钢结构异型金属墙面施工工法
钢结构异型金属墙面施工工法
钢结构异型金属墙面施工工法1 前言钢结构异型金属墙面系统是现代公共建筑中一种新型的墙面系统，该系统是由结构支撑体系和穿孔铝板幕墙系统、装饰带等组成。
该体系具有用钢量体积小、强度高、安全性能好、注重环保等优点，所以被大量应用于大跨度的公共建筑工程中。
这种新型的墙面系统能够给建筑物提供大开空间和大高度室内空间，能够满足建筑多功能要求和造型要求。
随着钢结构异型金属墙面系统在我国建筑工程中的大量应用，特别是在重点特大型项目中的应用，如何正确合理的施工以满足各种建筑功能要求显得突出起来。
综上所述，研究和探讨钢结构异型金属墙面施工工法显得非常有必要。
2 工法特点2.1 使用双向可调节支座、三维可调节胎架等新技术根据体育场三维坐标现场加工、安装，大大缩小施工误差。
2.2 二次钢材骨架在现场组装完成后吊装与主体钢结构相连接打破钢结构骨架在加工厂预制的束缚，现场加工更精确，完全满足本工程标高点复杂之特点。
2.3 运用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架，提高施工效率。
由于钢骨架与水平面角度最大成34°，并且单体结构长度可达43.6m，吊装难度较大，可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位，大大提高施工效率。
2.4 利用载人吊车补充安装墙面的凹面铝板。
使用吊篮安装墙面穿孔铝板和装饰带时，会因为异型造型部分铝板无法安装，凹面深度长达4m，该部位使用载人吊车补充安装，提高施工效率。
3 适用范围该工法适用于体育场馆、剧场、机场、会展中心等大跨度造型独特钢结构的外围装饰。
4 工艺原理钢结构异型金属墙面系统的斜向钢骨架和穿孔板的安装难度较大，传统的安装方法不能够满足施工质量和施工进度，本工法是利用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架，提高施工效率。
由于钢骨架与水平面角度最大成34°，并且单体构件长度最大可达43.6m，吊装难度较大，可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位。
异型墙面凹面与垂直面深度差4m，垂直吊篮无法施工，利用载人吊车补充安装面板。
异型钢结构施工工法(2)
异型钢结构施工工法异型钢结构施工工法一、前言异型钢结构施工工法是一种先进的施工技术，通过对异型钢材料的加工和组装，可以实现钢结构的快速、经济和高质量施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容，以便读者全面了解和掌握这一工法。
二、工法特点异型钢结构施工工法具有以下特点：1. 快速高效：采用预制方法进行施工，可以提高施工速度，减少工期。
2. 节约成本：由于采用预制、标准化的设计和施工，可以减少人力和材料的投入，降低施工成本。
3. 环保节能：通过优化设计和施工过程，减少材料的使用和能源的消耗，降低对环境的影响。
4. 质量可靠：采用标准化的工艺和严格的质量控制，保证施工质量，提高结构的安全性和稳定性。
三、适应范围异型钢结构施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于多层和高层建筑的结构施工。
它可以满足不同结构形式的要求，如框架结构、网架结构、悬挑结构等。
同时，该工法适用于在狭小空间或地面条件有限的情况下进行施工。
四、工艺原理异型钢结构施工工法的核心原理是将预制的异型钢材料通过连接件进行组装，形成稳定的结构体系。
在施工过程中，通过精确的测量和加工，保证每个构件的尺寸和位置的准确性，从而确保整体结构的精度和稳定性。
同时，采取防锈、防腐等措施，提高结构的耐久性和使用寿命。
五、施工工艺异型钢结构施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计策划：根据工程要求进行结构设计和施工策划，确定施工工艺和施工顺序。
2. 基础施工：进行地基处理和基础施工，为后续的钢结构施工提供稳定的支撑。
3. 异型钢材加工：将预制的异型钢材料进行测量、切割、弯曲等加工，以满足结构的尺寸和形状要求。
4. 构件组装：将加工好的钢构件进行组装和连接，在施工现场进行焊接、螺栓连接等工艺操作。
5. 竣工验收：对完成的钢结构进行验收和检测，确保其质量和使用性能达到设计要求。
钢结构墙面维护系统无钉封边施工工法
钢结构墙面维护系统无钉封边施工工法一、前言钢结构墙面维护系统无钉封边施工工法是一种新型的施工方法，可用于钢结构墙体的装饰和保护，同时具备快速、安全、经济等优点。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以期提供参考和指导。
二、工法特点钢结构墙面维护系统无钉封边施工工法具有以下几个特点：1. 无需使用钢钉或其他固定材料，通过专用的胶水和可逆性粘合剂将墙面保护材料牢固地粘贴在钢结构墙体上。
2. 工法适用于各类钢结构墙体，无论墙体材料或者施工形式，均能满足施工要求。
3. 施工过程简单快速，无需特殊的施工设备，减少了人力和物力成本。
4. 该工法对原有墙体结构和功能无任何影响，不会破坏或改变墙体性能。
5. 使用的胶水和可逆性粘合剂具有较强的粘接性能，能够承受正常的使用负荷和环境影响。
6. 施工效果美观大方，可以根据需求选择不同颜色和材质的保护材料，有效提升钢结构墙面的整体外观。
三、适应范围钢结构墙面维护系统无钉封边施工工法适用于各类地方，如商业建筑、工业建筑、公共建筑等，能够满足不同环境和使用要求的墙体保护需求。
四、工艺原理钢结构墙面维护系统无钉封边施工工法的实际施工与工程之间存在紧密的联系。
在具体施工过程中，需要采取一系列的技术措施，以确保施工的稳定和成功。
例如，首先需要对钢结构墙体进行清洁和表面处理，以提供良好的施工基础。
然后使用胶水和可逆性粘合剂将保护材料粘贴在墙体上，并进行整体修整，使之平整美观。
最后，进行必要的检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺钢结构墙面维护系统无钉封边施工工法的施工过程可分为以下几个阶段：1. 准备阶段：对施工现场进行清理和准备工作，包括清洁墙体表面、清理现场杂物等。
2. 表面处理：对墙体进行必要的表面处理，包括清洁、打磨、除锈等，以保证墙体表面的平整度和附着力。
3. 材料准备：准备施工所需的保护材料、胶水、可逆性粘合剂等，并按照设计要求进行调配和混合。
异形钢结构支撑体系施工工法
异形钢结构支撑体系施工工法异形钢结构支撑体系施工工法一、前言异形钢结构支撑体系施工工法是一种应用于建筑工程中的新型施工技术。
它通过采用特殊形状和布置的钢材，实现了结构的优化设计和施工效率的提升。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者全面了解这一工法的理论和实际应用。
二、工法特点该工法具有以下几个显著的特点：1. 异形钢材：采用非常规的异形钢材作为主要构件，其形状和尺寸根据具体工程需要进行设计和定制，提高了结构的稳定性和刚性。
2. 空间布置灵活：异形钢结构支撑体系能够灵活布置在空间中，满足不同工程的要求，节省了空间，提高了使用效率。
3. 施工效率高：采用预制方式进行加工和安装，减少了施工现场的浪费，节约了人力和时间成本。
4. 施工质量好：由于异形钢材自身的优异性能，加之预制模块的精确加工和安装，保证了施工质量的稳定和一致性。
三、适应范围异形钢结构支撑体系施工工法广泛应用于建筑工程的各个领域，包括高层建筑、桥梁、厂房、体育场馆等。
尤其适用于那些复杂结构和设计要求特殊的工程。
四、工艺原理异形钢结构支撑体系施工工法的实际应用是基于以下几个工艺原理：1. 结构理论：通过对结构力学和材料力学的研究，确定合适的异形钢材形状和尺寸，以满足结构的稳定性和承载能力要求。
2. 预制加工：通过现代化的加工设备，将异形钢材进行精确的切割、打孔和焊接，以减少现场施工时间和工人的劳动强度。
3. 模块化安装：将预制加工的异形钢件按照设计要求进行编号和分类，然后现场按照图纸进行准确拼装，以提高施工效率和质量。
五、施工工艺 1. 材料准备：根据设计要求制定材料清单，采购特殊形状和尺寸的异形钢材，并进行检验和组织分发。
2. 加工预制：将异形钢材进行加工和预制，包括切割、打孔、扎钢筋等工序。
同时，准备施工所需的辅助材料和设备。
3. 现场安装：根据设计图纸和作业指导书，将预制的异形钢材进行分类和编号，然后按照一定的顺序进行现场安装，包括组装、对齐、焊接等工序。
复杂异型大面积铝单板幕墙安装施工工法
复杂异型大面积铝单板幕墙安装施工工法复杂异型大面积铝单板幕墙安装施工工法一、前言复杂异型大面积铝单板幕墙是一种在建筑立面上安装大面积铝单板的建筑幕墙工法，具有多变的形状、线条与材质的设计特点。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例等关键要素。
二、工法特点复杂异型大面积铝单板幕墙安装施工工法具有以下特点：1. 可实现建筑立面的个性化设计，适应各种形状和特殊要求。
2. 使用铝单板作为材料，具有轻巧、耐腐蚀、防火性能好的特点。
3. 施工快速，可减少工期，提高施工效率。
4. 施工过程中的成本控制相对较低。
5. 幕墙表面可根据需要进行各种颜色、纹理和效果的处理，具有较高的装饰性和美观度。
三、适应范围复杂异型大面积铝单板幕墙适用于各种建筑类型，如商业中心、写字楼、宾馆、酒店、剧院等。
特别适用于要求高度个性化设计、强调立面造型效果的建筑项目。
四、工艺原理复杂异型大面积铝单板幕墙的施工工法与实际工程之间的联系主要包括：1. 安全性分析：根据不同的建筑要求，确定施工过程中的安全要求，提出相应的安全措施。
2. 钢结构设计：根据幕墙的形状及要求，进行幕墙主体结构的设计，并进行结构计算与审查。
3. 铝单板制作与加工：根据幕墙的设计图纸，对铝单板进行制作与加工，并进行质量检验与测试。
4. 幕墙系统安装：根据设计要求，进行幕墙主体结构的安装及辅助部件的组装与安装。
5. 幕墙面板安装：将制作好的铝单板进行安装，包括固定和连接等步骤，确保幕墙的整体稳定与牢固。
五、施工工艺复杂异型大面积铝单板幕墙的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括编制施工计划、制定施工方案、搭建临时设施、清理施工现场等。
2. 幕墙主体结构安装：按照设计要求，进行钢结构的主体安装。
3. 幕墙辅助部件安装：进行幕墙辅助部件的组装与安装，如柱、梁、龙骨等。
4. 铝单板制作与加工：对铝单板进行加工处理，包括切割、折弯、焊接等。
异形钢结构支撑体系施工工法(2)
异形钢结构支撑体系施工工法异形钢结构支撑体系施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，钢结构作为一种轻质、高效、环保的建筑结构体系，被广泛应用于各类建筑项目中。
异形钢结构作为一种特殊形状的钢材，具有刚度高、抗震能力强等优点，在某些特殊工程中有着广泛的应用前景。
本文将介绍一种适用于异形钢结构的支撑体系施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点异形钢结构支撑体系施工工法具有以下特点：1. 适用性广：适用于各类异形钢结构的支撑施工，包括复杂的空间形态和曲线形状。
2. 施工效率高：采用预制和安装相结合的方法，工期短、施工效率高。
3. 结构稳定性强：通过合理的设计和施工工艺，提高了异形钢结构的稳定性和抗震能力。
4. 节能环保：采用轻量化的钢材结构，减少了资源消耗和二氧化碳排放。
三、适应范围该工法适用于各类异形钢结构的支撑体系施工，包括建筑、桥梁、塔楼等工程项目。
尤其适用于具有复杂空间形态和曲线形状的异形钢结构。
四、工艺原理工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施，以实现理论依据和实际应用的结合。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体的异形钢结构设计方案，确定支撑体系的形式、材料、工艺和施工方法。
2. 采取的技术措施：根据支撑体系的特点和实际情况，采取适当的技术措施，包括支撑结构的选材、预制加工、安装方法等，确保施工过程中的稳定性和质量。
五、施工工艺施工工艺包括了支撑体系施工的各个阶段，具体包括：1. 预制加工：将异形钢材按照设计要求进行预制加工，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
2. 安装方法：根据设计方案，采用适当的安装方法，将预制的异形钢材进行组装和安装，形成稳定的支撑体系。
3. 联接方式：根据支撑体系的特点和材料的特性，采用适当的联接方式，包括焊接、螺栓连接等。
六、劳动组织劳动组织包括施工过程中的人员组织和任务分工，确保施工工艺的顺利进行。
金属单板墙面施工工艺
金属单板墙面施工工艺
1. 前言
金属单板墙面是一种新型、环保的建筑材料，具有质轻、防火、防腐、可抗震等特点，因此在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
但是，金属单板施工需要注意一些工艺细节，以确保施工质量。
2. 施工流程
2.1 清理基层
用锤子、镐等工具将基层表面上突出的部分清理干净；用扫帚
清扫基层灰尘。
2.2 安装龙骨
根据设计要求和现场实际情况，确定龙骨的位置。
用自攻螺钉
将龙骨固定在基层上。
2.3 安装单板
将单板从上到下沿龙骨放置，并用自攻螺钉固定。
2.4 安装边框或者边角线条
根据设计要求，将边框或者边角线条固定在单板边缘。
2.5 抹灰
将所有螺钉钉口、接缝处、边缘处用玻璃纤维网、胶水、抹灰的方法做封闭处理，以便达到美观、平整、牢固、无水分渗漏的效果。
3. 施工注意事项
3.1 水平
施工时要保证单板的水平，尤其要注意每一行单板与龙骨之间的水平。
3.2 缝隙
单板与单板之间要保留适当的缝隙，并且缝隙位置要均匀。
3.3 安全
施工时要注意自身安全，戴好安全帽，系好安全带。
4. 施工质量验收
在施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括：表面平整度、缝隙均匀度、色差、耐火性等方面。
以上是金属单板墙面施工的一些基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法
大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法一、前言大跨度钢结构和异形结构是现代建筑中常见的结构形式，具有轻巧、强度好、施工快等优点，广泛应用于大型建筑工程中。
本文将详细介绍大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法具有如下特点：1.高度定制化：根据每个工程的具体需求进行设计和施工，能够满足大跨度和非常规形状结构的要求。
2.轻量化施工：采用钢结构材料，重量轻，施工方便，可加快工期，减少人工成本。
3.结构刚度高：由钢材组成的大跨度钢结构具有较高的刚度和稳定性，能够承载较大的荷载。
4.形式多样化：异形结构可以根据需求进行设计，可以是各种形状的曲线表面、复杂的空间形式等，增加了建筑的美感和艺术性。
5.工程质量高：采用现代化的施工工艺和控制手段，保证施工质量和结构的稳定性。
三、适应范围大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法适用于以下场景：1.大型建筑工程：如体育馆、展览馆、会议中心等大型公共建筑。
2.特殊设计需求：需要实现复杂形状或非常规形状结构的建筑工程。
3.迅速需求工期：需要快速施工的工程，如紧急工程、特殊期限工程等。
四、工艺原理大跨度钢结构+异形结构综合技术施工工法的基本原理是将大跨度的钢结构与异形结构相结合，通过预制、组装和安装技术实现结构的稳定性和完整性。
具体包括以下几个方面的技术措施：1.结构设计：根据建筑设计要求，确定大跨度钢结构和异形结构的形状、尺寸和材料。
2.预制技术：通过精确的数控加工技术，对钢结构构件进行预制加工，保证构件的精度和质量。
3.组装技术：将预制好的构件按照图纸要求进行组装，包括焊接、螺栓连接等方式，形成大跨度钢结构和异形结构的主体骨架。
4.安装技术：将组装好的大跨度钢结构和异形结构进行现场安装，包括起吊、定位、校正等操作，确保结构的安全性和稳定性。
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钢结构异型金属墙面施工工法1 前言钢结构异型金属墙面系统是现代公共建筑中一种新型的墙面系统，该系统是由结构支撑体系和穿孔铝板幕墙系统、装饰带等组成。
该体系具有用钢量体积小、强度高、安全性能好、注重环保等优点，所以被大量应用于大跨度的公共建筑工程中。
这种新型的墙面系统能够给建筑物提供大开空间和大高度室内空间，能够满足建筑多功能要求和造型要求。
随着钢结构异型金属墙面系统在我国建筑工程中的大量应用，特别是在重点特大型项目中的应用，如何正确合理的施工以满足各种建筑功能要求显得突出起来。
综上所述，研究和探讨钢结构异型金属墙面施工工法显得非常有必要。
2 工法特点2.1 使用双向可调节支座、三维可调节胎架等新技术根据体育场三维坐标现场加工、安装，大大缩小施工误差。
2.2 二次钢材骨架在现场组装完成后吊装与主体钢结构相连接打破钢结构骨架在加工厂预制的束缚，现场加工更精确，完全满足本工程标高点复杂之特点。
2.3 运用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架，提高施工效率。
由于钢骨架与水平面角度最大成34°，并且单体结构长度可达43.6m，吊装难度较大，可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位，大大提高施工效率。
2.4 利用载人吊车补充安装墙面的凹面铝板。
使用吊篮安装墙面穿孔铝板和装饰带时，会因为异型造型部分铝板无法安装，凹面深度长达4m，该部位使用载人吊车补充安装，提高施工效率。
3 适用范围该工法适用于体育场馆、剧场、机场、会展中心等大跨度造型独特钢结构的外围装饰。
4 工艺原理钢结构异型金属墙面系统的斜向钢骨架和穿孔板的安装难度较大，传统的安装方法不能够满足施工质量和施工进度，本工法是利用吊车、卷扬机组合吊装墙面钢结构骨架，提高施工效率。
由于钢骨架与水平面角度最大成34°，并且单体构件长度最大可达43.6m，吊装难度较大，可以采用吊车主吊、两端卷扬机辅助吊装就位。
异型墙面凹面与垂直面深度差4m，垂直吊篮无法施工，利用载人吊车补充安装面板。
5 施工工艺及操作要点5.1 工艺流程图5.1 钢结构异型金属墙面施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1安装主龙骨钢制转接件针对不同安装区域，其构造形式各不相同，相应伸出长度也不相同，但连接方式都是固定在主体钢结构上。
安装前需复核测量放线控制标识点，并根据曲面造型复核钢制转接件长度，确认无误后将各控制点钢制转接件固定，然后再以各控制点为参照点，根据实际放样情况安装其它转接件，其工序如下：①找准钢制转接件控制点安装位置：安装钢制转接件时首先要寻找钢制转接件安装控制点位置，根据控制点精准加工檩托。
②根据控制点位置现场放样其它各相邻安装点位置，打上标识，控制水平高低及进深尺寸。
根据节点坐标将檩托与方钢组装。
③定位安装：用吊车将构件最高点对准坐标节点，最低点利用手拉葫芦将构件拉近主体钢结构，各转接件定位好后点焊，点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
④验收检查：对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑤加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
图5.2.1主龙骨安装5.2.2安装斜线龙骨①控制点定位控制：根据测量控制点测出的外墙面进出误差，确定基准控制框，然后将基准控制框立好，每个平面选择外围三根基准控制框。
基准控制框要保证位置垂直度或倾斜度，水平高度绝对准确。
基准控制框立好后，再将基准控制框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，依次安装内侧其它框架。
②斜向钢方管安装：利用汽车吊吊起钢管中心吊点，两侧吊点用卷扬起吊，控制三台机械使方管倾斜角度为设计角度。
靠近主钢架结构时，最高点与最低点2人使用手拉葫芦微调定位两端端点坐标。
定位好后点焊固定，点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
③验收检查：对初步固定的钢制转接件逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
④加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
5.2.3安装穿孔铝板穿孔铝板三面锥体形装饰构件为外装饰层，采用三面锥体造型，并拟合空间曲面走向。
安装采用每个三面锥体整体组装，安装时通过各锥体间的相对角度控制实现空间曲面拟合。
由于穿孔铝板锥体造型大小不一，构成大面板底边长达3000 mm多，小板同的底边长达1000mm 多，每个板面的两个长边形板块在现场进行空间组对安装时，其施工难度很大。
针对这一施工难点，解决办法是将中间最长斜向龙骨作为基准线，根据基准龙骨向两边延展安装铝板。
椎体造型凹面利用载人吊车深入安装，可以提高效率。
图5.2.3墙面穿孔铝板安装6 材料与设备根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构异型金属墙面施工，详见表6-1。
施工阶段测量放线钢制转接件安装幕墙龙骨安装/钢桁架包铝板穿孔铝板饰面构件其它装饰带安装清洗、清理进场设备水准仪型材切割锯电动葫芦板块运输车电钻胶枪经纬仪电钻型材切割机板块转运架电锤擦洗设备铅直仪电锤电扳手叉车砂轮机全站仪电焊机拉铆枪门形吊机无齿锯砂轮机电钻电动卷扬机射钉枪7 质量控制现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。
做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。
通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。
现场安装质量控制措施具体如下：7.1 原材料质量控制原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
(1附件是否齐垒。
如产品合格证，装箱单等。
(2)检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，有无破损，钢件是否锈蚀。
(3)核定铭牌，确认牌上内容与设计要求是否一致。
7.2 现场安装精度质量控制(1)所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
(2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。
(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
(4)施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。
(5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。
7.3 焊接质量控制（1）焊工必须持有效证件上岗，施焊前进行相应培训。
（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。
（3）焊接时实施多人对称反向焊接，最大限度减少焊接变形。
（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。
（5）焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道工序。
（7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。
7.4 铝板安装质量控制a.安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定：8 安全措施8.1 防火措施在施工现场易燃材料堆放处按要求配备干粉灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他明火操作。
8.2 高空作业安全1.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
2.对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
3.在高处作业时，应张挂安全网。
无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
8.3 安全用电施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其他用电规范的要求。
（1）电焊机外壳必须接地良好，所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，保证用电安全。
（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应加强防止触电措施，例如必须穿绝缘胶鞋或站在绝缘胶板上。
（4）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。
所有地线接头必须连接牢固。
（5）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
8.4 夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外，并设红灯警示。
8.5 焊接安全要求（1）焊工应按劳动部门颁发的有关规定和各部门的具体规定使用劳动保护用品，如工作服、帽、手套及绝缘鞋等。
（2）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
（3）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。
（4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。
（5）雷雨时，应停止露天焊接工作。
（6）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。
工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
（7）氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。
车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
9 环保措施9.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染；夜间施工严禁噪音作业，干扰周边居民休息。