料存放状况，确保物料分类正确、放置位置准确。
三、物料入库管理1. 所有物料入库前均需进行验收，验收内容包括物料数量、质量以及相关证件的完备性。
2. 入库之前应根据物料特性进行适当的防潮、防尘处理，确保物料质量不受损。
3. 入库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，并生成相应的入库单据。
四、物料出库管理1. 物料出库需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 出库时应核对申请单上的物料信息与实际出库物料进行比对，确保准确无误。
3. 出库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、领用部门等信息，并生成相应的出库单据。
五、物料保管管理1. 仓库内各类物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持通道畅通，减少阻塞和堆积。
2. 不同类别的物料应采取合适的保管方法和措施，如冷藏、防震等，确保物料的安全性。
3. 定期检查物料存放情况，确保存放位置整洁、无遗漏、无异常。
六、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，比对实际库存与系统库存的数据，确保数据的准确性。
2. 盘点时应按照规定的程序和方法进行，包括逐一盘点、分类盘点等。
3. 盘点结束后，应进行盘点报告的编制，并及时通知相关部门进行核实。
七、物料调拨管理1. 物料调拨需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。
2. 调拨时应核对调拨单上的物料信息与实际调拨物料进行比对，确保准确无误。
3. 调拨时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、接收部门等信息，并生成相应的调拨单据。
八、物料报废处理1. 对于已经过期、破损或无法使用的物料，应及时进行报废处理。
仓库存放物料管理制度
仓库存放物料管理制度一、总则1.1为规范仓库物料存放管理，提高物料利用率，保护物料安全，制定本制度。
1.2适用范围：适用于本公司所有仓库。
1.3目标：建立健全物料存放管理制度，确保物料存放合理有序，提高物料利用率，降低物料损耗率。
二、物料存放要求2.1分类存放：根据物料的性质、尺寸等特点，对物料进行分类存放，确保不同物料之间互不干扰。
2.2区域划分：根据物料的使用频率、价值等因素，将仓库划分为不同的存放区域，并标明相应区域的使用规则。
2.3清晰标示：每个存放区域都应有明确的标示，指示存放物料的类型、名称、规格、数量等信息，方便取放。
2.4避免混放：禁止将不同种类、性质的物料混放在同一存放区域，以免造成混乱和损失。
三、物料进出管理3.1记录登记：每一批物料进出仓库时，应有专人负责登记，记录物料的品名、规格、数量等信息，并在相应记录上签字确认。
3.2出入库手续：仓库正式库存物料的出入必须按照公司规定的流程进行，严格控制物料的出入。
3.3监督检查：仓库管理员对物料的进出进行监督和检查，确保物料的数量和规格与记录一致，防止物料的误用或盗窃现象的发生。
四、物料定期检查4.1定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存物料的数量与账面记录一致，及时发现和处理物料的异常情况。
4.2清理整理：每隔一段时间，对仓库进行清理整理，清除过期物料、损坏物料和闲置物料，减少存放空间占用和物料损耗。
4.3维护保养：对仓库的存储设备、货架等进行定期检修和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
五、物料安全管理5.1安全设施：仓库应配备必要的安全设施，如监控摄像头、报警系统等，确保物料的安全。
5.2人员管控：禁止未经授权的人员进入仓库，保证仓库内物料的安全性。
5.3防火措施：严禁在仓库内进行明火作业，并配备灭火器等灭火设备，确保物料的防火安全。
六、责任追究6.1违规处理：对于违反仓库存放物料管理制度的行为，将依据公司规定进行相应的纪律处理。
仓库物料的管理制度
仓库物料的管理制度仓库物料的管理制度是指对仓库物料的存储、配送、进出库等流程进行规范和管理的制度。
仓库物料的管理对于企业的生产和运营非常重要，它直接关系到物料的使用效率、库存水平、成本控制等方面。
下面将详细介绍仓库物料的管理制度。
一、仓库物料的分类和编号根据物料的属性和特点，将仓库物料进行分类，并为每一类物料分配独立的编号。
常见的分类有原材料、半成品、成品、辅助材料等。
物料的编号可以采用字母、数字或汉字的组合，以便于识别和管理。
二、仓库物料的数量管理1.物料入库：每一批物料入库之前，必须进行验收，并建立相应的入库单据。
同时，要根据物料的特点确定合理的存储地点和存储方式，如采用先进先出原则（FIFO原则），以保证物料的质量和使用效果。
2.物料出库：对于需要使用的物料，必须按照出库申请单进行出库，并按照相应的工艺要求和规定，准确地记录所使用的物料数量。
3.物料盘点：定期进行物料的盘点，确保库存数量的准确性。
盘点应该由专人负责，并将盘点结果与账面数量及时核对，发现问题及时处理。
三、仓库物料的质量管理1.物料鉴定和评估：对于入库物料，必须进行鉴定和评估，确保物料的质量符合要求。
如果发现有不合格物料，要及时进行处理，如退货或送修等。
2.物料保管：对于质量较好的物料，要采取防尘、防潮、防火等措施，确保物料的质量不受损。
特殊物料需要特殊保管，如易燃、易爆物料应分别存放在专门的区域内，以确保安全。
3.物料追溯：对于生产出的产品，要能够追溯所使用的物料。
因此，在物料管理过程中，要建立物料追溯的制度，及时记录和保存物料的相关信息，以备产品质量追溯的需要。
四、仓库物料的信息管理1.物料档案：对于仓库中的每一种物料，要建立相应的档案，包括物料名称、规格、型号、供应商信息等。
同时，要及时更新物料的相关信息，确保档案的完整性和准确性。
2.物料查询：仓库物料的信息应该能够随时查询。
可以建立物料查询系统，通过系统查询物料的入库、出库、盘点等记录，以便于及时了解物料的状态和变动情况。
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• 呆料
未经使用的材料， 而失去其价值者
• 废料
经发挥过效能后， 所剩存之材料
仓库与物料管理
呆料与废料之害
➢ 积压资金 ➢ 增加成本 ➢ 损失
仓库与物料管理
仓库布置
• 仓位规划 • 仓储布置考虑因素：
七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬 运、盘点）
• 空间之调配
仓库与物料管理
物料的分类与编号
• 目的 （电脑化、效率、保密）
• 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ）
仓库与物料管理
物料功能之区分
• 主要材料 是产品组成的主要部分，如原料、零件、组 合件、包装材料等。
什么是危险化学品？
所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、 由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是 人造的，都属于化学品。
危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。
仓库与物料管理
危险品储存的七注意
①储存地选址； ②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
仓库与物料管理
2020/11/9
仓库与物料管理
我们共同的课堂约定
-请将手机调到静音或关机状态 -请勿任意走动、交谈、接听电话 -保持教室宁静并按照座位就坐 -请准时到课，不要随便走出 -感谢您的配合
仓库与物料管理
课程内容
第一部分：物料管理的定义； 第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度 ； 第三部分：仓库与物料运作管理 第四部分：呆废料的管理与预防； 第五部分：库存管理 （ABC分类法的应用）； 第六部分：如何做好仓库的盘点作业； 第七部分：物料管理与ISO9001标准要求
❖周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来
确定货物的存放位置。
仓库与物料管理
物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或
相近的位置，便于分拣和查找；
❖重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
❖五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、
五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。
财务
退料缴库单 核对检验
退料缴库单
退料缴库单
退料缴库单 退料缴库单 退料缴库单
收料
材料库存卡
仓库与物料管理
仓库5S与目视管理
（要用的）
第2个S 整顿
第1个S 整理
将要用的东西 定出位置置放
第4个S 清洁 第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
（不要用的）
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
仓库与物料管理
物料的储存和防护
物料变质与防护
❖氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在
干燥、通风、散热和低温的地方）；
❖锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、
通风的地方）；
❖霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、
纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
仓库与物料管理
危险化学品管理
请购单 材料
收料单据
待收料
核 对
合格
点收
取样 送 样
检 查
会计 样品
材料检 验报告 不合格
整理
退
付款
货
扣
公
款 特
仓库与物料管正索理
生产控制
生产排程
领料作业程序
生产
依生产排程填 写领料单
领料单
仓 储 物料控制
物料通知
领料单
核对物料
财务
领回材 料开始
领料单
领料单 发料 材料库存 库存月 报表
领料单
领料单
⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求；
⑦应急措施等。
仓库与物料管理
危险化学品管理要点
①MSDS；
②温度；
③闪点；
④处理；
⑤泄漏。
仓库与物料管理
危险化学品标签资料
❖ 危险化学品的名称 ❖ 危险标记 ❖ 涉及的危险情况及需采取的安全措施
仓库与物料管理
四、呆废料的管理与预防
仓库与物料管理
呆料与废料之区别
• 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗 性材料。
仓库与物料管理
物料准备方法区分
• 常备料
指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或 配合生产之需使用的存量管制方法，有计划 的购买 。
• 非常备料
量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需 求来购买，也就是订单订购的方法。
仓库与物料管理
收料作业程序
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
仓库与物料管理
仓库5S与目视管理
❖用实物来表示
❖以灯看板管理
❖图画、漫画、照片
仓库与物料管理
物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
❖先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发
生变质和损耗等；
库存月 报表
库存月 报表
仓库与物料管理
成品入库作业程序
生产
生产完 成品
质量管理
生产完 成品 通过QC 加贴QC卡
仓储
PMC
财务
成品入库单
成品入库单
核对数量QC卡 包装/入库
成品入库单 生产控制表
成品入库单 成品库存卡
成品入库单 成品入库单 生产月仓库报与物料管理
材料退库作业程序
生产
退料
品质
仓 储 物料控制
仓库与物料管理
一、物料管理的定义
支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。
仓库与物料管理
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 不断料、不呆料、不囤料 • 减少浪费，减低成本 • 适时供料，以确保生产稳定 • 适量备料，以减少资金积压
正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 合理处理呆废料
仓库与物料管理
仓库管理之目标
❖ 妥为保管储存 ❖ 追求合理成本 ❖ 配合生产达成经营目标 ❖ 追求仓储效率
仓库与物料管理
仓库管理的作业内容
• 入库：进料检验后，验收；分配仓库位置 • 保管：库存条件、划分区域、维持质量 • 出库：先进先出、 储量限度 • 料帐一致
仓库与物料管理
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 适质、适价购料，以降低生产成本 • 核实发、收料，以维持料帐正确及正常
使用
• 妥为保管材料，确保材料安全
仓库与物料管理
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 工作认真、细心、负责 • 原则性强 • 做事积极主动 • 充分自信、办事果断
仓库与物料管理
三、仓库与物料运作管理
仓库与物料管理
仓库是不是很重要？
生产
供应
仓库
销售
仓库与物料管理
物料及仓库人员须知
• 主生产计划（生产什么、何时生产） • 规格或物料清单（怎样生产） • 库存的有效性（库存什么） • 未到货的订单（订购什么） • 确定生产周期（获得各种配件所需时间）
仓库与物料管理
物料管理的目标